JPS5912375B2

JPS5912375B2 - 板金製ポリｖプ−リの製造方法

Info

Publication number: JPS5912375B2
Application number: JP55189161A
Authority: JP
Inventors: 之夫金光
Original assignee: KANEMITSU DOKO YOSETSUSHO GOSHI
Current assignee: KANEMITSU DOKO YOSETSUSHO GOSHI
Priority date: 1980-12-27
Filing date: 1980-12-27
Publication date: 1984-03-22
Also published as: US4455853A; CA1197364A; JPS57110861A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は周壁部に所定ピッチで並ぶ複数のＶ溝を有する
板金製ポリＶプーリの製造方法に関する。

近時、Ｖベルトに代わるポリＶベルト（ベルトの内面に
、ベルトの走行方向に沿いかつポリＶプーリのＶ溝に係
合する複数の凸条を形成したもの）が開発されており、
このポリＶベルト用のポリＶプーリが種々開発されてい
る・このポリＶプーリを製造する方法として、米国特許
３、９７７、２６４号明細書には、板金製のカップ状素
材の周壁部を外面側に複数の谷部を有する５断面波形
状に予備成形した後、当該周壁部を軸心方向に圧縮加工
し、しかる後当該周壁部外面の各谷部に仕上げ成形ロー
ラを押圧する転造加工によつて所定のＶ溝に仕上げ成形
するものが開示されている。

１０ところで、このような製造技術にあつては、特に周
壁部の圧縮加工が問題になり、この圧縮によつて周壁部
を整列されたジグザグ状に折り畳むことが難しい。

すなわち、周壁部は予め予備成形において断面波形状に
成形されているわけであるが、１５その山部および谷部
が上、下回転押圧型による圧縮に対して一様に折れ曲る
ことはまれであつて、殆んどの場合不均一に、いわゆる
くずれた形に折れ曲る。したがつて、周壁部外面側の谷
部のピッチが不均一になり、後の転造加工を困難にする
。ク０また、くずれた形に折れ曲ることによつて周壁
部の内、外面を囲む内、外型に不均一なくい込みが生じ
、型抜きを困難にすることがある。さらに、前記圧縮成
形時に、周壁部の開口端縁部の形状が正しく成形される
こともまれであつて、２５圧縮成形が根底から不確実に
行われることになつていた。

本発明は上述した実情に鑑みなされたもので、その目的
とするところは、特に周壁部の圧縮加工が改良された板
金製ポリりプーリの製造方法を提３０供しようとするも
のである。

以下、本発明を図面を参照して説明する。

第１図ないし第１０図には本発明の一実施例が示されて
おり、この実施例で説明すると、まず、板金素材からプ
レス加工等によつて、第１図に示３５すカップ状素材１
を成形する。

このカップ状素材１は小径なカップ部２に段部３を介し
て大径な周壁部４を連設した形をなしている。

しかして、このカツプ状素材１の周壁部４に予備成形ロ
ーラ１２による予備成形を施し、その周壁部４を第２図
に示すように外面側に複数たとえば４条の谷部６・・・
を有する断面波形状に成形する。

次いで、波形状に形成された周壁部を軸心方向に圧縮成
形し、換言すれば、波形状の周壁部４を、第３図に示す
ようにジグザグ状に折畳んだ状態に成形する。そうして
、最後に、折畳まれた周壁部４の各谷部６・・・を仕上
げ成形ローラ３３による転造加工で所定の溝７・・・に
成形し、第４図に示す所望の板金製ポリプ一１Ｊ５を得
ている。

なお、上述のようにして所定のポリ溝７・・・を成形し
たポリプ一り５には、第４図に示すようにベルトの内面
にベルトの走行方向に沿う４条の凸条９・・・を形成し
たポリベルト８がその各凸条９・・・を各溝７・・・に
係合させて巻装される。

