JPH05293580A - 塗工装置用ロッドの製造方法及び装置 - Google Patents
塗工装置用ロッドの製造方法及び装置Info
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 52
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溝ピッチ及び溝体積の極めて小さい塗工装置
用ロッドをムラなく製造する方法及び装置を提供する 【構成】 本発明における溝付転造ダイスとしては図１
（ｃ）に示すように転造ダイスの溝部５は螺旋状の連続
溝の様に相互に連続したものでなく、リング状の連続し
ていない溝より成る。溝の形状は図１（ｃ）に１つの例
を示すが、種々ロッド 及びピッチと頂部もの高さｃを
もった形状のものが可能である。また、転造ダイスのピ
ッチＰは０．１迄のものが製作可能である。上記リング
状の頂部６と溝部５より成る転造ダイスと、平滑ダイス
を１つもしくは２つ用いて転造する本発明の方法によ
り、従来の螺旋状の連続溝を有する転造ダイスの２ケ以
上の組み合わせ、または螺旋状の小さい溝を有する溝付
転造ダイスと平滑なダイスとの組あわほせでは製作でき
ない微細な溝例えばＰａ＝０．００７５ｍｍと：溝体積
を有するロッドを製作することができる。
用ロッドをムラなく製造する方法及び装置を提供する 【構成】 本発明における溝付転造ダイスとしては図１
（ｃ）に示すように転造ダイスの溝部５は螺旋状の連続
溝の様に相互に連続したものでなく、リング状の連続し
ていない溝より成る。溝の形状は図１（ｃ）に１つの例
を示すが、種々ロッド 及びピッチと頂部もの高さｃを
もった形状のものが可能である。また、転造ダイスのピ
ッチＰは０．１迄のものが製作可能である。上記リング
状の頂部６と溝部５より成る転造ダイスと、平滑ダイス
を１つもしくは２つ用いて転造する本発明の方法によ
り、従来の螺旋状の連続溝を有する転造ダイスの２ケ以
上の組み合わせ、または螺旋状の小さい溝を有する溝付
転造ダイスと平滑なダイスとの組あわほせでは製作でき
ない微細な溝例えばＰａ＝０．００７５ｍｍと：溝体積
を有するロッドを製作することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続走行する帯状支持体
（以下「ウエブ」という）に塗布液を塗布する装置に用
いる塗工装置用ロッドの製造方法及び装置に関する。
（以下「ウエブ」という）に塗布液を塗布する装置に用
いる塗工装置用ロッドの製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ロッド塗布法は過剰の塗布液をウエ
ブに転移させたのち、静止もしくは回転するロッドによ
り過剰の塗布液を掻き落とし、所望の塗布量とするもの
であり、簡単な装置、操作により高速で薄層な塗布が実
現し得るという特徴を有するため、広く用いられてい
る。ロッド塗布法におけるアプリケーション系として
は、任意の方法を用いることが出来るが、簡易性という
特色を生かすため、ローラ塗布法、とくにキス塗布法が
最も一般的に用いられている。しかしながら、従来のロ
ッド塗布法においては、アプリケーション系と計量系と
が完全に独立していたため、塗布に際して、それぞれ個
別に条件を設定する必要があり複雑であるばかりではな
く、多大なスペースを要し、空間利用が不経済であると
いう欠陥を有していた。
ブに転移させたのち、静止もしくは回転するロッドによ
り過剰の塗布液を掻き落とし、所望の塗布量とするもの
であり、簡単な装置、操作により高速で薄層な塗布が実
現し得るという特徴を有するため、広く用いられてい
る。ロッド塗布法におけるアプリケーション系として
は、任意の方法を用いることが出来るが、簡易性という
特色を生かすため、ローラ塗布法、とくにキス塗布法が
最も一般的に用いられている。しかしながら、従来のロ
ッド塗布法においては、アプリケーション系と計量系と
が完全に独立していたため、塗布に際して、それぞれ個
別に条件を設定する必要があり複雑であるばかりではな
く、多大なスペースを要し、空間利用が不経済であると
いう欠陥を有していた。
【０００３】特公昭５２−３６５２９号公報では、ワイ
ヤ巻ロッド塗布部において、ワイヤ塗布体・耐熱性充填
物・案内薄板によって機械的に物理空間を作り、そこに
楔状の液だまりを形成する塗布方法が開示されており、
又一方、特開昭５３−２２５４３号公報では、ロッドと
ウエブとの接触部の直前において液だまりが形成される
ように塗布液を供給し、ロッドにより塗布液を塗布する
