JPS59123758A - メツキ装置 - Google Patents
メツキ装置Info
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- JPS59123758A JPS59123758A JP23021082A JP23021082A JPS59123758A JP S59123758 A JPS59123758 A JP S59123758A JP 23021082 A JP23021082 A JP 23021082A JP 23021082 A JP23021082 A JP 23021082A JP S59123758 A JPS59123758 A JP S59123758A
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- Japan
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- plating
- pulling
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- Granted
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
- C23C2/385—Tubes of specific length
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はメッキ装置に関する。
一般に、パイプ等の抜メッキ材の内外面をメッキする６
融亜鉛メッキ等においては、メッキされた被メッキ材の
内外面の肌や光沢を良好とすべく、被メッキ材の外面に
おける余剰亜鉛は高圧のエアーを吹き付けて除去し、被
メッキ材の内面における余剰亜鉛は被メッキ材のメッキ
浴槽からの引き上げ時に、被メッキ材を傾斜させて亜鉛
の自然流動によって除去可能としている。上記内外面に
おける余剰亜鉛の除去方法として、４体的には、従来、
バッチ方式および連続横引き方式の三方法が採用されて
いる。
融亜鉛メッキ等においては、メッキされた被メッキ材の
内外面の肌や光沢を良好とすべく、被メッキ材の外面に
おける余剰亜鉛は高圧のエアーを吹き付けて除去し、被
メッキ材の内面における余剰亜鉛は被メッキ材のメッキ
浴槽からの引き上げ時に、被メッキ材を傾斜させて亜鉛
の自然流動によって除去可能としている。上記内外面に
おける余剰亜鉛の除去方法として、４体的には、従来、
バッチ方式および連続横引き方式の三方法が採用されて
いる。
一ヒ記ハツチ方式は、同時に多奴のメッキ材をメッキ浴
槽に浸漬し、その引き上け１時に被メッキ材を傾斜させ
て内面を傾斜タレ切りし、その後外面フローを行ってい
る。このハツチ方式においては、商い生産性を得ること
ができるものの、内面ｉｉ、ｌｉ斜タレ切り後に、外表
面の唾鉛の一部に凝固が始まった段階で外面ブローを行
うことがら、外表面の亜鉛が固まって外面肌荒れ、）を
沢不艮を生じている。
槽に浸漬し、その引き上け１時に被メッキ材を傾斜させ
て内面を傾斜タレ切りし、その後外面フローを行ってい
る。このハツチ方式においては、商い生産性を得ること
ができるものの、内面ｉｉ、ｌｉ斜タレ切り後に、外表
面の唾鉛の一部に凝固が始まった段階で外面ブローを行
うことがら、外表面の亜鉛が固まって外面肌荒れ、）を
沢不艮を生じている。
また、上記連続横引き方式は、１〜３本の少数の被メッ
キ材を連続してメッキ浴槽に浸漬した後、所定の引き上
げ勾配で、被メッキ材の上面をマクネットロールに吸着
させる状態で引き上げている。
キ材を連続してメッキ浴槽に浸漬した後、所定の引き上
げ勾配で、被メッキ材の上面をマクネットロールに吸着
させる状態で引き上げている。
この？続栴引き方式によれは、被メッキ材がメッキ浴槽
を出ると同時に外面フローを行うことが可能となり、良
