JPS59123138A - 陰極線管用ステムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、陰極線管用ベースに接着剤によって接着さ
れる陰極線管用ステムの製造方法に関するものである。

一般に、陰極線管用ステムは、第１図に示すように、ス
テム機の金型にステム導入線を挿入し、ついでステムフ
レア部を形成するためのガラス材料であると一ド管を挿
入する。その後、陰極線管の排気管であるチップ管を挿
入し、次工程で、ビード管及びチップ管上部を７００〜
９００℃に加熱溶融した後、上部からプレスすることに
よって所望のステム形状に成形し、そして、除々に冷却
することによって製造されていた。陰極線管は、このス
テムに電子銃を組み込むことによって製作される。第２
図はこのようにして組み付けられたステム（２）と電子
銃を示す。

第２図のように、電子銃部が組み込まれたステム（２）
は、つぎに、陰極線管の組み付は工程に送られる。

このようにして製作された陰極線管の１例が第３図に示
されている。同図において、（１）はネック部でその後
端はステム（２）によって閉塞されている。

このネック部（１）内には電子銃が封止されておシ、ス
テム（２）側より順次ヒーター（３）、陰極（４）、第
１格子（５）、第２格子（６）、陽極（７）が配列され
ている。陽極（７）には、ばね板（８）が取シつけられ
ており、このばね板（８）が導電性物質（９）に接続さ
れている。α０）はメタルバックＵυは螢光面、（口は
ステムアウターリード、＋１３）はベース、＋１４）は
ベース接着剤を示す。ベース接着剤圓と１しては、主に
シリコン系の接着剤が用いられておシ、このベース接着
剤（刊によって、ベース（１３）の接着とステムピン相
互間の放電やスパークを防止させていた。しかし、陰極
線管の動作時には、陽極（７）に８〜１０ｙの高電圧が
印加されているため、ステム（２）とベース接着剤（１
４）との接着力が弱いときには、ステムピン間で放電が
起シ、ステム（２）にクラックが生じ、これが原因で陰
極線管が破損する場合があった。また、ネック（１）の
外径の小さい陰極線管では、ステム（２）の外径も小さ
くなシ、シたがって、ベース接着剤（搏の接着面積も小
さくなシ、ステム（２）とベース接着剤（１４）との接
着力が低下してベース（１３１がはずれる危険性が高く
なり、その上、ステムピン間がせまくなるために、ます
ますステムピン相互間で放電しゃすくなるという問題が
あった。

そこで、本願発明者らは、上記問題に対処するために種
々検討を重ねた。その結果、ステム（２）とペース接着
剤−との接着力が低下する原因として、つぎの事実をつ
きとめた。

すなわち、陰極線管のステム（２）は、その製造工程で
、ガラス材料を約７００〜９００℃に加熱し、これを金
型でプレスすることによって成型されるが、このとき、
金型の金属微粉末がステム（２）に焼きついたシ、また
、ステムガラス材料として鉛ガラスが用いられているた
めに、金属鉛がステム表面に析出して表面を汚染してい
る。その他、金型への焼付防止のために金型に吹きつけ
られる離型剤が、ステム伐）に焼きついたシする。これ
らの汚れが原因で、上記接着力が低下し、ステムピン相
互間の耐電圧が劣化することがわかった。

この発明は、上記事実にもとづいてなされたものであり
、ステム製造工程の最終工程でステムの酸洗浄またはア
ルカリ溶液洗浄を行なうことによシ、ステムとベース接
着剤との接着力に優れるとともに、陰極線管のステムピ
ン相互間の耐電圧特性に優れたステムの製造方法を提供
するものである。

以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。

第４図は、この発明による陰極線管用ステムの製造方法
を示した工程図である。同図において、第１図で説明し
た従来の製造工程と異なる点は、ステムに電子銃を組み
込む前の段階で、所望の形状に成形されているステムを
酸またはアルカリ溶液で洗浄し、洗浄後のステムを水洗
し、つづいて乾燥する点である。つまり、ステム製造の
最終製造工程が、洗浄工程である点である。