塗布方法が提案さており、操作が容易であり、かつ多大
なスペースを要しない上、表面性のすぐれた塗膜を形成
しうる改良された塗布法として利用されている。
ヤ巻ロッド塗布部において、ワイヤ塗布体・耐熱性充填
物・案内薄板によって機械的に物理空間を作り、そこに
楔状の液だまりを形成する塗布方法が開示されており、
又一方、特開昭５３−２２５４３号公報では、ロッドと
ウエブとの接触部の直前において液だまりが形成される
ように塗布液を供給し、ロッドにより塗布液を塗布する
塗布方法が提案さており、操作が容易であり、かつ多大
なスペースを要しない上、表面性のすぐれた塗膜を形成
しうる改良された塗布法として利用されている。
【０００４】ロッド塗布法に使う塗工装置用ロッドには
三種類あり、 平滑な表面をもったロッド素材のまま
のもの、 ロッド素材にワイヤーを巻いたもの、
ロッド素材に溝を掘ったもの、のいずれかが用いられる
が、殆どの場合はのロッド素材にワイヤーを巻いた塗
工装置用ロッドを使用している。ワイヤーを巻いた塗工
装置用ロッドは、ホットメルト塗布や、比較的塗布量の
多いものの塗布に用いられてきた。ワイヤーの直径は
０．０８〜１．５２ｍｍのものが用いられ、一般には、
０．０８〜０．６４ｍｍのものが多い。このワイヤーの
太さにより塗布量を変えることが出来る。また、上記
のロッド素材に溝を掘る方法としては、いくつかある
が、その一つとして転造による溝形成がある。この場合
には転造ダイスの溝形状を変えて作ったロッドにより、
塗布量を調節することができる。（実開平１−６５６７
１号公報参照）。そして、転造加工により塗工装置用ロ
ッドを製造するには、２つの転造ダイスを組合わせて行
なう場合、図３（Ａ）に示すように１つの転造ダイス１
は、表面に該ロッド表面の溝形状と同一で、該ロッド表
面の溝の凸部と凹部が逆の溝を刻んだものを用い、もう
一つの転造ダイスは平滑面のみのダイス４を組合わせる
ことによる（特開平３−１８９０３９号公報参照）。又
図３（Ｂ）のように３つの転造ダイスを用いることも先
に本出願人より出願されている（特願平−２９３８８１
号）。
三種類あり、 平滑な表面をもったロッド素材のまま
のもの、 ロッド素材にワイヤーを巻いたもの、
ロッド素材に溝を掘ったもの、のいずれかが用いられる
が、殆どの場合はのロッド素材にワイヤーを巻いた塗
工装置用ロッドを使用している。ワイヤーを巻いた塗工
装置用ロッドは、ホットメルト塗布や、比較的塗布量の
多いものの塗布に用いられてきた。ワイヤーの直径は
０．０８〜１．５２ｍｍのものが用いられ、一般には、
０．０８〜０．６４ｍｍのものが多い。このワイヤーの
太さにより塗布量を変えることが出来る。また、上記
のロッド素材に溝を掘る方法としては、いくつかある
が、その一つとして転造による溝形成がある。この場合
には転造ダイスの溝形状を変えて作ったロッドにより、
塗布量を調節することができる。（実開平１−６５６７
１号公報参照）。そして、転造加工により塗工装置用ロ
ッドを製造するには、２つの転造ダイスを組合わせて行
なう場合、図３（Ａ）に示すように１つの転造ダイス１
は、表面に該ロッド表面の溝形状と同一で、該ロッド表
面の溝の凸部と凹部が逆の溝を刻んだものを用い、もう
一つの転造ダイスは平滑面のみのダイス４を組合わせる
ことによる（特開平３−１８９０３９号公報参照）。又
図３（Ｂ）のように３つの転造ダイスを用いることも先
に本出願人より出願されている（特願平−２９３８８１
号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
実開平１−６５６７１号，特開平３−１８９０３９号各
公報に示されている方法においては、転造ダイス表面の
溝は連続したものであり、それによってロッドの溝ピッ
チ及び溝体積を極めて小さく作成することは極めて困難
であった。また、逆に溝ピッチが大なる場合には逆にロ
ッドの転造時のムラも発生しやすい問題点があった。
実開平１−６５６７１号，特開平３−１８９０３９号各
公報に示されている方法においては、転造ダイス表面の
溝は連続したものであり、それによってロッドの溝ピッ
チ及び溝体積を極めて小さく作成することは極めて困難
であった。また、逆に溝ピッチが大なる場合には逆にロ
ッドの転造時のムラも発生しやすい問題点があった。
【０００６】本発明の目的は上記問題点を解消し溝ピッ
チ及び溝面積の極めて小さい塗工装置用ロッドをムラな
く製造する方法及び装置を提供することにある。
チ及び溝面積の極めて小さい塗工装置用ロッドをムラな