好な表面肌、光沢を得ることが可能となる。しかしなが
ら、マクネットロールのイ＋３ｉ力を大きくすることに
困難があり、大外径のパイプ等、単重の犬なる被メッキ
材をメッキしたり、同時に数本の被メッキ材をメッキす
る場合には、マクネットの配設個数を増加させる必要が
あり、設置ｒｉり却、俣が大型化する。
を出ると同時に外面フローを行うことが可能となり、良
好な表面肌、光沢を得ることが可能となる。しかしなが
ら、マクネットロールのイ＋３ｉ力を大きくすることに
困難があり、大外径のパイプ等、単重の犬なる被メッキ
材をメッキしたり、同時に数本の被メッキ材をメッキす
る場合には、マクネットの配設個数を増加させる必要が
あり、設置ｒｉり却、俣が大型化する。
本発明は、犬規＋角な設備によらず、多恥の扱メッキ材
を高い生産性および巨好な品質を確保して同時に処理可
能とするメッキ装置を提供することを目的とする。
を高い生産性および巨好な品質を確保して同時に処理可
能とするメッキ装置を提供することを目的とする。
上記目的を０１成するためζこ、本発明は、メッキ袷イ
曹に茨漬せしめられた７勺数のネジメッキ材を、１９丁
定の引き−」二げ勾「妃で同時に引き上は可能さすると
ともに、調メッキ材に対して外面フローを施すことを可
能とするメッキ装置において、訟メッキ材の引き上げ時
に各被メッキ材の後端部に押し出し力を付加可能上する
押し出し装置ｔき、被メッキ材の引き上げ時に各被メッ
キ材の外径に咀・じてそれぞれ半径方向に浮動し各級メ
ッキ材を転接状７ＡＱで挾持可能とする神数の浮動ロー
ラーからなるピンチローラ−装置さを有してなるように
したものである。
曹に茨漬せしめられた７勺数のネジメッキ材を、１９丁
定の引き−」二げ勾「妃で同時に引き上は可能さすると
ともに、調メッキ材に対して外面フローを施すことを可
能とするメッキ装置において、訟メッキ材の引き上げ時
に各被メッキ材の後端部に押し出し力を付加可能上する
押し出し装置ｔき、被メッキ材の引き上げ時に各被メッ
キ材の外径に咀・じてそれぞれ半径方向に浮動し各級メ
ッキ材を転接状７ＡＱで挾持可能とする神数の浮動ロー
ラーからなるピンチローラ−装置さを有してなるように
したものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実画例に係るメッキ装櫛を示す１０
１］面図、第２図は第１図の浸漬フォークと押さえフォ
ークとを示す正面図、第３図は第１図のピンチローラ装
置を示す正面図である。
１］面図、第２図は第１図の浸漬フォークと押さえフォ
ークとを示す正面図、第３図は第１図のピンチローラ装
置を示す正面図である。
多数のネジメッキ材さしてのパイプ１０を同）竹に浸漬
５工能とするメッキ浴槽１１の上部に（１、浸ａ（ビー
ム１２が、その中心軸１２Ａを中心として１頃動可能に
配置されている。浸漬ビーム１２には浸漬フォーク１３
か取り付けられている。浸伯フォーク１３には、押さえ
シリンダ装置１４、および押さえシリンダ装置１４によ
って浸漬フォーク１３のフォーク面１３Ａｌこ接離ＯＪ
’能古される押さえ〕方−り１５が取り付けられている
。すなわち、図示されない殺人装置から浸漬フォーク１
３に移送された多数のパイプ１０（才、押さえシリンダ
装置１４によって作動される押さえフォーク１５により
、浸漬フォーク１３のフォーク面１３へ上に保持可能と
されている。
５工能とするメッキ浴槽１１の上部に（１、浸ａ（ビー
ム１２が、その中心軸１２Ａを中心として１頃動可能に
配置されている。浸漬ビーム１２には浸漬フォーク１３
か取り付けられている。浸伯フォーク１３には、押さえ
シリンダ装置１４、および押さえシリンダ装置１４によ
って浸漬フォーク１３のフォーク面１３Ａｌこ接離ＯＪ
’能古される押さえ〕方−り１５が取り付けられている
。すなわち、図示されない殺人装置から浸漬フォーク１
３に移送された多数のパイプ１０（才、押さえシリンダ