ここで、前述の各成形工程について詳細に説明すると、
カツプ状素材１の周壁部４に対する予備成形は、第５図
および第６図に示すように、当該カツプ状素材１を上、
下一対の回転支持型１０，１１で支持して軸心回りに回
転させながら、当該カツプ状素材１の周壁部４の内、外
周面を内、外一対の断面波形の予備成形用ロール面１１
ａ，１２ａで加圧することによつて行う。つまり、下部
回転支持型１１を、その外周面を内部予備成形用ロール
面１１ａとして周壁部４の内径より小さい外径に形成し
かつカツプ状素材１に対して予備成形ローラ１２側の偏
心位置で駆動回転させ、当該ロール面１１ａを周壁部４
の内周面に添接するようにしている。そして、外部予備
成形用ロール面１２ａを外周面に有する予備成形ローラ
１２で、周壁部４を外面側から押圧し、各ロール面１１
ａ，１２ａによる押圧力で周壁部４を谷部６・・・を有
する断面波形状に成形するものである。そして、下部回
転支持型１１の、偏心方向とは反対側すなわち予備成形
ローラ１２とは反対側の側面１１ｂを、固定フレーム１
３に軸着した回転自在な押えローラ１４で支持して、下
部回転支持型１１が予備成形ローラ１２による押圧方向
にたわみ変形するのを防止している。次に、周壁部４に
対する圧縮成形は、第７図１，，１，に示すように、前
記カツプ状素材１の周壁部４に形成された各谷部６・・
・に、それぞれ軸心方向に移動可能でかつ回転方向に沿
つて巻回されるたとえばコイルばねよりなるばね材１５
にて離間方向に弾圧付勢して対とした補助成形ローラ１
６，１６′の各外周縁部１６ｃ，１６ｃ′を差込んだ状
態で行う。