く製造する方法及び装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、 ２つもしくは３つの転造ダイスの間にロッド素材を
強制的に押込み、転造ダイスによる回転に従動しなが
ら、ロッド表面に螺旋状の連続する溝を形成する塗工装
置用ロッドの製造方法において、該転造ダイスの１つが
相互に連続していない多数の溝部と頂部とを有する形状
より成り、他の１つもしくは２つのダイスが平滑面より
成るダイスを用いることを特徴とする塗工装置用ロッド
の製造方法。又は ２つもしくは３つの転造ダイスによる塗工装置用ロ
ッドの製造装置において、該転造ダイスの１つが相互に
連続していない多数の溝部と頂部とを有する形状より成
るダイスであり、他の１つもしくは２つのダイスが平滑
面より成るダイスであることを特徴とする塗工装置用ロ
ッドの製造装置。によって達成される。
強制的に押込み、転造ダイスによる回転に従動しなが
ら、ロッド表面に螺旋状の連続する溝を形成する塗工装
置用ロッドの製造方法において、該転造ダイスの１つが
相互に連続していない多数の溝部と頂部とを有する形状
より成り、他の１つもしくは２つのダイスが平滑面より
成るダイスを用いることを特徴とする塗工装置用ロッド
の製造方法。又は ２つもしくは３つの転造ダイスによる塗工装置用ロ
ッドの製造装置において、該転造ダイスの１つが相互に
連続していない多数の溝部と頂部とを有する形状より成
るダイスであり、他の１つもしくは２つのダイスが平滑
面より成るダイスであることを特徴とする塗工装置用ロ
ッドの製造装置。によって達成される。
【０００８】本発明における溝付転造ダイスとしては、
図１（ｃ）に示すように転造ダイスの溝部５は螺旋状の
連続溝の様に相互に連続したものでなく、リング状の連
続していない溝より成る。溝の形状は図１（ｃ）に１つ
の例を示すが、種々のロッド径及び溝部５のピッチＰ
と，頂部５の高さＣをもった形状のものが可能である。
また、転造ダイスのピッチＰは０．１迄のものが製作可
能である。上記リング状の頂部６と溝部５より成る転造
ダイスと、平滑ダイスを１つもしくは２つ用いて転造す
る本発明の方法により、従来の螺旋状の連続溝を有する
転造ダイスの２ケ以上の組み合わせ、または螺旋状の溝
を有する溝付転造ダイスと平滑なダイスとの組み合わせ
では製作できない微細な溝と溝体積を有するロッドを製
作することができる。
図１（ｃ）に示すように転造ダイスの溝部５は螺旋状の
連続溝の様に相互に連続したものでなく、リング状の連
続していない溝より成る。溝の形状は図１（ｃ）に１つ
の例を示すが、種々のロッド径及び溝部５のピッチＰ
と，頂部５の高さＣをもった形状のものが可能である。
また、転造ダイスのピッチＰは０．１迄のものが製作可
能である。上記リング状の頂部６と溝部５より成る転造
ダイスと、平滑ダイスを１つもしくは２つ用いて転造す
る本発明の方法により、従来の螺旋状の連続溝を有する
転造ダイスの２ケ以上の組み合わせ、または螺旋状の溝
を有する溝付転造ダイスと平滑なダイスとの組み合わせ
では製作できない微細な溝と溝体積を有するロッドを製
作することができる。
【０００９】
【作用】即ち、本方式では溝付転造ダイスにリング状の
溝付転造ダイスを採用することにより、転造ダイスの溝
の製作が螺旋状のダイスを作るときよりもより小さいピ
ッチダイスを製作できること、更には、平滑な転造ダイ
スと本発明のリング状の溝付転造ダイスとの組み合わせ
により、転造条件の選択により、溝付転造ダイスのピッ
チより小さいピッチをもった溝付ロッドを製作すること
が可能である。溝付転造ダイスのピッチとしては、従来
の螺旋状の連続溝付ダイスでは０．３ｍｍくらいが限界
であるが、本発明のリング状のダイスでは０．１ｍｍく
らいまでの溝付ダイスを製作することができる。更にそ
れによってダイスピッチより小さいピッチの溝付ロッド
が製作出来ることになる。
溝付転造ダイスを採用することにより、転造ダイスの溝
の製作が螺旋状のダイスを作るときよりもより小さいピ
ッチダイスを製作できること、更には、平滑な転造ダイ
スと本発明のリング状の溝付転造ダイスとの組み合わせ
により、転造条件の選択により、溝付転造ダイスのピッ
チより小さいピッチをもった溝付ロッドを製作すること
が可能である。溝付転造ダイスのピッチとしては、従来
の螺旋状の連続溝付ダイスでは０．３ｍｍくらいが限界
であるが、本発明のリング状のダイスでは０．１ｍｍく
らいまでの溝付ダイスを製作することができる。更にそ
れによってダイスピッチより小さいピッチの溝付ロッド
が製作出来ることになる。
【００１０】
【実施例】本発明の効果を実施例を用いて示す。 （実施例−１）転造前ロッド直径１０ｍｍのＳＵＳ３０
