JPS645741B2 - - Google Patents
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- JPS645741B2 JPS645741B2 JP5813479A JP5813479A JPS645741B2 JP S645741 B2 JPS645741 B2 JP S645741B2 JP 5813479 A JP5813479 A JP 5813479A JP 5813479 A JP5813479 A JP 5813479A JP S645741 B2 JPS645741 B2 JP S645741B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/96—One or more circuit elements structurally associated with the tube
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/88—Vessels; Containers; Vacuum locks provided with coatings on the walls thereof; Selection of materials for the coatings
Landscapes
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は陰極線管、特に管内壁面に塗布形成さ
れた導電性黒鉛被膜（以下黒鉛被膜と称する）の
構造に関するものである。
れた導電性黒鉛被膜（以下黒鉛被膜と称する）の
構造に関するものである。
通常、陰極線管のフアンネル部内壁面には黒鉛
被膜が被着形成されており、この黒鉛被膜は、高
電圧が印加されて電子ビームを加速する機能、シ
ヤドウマスクなどの電極から発生した２次電子を
捕集して２次電子による色純度の劣化を防止する
機能および電子銃構体とシヤドウマスクとにアノ
ードボタンに印加された高電圧を供給する機能な
ど種々の重要な機能を果すものであり、ガス放出
および吸着能など管内真空度に悪影響を与えない
ことが要求されている。一方、この黒鉛被膜は、
次のような方法によりバルブのフアンネル部内壁
面に被着形成される。すなわち、陰極線管を構成
するフアンネル部内壁面を例えば弗化水素などの
洗浄剤を用いて洗浄し、乾燥した後、この内壁面
の所定部分に対し黒鉛中にバインダーとして例え
ば珪酸カリ、珪酸ソーダ、珪酸リチウムなどのよ
うな珪酸塩を一定の割合で添加調合した黒鉛塗料
を刷子塗り法あるいはスプレー法などの塗布手段
を用いて塗布した後、熱処理を施して黒鉛被膜を
形成する。
被膜が被着形成されており、この黒鉛被膜は、高
電圧が印加されて電子ビームを加速する機能、シ
ヤドウマスクなどの電極から発生した２次電子を
捕集して２次電子による色純度の劣化を防止する
機能および電子銃構体とシヤドウマスクとにアノ
ードボタンに印加された高電圧を供給する機能な
ど種々の重要な機能を果すものであり、ガス放出
および吸着能など管内真空度に悪影響を与えない
ことが要求されている。一方、この黒鉛被膜は、
次のような方法によりバルブのフアンネル部内壁
面に被着形成される。すなわち、陰極線管を構成
するフアンネル部内壁面を例えば弗化水素などの
洗浄剤を用いて洗浄し、乾燥した後、この内壁面
の所定部分に対し黒鉛中にバインダーとして例え
ば珪酸カリ、珪酸ソーダ、珪酸リチウムなどのよ
うな珪酸塩を一定の割合で添加調合した黒鉛塗料
を刷子塗り法あるいはスプレー法などの塗布手段
を用いて塗布した後、熱処理を施して黒鉛被膜を
形成する。
このように構成された陰極線管は、フアンネル
中央部にこの黒鉛被膜に接触して外部から高電圧
を導入する高電圧導入部材としてのアノードボタ
ンが埋設され、また、ネツク部には電子銃構体の
最終電極に接続された高電圧導入部材としての高
電圧導入用バルブスペーサコンタクトが接触配置
され、さらに、フアンネルスカート部にはシヤド
ウマスクに接続された高電圧導入部材としての高
