JPS5912314B2 - 生地の縫製方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、伸縮性を有する身生地に対してテープ生地を
添接縫着する場合、伸縮性身生地の伸び率の大小に応じ
て該生地送り量を自動的に調節しつつ、テープ生地との
縫着を行なうことにより、しわ、引き吊れ等の生じない
均斉な縫い上がりが確実に得られるようにした新しい縫
製方法の提供に関する。

メリヤス生地その他の比較的伸縮性のある各種線、織物
生地による２次７１０工縫製品等において、所要周辺部
分等に縁布等のテープ状生地等を縫着するに当っては、
縫着部分の形状によっては以下のような縫製トラブルが
発生する。

その１例を図面について説明すると、第１図において１
は一般的なゴム編その他によるメリヤス生地による肌着
等における身生地であり、この身生地１における例えば
襟９１部１ａにおいて、縁布としてのテープ生地２を縫
着する場合、身生地１においては矢印ａに示すように横
方向には伸縮率が大きく、矢印すに示す縦方向には伸縮
率は小さい。

このような時、襟制部１ａに図示のようにテープ生地２
を順欠Ｐ。

よりＰ、に至るまで一連の縫着部分において、Ｐｏ−＋
Ｐ１．Ｐ２→Ｐ３． Ｐ４→Ｐ６間の各部位は身生地１
において横方向によく伸びるのでその伸び率は大きく、
これに反しＰ１→Ｐ２．Ｐ３→Ｐ４間は縦方向には伸び
にくいためにその伸び率は当然に小さくなる。

従って第２，３図に例示するように、公知の縫製ミシン
における生地押え金３とミシン針４、その直下に位置す
る生地送り板上に露出する前後の各送り歯５，６による
縫製部において、テープ生地２を折曲げガイド７等を介
して送り込むと共に、同じく生地送り板上に送り込まれ
、送り歯５，６によって送られる身生地１の周辺に、第
３図イに示すように前記ガイド７によって２つ折り状に
折曲されたテープ生地２を重合して縫着８する時、ある
いはテープ生地２を同図口に示すように片側２重折り込
みの２つ折り状に折曲されたテープ生地２を重合して縫
着９する時（これらの縫製動作は周知のためその詳細は
省略し概要に止める）、第１図示のように身生地１の伸
縮率がａ、ｂのように縦を黄方向で相違するため、例え
ば生地沖び率の大きなＰ。

−＋Ｐ１．Ｐ２→Ｐ３ｔＰ４→Ｐ。間のように部分に応
じた生地送り量で前記縫製を行なうと、このＰ。

−＋Ｐ１． Ｐ２→Ｐ３．Ｐ４→Ｐ６間では均一美麗な
縫合が得られるけれ共、生地の伸び率の小さなＰ１→Ｐ
２間やＰ３→Ｐ４間では身生地１が伸びにくいので、引
張られ状に縫合されることになって、このＰ１→Ｐ２．
Ｐ３→Ｐ４間では身生地１側にしわが発生する。

文通Ｑこ伸び率の小さいＰ１→Ｐ２．Ｐ３→Ｐ４に応じ
た生地送り量で生地送りを行なえば、伸び率の大きいＰ
。

→Ｐ １ ｔ Ｐ ２→Ｐ３゜Ｐ４→Ｐ５間では、身生
地１が伸ばされて縫合されることになるので、襟別部１
ａに亘る縫着ステツチは各部位によつ゛て相違し、均一
な縫い上がりが得られないように、技術的な問題点が生
じてくる。

このような問題点を解決するため、前後の送り歯５．６
において、後位の送り歯６における送り量を、必要に応
じて手動により調節して変更させる差動送り歯機構が既
知である。

しかし、このような縫製作業において、連続大量の処理
を行なうに当り、−々生地の伸び率の異なる部分を作業
者が肉眼で確認し、その都度送りを変更するようなこと
は実際的にはきわめて煩雑で疲労を生じる作業となり、
実行困難であるし、各作業者個人差によるバラツキも当
然に生じる。

本発明は、このような問題点を解決し、伸縮性のある身
生地に対し、比較的伸縮性の乏しいテープ生地を添接縫
合するような場合、縫製ミシンにおける生地送り歯機構
による身生地送出に当り、これをその縫合部分における
伸び率の大小に応じ、身生地送り量を可変とし、常に適
正な縫合内容が自動的に得られるようにしたものであり
、その特徴とする処は、縫製ミシンの差動送り歯機構の
差動量を、縫目数に対応して予じめ設定した数値に応じ
て自動的に変化させる点にある。