４の丸棒２を図１（ｃ）に示すような多数の溝部５と頂
部６の表面形状を有する転造溝付ダイス１でＰ＝０．２
ｍｍ，ｈ＝０．０３ｍｍのものともう一方は平滑ダイス
４を用いて、図１（Ａ）に示す方法によって、本発明の
転造加工を実施した結果、図２（Ａ）に示すような表面
形状を有する塗工装置用ロッド２ａを得ることが出来
た。（Ｐａ＝０．２ｍｍ，ｈａ＝０．０２ｍｍ）
４の丸棒２を図１（ｃ）に示すような多数の溝部５と頂
部６の表面形状を有する転造溝付ダイス１でＰ＝０．２
ｍｍ，ｈ＝０．０３ｍｍのものともう一方は平滑ダイス
４を用いて、図１（Ａ）に示す方法によって、本発明の
転造加工を実施した結果、図２（Ａ）に示すような表面
形状を有する塗工装置用ロッド２ａを得ることが出来
た。（Ｐａ＝０．２ｍｍ，ｈａ＝０．０２ｍｍ）
【００１１】（実施例−２）転造前ロッド直径φ１０ｍ
ｍのＳＵＳ３０４丸棒２を図１（ｃ）に示すような表面
形状を有する転造溝付ダイス１のＰ＝０．１５ｍｍ，ｈ
＝０．０３ｍｍのものと、もう一方は平滑ダイス４を用
いて、図１（Ａ）に示す方法により、本発明の転造加工
を実施した結果、図２（Ｂ）に示すような表面形状を有
する従来得られなかった微細の溝と溝体積を有する塗工
装置用ロッド２ａが得られた （Ｐａ＝０．０７５ｍｍ，ｈａ＝０．０１ｍｍ）。
ｍのＳＵＳ３０４丸棒２を図１（ｃ）に示すような表面
形状を有する転造溝付ダイス１のＰ＝０．１５ｍｍ，ｈ
＝０．０３ｍｍのものと、もう一方は平滑ダイス４を用
いて、図１（Ａ）に示す方法により、本発明の転造加工
を実施した結果、図２（Ｂ）に示すような表面形状を有
する従来得られなかった微細の溝と溝体積を有する塗工
装置用ロッド２ａが得られた （Ｐａ＝０．０７５ｍｍ，ｈａ＝０．０１ｍｍ）。
【００１２】
【発明の効果】本発明の塗工装置用ロッドの製造方法及
び装置により、ロッド表面に極めて微細なピッチの溝と
溝体積を形成することができるようになった。
び装置により、ロッド表面に極めて微細なピッチの溝と
溝体積を形成することができるようになった。
【図１】本発明の塗工装置用ロッドの製造方法に用いる
２つの転造ダイスを用いる装置の１実施例の側面図
（Ａ），（Ｅ−Ｅ）断面における平面断面図（Ｂ），転
造ダイスの一部断面図（Ｃ）
２つの転造ダイスを用いる装置の１実施例の側面図
（Ａ），（Ｅ−Ｅ）断面における平面断面図（Ｂ），転
造ダイスの一部断面図（Ｃ）
【図２】本発明の製造方法により加工されて出来上がっ
た塗工装置用ロッド表面の溝形状の部分拡大図２例
（Ａ）及び（Ｂ）
た塗工装置用ロッド表面の溝形状の部分拡大図２例
（Ａ）及び（Ｂ）
【図３】従来の複数の転造溝付きダイスを組み合わせて
行なう転造装置の１例の概略斜視図，転造ダイス２つの
場合（Ａ），転造ダイス３つの場合（Ｂ）
行なう転造装置の１例の概略斜視図，転造ダイス２つの
場合（Ａ），転造ダイス３つの場合（Ｂ）
１ 転造溝付ダイス ２ ロッド素材（ロッド） ２ａ 溝付ロッド ３ 受台 ４ 平滑面のみのダイス ５ 溝部 ６ 頂部 ｈ ダイス表面の溝深さ Ｐ，Ｐａ ダイス表面の溝ピッチ ｈａ ロッド表面の溝深さ
Claims (2)
- 【請求項１】 ２つもしくは３つの転造ダイスの間にロ
ッド素材を強制的に押込み、転造ダイスによる回転に従
動しながら、ロッド表面に螺旋状の連続する溝を形成す
る塗工装置用ロッドの製造方法において、該転造ダイス
の１つが相互に連続していない多数の溝部と頂部とを有
する形状より成り、他の１つもしくは２つのダイスが平
滑面より成るダイスを用いることを特徴とする塗工装置
用ロッドの製造方法。 - 【請求項２】 ２つもしくは３つの転造ダイスによる塗
工装置用ロッドの製造装置において、該転造ダイスの一
つが相互に連続していない多数の溝部と頂部とを有する
形状より成るダイスであり、他の１つもしくは２つのダ
イスが平滑面より成るダイスであることを特徴とする塗
工装置用ロッドの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12540692A JP2890222B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 塗工装置用ロッドの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12540692A JP2890222B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 塗工装置用ロッドの製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293580A