JPS59123749A - アルミニウム鋳塊の均熱炉の制御方法 - Google Patents
アルミニウム鋳塊の均熱炉の制御方法Info
- Publication number
- JPS59123749A JPS59123749A JP22879982A JP22879982A JPS59123749A JP S59123749 A JPS59123749 A JP S59123749A JP 22879982 A JP22879982 A JP 22879982A JP 22879982 A JP22879982 A JP 22879982A JP S59123749 A JPS59123749 A JP S59123749A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- furnace
- flow rate
- temperature
- ingot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム鋳塊を均ト焙内に装入して加熱す
る際、その加熱に要する燃料原単位の減少を図るととも
に加熱時１ｉｆｌの減少全可能にしていわゆる省エネ［
資することを目的とするものである。従来常温の＠記鋳
塊を均熱短円に並列に収容して、間接的に又（は直接的
生成された熱風全前記鋳塊列間に送入してこれ全加熱し
、アルミニウム鋳塊を昇温させ、再びこｔ′Ｌを加熱し
て循環する加熱法が行われているが、加熱初期の段階で
は炉温か低く、従って熱風の比重が大きいため循環用の
ファンの駆動モーターの負荷定格値の上限を趙えモータ
ー寿命を著しく損うため保護処餘としである一定の炉温
に到達しモークー負荷が定格値内におさ筺るまでの期間
は循環風量を制限することが行われてめる。例えばファ
ンのダンパーをしぼって執風量を制限するなどの手段が
とられている。
る際、その加熱に要する燃料原単位の減少を図るととも
に加熱時１ｉｆｌの減少全可能にしていわゆる省エネ［
資することを目的とするものである。従来常温の＠記鋳
塊を均熱短円に並列に収容して、間接的に又（は直接的
生成された熱風全前記鋳塊列間に送入してこれ全加熱し
、アルミニウム鋳塊を昇温させ、再びこｔ′Ｌを加熱し
て循環する加熱法が行われているが、加熱初期の段階で
は炉温か低く、従って熱風の比重が大きいため循環用の
ファンの駆動モーターの負荷定格値の上限を趙えモータ
ー寿命を著しく損うため保護処餘としである一定の炉温
に到達しモークー負荷が定格値内におさ筺るまでの期間
は循環風量を制限することが行われてめる。例えばファ
ンのダンパーをしぼって執風量を制限するなどの手段が
とられている。
しかしその後炉温か上ガーし所定の温度［到達した後は
熱風の比重も小さくなり、熱風量を制限する必要なくダ
ンパーを開の状態にするため新たに増加した風量はそれ
以前のものと比べると被加勢アルミニウム鋳塊との熱交
換が促進される為に一時的に炉温か低下し、再び上記船
風量制限が必要となる。以下上述の熱Ｗ吋制限及び解除
がくり返されることとなり加熱時間の延長それに伴う原
単位の悪化につながることとなる。特にこの現象（１燃
料投入量を省エネルギーの点から制限している場合Ｖこ
顕著で、既に公開されている逆り字型加部法では特にこ
の坦桧が１１１１１著である。
熱風の比重も小さくなり、熱風量を制限する必要なくダ
ンパーを開の状態にするため新たに増加した風量はそれ
以前のものと比べると被加勢アルミニウム鋳塊との熱交
換が促進される為に一時的に炉温か低下し、再び上記船
風量制限が必要となる。以下上述の熱Ｗ吋制限及び解除
がくり返されることとなり加熱時間の延長それに伴う原
単位の悪化につながることとなる。特にこの現象（１燃
料投入量を省エネルギーの点から制限している場合Ｖこ
顕著で、既に公開されている逆り字型加部法では特にこ
の坦桧が１１１１１著である。
本発明は上記のような欠点全線い加熱に必要な・慮料原
単位の低下を図った均熱炉の制御方法全提供するもので
ある。
単位の低下を図った均熱炉の制御方法全提供するもので
ある。
温度一時間の関係を示す図面の実施例にもとづいて１洋
説すれば、先づ濱１図は１従舗ばγ昔明を、横軸は時１
）１’！経過を示すものであるがＴＦｌ・・・ダンパー
開閉設定の温度 ＴＦ１″・・・ダンパー開放のま寸・燃料流量全席らす
温度であり、すなわち燃料をパ減′°にもどしてもダン
パー（は閉鎖しない温度ＴＦ、’ ・・・燃料を増加
してダンパー全゛開パにする・脂漏 第２図は燃料の流量Ｖ全縦軸、時間を横軸にとって、上
記の関係全示したものであり、前記Ｔｐ、’はイー口す
なわち燃料流量がＶｌからＶ−［に増加する開始温朋に
相当し、Ｔ Ｆ 、 ／／けその終点にあたる温度再ひ
もとの流量と仝じＶｌの流量に戻る温度であって、ダン
パーは開放の寸でである。上記実施例においてダンパー
閉の１ま一定の燃料流量■！のもとに加熱して炉温は曲
線工に沿って上昇し、Ｔ Ｆ 、／の状態で熱風量の制
限が未だ必要なのチタンパーｋ“′閉゛の状態の寸葦に
する。この時かパ 点で燃料流量ヶ増加してｖｌ となり炉温は全体として
上昇曲線Ｈに沿って上昇する。次にダンパー１は開閉設
定温度ＴＦ、 に炉温が達して°“開″の状 １熊と
なる。更に゛開゛′の状態でダンパー開閉設定温度’１
