JPS5912253B2 - 渦巻焼麩の製造方法 - Google Patents
渦巻焼麩の製造方法Info
- Publication number
- JPS5912253B2 JPS5912253B2 JP51145928A JP14592876A JPS5912253B2 JP S5912253 B2 JPS5912253 B2 JP S5912253B2 JP 51145928 A JP51145928 A JP 51145928A JP 14592876 A JP14592876 A JP 14592876A JP S5912253 B2 JPS5912253 B2 JP S5912253B2
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Links
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Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般に庄内麩と称される肉薄の焼麩を渦巻状に
形成し、連中に切断した渦巻焼麩の製造方法に関するも
ので、その方法を図に示す連続自動的に処理する装置に
よって説明すると、ホッパー１内に貯えた柔かさと粘り
を有する煉成麩原料Ａをシリンダー（図示を略す）等に
よって一方向に押出して、ホッパー１の下方に設けた外
周面が適温（通常２００Ｃ乃至２５０Ｇ）を維持する如
く加熱した矢印Ｐ方向に回転するドラム２の外周面上に
供給し、該ドラム２と適間隔（通常２乃至３ｒｎｍ程度
）をへだてて並設し、矢印Ｑ方向に回転する適温（通常
２００°Ｃ乃至２５０°Ｃ）に保持される如く加熱した
圧延ローラー３間を通過させて、煉成麩原料Ａに含まれ
る気泡を除去すると共に上下両面部を僅かに焼いてドラ
ム２及び圧延ローラー３より剥離を良好とする帯状に伸
展した鉄素材Ｂとし、ドラム２の下方に水平に設けた矢
印Ｒ方向に走行する第１コンベアー４の上面ベルト５上
に移行させ、ベルト５の反転部に至る間にヒーター６に
より鉄素材Ｂの上面に焼付けを施し、該素材Ｂを第１コ
ンベアー４に連設する第２コンベアー７上に移行させて
、ベルト８の反転両端部間に夫々適間隔をへだてて設け
た蒸気管９，９及び１０．１０より噴出する適温度の蒸
気に当てて、切断時に鉄素材Ｂの破損を防止する程度に
湿気を持たせ、長さ方向に対し直角方向にカッター１１
により短冊形に裁断すれば焼付面を外側にして彎曲した
半製品Ｃを得るので、該半製品Ｃを全網製パケット上に
載置して、適時間乾燥する。
形成し、連中に切断した渦巻焼麩の製造方法に関するも
ので、その方法を図に示す連続自動的に処理する装置に
よって説明すると、ホッパー１内に貯えた柔かさと粘り
を有する煉成麩原料Ａをシリンダー（図示を略す）等に
よって一方向に押出して、ホッパー１の下方に設けた外
周面が適温（通常２００Ｃ乃至２５０Ｇ）を維持する如
く加熱した矢印Ｐ方向に回転するドラム２の外周面上に
供給し、該ドラム２と適間隔（通常２乃至３ｒｎｍ程度
）をへだてて並設し、矢印Ｑ方向に回転する適温（通常
２００°Ｃ乃至２５０°Ｃ）に保持される如く加熱した
圧延ローラー３間を通過させて、煉成麩原料Ａに含まれ
る気泡を除去すると共に上下両面部を僅かに焼いてドラ
ム２及び圧延ローラー３より剥離を良好とする帯状に伸
展した鉄素材Ｂとし、ドラム２の下方に水平に設けた矢
印Ｒ方向に走行する第１コンベアー４の上面ベルト５上
に移行させ、ベルト５の反転部に至る間にヒーター６に
より鉄素材Ｂの上面に焼付けを施し、該素材Ｂを第１コ
ンベアー４に連設する第２コンベアー７上に移行させて
、ベルト８の反転両端部間に夫々適間隔をへだてて設け
た蒸気管９，９及び１０．１０より噴出する適温度の蒸
気に当てて、切断時に鉄素材Ｂの破損を防止する程度に
湿気を持たせ、長さ方向に対し直角方向にカッター１１
により短冊形に裁断すれば焼付面を外側にして彎曲した
半製品Ｃを得るので、該半製品Ｃを全網製パケット上に
載置して、適時間乾燥する。
次いで適度に乾燥した半製品Ｃを、一方向Ｓに走行する
第３コンベアー１２のベルト１３上に載置し、ベルト１
３の上方に該ベルト１３に沿って適間隔をへだてて並設