装置１４によって作動される押さえフォーク１５により
、浸漬フォーク１３のフォーク面１３へ上に保持可能と
されている。
メッキ浴槽１１の出側には、ｆｌ；！Ｉ動可能とされる
引き上げテーブル１６が１妃置されている。引き上げテ
ーフ゛ル１６Ｉこｌまマグオ、゛ントロール１７が自己
にソされている。すなわち、引き上げチーフル１６は、
メッキ浴槽１１において浸漬されたパイプ１０を導入し
、かつ後工程へ送出可能上しているＯしかして、浸漬ビ
ーム１２の代部には、押し出し装置１８が陥えられてい
る。４ψし出し装置１８は、押し出しシリンダ装置１９
と、４１１’Ｌ出しシリンダ装置１９によって前後方向
に移・Ｃ５“）可能とされる押し出しアーム２０とから
なっている。すなわち、押し出し装置１８はパイプ１０
の引き上げ時に、パイプ１０の後端部に押し出し力を付
ツノ１１勇能としている。
引き上げテーブル１６が１妃置されている。引き上げテ
ーフ゛ル１６Ｉこｌまマグオ、゛ントロール１７が自己
にソされている。すなわち、引き上げチーフル１６は、
メッキ浴槽１１において浸漬されたパイプ１０を導入し
、かつ後工程へ送出可能上しているＯしかして、浸漬ビ
ーム１２の代部には、押し出し装置１８が陥えられてい
る。４ψし出し装置１８は、押し出しシリンダ装置１９
と、４１１’Ｌ出しシリンダ装置１９によって前後方向
に移・Ｃ５“）可能とされる押し出しアーム２０とから
なっている。すなわち、押し出し装置１８はパイプ１０
の引き上げ時に、パイプ１０の後端部に押し出し力を付
ツノ１１勇能としている。
また、引き上げテーブル１６の後部には第３図に示すよ
うなピンチローラ−拵匈゛２１が１翰えられている。ピ
ンチローラ−装Ｎｉ２１１ｆ、対向する上ローラ−２２
（！：下ローラー２３おからなり、上ローラ−２２を昇
降可能とする昇降シリンダ装置２４の作動１により、両
ローラー２２．２３のローラー間隔をへ周整可能とされ
ている。上ローラ−２２は、各パイプ１０の外径に応じ
てそれぞわ半径方間に浮動し、各パイプ１０を転接状巾
、目で下ローラ−２３きともｌこ挟持可能さする初数の
浮動ローラー２５からなっている。才だ、引き上はチー
フル１６の後部には、引き上げ時のパイプ１０を外面ブ
ロー可能とする外面ブロー装置ｔ２６カ辷１支けらねて
いる。
うなピンチローラ−拵匈゛２１が１翰えられている。ピ
ンチローラ−装Ｎｉ２１１ｆ、対向する上ローラ−２２
（！：下ローラー２３おからなり、上ローラ−２２を昇
降可能とする昇降シリンダ装置２４の作動１により、両
ローラー２２．２３のローラー間隔をへ周整可能とされ
ている。上ローラ−２２は、各パイプ１０の外径に応じ
てそれぞわ半径方間に浮動し、各パイプ１０を転接状巾
、目で下ローラ−２３きともｌこ挟持可能さする初数の
浮動ローラー２５からなっている。才だ、引き上はチー
フル１６の後部には、引き上げ時のパイプ１０を外面ブ
ロー可能とする外面ブロー装置ｔ２６カ辷１支けらねて
いる。
ここて、上記浮動ローラー２５は、第４図に示すように
、支軸２７にキー２８を介して一体化される内輪２９と
、内輪２９の周囲に間隙を介して装着される外輪３０を
有し、支軸２γの回転力を外輪３ＱＪｊ伝達するととも
に、外＠３０の外面に圧力が加わる状態下で外輪３０を
その半径方向に浮動可能としている。すなわち、外輪３
０の内面には埋込み歯３１がボルト３２によって固定さ
れ、その狸込み歯３１が内輪２９に設けた溝もしくは穴
に係合することにより、内輪２９と外輪３０とを回転方
向において一体化ｎ」能としている。また、内輪２９に
設けた溝または穴に、はね３３およびはね３３によって
半径方向外方に付勢されるカバー３４を収音し、このカ
バー３４を外輪３０の内面ｌこ押圧するこ七により、外
＠３０に加わるＩＥ力によって、外輪３０をその半径方
向に汁吻町ｉ；Ｆとしている。
、支軸２７にキー２８を介して一体化される内輪２９と