電圧導入用コンタクトスプリングが接触配置され
て外部高電圧発生回路から約25KV程度の高電圧
がアノードボタン、バルブスペーサコンタクトお
よびコンタクトスプリングなどの高電圧導入部材
を介して電子銃構体およびシヤドウマスクにそれ
ぞれ導入される。
中央部にこの黒鉛被膜に接触して外部から高電圧
を導入する高電圧導入部材としてのアノードボタ
ンが埋設され、また、ネツク部には電子銃構体の
最終電極に接続された高電圧導入部材としての高
電圧導入用バルブスペーサコンタクトが接触配置
され、さらに、フアンネルスカート部にはシヤド
ウマスクに接続された高電圧導入部材としての高
電圧導入用コンタクトスプリングが接触配置され
て外部高電圧発生回路から約25KV程度の高電圧
がアノードボタン、バルブスペーサコンタクトお
よびコンタクトスプリングなどの高電圧導入部材
を介して電子銃構体およびシヤドウマスクにそれ
ぞれ導入される。
しかしながら、上記黒鉛被膜には、電子銃構体
およびシヤドウマスクに高電圧を導入するバルブ
スペーサコンタクトおよびコンタクトスプリング
がそれぞれ接触配置される構造を有しているた
め、動作時にその当接部分において管内放電が発
生する。
およびシヤドウマスクに高電圧を導入するバルブ
スペーサコンタクトおよびコンタクトスプリング
がそれぞれ接触配置される構造を有しているた
め、動作時にその当接部分において管内放電が発
生する。
したがつて、このような管内放電の発生率を減
少させようとしたものとしては、例えば電子銃構
体をフアンネル部に封止する前にバルブに衝撃を
与えることによつてバルブ内のゴミ等の異物を除
去させたり、ネツク部を再洗浄させたりあるいは
強固な黒鉛被膜を形成して当接部分の削れを防止
させたりする方法等種々の手段によつて処置して
いた。
少させようとしたものとしては、例えば電子銃構
体をフアンネル部に封止する前にバルブに衝撃を
与えることによつてバルブ内のゴミ等の異物を除
去させたり、ネツク部を再洗浄させたりあるいは
強固な黒鉛被膜を形成して当接部分の削れを防止
させたりする方法等種々の手段によつて処置して
いた。
一方、このような管内放電の発生は、高電圧発
生回路からアノードボタン−黒鉛被膜−バルブス
ペーサコンタクト−電子銃構体を介して電子銃回
路に約500A以上の大電流が流れ、バルブスペー
サコンタクトとその当接する黒鉛被膜とを損傷さ
せ、電子銃回路に導入する電流を著しく低下させ
たり、電子銃構体に接続された電子銃回路を損傷
させていた。
生回路からアノードボタン−黒鉛被膜−バルブス
ペーサコンタクト−電子銃構体を介して電子銃回
路に約500A以上の大電流が流れ、バルブスペー
サコンタクトとその当接する黒鉛被膜とを損傷さ
せ、電子銃回路に導入する電流を著しく低下させ
たり、電子銃構体に接続された電子銃回路を損傷
させていた。
このような欠点を除去しようとしたものとして
は、Fe2O3、黒鉛、水ガラスを主成分とした高抵
抗値の黒鉛被膜をフアンネル部内壁面に塗布して
高抵抗値を持たせ、管内放電時に発生する大電流
を小さくさせた陰極線管が提案されている。
は、Fe2O3、黒鉛、水ガラスを主成分とした高抵
抗値の黒鉛被膜をフアンネル部内壁面に塗布して
高抵抗値を持たせ、管内放電時に発生する大電流
を小さくさせた陰極線管が提案されている。
しかしながら上記構成による陰極線管は、高抵
抗値を有する黒鉛被膜に電子銃構体側のバルブス
ペーサコンタクトおよびシヤドウマスク側のコン
タクトスプリングが接触配置されるので、この当
接部分の接触抵抗が大きくなり、この部分におい
て管内放電のフラツシユオーバーによる高抵抗黒
鉛被膜の損傷により高電圧の導通不良を発生させ
ていた。特に電子銃構体での管内放電時のフラツ
ユオーバー電流を低く抑えるために黒鉛被膜の抵
抗値を高くしたものに著しい傾向を有していた。
この場合、フラツシユオーバ電流の対策前後では
黒鉛被膜の抵抗値を従来より約10倍程度大きくし
たが、バルブスペーサコンタクト、コンタクトス
プリングとの接触部では陰極線管の最終工程であ
るノツキング、エージング中の高電圧の導通が破
壊されることがあつた。