洗浄液としては、弗化水素酸または弗化アンモニウムの
０．５〜１０％溶液を使・用することが望ましいが、そ
の他の酸またはアルカリ溶液を洗浄液として使用するこ
とも可能である。

洗浄液として、弗化水素酸または弗化アンモニウムの０
．５〜１０％溶液を・使用する場合、該溶液へのステム
の浸漬時間は１０〜１５秒間で十分であり、この洗浄後
に、流水中で水洗すれば、ステムの表面に付着している
汚れが完全に除去される。

陰極線管を組み立てる場合、水洗したステムを乾燥した
後、このステムに電子銃を取シ付け、つぎに、螢光面塗
布されたパルプに電子銃を封止し、排気した後で、シリ
コン系のベース接着剤（１４）でベース＋１３）をステ
ム（２）に接着すればよい（第３図参照）。

このようにして得られた陰極線管のステム（２）とベー
ス接着剤（１４Ｊとの接着力はきわめて強く、また、ス
テムピン相互間の耐電圧特性も非常に優れたものとなる
。

つぎに、従来の方法で製造した陰極線管用ステムを使用
して組み立てた陰極線管と、この発明の方法で製造した
陰極線管用ステムを使用して組み立てた陰極線管とを、
温度４０℃、湿度９５％である高温高湿の槽内に同時に
入れて、それぞれの陰極線管の耐電圧特性およびベース
接着剤の接着力を測定した。その結果を、第５図および
第６図に示した。

すなわち、第５図は、各陰極線管のステムピン相互間に
印加した電圧を除々に増加させていった場合の絶縁破壊
開始電圧（耐電圧）を槽内投入時間との関係で表わした
ものである。図中、Ａ１はこの発明方法によるステムを
使用した陰極線管の耐電圧特性曲線、Ｂ１は従来方法に
よるステムを使用した陰極線管の耐電圧特性曲線を示す
。同図よシ、洗浄したステムを使用した陰極線管は、洗
浄しないステムを使用した陰極線管に比べて、耐電圧特
性に優れ、しかも、前者に特性の経時変化はほとんどな
いことがわかる。

また、第６図は、ベース接着剤の接着力を引っ張シ強さ
で表わし、これを槽内投入日数との関係で調査したもの
である。”同図より、洗浄したステムを使用した陰極線
管は、洗浄しないステムを使用した陰極線管に比べて、
接着力の経時変化が少なく、シかも、接着力に優ってい
ることがわかる。

なお、同図中、Ａ！はこの発明方法によるステムを使用
した陰極線管の接着特性曲線、ＢＭは従来方法によるス
テムを使用した陰極線管の接着特性曲線を示す。

以上説明したように、この発明では、ステム製造の最終
工程に酸またはアルカリ溶液で洗浄する工程を導入して
いるので、ステムとベース接着剤との接着力が向上し、
ステムピン相互間の耐電圧特性が向上する。したがって
、陰極線管のベーシング後の製造工程中、または、市場
でのベースはずれやステムへのクラックの発生が皆無と
なシ、きわめて信頼性の高い陰極線管が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製造方法を示す工程図、第２図は電子銃
が組み込まれたステムの側面図、第３図は陰極線管の概
略断面図、第４図はこの発明の実施例による製造方法を
示す工程図、第５図は耐電圧特性を示す線図、第６図は
接着特性を示す線図である。 ２・・・ステム、１３・・・ベース、１４・・・ベース
接着剤。 なお、図中、同一符号は、同一または相当部分を示す。 代理人葛野信−（外１名） 第１図 ツブ管 第２図 第３図 口 １ 槽内投入時間 ゛　　第６図 〕（時間） １ 槽内投入日数

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ステム製造の最終工程に、酸またはアルカリ溶液
   による洗浄工程を導入した陰極線管用ステムの製造方法
   。
2. （２）酸洗浄は弗化水素または酸性弗化アンモニウム溶
   液であることを特徴とする特許請求の範囲第一項記載の
   陰極線管用ステムの製造方法。