、内輪２９の周囲に間隙を介して装着される外輪３０を
有し、支軸２γの回転力を外輪３ＱＪｊ伝達するととも
に、外＠３０の外面に圧力が加わる状態下で外輪３０を
その半径方向に浮動可能としている。すなわち、外輪３
０の内面には埋込み歯３１がボルト３２によって固定さ
れ、その狸込み歯３１が内輪２９に設けた溝もしくは穴
に係合することにより、内輪２９と外輪３０とを回転方
向において一体化ｎ」能としている。また、内輪２９に
設けた溝または穴に、はね３３およびはね３３によって
半径方向外方に付勢されるカバー３４を収音し、このカ
バー３４を外輪３０の内面ｌこ押圧するこ七により、外
＠３０に加わるＩＥ力によって、外輪３０をその半径方
向に汁吻町ｉ；Ｆとしている。
次（こ、上記実施’（’ｙｌＪの作動について説明する
。浸漬フォーク１３と押さえフォーク１５によって保持
されたパイプ１０がメッキ浴４（ｋｌｌにおｒ］る浸漬
を完了された後、浸漬ビーム１２を第１図に示すように
１０度ｆ…糾させ、パイプ１０の先端の一＋Ｘ１１がメ
ッキ倚槽１１の浴面上に出た１呼点で、押し出し装置１
８によってパイプ１０のイ咬瑞部に押し出し力を付加し
、パイプ１０をその引き上げ方向に押し出す。このよう
にしてメッキ浴槽１１から押し出されたパイプ１０は、
その先端部からピンチローラ−装置２１によって挾持さ
れ、その軸方向に引き上げられる。パイプ１０は、この
ようにして１０度の傾斜状なりで引き上げらねるととも
に、外面ブロー装置２６の作φ１１によって外面ブロー
を行われながら、引き上げチーフル１６に移送される。
。浸漬フォーク１３と押さえフォーク１５によって保持
されたパイプ１０がメッキ浴４（ｋｌｌにおｒ］る浸漬
を完了された後、浸漬ビーム１２を第１図に示すように
１０度ｆ…糾させ、パイプ１０の先端の一＋Ｘ１１がメ
ッキ倚槽１１の浴面上に出た１呼点で、押し出し装置１
８によってパイプ１０のイ咬瑞部に押し出し力を付加し
、パイプ１０をその引き上げ方向に押し出す。このよう
にしてメッキ浴槽１１から押し出されたパイプ１０は、
その先端部からピンチローラ−装置２１によって挾持さ
れ、その軸方向に引き上げられる。パイプ１０は、この
ようにして１０度の傾斜状なりで引き上げらねるととも
に、外面ブロー装置２６の作φ１１によって外面ブロー
を行われながら、引き上げチーフル１６に移送される。
パイプ１０が引き上げテーブル１６に移載さねると、引
き上げテーブルの全体が水平に対して６０＃傾動し、パ
イプ１０の内面亜鉛を流し出す。
き上げテーブルの全体が水平に対して６０＃傾動し、パ
イプ１０の内面亜鉛を流し出す。
この引き上げチーフル１６の６０１Ｗ唄斜状態を一定時
間保持した後、引き上げチーフル１Ｂｉｔその逆方向に
５１犀１；ｉｊ斜せしめらね７、パイプ１０の内面にお
けるタレ切り後の残留亜鉛を一様に分布された後、引き
上はチーフル１６は丙び水平位Ｉ喉に設定される。この
ようにして水平位置に設定された引き上げテーブル１６
上のパイプ１０は、次に後面コンベア上Ｏζ搬出され、
さらに水槽に送り込まれて水冷され全メッキ工程を終了
する。
間保持した後、引き上げチーフル１Ｂｉｔその逆方向に
５１犀１；ｉｊ斜せしめらね７、パイプ１０の内面にお
けるタレ切り後の残留亜鉛を一様に分布された後、引き
上はチーフル１６は丙び水平位Ｉ喉に設定される。この
ようにして水平位置に設定された引き上げテーブル１６
上のパイプ１０は、次に後面コンベア上Ｏζ搬出され、
さらに水槽に送り込まれて水冷され全メッキ工程を終了
する。
上記実施例によれは、パイプ１０１、メッキ浴＝ｉＭ１
１から引き上けられると同時に、１頃斜状鮪て内■１タ
レ切りを施されるととも（こ、外面フローを施され、し
たがって、平滑で肌荒れのない、色相の区好なメッキ内
外面を得ることか可能となる。
１から引き上けられると同時に、１頃斜状鮪て内■１タ
レ切りを施されるととも（こ、外面フローを施され、し