抗値を有する黒鉛被膜に電子銃構体側のバルブス
ペーサコンタクトおよびシヤドウマスク側のコン
タクトスプリングが接触配置されるので、この当
接部分の接触抵抗が大きくなり、この部分におい
て管内放電のフラツシユオーバーによる高抵抗黒
鉛被膜の損傷により高電圧の導通不良を発生させ
ていた。特に電子銃構体での管内放電時のフラツ
ユオーバー電流を低く抑えるために黒鉛被膜の抵
抗値を高くしたものに著しい傾向を有していた。
この場合、フラツシユオーバ電流の対策前後では
黒鉛被膜の抵抗値を従来より約10倍程度大きくし
たが、バルブスペーサコンタクト、コンタクトス
プリングとの接触部では陰極線管の最終工程であ
るノツキング、エージング中の高電圧の導通が破
壊されることがあつた。
したがつて本発明は、上記従来の欠点に着目し
てなされたものであり、その目的とするところ
は、黒鉛被膜とこの黒鉛被膜に接触する高電圧導
入部材との接触部間の導通不良を除去し、品質、
信頼性を向上させた陰極線管を提供することにあ
る。
てなされたものであり、その目的とするところ
は、黒鉛被膜とこの黒鉛被膜に接触する高電圧導
入部材との接触部間の導通不良を除去し、品質、
信頼性を向上させた陰極線管を提供することにあ
る。
このような目的を達成するために本発明は、高
電圧導入部材が当接するフアンネル部内壁面上に
低抵抗黒鉛被膜を設けたものである。以下図面を
用いて本発明による陰極線管について詳細に説明
する。
電圧導入部材が当接するフアンネル部内壁面上に
低抵抗黒鉛被膜を設けたものである。以下図面を
用いて本発明による陰極線管について詳細に説明
する。
図は本発明による陰極線管の一例を示す要部断
面図である。同図において、１はバルブのパネル
部、２はパネル部内壁面に被着形成されたけい光
膜、３はバルブのフアンネル部、４はフアンネル
部３に設けられかつ外部から高電圧を導入するア
ノードボタン、５はけい光膜２に対向配置された
シヤドウマスク、６はシヤドウマスク５に高電圧
を導入するコンタクトスプリング、７は電子銃構
体、８は電子銃構体７に高電圧を導入するバルブ
スペーサコンタクト、９はフアンネル部３の内壁
面に被着形成された高抵抗値を有する黒鉛被膜、
１０はフアンネル部３の内壁面上に高電圧導入部
材となるアノードボタン４、コンタクトスプリン
グ６、バルブスペーサコンタクト８の接触子が当
接する近傍部分に塗布して形成された低抵抗値を
有する黒鉛被膜である。この場合、上記高抵抗値
を有する黒鉛被膜９は、酸化チタンと黒鉛と水ガ
ラスとで主構成され、酸化チタンの添加量を多く
してその比抵抗が１〜1000Ω・cmとなるように形
成されている。一方、上記低抵抗値を有する黒鉛
被膜１０は、酸化チタンと黒鉛と水ガラスまたは
黒鉛と水ガラスとで主構成され、黒鉛の添加量を
多くしてその比抵抗が0.001〜0.4Ω・cmとなるよ
うに形成されている。またこの場合、高抵抗黒鉛
被膜９と低抵抗黒鉛被膜１０との接続部は５〜10
mmの幅でで互いに重なり合うように塗り分けられ
ている。そして、低抵抗黒鉛被膜１０を塗布する
範囲は、上記重なり部を除き、コンタクトスプリ
ング６部およびアノードボタン４部では夫々製造
上４cm2以上の矩形状または円形状が望ましいが、
塗布面積を広げることにより円環状に塗布しても
良い。また、バルブスペーサコンタクト８部では
ネツク部内壁面に円環状を塗布することが望まし
く、この場合の塗布範囲は、電子銃構体７側の黒
鉛被膜９端からバルブスペーサコンタクト８の接
点部までの寸法よりさらに５mm以上あれば良い。
したがつて、この場合、バルブスペーサコンタク
ト８の形状により所要塗布範囲が変ることは明白
である。
面図である。同図において、１はバルブのパネル
部、２はパネル部内壁面に被着形成されたけい光
膜、３はバルブのフアンネル部、４はフアンネル
部３に設けられかつ外部から高電圧を導入するア
ノードボタン、５はけい光膜２に対向配置された
シヤドウマスク、６はシヤドウマスク５に高電圧
を導入するコンタクトスプリング、７は電子銃構
体、８は電子銃構体７に高電圧を導入するバルブ