以下図示の実施例について本発明を詳述すると、第４図
は本発明方法による身生地とテープ生地との添接縫合状
態を示し、第５図は本発明方法で用いる縫製ミシン差動
送り歯機構１例の全体斜面図、第６，７図は何れもその
各要部の側面図を示しているが、本発明では第４図に示
すように、身生地１に対してテープ生地２を添接して両
者を一体に縫着するに尚り、このさい図示の身生地１は
先に第１図で例示したように伸縮性を有すると共に、そ
の縫着部分において夫々に伸び率が大小に変化相違する
性状のものであり、又テープ生地２も同様第１図で説示
したように、比較的伸縮性に乏しい細巾の縁布としての
性状を有するものである。

このような身生地１とテープ生地２とを、同じく第２図
で例示したような公知のミシンにおける縫製部、即ち第
２図示における生地押え金３、ミシン針４、その直下に
位置する生地送り板上に露出する前後の送り歯５，６に
よる縫製部上に送り込み、ミシン押え金３の下降による
両生地の挟支、前後送り歯５，６による送り運動を介し
て、第３図イ２口に例示したような縫合を行なうに当り
、前位送り歯５及び後位送り歯６の内、後位の送り歯６
によ−る送り量を、前位の送り歯５による送り量に対し
可変として、身生地１におけるその伸び率の犬なる部分
のテープ生地゛２との縫着に当っては、後位の送り歯６
の送り量を前位の送り歯５の送り量よりも大として、充
分な生地送り量のもとにミシン針４による縫着を行ない
、これに対しその伸び率の小なる部分のテープ生地２と
の縫着に当っては、後位の送り歯６の送り量を前位の送
り歯５の送り量と同一状態としてミシン針４による縫着
を行なうのであり、かつこの送り歯５，６における後位
の送り歯６の送り量の大小変換を、身生地１の伸び率の
大小に応じて縫着部分に予じめ設定された各変換位置及
び各変換位置間の所要縫目数のカウントにより変換する
のである。

即ち、このカウントと共に適宜の電気的信号の発信、切
換等によって、自動的に規制するようにしたものである
。

この前後送り歯５，６によるミシン送り歯機構そのもの
は、従来公知の生地送り機構であり、又前後送り歯機構
における前位の送り歯５と後位の送り歯６は何れも同期
的に連動する。

本発明では前述のように、後位の送り歯６の送り量を前
位の送り歯５の送り量に対し可変となし、その可変を自
動的に行なうものである。

このための必要機構乃至手段としては各種のものが考え
られることになるが、本発明ではその１例として、５．
６，７図に示した実施例を提示する。

即ち第５．６図において、前後の送り歯５，６の内、前
位の送り歯５は図例では３個のように複数個がプレート
１０に列設され、同プレート１０はリンク１１アーム１
２によって支持されると共に、リンク１１の一端は往復
回動自在な揺動軸１３に連結され、アーム１２の一端は
前記揺動軸１３と平行する同様の揺動軸１４に付設され
た揺動杆１５にその二又部１２ａが係合され、後位の送
り歯６は図例では１個を例示しているが、同様にプレー
ト１６上に設置され、同プレート１６は前記送り歯５の
プレート１０と同一レベルのもとに平行状に配置され、
かつプレート１６はリンク１７アーム１８によって同様
に支持され、リンク１７の一端は前記揺動軸１３，１４
と平行に設けられた揺動軸１９に連結され、アーム１８
は前記揺動軸１４に揺動杆１５と同様に付設された揺動
杆２０に、その二又部１８ａが係合される。

更に前記揺動軸１３．１４，１９の内、揺動軸１３，１
４は一方向に回転しかつミシン原動側によって駆動され
る駆動主軸２１に設けられた各カム２２，２３に取付け
られた偏心クランク杆２４，２５にリンク２６．２７を
介して連動的に連結されるのであり、これらによって送
り歯５，６は一体的に楕円運動経路による前後往復動作
が与えられる。

即ち駆動主軸２１の一方向回転により、各カム２２．２
３の同行回転を介し、揺動軸１３，１４が偏心クランク
杆２４，２５リンク２６，２７をへて往復回動による揺
動を与えられ、プレート１０はリンク１１アーム１２揺
動杆１５を介し、プレート１６はリンク１７アーム１８
揺動杆２０及び揺動軸１９を介し、両プレート１０．１
６は同期的に第６図示の楕円運動経路ｄによる往復運動
が与えられるものであり、経路ｄで推測されるように、
生地送りの時は上昇して前進し、上昇によりそのプレー
）１０．１６上の各送り歯５，６はミシン押え金２との
間で生地を接触挟支しつつ、前進して所定ストローク送
出し、その送出端でプレート１０．１６は下降して後退
運動に入るため、生地と離れて送り歯５，６はフリーと
なってプレート１０．１６と共に後退する往復運動を反
復し、これによって生地の定量送出が連続的に行なわれ
ることになる。