’ Ｆ、全下まわらない伏ｉ７ｕで燃料の流量をもとの
一定流量と同じＶＩｌｌにもどす。次に所定の炉温Ｋｉ
する直前で消費：飲料が最小になる点において再び・燃
料流量Ｖ■に増加して加部し均熱タル理を行うものであ
る。
説すれば、先づ濱１図は１従舗ばγ昔明を、横軸は時１
）１’！経過を示すものであるがＴＦｌ・・・ダンパー
開閉設定の温度 ＴＦ１″・・・ダンパー開放のま寸・燃料流量全席らす
温度であり、すなわち燃料をパ減′°にもどしてもダン
パー（は閉鎖しない温度ＴＦ、’ ・・・燃料を増加
してダンパー全゛開パにする・脂漏 第２図は燃料の流量Ｖ全縦軸、時間を横軸にとって、上
記の関係全示したものであり、前記Ｔｐ、’はイー口す
なわち燃料流量がＶｌからＶ−［に増加する開始温朋に
相当し、Ｔ Ｆ 、 ／／けその終点にあたる温度再ひ
もとの流量と仝じＶｌの流量に戻る温度であって、ダン
パーは開放の寸でである。上記実施例においてダンパー
閉の１ま一定の燃料流量■！のもとに加熱して炉温は曲
線工に沿って上昇し、Ｔ Ｆ 、／の状態で熱風量の制
限が未だ必要なのチタンパーｋ“′閉゛の状態の寸葦に
する。この時かパ 点で燃料流量ヶ増加してｖｌ となり炉温は全体として
上昇曲線Ｈに沿って上昇する。次にダンパー１は開閉設
定温度ＴＦ、 に炉温が達して°“開″の状 １熊と
なる。更に゛開゛′の状態でダンパー開閉設定温度’１
’ Ｆ、全下まわらない伏ｉ７ｕで燃料の流量をもとの
一定流量と同じＶＩｌｌにもどす。次に所定の炉温Ｋｉ
する直前で消費：飲料が最小になる点において再び・燃
料流量Ｖ■に増加して加部し均熱タル理を行うものであ
る。
本発明は上記の構成によって加熱に必要な・慮料原単位
の低下が達成され、およそ１０％近い加熱時間の減少が
得られた。
の低下が達成され、およそ１０％近い加熱時間の減少が
得られた。
第１図は本発明の炉温と時間の関係を示すグラフであり
、第２図（ζ対応する燃量流量と時間の関係を示すグラ
フであり、点線のグラフは従来の仝じ関係全示すもので
ある。 特許出願人 住友軽金属工業株式会社” ＝−−］ 代理人 合弁 尚、１ ：、ン≦占 第１図 第２図 時 間 □
、第２図（ζ対応する燃量流量と時間の関係を示すグラ
フであり、点線のグラフは従来の仝じ関係全示すもので
ある。 特許出願人 住友軽金属工業株式会社” ＝−−］ 代理人 合弁 尚、１ ：、ン≦占 第１図 第２図 時 間 □
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ダニ／ バーｉ具えた間接加熱のアルミニウムｉ４７
ｊＪ均熱゛麺において、収容したアルミニウム鋳塊に対
料 し一定五）の機Ｎ流量のもとに佃内循嘴用のｌＡ風量を
！！ｉｔ： ｌ沢しつつ加勢し、該・疏？′晶が（ｌ
ｓ ８００〜４００にに達したとΔｒ４ｉＪ紀他風ｊ什
の制限を解１余し炉温が上昇に作ない再び熱風量の制限
を行う要がない伏昨で燃料流１壮をもとの一定流量（ｌ
こ戻して加酌し、所定の緬温の直前即ち昇温曲線の勾配
が小さくな一す−ｆ＋温魅力が限界い近づき叶つ飲料が
最少、になる点［卦いて再び・贋料を増加して一定撚料
流量で加熱することを特徴とするアルミニウムめ塊の均
熱・墳の制御方ｆｌへ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22879982A JPS6056788B2 (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | アルミニウム鋳塊の均熱炉の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22879982A JPS6056788B2 (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | アルミニウム鋳塊の均熱炉の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123749A true JPS59123749A (ja) | 1984-07-17 |
| JPS6056788B2 JPS6056788B2 (ja) | 1985-12-11 |
Family
ID=16882032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22879982A Expired JPS6056788B2 (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | アルミニウム鋳塊の均熱炉の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056788B2 (ja) |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP22879982A patent/JPS6056788B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056788B2 (ja) | 1985-12-11 |
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