スペーサコンタクト、９はフアンネル部３の内壁
面に被着形成された高抵抗値を有する黒鉛被膜、
１０はフアンネル部３の内壁面上に高電圧導入部
材となるアノードボタン４、コンタクトスプリン
グ６、バルブスペーサコンタクト８の接触子が当
接する近傍部分に塗布して形成された低抵抗値を
有する黒鉛被膜である。この場合、上記高抵抗値
を有する黒鉛被膜９は、酸化チタンと黒鉛と水ガ
ラスとで主構成され、酸化チタンの添加量を多く
してその比抵抗が１〜1000Ω・cmとなるように形
成されている。一方、上記低抵抗値を有する黒鉛
被膜１０は、酸化チタンと黒鉛と水ガラスまたは
黒鉛と水ガラスとで主構成され、黒鉛の添加量を
多くしてその比抵抗が0.001〜0.4Ω・cmとなるよ
うに形成されている。またこの場合、高抵抗黒鉛
被膜９と低抵抗黒鉛被膜１０との接続部は５〜10
mmの幅でで互いに重なり合うように塗り分けられ
ている。そして、低抵抗黒鉛被膜１０を塗布する
範囲は、上記重なり部を除き、コンタクトスプリ
ング６部およびアノードボタン４部では夫々製造
上４cm2以上の矩形状または円形状が望ましいが、
塗布面積を広げることにより円環状に塗布しても
良い。また、バルブスペーサコンタクト８部では
ネツク部内壁面に円環状を塗布することが望まし
く、この場合の塗布範囲は、電子銃構体７側の黒
鉛被膜９端からバルブスペーサコンタクト８の接
点部までの寸法よりさらに５mm以上あれば良い。
したがつて、この場合、バルブスペーサコンタク
ト８の形状により所要塗布範囲が変ることは明白
である。
このような構成によれば、コンタクトスプリン
グ６およびバルブスペーサコンタクト８の接触子
が当接するフアンネル部３の内壁部分には、被膜
強度の比較的弱い高抵抗黒鉛被膜９がなく、機械
的強度の大きい低抵抗黒鉛被膜１０が形成されて
いるため、コンタクトスプリング６、バルブスペ
ーサコンタクト８の接触による黒鉛被膜１０の剥
れがなくなり、管内放電を防止できる。また、接
触抵抗が低いのでノツキング処理等による接触部
分の損傷がなくなり、高電圧の導通不良が皆無と
なる。また、アノードボタン４の近傍に低抵抗黒
鉛被膜１０を形成したことによつて、従来の高抵
抗黒鉛被膜９に発生し易かつたアノードボタン４
と高抵抗黒鉛被膜９間の高抵抗値差によつて生ず
る局部発熱によるアノードボタン４の高電圧導通
不良を改善することができた。
グ６およびバルブスペーサコンタクト８の接触子
が当接するフアンネル部３の内壁部分には、被膜
強度の比較的弱い高抵抗黒鉛被膜９がなく、機械
的強度の大きい低抵抗黒鉛被膜１０が形成されて
いるため、コンタクトスプリング６、バルブスペ
ーサコンタクト８の接触による黒鉛被膜１０の剥
れがなくなり、管内放電を防止できる。また、接
触抵抗が低いのでノツキング処理等による接触部
分の損傷がなくなり、高電圧の導通不良が皆無と
なる。また、アノードボタン４の近傍に低抵抗黒
鉛被膜１０を形成したことによつて、従来の高抵
抗黒鉛被膜９に発生し易かつたアノードボタン４
と高抵抗黒鉛被膜９間の高抵抗値差によつて生ず
る局部発熱によるアノードボタン４の高電圧導通
不良を改善することができた。
なお、上記実施例においては、高抵抗黒鉛被膜
を酸化チタンと黒鉛と水ガラスとから構成し、低
抵抗黒鉛被膜を酸化チタンと黒鉛と水ガラスまた
は黒鉛と水ガラスとから構成した場合についてて
説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、黒鉛被膜の高抵抗部を比抵抗１〜1000Ω・
cmの半導体ガラスで構成し低抵抗部を比抵抗0.1
Ω・cm以下の銀ペーストで構成しても前述と同様
の効果が得られる。この場合、銀ペーストの一例
としてシルベストＰ−255（商品名(株)徳力化学研究
所製造）を用いたところ効果的であつた。これは
比抵抗値の他に被膜の弾力性に寄因する接触面積
の増加すなわち接触抵抗の低減が挙げられる。ま
た、半導体ガラスの一例としては主成分として
V2O5（60モル％）−BaO（10モル％）−P2O5（30モ
ル％）系のガラスを用いバインダーとして酢酸ブ
チル：ニトロセルロースから成るビヒクルを用い