たがって、平滑で肌荒れのない、色相の区好なメッキ内
外面を得ることか可能となる。
また、押し出し装置１８、浮動ローラー２５を備えるピ
ンチローラ−装置２１により、各パイプ１０の外径に若
干の差がある場合にも多数のパイプ１０を同時に確実ｉ
ｚ−，Ｈｌき上げることが可能上する。
ンチローラ−装置２１により、各パイプ１０の外径に若
干の差がある場合にも多数のパイプ１０を同時に確実ｉ
ｚ−，Ｈｌき上げることが可能上する。
第５図は本発明における浮動ローラーの変形ｔ＋ｌＪを
示ず痩明図である。浮動ローラー４０は、支軸４１、外
周に噛み合い歯をイ１ｉえる内申ａ漬４２、内相苗４２
を支軸４１に固定するキー４３、円１川に憎み合い歯を
備える外輪４４、内輪４２に対して外輪４４を半径方向
に支持するとともに、外ｐＸ＋′５４４ ’Ｓ−内輸内
輪２１こ対して相対移動可能とするクッションゴム４５
とからなっている。すなわち、浮１）ジノローラー４０
は、外輪４４に圧力が加わるとクッションゴム４５の変
形によって、外輪４４をその半径方向に浮動可能とする
。また、内輪４２と外輪４４の噛み合い歯の噛み合いに
より、支軸４１の回転力が外輪４４に伝達可能とされる
。
示ず痩明図である。浮動ローラー４０は、支軸４１、外
周に噛み合い歯をイ１ｉえる内申ａ漬４２、内相苗４２
を支軸４１に固定するキー４３、円１川に憎み合い歯を
備える外輪４４、内輪４２に対して外輪４４を半径方向
に支持するとともに、外ｐＸ＋′５４４ ’Ｓ−内輸内
輪２１こ対して相対移動可能とするクッションゴム４５
とからなっている。すなわち、浮１）ジノローラー４０
は、外輪４４に圧力が加わるとクッションゴム４５の変
形によって、外輪４４をその半径方向に浮動可能とする
。また、内輪４２と外輪４４の噛み合い歯の噛み合いに
より、支軸４１の回転力が外輪４４に伝達可能とされる
。
以上のように、本発明は、メッキ浴槽に役ビ貞せしめら
れた複数のＳメッキ材を、所定の引き上げ勾配で同時に
引き上げ可能さするさともに、ネ）シメツキ材（こ対し
て外面フローを施すことを可能上するメッキ装填におい
て、被メッキ材の引き上げ時に各被メッキ材の後端部に
押し出し力を例月可能とする押し出し装置と、被メッキ
材の引き上げ時に各被メッキ材の外径に応じてそれぞれ
半径方向に浮動し各破メッキ材を転接状態で挾持可能さ
する複数の浮動ローラーからｔｓるピンチローラ−装置
きを治してなるようにしたので、大規模な設・ｉ＋ｉｉ
ｔによらず、多数の破メッキ材を、茜い生戸）を性およ
び良好な品質を確保して同時に処シトすることが可能と
ｐる。
れた複数のＳメッキ材を、所定の引き上げ勾配で同時に
引き上げ可能さするさともに、ネ）シメツキ材（こ対し
て外面フローを施すことを可能上するメッキ装填におい
て、被メッキ材の引き上げ時に各被メッキ材の後端部に
押し出し力を例月可能とする押し出し装置と、被メッキ
材の引き上げ時に各被メッキ材の外径に応じてそれぞれ
半径方向に浮動し各破メッキ材を転接状態で挾持可能さ
する複数の浮動ローラーからｔｓるピンチローラ−装置
きを治してなるようにしたので、大規模な設・ｉ＋ｉｉ
ｔによらず、多数の破メッキ材を、茜い生戸）を性およ
び良好な品質を確保して同時に処シトすることが可能と
ｐる。
第１図は本発明の一実施例に係るメッキ装置を示す１１
１１面図、第２図は第１図の浸漬フォークおよび押さえ
フォークを示す正面図、第３図は泥１［図のピンチロー
ラ−装置を示す正面図、第４図は第３図のピンチローラ
−装置を４成する７挙；（（ｊ１０−ラーを一部破断し
て示す側面図、第５図は浮■１０−チーの変形１′／す
を示す側面図である。 １０ バイブ、 １１ メッキ浴槽、１２ 浸漬ビー
ム、１３ 浸漬フォーク、１５ 押さえフォーク、１６
引寄上げチーフル、１８ ・１１ｐシ出し装置坑、１