ここで本発明は本発明の目的である後位の送り歯６のみ
を独立して操作し、その送り量を可変に調節可能とする
ために、図例のように前記したリンク１７の連結される
揺動軸１９に対し、エアシリンダ等の操作シリンダ２８
のピストンロッド２８ａよりリンク２９本介して運動さ
れる操作軸３０を可回動に配設し、同藻作軸３０にベル
クランク杆等による連動杆３１を付設し、同連動杆３１
の一端を前記駆動主軸２１にカム２２゜２３と同様に設
けたカム３２より派出される偏心クランク杆３３の一端
にピン軸３４で枢支連結し、同ピン軸３４と前記した送
り歯６側のプレート１６の揺動軸１９とを、ベルクラン
ク杆等による連動杆３５により連動自在に連結したもの
であり、更に図示省略しであるが、前記操作シリンダ２
８の作動に当り、ミシンの原動軸側の回転数を近接スイ
ッチ等によって検出し、この回転数によりミシン針４の
上下往復画数、即ち縫目数をカウンター等によって自動
的にカウントし、所定のカウント数（縫目数）に達する
と共に、カウンター等より電気的信号を発信させ、これ
によって適当な回路手段によってシリンダ２８を自動的
に作動制御するようにしたものであり、尚第５図におい
て３６は操作軸３０の連動杆３１におけるピン軸を示し
、第７図はこれらの操作軸３０駆動主軸２１揺動軸１９
間における前記したカム３２偏心クランク杆３３、連動
杆３１，３５の運動関係を示したものであり、これによ
って後位の送り歯６の前位の送り歯５に対する送り量の
調節変化について説明すると、今操作シリンダ２８のピ
ストンロッド２８ａを下降させると、リンク２９を介し
て操作軸３０が回動され、これにより連動杆３１のピン
軸３６の位置は、第７図においてＵをスタート位置とす
るとＶ（ｉ置に変位しく’Ｕ−）Ｖ）、従ってピン軸３
４の位置もＵ位置の時Ｘ位置にあるとすると、Ｘ（ｉ置
よりＹ位置に変化する（Ｘ−＋Ｙ）。

従って駆動主軸２１より偏心クランク杆３３、ピン軸３
４を介する連動杆３５の往復回動量、従って揺動軸１９
の往復回動角度はＵ−Ｘ位置の時よりも大きくなる。

このことはプレート１６即ち送り歯６の生地送り出しの
ための前進運動量を犬として、その生地送り量を大きく
する９であり、これと逆に操作シリンダ２８のピストン
ロッド２８ａを引き上げ状に上昇させれば、逆の動きと
なって生地送り量は少なくなるように、操作シリンダ２
８側の制御によって、前位の送り歯５に対し、後位の送
り歯６の生地送り量を単独に調節変化させること、しか
もこれを自動的に行なわせることが可能となるのである
。

本発明の前記装置１例によれば、第１，２，３図で例示
したような身生地１に対するテープ生地２の縫着に当り
、第４図のように本考案装置における前後送り歯５，６
によって送る時、前位の送り歯５の送り量はニ定とし、
第１図示のＰ。

−＋Ｐ１゜Ｐ２→Ｐ３． Ｐ、→Ｐ６部位のように、生
地伸び率の大きい処では、操作シリンダ２８のピストン
ロッド２８ａを下降させて、送り歯５の送り量よりも送
り歯６の送り量を多くシ、身生地１を充分に送出し“て
テープ生地２を縫着させることができるし、又Ｐ１→Ｐ
２．Ｐ３→Ｐ４部位のように生地伸び率が小さい処では
、操作シリンダ２Ｂのピストンロッド２．８ａを逆に上
昇させて、送り歯５の送り量と送り歯６の送り量を同一
にして（Ｐｏ−＋Ｐ１） Ｐ２→Ｐ３．Ｐ４→Ｐ５間
よりも少なくする）テープ生地２を縫着させるように、
生地伸縮率ａとｂとが縦横方向で相違するようなものに
おいて、生地送り量を自在に変更でき、かつこの変更は
先に述べたようにシリンダ２８の自動制御によって自動
化される。

即ち第１図において例えばＰ。の位置から図の左方向に
縫着する場合、即ちＰ。

→Ｐ１を縫着する場合Ｐ。

→Ｐ１間の所要縫目数をｎｌとし、且つＰ。

→Ｐ１間の生地伸び率が大きいために、この場合は先ず
操作シリンダ２８のピストンロッド２８ａを予じめ下降
させておき、送り歯５の送り量よりも送り歯６の送り量
を多くシ、身生地１を充分に送出してテープ生地２を縫
着し、縫目数が前記のｎｌに達したとき、次の縫目部分
Ｐ１→Ｐ２間（縫目数ｎ２）の生地伸び率が小さいため
にシリンダ２８のピストンロッド２８ａを上昇させ、送
り歯５の送り量と送り歯６の送り量を同一にして縫着す
る。