て調合したものを用いたが、ガラスの熱膨脹係数
は95×10-7／℃程度でこれはフアンネルの熱膨脹
係数97×10-7／℃とほぼ同じであり、これはブラ
ウン管の製造工程中に結晶化し従来の黒鉛被膜の
ような剥離現象がないという利点があつた。
を酸化チタンと黒鉛と水ガラスとから構成し、低
抵抗黒鉛被膜を酸化チタンと黒鉛と水ガラスまた
は黒鉛と水ガラスとから構成した場合についてて
説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、黒鉛被膜の高抵抗部を比抵抗１〜1000Ω・
cmの半導体ガラスで構成し低抵抗部を比抵抗0.1
Ω・cm以下の銀ペーストで構成しても前述と同様
の効果が得られる。この場合、銀ペーストの一例
としてシルベストＰ−255（商品名(株)徳力化学研究
所製造）を用いたところ効果的であつた。これは
比抵抗値の他に被膜の弾力性に寄因する接触面積
の増加すなわち接触抵抗の低減が挙げられる。ま
た、半導体ガラスの一例としては主成分として
V2O5（60モル％）−BaO（10モル％）−P2O5（30モ
ル％）系のガラスを用いバインダーとして酢酸ブ
チル：ニトロセルロースから成るビヒクルを用い
て調合したものを用いたが、ガラスの熱膨脹係数
は95×10-7／℃程度でこれはフアンネルの熱膨脹
係数97×10-7／℃とほぼ同じであり、これはブラ
ウン管の製造工程中に結晶化し従来の黒鉛被膜の
ような剥離現象がないという利点があつた。
以上説明したように本発明による陰極線管は、
高抵抗黒鉛被膜の高電圧導入部材接触子と当接す
る近傍に高抵抗黒鉛被膜よりも抵抗値の低い低抵
抗黒鉛被膜を被着形成したことによつて、この高
電圧接続部間に生じる管内放電を防止させるとと
もに導通不良が皆無となり、陰極線管の品質およ
び信頼性を大幅に向上させることができる極めて
優れた効果が得られる。
高抵抗黒鉛被膜の高電圧導入部材接触子と当接す
る近傍に高抵抗黒鉛被膜よりも抵抗値の低い低抵
抗黒鉛被膜を被着形成したことによつて、この高
電圧接続部間に生じる管内放電を防止させるとと
もに導通不良が皆無となり、陰極線管の品質およ
び信頼性を大幅に向上させることができる極めて
優れた効果が得られる。
図は本発明による陰極線管の一例を示す要部断
面図である。 １……パネル部、２……けい光膜、３……フア
ンネル部、４……アノードボタン、５……シヤド
ウマスク、６……コンタクトスプリング、７……
電子銃構体、８……バルブスペーサコンタクト、
９……高抵抗黒鉛被膜、１０……低抵抗黒鉛被
膜。
面図である。 １……パネル部、２……けい光膜、３……フア
ンネル部、４……アノードボタン、５……シヤド
ウマスク、６……コンタクトスプリング、７……
電子銃構体、８……バルブスペーサコンタクト、
９……高抵抗黒鉛被膜、１０……低抵抗黒鉛被
膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フアンネル部内壁面に被着形成された高抵抗
黒鉛被膜と、前記黒鉛被膜に接触して配置された
高電圧導入部材と、前記黒鉛被膜の前記導入部材
接触子と当接する近傍に前記黒鉛被膜よりも抵抗
値の低い低抵抗黒鉛被膜を被着形成した陰極線管
において、前記高抵抗黒鉛被膜を酸化チタンと黒
鉛と水ガラスとにより構成しその比抵抗を１〜
1000Ω・cmとし、前記低抵抗黒鉛被膜を酸化チタ
ンと黒鉛と水ガラスもしくは黒鉛と水ガラスとに
より構成しその比抵抗を0.001〜0.4Ω・cmとした
ことを特徴とする陰極線管。 ２ 前記高抵抗黒鉛被膜を半導体ガラスにより構
成しその比抵抗を１〜1000Ω・cmとし、前記低抵
抗黒鉛被膜を銀ペーストで構成しその比抵抗を