９ 押し出しシリンタ装置な、２０ 押し出しアーム ２１ ピンヂローチー装傷、 ２５．４０ 浮動ローラー ２６ 外面ブロー装蓑。 代理人 弁理士 塩 川 １：方 冶 第３図 第４図 第５図 ３０５
１１面図、第２図は第１図の浸漬フォークおよび押さえ
フォークを示す正面図、第３図は泥１［図のピンチロー
ラ−装置を示す正面図、第４図は第３図のピンチローラ
−装置を４成する７挙；（（ｊ１０−ラーを一部破断し
て示す側面図、第５図は浮■１０−チーの変形１′／す
を示す側面図である。 １０ バイブ、 １１ メッキ浴槽、１２ 浸漬ビー
ム、１３ 浸漬フォーク、１５ 押さえフォーク、１６
引寄上げチーフル、１８ ・１１ｐシ出し装置坑、１
９ 押し出しシリンタ装置な、２０ 押し出しアーム ２１ ピンヂローチー装傷、 ２５．４０ 浮動ローラー ２６ 外面ブロー装蓑。 代理人 弁理士 塩 川 １：方 冶 第３図 第４図 第５図 ３０５
Claims (1)
- （１） メッキ浴槽に浸漬せしめられた複数の被メッ
キ材を、所定の引き上げ勾配で同時に引き上げ可能とす
るとともに、被メッキ材に対して外面フローを施すこと
を凸］能とするメッキ装置において、根メッキ材の引き
上げ時に各級メッキ材の１に端部に押し出し力を付々口
可能とする押し出し装置ｆと、神メッキ制の引き上げ時
ζこ各被メッキ材の外径？こ踊じてそれぞれ半径方向に
浮動し各破メッキ材を転接状態で挟持可能とする複数の
浮動ローラーからなるピンチローラ−装置とを有してな
るメッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23021082A JPS59123758A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | メツキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23021082A JPS59123758A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | メツキ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123758A true JPS59123758A (ja) | 1984-07-17 |
| JPS6133065B2 JPS6133065B2 (ja) | 1986-07-31 |
Family
ID=16904292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23021082A Granted JPS59123758A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | メツキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123758A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63160576U (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-20 | ||
| JPH03138683A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-13 | Mita Ind Co Ltd | クリーニング装置 |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP23021082A patent/JPS59123758A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6133065B2 (ja) | 1986-07-31 |
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