JPS5921732Y2 - 生地の縫製装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、伸縮性生地に対し別の生地を添接縫着するに
当り、伸縮性生地側の伸び率に応じて生地送り量を自動
的に調節しながら縫製することによって、しわ、引き吊
れ等の生じない均斉な縫い上がりが確実に得られるよう
にした新しい縫製装置の提供に関する。

メリヤス生地その他の比較的伸縮性のある各種線、織物
生地による２次加工縫製品等において、所要周辺部分等
に縁布等のテープ状生地等を縫着するに当っては、縫着
部分の形状によっては以下のような縫製トラブルが発生
する。

その１例を図面について説明すると、第１図において１
は一般的なゴム編その他によるメリヤス生地による肌着
等における身生地であり、この身生地１における例えば
襟剖部１ａにおいて、縁布としてのテープ生地２を縫着
する場合、身生地１においては矢印ａに示すように横方
向には伸縮率が大きく、矢印すに示す縦方向には伸縮率
は小さい。

このような時、襟列部１ａに図示のようにテープ生地２
を順次ＰｏよりＰ５に至るまで一連の縫着部分において
、Ｐｏ−＋Ｐ、、Ｐ２→Ｐ３．２４１１５間の各部位は
身生地１において横方向によく伸びるのでその伸び率は
大きく、これに反しＰ１→Ｐ２．１３１４４間は縦方向
には伸びにくいためにその伸び率は当然に小さくなる。

従って第２，３図に例示するように、公知の縫製ミシン
における生地伸え金３とミシン針４、その直下に位置す
る生地送り板上に露出する前後の各送り歯５，６による
縫製部において、テープ生地２を折曲げガイド７等を介
して送り込むと共に、同じく生地送り板上に送り込まれ
、送り歯５，６によって送られる身生地１の周辺に、第
３図イに示すように前記ガイド７によって２つ折り状に
折曲されたテープ生地２を重合して縫着８する時、ある
いはテープ生地２を同図口に示すように片側２重折り込
みの２つ折り状に折曲されたテープ生地２を重合して縫
着９する時（これらの縫製動作は周知のためその詳細は
省略し概要に止める。

）、第１図示のように身生地１の伸縮率がａ、ｂのよう
に縦横方向で相違するため、例えば生地伸び率の大きな
Ｐ。

−）ＰＩ、Ｐ２→Ｐ３．２４１１５間のように部分に応
じた生地送り量で前記縫製を行なうと、このＰｏ−＋Ｐ
１、Ｐ２→Ｐ３．２４１１５間では均一美麗な縫合が得
られるけれ共、生地の伸び率の小さな２１９２２間や１
３１４４間では身生地１が伸びにくいので、引張られ状
に縫合されることになって、このＰ１→Ｐ２．１３１４
４間では身生地１側にしわが発生する。

又逆に伸び率の小さいＰ１→Ｐ２、Ｐ３→Ｐ４に応じた
生地送り量で生地送りを行なえば、伸び率の大きいＰ。

−）ＰＩ、Ｐ２→Ｐ３．２４１１５間で゛は、身生地１
が伸ばされて縫合されることになるので、襟刺部１ａに
亙る縫着ステッチは各部位によって相違し、均一な縫い
上がりが得られないように、技術的な問題点が生じてく
る。

このような問題点を解決するため、前後の送り歯５，６
において、後位の送り歯６における送り量を、必要に応
じて手動により調節して変更させることも考えられるが
、このような縫製作業において、連続大量の処理を行な
うに当り、−々生地の伸び率の異なる部分を作業者が肉
眼で確認し、その都度送りを変更するようなことは実際
的にはきわめて煩雑で疲労を生じる作業となり、実行困
難であるし、各作業者個人差によるバラツキも当然に生
じる。

本考案はこのような問題点を解決して、かかる伸縮性あ
る生地に対する比較的伸縮性の乏しいテープ生地を縫合
するさい、ミシンにおける送り歯機構における生地送り
運動において、前後送り歯を自動的に差動させるように
したものであり、その特徴とする処は、ミシン針の前、
後に一対の生地送り歯を配設した生地の縫製装置におい
て、前、後送り歯の生地送り量に差を与える差動送り機
構が設けられ、かつ、該差動送り機構の差動量を縫目数
に対応して予しめ設定した数値に制御する自動制御装置
が設けられた点にある。