した蒸気管１４．１４より噴出する蒸気を当てて、半製
品Ｃ９Ｃ・・・の含水状態を渦巻き状に捲回する時、割
れない程度に平均化させ、第３コンベアー１２の反転部
より取り出し、第３コンベアー１２に連設又は適間隔を
へだてて設置した第４コンベアー１５の矢印Ｔ方向に走
行するベルト１６の反転部上方に夫々矢印Ｕ、Ｕ方向に
回転する長手方向に対し直角で、適間隔をおいて゛並設
した送りローラー１７，１７’を配設し、その上方に案
内板１８．１８’を設けると共に、ベルト１６の上面に
沿って上方間隔をおいて進行方向に下向傾斜し中間部よ
り先方をベルト１６と平行にした上面覆板１９を有し、
送りローラー１７゜１７′の周速より若干早いベルト走
行速度とした捲き取り装置の案内板１８．１８’間に、
上方より半製品Ｃの焼付面を外側にして挿入すれば、送
りローラー１７．１７の回転につれて半製品Ｃは捲取り
装置のベルト１６の上面覆板１９間で４２口。
第３コンベアー１２のベルト１３上に載置し、ベルト１
３の上方に該ベルト１３に沿って適間隔をへだてて並設
した蒸気管１４．１４より噴出する蒸気を当てて、半製
品Ｃ９Ｃ・・・の含水状態を渦巻き状に捲回する時、割
れない程度に平均化させ、第３コンベアー１２の反転部
より取り出し、第３コンベアー１２に連設又は適間隔を
へだてて設置した第４コンベアー１５の矢印Ｔ方向に走
行するベルト１６の反転部上方に夫々矢印Ｕ、Ｕ方向に
回転する長手方向に対し直角で、適間隔をおいて゛並設
した送りローラー１７，１７’を配設し、その上方に案
内板１８．１８’を設けると共に、ベルト１６の上面に
沿って上方間隔をおいて進行方向に下向傾斜し中間部よ
り先方をベルト１６と平行にした上面覆板１９を有し、
送りローラー１７゜１７′の周速より若干早いベルト走
行速度とした捲き取り装置の案内板１８．１８’間に、
上方より半製品Ｃの焼付面を外側にして挿入すれば、送
りローラー１７．１７の回転につれて半製品Ｃは捲取り
装置のベルト１６の上面覆板１９間で４２口。
ハ・・・の如く揉まれつつ捲き込まれて、渦巻長筒状の
製品りが得られるものである。
製品りが得られるものである。
伺、製品りは第２図の如くベルト１６の反対側反転部に
於いてカッター２０によって適宜中に切断し、パケット
２１内に収納して熱風管２２より噴出する熱風により戻
り止め乾燥を施し、次に本乾燥をして所期の商品（渦巻
焼麩）を得るものである。
於いてカッター２０によって適宜中に切断し、パケット
２１内に収納して熱風管２２より噴出する熱風により戻
り止め乾燥を施し、次に本乾燥をして所期の商品（渦巻
焼麩）を得るものである。
この発明による渦巻焼麩の製造方法によれば、ホッパー
より押し出された煉成麩原料は、適温に加熱されたドラ
ムと圧延ローラー間にて帯状の麩素材に延展される際に
原料内に含まれる気泡が除去されると共に麩素材の両面
がドラムと圧延ローラーの熱により若干乾燥されるので
、ドラムや圧延ローラーの周面及び第１コンベアーのベ
ルト面に付着して作業を阻害する虞れがないので、非常
に能率的であり、かつ付着防止に水等を使用しないので
衛生的であると共に、製造装置の発錆を防止することが
できる。
より押し出された煉成麩原料は、適温に加熱されたドラ
ムと圧延ローラー間にて帯状の麩素材に延展される際に
原料内に含まれる気泡が除去されると共に麩素材の両面
がドラムと圧延ローラーの熱により若干乾燥されるので
、ドラムや圧延ローラーの周面及び第１コンベアーのベ
ルト面に付着して作業を阻害する虞れがないので、非常
に能率的であり、かつ付着防止に水等を使用しないので
衛生的であると共に、製造装置の発錆を防止することが
できる。
又従来量も困難とされていた捲麩工程も本発明による捲
取り装置により合理的に連続作業が行われるので、商品
価値の優れた渦巻焼麩を小人数で衛生的に大量生産する
ことが可能である等極めて優れた実用的効果を有するも
のである。
取り装置により合理的に連続作業が行われるので、商品
価値の優れた渦巻焼麩を小人数で衛生的に大量生産する
ことが可能である等極めて優れた実用的効果を有するも
のである。
第１図は本発明の煉成麩原料の供給より焼付工程等を経