すなわち、周壁部４を上下両側から圧縮する上、下１対
の回転押圧型１７，１８と、当該周壁部４の内周側に上
下動可能に待機する受型１９と、補助成形ローラ１６，
１Ｃをそれぞれ備えた補助成形ローラ装置２０，２０と
を用意している。上部回転押圧型１７は、上下駆動可能
に設けられ、下動することによつてカツプ状素材１のカ
ツプ部２および段蔀３を全体的に外側から押圧するよう
にしている。下部回転押圧型１８は、固定配置されると
ともに、上面が開口する略有底円筒状のもので、周壁上
端に全周にわたつて形成した止り部２１に、カツプ状素
材１の周壁部４の開口端縁部４ａを衝合するようにして
いる。すなわち、この止り部２１は、第８図で詳細に示
すように、周壁部４の開口端縁部４ａの傾斜面４１がこ
の圧縮成形中衝合するべく傾斜面４１の形状に沿う衝合
段面２１ａを有するとともに、その傾斜面４ａ′の垂下
端４ｆがこの圧縮成形中衝合して端〃
〃４ａの止り作用と
この端４ａの外側への反り返り防止作用をする止り用衝
合凹部２１ｂを有して構成され、この止り用衝合凹部２
１ｂの外側内面には上方にいくにつれて次第に外側にテ
ーパする逃げ面２１ｂ′が形成され、周壁部４の開口端
縁部４ａは、衝合段面２１ａに沿つた形状でしかも止り
用衝合凹部２１ｂによつて外側への反り返りを防止され
て正しい形状に成形されるようにし、また逃げ面２１ｂ
′によつて圧縮成形後におけるカツプ状素材１の下部回
転押圧型１８からの取出しが容易に行われるようにして
いる。また、受型１９は、カツプ状素材１のカツプ部２
および段部３の内側を全体的に受けるように形成されか
つカツプ状素材１の周壁部４における圧縮成形時に周壁
部４を内周側から支持する円形頭部１９ａを有するとと
もに、この円形頭部１９ａを上下駆動および回転駆動さ
せる駆動軸１９ｂを備えてなつている。次に、補助成形
ローラ装置２０，２０について説明する。補助成形ロー
ラ装置２０，２０は下部回転押圧型１８の左、右側方位
置に相対向して設けられており、各補助成形ローラ装置
２０は、上部および下部回転押圧型１７，１８と平行な
支軸２２に複数たとえば２個の補助成形ローラ１６，１
ｄを上、下に並べて対としかつ軸方向に移動自在に設け
る。すなわち、支軸２２は、固定フレーム２３に進退可
能に支持させた保持部材２４の上部アーム部２４ａと下
部アーム部２４ｂとの間に保持されていて、この支軸２
２は上部アーム部２４ａ上に突出する上端部にねじ部２
２ａを形成し、このれじ部２２ａに螺合した押え板２５
を止ねじ２６，２６にて上部アーム部２４ａに固定し、
かつその押え板２５上に突出するねじ部２２ａにナツト
２７を螺装して支軸２２を上部アーム部２４ａに固定し
ている。なお、ナツト２７をゆるめて支軸２２を押え板
２５に対して回転操作することにより支軸２２の上部ア
ーム部２４ａおよび下部アーム部２４ｂに対する高さ位
置が設定される．また、支軸２２にはフランジ部２２ｂ
が突出形成され、支軸２２のフランジ部２２ｂより下側
の部分には上側補助成形ローラ１６の下方に突出するボ
ス部１６ａが軸受２８を介在して上下の軸方向に移動自
在にかつ軸回りに回転自在に取付けられ、この上側の補
助成形ローラ１６のボス部１６ａ外周面に下側補助成形
ローラ１６′のボス部１６ａ′が軸受２ざを介在して上
下の軸方向に移動自在にかつ軸回りに回転自在に取付け
られており、これら補助成形ローラ１６，１６′の下端
は、支軸２２に遊嵌させた鍔状部材２９上に載置される
ようにし、さらに、この鍔状部材２９と前記下部アーム
部２４ｂとの間にはコイルばね３０が介装され、上側補
助成形ローラ１６のボス部１６ａが支軸２２のフランジ
部２２ｂの下面に衝止されるようにする。また、補助成
形ローラ１６，１ｄの相対向する内面には支軸２２を囲
うように環状溝１６ｂ，１６ｂ′が形成されていて、こ
れら環状溝１６ｂ，１６ｂ′内に上下両端を保持させた
ばね材１５が回転方向に沿つて巻回して設けてあり、ば
ね材１５によつて、対となる補助成形ローラ１６，１Ｃ
を離間方向に弾圧付勢している。これら補助成形ローラ
１６，１６′の外周縁部１６ｃ，１６ｃ′を、最終の仕
上げ成形時のＶ溝７に近似する先とがりの断面三角状に
している。しかして、圧縮成形時は、第７図１に示すよ
うに、まず、受型１９を上昇状態にして上、下部回転押
圧型１７，１８間に、予備成形したカツプ状素材１をセ
ツトする。