true JPH05293580A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2890222B2 JP2890222B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=14909329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12540692A Expired - Fee Related JP2890222B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 塗工装置用ロッドの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2890222B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279669A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Nissan Motor Co Ltd | フォーミング用工具 |
| US20100150617A1 (en) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Seiko Epson Corporation | Developing roller manufacturing method, developing roller, developing device, and image forming apparatus |
| US8137756B2 (en) | 2008-06-24 | 2012-03-20 | Fujifilm Corporation | Liquid application method, liquid application apparatus and image forming apparatus |
| JP2017177049A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Jsr株式会社 | 積層フィルムの製造方法及び積層フィルム |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP12540692A patent/JP2890222B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279669A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Nissan Motor Co Ltd | フォーミング用工具 |
| US8137756B2 (en) | 2008-06-24 | 2012-03-20 | Fujifilm Corporation | Liquid application method, liquid application apparatus and image forming apparatus |
| US20100150617A1 (en) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Seiko Epson Corporation | Developing roller manufacturing method, developing roller, developing device, and image forming apparatus |
| US8412080B2 (en) * | 2008-12-11 | 2013-04-02 | Seiko Epson Corporation | Developing roller manufacturing method, developing roller, developing device, and image forming apparatus |
| JP2017177049A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Jsr株式会社 | 積層フィルムの製造方法及び積層フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2890222B2 (ja) | 1999-05-10 |
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