以下図示の実施例について本考案を詳述すると、第４．
５．６図は本考案装置実施例の各要部を示したものであ
るが、第５，６図において、前後の送り歯５，６の内、
前位の送り歯５は図例では３個のように複数個がプレー
） １０に列設され、同プレート１０はリンク１１アー
ム１２によって支持されると共に、リンク１１の一端は
往復回動自在な揺動軸１３に連結され、アーム１２の一
端は前記揺動軸１３と平行する同様の揺動軸１４に付設
された揺動杆１５にその二又部１２ａが係合され、後位
の送り歯６は図例では１個を例示しているが、同様にプ
レート１６上に設置され、同プレート１６は前記送り歯
５のプレート１０と同一レベルのもとに平行状に配置さ
れ、かつプレート１６はリンク１７アーム１８によって
同様に支持され、リンク１７の一端は前記揺動軸１３．
１４と平行に設けられた揺動軸１９に連結され、アーム
１８は前記揺動軸１４に揺動杆１５と同様に付設された
揺動杆２０に、その二又部１８ ａが係合される。

更に前記揺動軸１３，１４．１９の内、揺動軸１３．１
４は一方向に回転しかつミシン原動側によって駆動され
る駆動主軸２１に設けられた各カム２２ 、２３に取付
けられた偏心クランク杆２４．２５にノンク２６．２７
を介して連動的に連結されるのであり、これらによって
送り歯５，６は一体的に楕円運動経路による前後往復動
作が与えられる。

即ち駆動主軸２１の一方向回転により、各カム２２．２
３の同行回転を介し、揺動軸１３．１４が偏心クランク
杆２４．２５リンク２６ 、２７をへて往復回動による
揺動を与えられ、プレート１０はリンク１１アーム１２
揺動杆１５を介し、プレート１６はリンク１７アーム１
８揺動杆２０及び揺動軸１９を介し、両プレート１０゜
１６は同期的に第６図示の楕円運動経路ｄによる往復運
動が与えられるのであり、経路ｄで推測されるように、
生地送りの時は上昇して前進し、上昇によりそのプレー
） １０．１６上の各送り歯５，６はミシン押え金２と
の間で生地を接触挟持しつつ、前進して所定ストローク
送出し、その送出端でプレー ト１０．１６は下降して
後退運動に入るため、生地と離れて送り歯５，６はフリ
ーとなってプレート１０．１６と共に後退する往復運動
を反復し、これによって生地の定量送出が連続的に行な
われることになる。

ここで本考案は本考案の目的である後位の送り歯６のみ
を独立して操作し、その送り量を可変に調節可能として
いる。

すなわち、前、後送り歯５，６の生地送り量に差を与え
る差動送り機構が設けられ、該差動送り機構は、図例の
ように前記したリンク１７の連結される揺動軸１９に対
し、エアシリンダ等の操作シリンダ２８のピストンロッ
ド２８ａよリリンク２９と介して連動される操作軸３０
を可回動に配設し、同操作軸３０にベルクランク杆等に
よる連動杆３１を付設し、同連動杆３１の一端を前記駆
動主軸２１にカム２２．２３と同様に設けたカム３２よ
り派出される偏心クランク杆３３の一端にピン軸３４で
枢支連結し、同ピン軸３４と前記した送り歯６側のプレ
ート１６の揺動軸１９とを、ベルクランク杆等による連
動杆３５により連動自在に連結したものである。

この差動送り機構の差動量を縫目数に対応して予しめ設
定した数値に制御する自動制御装置が設けられている。

この自動制御装置は、図示省略しであるが、前記操作シ
リンダ２８の作動に当り、ミシンの原動軸側の回転数を
近接スイッチ等によって検出し、この回転数によりミシ
ン針４の上下往復回数、即ち縫目数をカウンター等によ
って自動的にカウントし、所定のカウント数（縫目数）
に達すると共に、カウンター等より電気的信号を発信さ
せ、これによって適当な回路手段によってシリンダ２８
を自動的に作動制御するようにしたものである。

尚第５図において３６は操作軸３０の連動杆３１におけ
るピン軸を示し、第７図はこれらの操作軸３０駆動主軸
２１揺動軸１９間における前記したカム３２偏心クラン
ク杆３３、連動杆３１．３５の運動関係を示したもので
あり、これによって後位の送り歯６の前位の送り歯５に
対する送り量の調節変化について説明すると、全操作シ
リンダ２８のピストンロッド２８ ａを下降させると、
リンク２９を介して操作軸３０が回動され、これにより
連動杆３１のピン軸３６の位置は、第７図においてＵを
スタート位置とすると■位置に変位しくＵ−＋Ｖ）、従
ってピン軸３４の位置もＵ位置の時Ｘ位置にあるとする
と、Ｘ位置よりＹ位置に変化する（Ｘ−）Ｙ）。

従って駆動主軸２１より偏心クランク杆３３、ピン軸３
４を介する連動杆３５の往復回動量、従って揺動軸１９
の往復回動角度はＵ−Ｘ位置の時よりも大きくなる。

このことはプレート１６即ち送り歯６の生地送り出しの
ための前進運動量を大として、その生地送り量を大きく
するのであり、これと逆に操作シリンダ２８のピストン
ロッド２８ａを引き上げ状に上昇させれば、逆の動きと
なって生地送り量は少なくなるように、操作シリンダ２
８側の制御によって、前位の送り歯５に対し、後位の送
り歯６の生地送り量を単独に調節変化させること、しか
もこれを自動的に行なわせることが可能となるのである
。