即ちＰ１→Ｐ２間ではＰ。−＋ ｐ を間よりも身生地
１の送り量を少なくして縫着し、Ｐ１→Ｐ２間の縫目数
が所定の縫目数ｎ２に達したとき、次の縫着部分Ｐ２→
Ｐ３間（縫目数ｎ３）の生地伸び率が大きいためにＰ。

→Ｐ１間と同様に身生地１の送り量を多くしてＰ２→Ｐ
３間を縫着し、以下ｎ３→ｎ４→ｎ５のように各縫目数
のカウントと共に自動的に操作シリンダ２８を作動させ
ることは容易に可能である。

即ち生地伸び率の大小に応じて予じめ操作シリンダ２８
のピストンロッド２８ａの変換位置Ｐ。

。Ｐｌ、Ｐ２．Ｐ３．・・・・・・並びにＰ。

−＋ Ｐ １間、Ｐ１→Ｐ２間、Ｐ２→Ｐ３間、・・・
・・・の縫目数ｎ１２ ｎ２２ ｎ３）・・・・・・を
設定しておくことにより、送り量即ち、前後送り歯５，
６の送り量の差（差動量）を自動的に変化させることが
できる。

この実施例において、第４，５図のように前後の送り歯
５，６の設置数が相違するのは、第４図示のように身生
地１側のみを後位の送り歯６によって変化させつつ送る
ためで、妄−プ生地２は前位の送り歯５のみにより送る
ようにしているためであり、身生地１の送り量の調節可
能としたものであるが、このさいテープ生地２が織物生
地でかつ非伸縮性であり、しかも生地の摩擦抵抗が比較
的小さいような場合には、前後送り歯５，６を同数の複
数個配置としてもよく（このさいテープ生地２は送り歯
５のみで送られる）、又テープ生地２が伸縮性のある生
地の轡合には、伸縮性の身生地１と共に生地２も送り量
を調節するように１てもよい。

以上は本発明方法における縫製ミシンの差動送り歯機構
における前位の送り歯５の送り量に対し、後位の送り歯
６の送り量を可変とするための機械的変換手段の１例と
、又その後位の送り歯６の送り量の変換時期を、目的の
縫着部分の伸び率の相違によって自動的に規制するため
の縫目カウント数による自動制御の１例であり、勿論図
例以外にもその設計的変更はもとより可能である。

即ち送り歯６の送り量の変換手段として上述の操作シリ
ンダーのストロークを適宜に設定すれば、前位の送り歯
５の送り量に対して後位の送り歯６の送り量を犬にした
り、同−若しくは小にしたりすることは容易に可能であ
る。

本発明方法によれば、伸縮性を有する身生地１と、これ
に対するテープ生地２の添接縫合に当り、身生地１の縫
着部分の形状等によってその伸び率が大小に変化する場
合、これに即応して身生地送り量を大小に変化させ、そ
の部分伸び率に適合した円滑な縫製内容が自動的に得ら
れるのであり、従来のような単一定常な生地送り量のた
め、しわや引吊れを生じるおそれは全くなくなり、その
縫着部全長に亘って均斉で美麗な縫目の連続による縫着
仕上がりが容易に得られ、しかもこれは作業員が目視に
よって手操作で送り量を−々変換する困難と手間を省略
し、全自動的に行なうことができる点で優れ、縫製技術
の有無を問うことなく、未熟練の労働力を有効に活用で
きるもので、縫製品質の均一と向上とに充分寄与できる
ことになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法適用対象としての縫着構造１例の説
明図、第２図は同ミシンにおける生地送り、縫着要部の
説明図、第３図は同音、テープ生地縫合構造例の側断面
図、第４図は本発明方法実施例の説明図、第５図は本発
明方法で用いる可変送り歯機構１例の全体斜面図、第６
図は同要部側面図、第７図は同操作機構要部の連動側面
図である。 １・・・・・・身生地、２・・・・・・テープ生地、３
・・・・・・押え金、４・・・・・・ミシン針、５，６
・・・・・・送り歯、１０゜１６・・・・・・プレート
、１１，１７・・・・・・リンク、１２゜１８・・・・
・・アーム、１５，２０・・・・・・揺動杆、１３゜１
４．１９・・・・・・揺動軸、２１・・・・・・駆動主
軸、２２゜２３．３２・・・・・・カム、２４，２５，
３３・・・・・・偏心クランク杆、２８・・・・・・操
作シリンダ、３０・・開操作軸、３１，３５・・・・・
・連動杆。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 縫製ミシンの差動送り歯機構の差動量を、縫目数に
   対応して予じめ設定した数値に応じて自動的に変化させ
   ることを特徴とする生地の縫製方法。