0.1Ω・cm以下としたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5813479A JPS55150539A (en) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | Cathode-ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5813479A JPS55150539A (en) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | Cathode-ray tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55150539A JPS55150539A (en) | 1980-11-22 |
| JPS645741B2 true JPS645741B2 (ja) | 1989-01-31 |
Family
ID=13075507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5813479A Granted JPS55150539A (en) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | Cathode-ray tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55150539A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5682555A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-06 | Toshiba Corp | Cathode ray tube |
| JPS58176854A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-17 | Hitachi Ltd | カラ−ブラウン管 |
| US4602187A (en) * | 1984-06-28 | 1986-07-22 | North American Philips Consumer Electronics Corp. | Color CRT with composite arc suppression structure |
| KR900006174B1 (ko) * | 1985-01-31 | 1990-08-24 | 히타찌 훈마쯔 야킨 가부시끼가이샤 | 브라운관 및 브라운관의 내장용 도료 |
| JP3591353B2 (ja) * | 1999-01-28 | 2004-11-17 | 松下電器産業株式会社 | カラー陰極線管およびその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548363U (ja) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 | ||
| JPS54157468A (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-12 | Hitachi Ltd | Interior conducting coat of cathode-ray tube |
| JPS551010A (en) * | 1978-06-16 | 1980-01-07 | Hitachi Ltd | Color braun tube |
| JPS5581451A (en) * | 1978-12-14 | 1980-06-19 | Matsushita Electronics Corp | Color picture tube |
| JPS6131584A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-14 | 松下電工株式会社 | 框組体 |
-
1979
- 1979-05-14 JP JP5813479A patent/JPS55150539A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55150539A (en) | 1980-11-22 |
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