て半製品を得るまでの工程を表わす側面図、第２図は同
じく第１図に示す工程により生産された半製品を捲付工
程を経て連中に切断して後戻り止め乾燥をする迄の工程
を示す側面図、第３図日二本発明によって得られる製品
の斜視図である。 Ａ・・・・・・煉成麩原料、Ｂ・・・・・・麩素材、Ｃ
・・・・・・半製品、１・・・・・・ホッパー、２・・
・・・・ドラム、３・・・・・・圧延ローラー、４・・
・・・・第１コンベアー、５・・・・・・ベルト、７・
・・・・・第２コンベアー、１１・・・・・・カッター
、１２・・・・・・第３コンベアー、１５・・・・・・
第４コンベアー、１６・・・・・・ベル）、１７，１７
’・・・・・・送りローラー、１９・・・・・・上音口
夏札
て半製品を得るまでの工程を表わす側面図、第２図は同
じく第１図に示す工程により生産された半製品を捲付工
程を経て連中に切断して後戻り止め乾燥をする迄の工程
を示す側面図、第３図日二本発明によって得られる製品
の斜視図である。 Ａ・・・・・・煉成麩原料、Ｂ・・・・・・麩素材、Ｃ
・・・・・・半製品、１・・・・・・ホッパー、２・・
・・・・ドラム、３・・・・・・圧延ローラー、４・・
・・・・第１コンベアー、５・・・・・・ベルト、７・
・・・・・第２コンベアー、１１・・・・・・カッター
、１２・・・・・・第３コンベアー、１５・・・・・・
第４コンベアー、１６・・・・・・ベル）、１７，１７
’・・・・・・送りローラー、１９・・・・・・上音口
夏札
Claims (1)
- １ ホッパー１より押し出した煉成麩原料Ａを、適温（
２００℃乃至２５０℃）に加熱したドラム２と圧延ロー
ラー３間を通して両面を僅かに焼いて薄肉帯状の麩素体
Ｂとし、第１コンベアー４のベルト５上に移行して上面
に焼付を施した後、第２コンベアー７上で蒸気を当て、
多少の湿度を持たせて後、カッター１１により短冊形に
切断し、焼付面を外側にして、若干彎曲した半製品Ｃと
した後、適時間乾燥し、適度に乾燥した半製品Ｃを第３
コンベアー１２上で搬送して再び適度の蒸気を当て、半
製品Ｃ内の水気を略平均化し、適間隔をおいて並設した
送りローラー１７，１７’間に焼付面を外側にして挿入
し、送りローラー１７゜１７の周速より早い速度で移動
する第４コンベアー１５のベルト１６の上面と、ベルト
１６の上面に沿って上方に適間隔をおいて進行方向に下
向傾斜し中間部より先方をベルト１６と平行した上面覆
板１９間にて渦巻状に巻込むことを特徴とする渦巻焼麩
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51145928A JPS5912253B2 (ja) | 1976-12-03 | 1976-12-03 | 渦巻焼麩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51145928A JPS5912253B2 (ja) | 1976-12-03 | 1976-12-03 | 渦巻焼麩の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5369870A JPS5369870A (en) | 1978-06-21 |
| JPS5912253B2 true JPS5912253B2 (ja) | 1984-03-22 |
Family
ID=15396309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51145928A Expired JPS5912253B2 (ja) | 1976-12-03 | 1976-12-03 | 渦巻焼麩の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912253B2 (ja) |
-
1976
- 1976-12-03 JP JP51145928A patent/JPS5912253B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5369870A (en) | 1978-06-21 |
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