本考案の前記装置構成によれば、第１．２．３図で例示
したような身生地１に対するテープ生地２の縫着に当り
、第４図のように本考案装置における前後送り歯５，６
によって送る時、前位の送り歯５の送り量は一定とし、
第１図示のＰ。

−）ＰＩ、Ｐ２→Ｐ３、Ｐ４→Ｐ５部位のように、生地
伸び率の大きい処では、操作シリンダ２８のピストンロ
ッド２８ ａを下降させて、送り歯５の送り量よりも送
り歯６の送り量を多くシ、身生地１を充分に送出してテ
ープ生地２を縫着させることができるし、又Ｐ１→Ｐ２
、Ｐ３→Ｐ４部位のように生地伸び率が小さい処では、
操作≧リンダ２８のピストンロッド２８ ａを逆に上昇
させて、送り歯５の送り量と送り歯６の送り量を同一に
して（Ｐｏ→Ｐ１、Ｐ２→Ｐ３．４４１２５間よりも少
なくする）テープ生地２を縫着させるように、生地伸縮
率ａとｂとが縦横方向で相違するようなものにおいて、
生地送り量を自在に変更でき、かつこの変更は先に述べ
たようにシリンダ２８の自動制御によって自動化される
。

即ち第１図において、例えばＰ。

−）ＰＩ間の所要縫目数がｎｌでありかつそのｎｌにな
った時、シリンダ２８を作動させて次の１１１１２間に
応じて送り量を変化させ、この部位の縫目数ｎ２を検知
した時、再びシリンダ２８を作動させて、次の２２１４
３間に応じて送り量を変化させるように、以下Ｎ３→Ｎ
４→Ｎ５のように、各縫目数のカウントと共に自動的に
操作シリンダ２８を作動させることは容易に可能である
。

この実施例において、第４，５図のように前後の送り歯
５，６の設置数が相違するのは、第４図示のように身生
地１側のみを後位の送り歯６によって変化させつつ送る
ためで、テープ生地２は前位の送り歯５のみにより送る
ようにしているためであり、身生地１の送り量の調節可
能としたものであるが、このさいテープ生地２が織物生
地でかつ非伸縮性であす、シかも生地の摩擦抵抗が比較
的小さいような場合には、前後送り歯５，６を同数の複
数個配置としてもよく（このさいテープ生地２は送り歯
５のみで送られる）、又テープ生地２が伸縮性のある生
地の場合には、伸縮性の身生地１と共に生地２も送り量
を調節するようにしてもよい。

又本考案の操作シリンダ２８以下の差動送り機構部分は
、必ずしも図例の構造のみに限定されるものでなく、そ
の設計的変更は可能である。

本考案は以上のように、身生地１側の伸び率の大小変化
に応じて、生地送り量が自動的に調節できるので、従来
のように単−送り量による送り出しのため、縫着部位に
よってしわや引吊れ、必要以上の伸展等は全くなくなり
、縫着部会長に亙って均斉で美麗な縫着仕上がりが得ら
れるのであり、これによって縫製品質の向上した製品乃
至商品が容易に得られるのであり、しかも自動的に切換
わるため、ミシン作業手における労力や手間をなくし、
安定した優良品質のものがミスなく量産できるものとし
て優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の対象とする縫着構造１例の説明図、第
２図は同ミシンにおける送り、縫着要部の説明図、第３
図は間合、テープ生地縫合例の側断面図、第４図は本考
案装置実施例の送り歯平面図、第５図は本考案装置実施
例の斜面図、第６図は同側面図、第７図は同操作機構要
部の連動説明図である。 １・・・・・・身生地、２・・・・・・テープ生地、３
・・・・・・押え金、４・・・・・・ミシン針、５，６
・・・・・・送り歯、１０．１６・・・・・・プレート
、１１．１７・・・・・・リンク、１２．１８・・・・
・・アーム、１５，２０・・・・・・揺動杆、１３，１
４．１９・・・・・・揺動軸、２１・・・・・・駆動主
軸、２２゜２３．３２・・・・・・カム、２４，２５．
３３・・・・・・偏心クランク杆、２８・・・・・・操
作シリンダ、３０・・・・・・操作軸、３１．３５・・
・・・・連動杆。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ミシン針の前、後に一対の生地送り歯を配設した生地の
   縫製装置において、前、後送り歯の生地送り量に差を与
   える差動送り機構が設けられ、かつ、該差動送り機構の
   差動量を縫目数に対応して予しめ設定した数値に制御す
   る自動制御装置が設けられたことを特徴とする生地の縫
   製装置。