この際、カツプ状素材１の周壁部４の開口端縁部４ａを
、第８図に示すように下部回転押圧型１８の止り部２１
に衝合させておく、この状態で、カツプ状素材１の初期
位置が設定される。また、第７図１に示すように、補助
成形ローラ装置２０，２０において、それぞれ上側補助
成形ローラ１６は、高さ位置を設定された支軸２２のフ
ランジ部２２ｂに衝止される位置にあり、またそれぞれ
の下側補助成形ローラ１６！は、上側補助成形ローラ１
６のボス部１６ａ下端で高さ位置を設定された鍔状部材
２９上（ひ啜、上側および下側補助成形ローラ１６，１
禎は肘る圧縮成形初期位置が設定される。この状態から
、第７図に示すように、上部回転押圧型１７を下降させ
て、カツプ状素材１のカツプ部２および段部３を上部回
転押圧型１７と受型１９とで挟持するとともに、上部お
よび下部回転押圧型１７，１８により周壁部４を上下両
側から圧縮させつつ、受型１９を回転駆動して上部回転
押圧型１７とともにカツプ状素材１をその周壁部４の周
方向に回転させる。この操作は、補助成形ローラ装置２
０，２０におけるそれぞれの上側および下側補助成形ロ
ーラ１６，１Ｃを前進移動させて、それら補助成形ロー
ラ１６，１６′の各外周縁部１６ｃ，１６ｃ′を４条の
各谷部６・・・の所定深さ位置にそれぞれあらかじめ差
込んだ状態で行う。そうして、この圧縮作用に伴つて受
型１９が下部回転押圧型１８に対して次第に降下してゆ
き、第７図に示すように、各谷部６・・・を、その各々
に差込んだ補助成形ローラ１６，１σの外周縁部１６ｃ
，１６ｃ′に倣つた形状にして周壁部４をジグザグ状に
折畳む。つまり、圧縮成形される各谷部６・・・が補助
成形ローラ１６，１Ｖの外周縁部１６ｃ，１６ｃ′によ
つて余計な折曲変形を規制され、所定のピツチで整然と
並ぶ状態になる。なお、この場合、周壁部４の内周面側
を受型１９の円形頭部１９ａ外周面に当接支持させて内
周側への変形も規制し、周壁部４の内、外周側とも所定
の形状に形成する。また、この圧縮成形の間中、カツブ
状素材１の周壁部４の開口端縁部４ａを下部回転押圧型
１８の止り部２１に衝合？？おへ′開口端縁部４ａの傾
斜面４ａが止り部２１の衝合〃段面２１ａに衝合し、開
口端縁部４ａの端４ａが止り部２１の止り用衝合凹部２
１ｂに衝合することによつて、開口端縁部４ａは、止り
部２１の衝合段面２１ａに沿つた形状でしかも止り部２
１の止り用衝合凹部２１ｂによつて外側への反り返りを
防止されて正しい形状に成形される。

さらに、上述の圧縮成形において、各補助成形ローラ装
置２０，２０のそれぞれ対となる補助成形ローラ１６，
１ｄの間隔は、カツプ状素材１の周壁部４の圧縮につれ
て次第に小さくなるが、これは前記ばね材１５の圧縮変
形によつて吸収され、また、そのばね材１５は各補助成
形ローラ１６，１Ｃの回転方向に沿つて巻回されている
ので、各補助成形ローラ１６，１Ｃの回転に原因するば
ね材１５のたわみ変形を防止でき、ばね材１５の各補助
成形ローラ１６，１ｄへの弾圧作用を安定できる。しか
して、圧縮成形終了後、第７図に示すように、補助成形
ローラ装置２０，２０のそれぞれの補助成形ローラ１６
，１Ｖを後退移動させるとともに、受型１９を下降させ
、下部回転押圧型１８上からカツプ状素材１を取出すも
のである。この際、下部回転押圧型１８の止り部２１か
らカツプ状素材１の周壁部４の開口端縁部４ａが離脱さ
れるが、止り部２１の止り用衝合凹部２１ｂには逃げ面
２１ｂ′が形成してあるので、カツプ状素材１の下部回
転押圧型１８からの取出しが容易である。そして、最終
的な転造加工は、第９図および第１０図に示すように、
カツプ状素材１を仕上げ用の上、下一対の回転支持型３
１，３２で支持して軸心回りに回転させながら、前工程
でジグザグ状に折畳まれた周壁部４を、外周面側からポ
リ溝仕上げ用ロール面３３ａで、また内周面側から受け
ロール面３２ａで支持することによつて、ポリ溝７・・
・の仕上げ成形をする。つまり、下部回転支持型３２を
、その外周面を受けロール面３２ａとして周壁部４の内
径より小さい外径に形成しかつカツプ状素材１に対して
仕上げ成形ローラ３３側の偏心位置で駆動回転させ、当
該ロール面３２ａを周壁部４の内周面に添接するように
している。そして、ポリＶ溝仕上げ用ロール面３３ａと
しての規則的なピツチの突条３３ｂ・・・を外周面に有
する仕上げ成形ローラ３３の各突条３３ｂ・・・を各谷
部６・・・に合致させた状態で、仕上げ成形ローラ３３
を周壁部４に押圧する転造加工によつて所定のポリＶ溝
７・・・を成形する。そして、下部回転支持型３２の、
偏心方向とは反対側すなわち仕上げ成形ローラ３３とは
反対側の側面３２ｂを、固定フレーム３４に軸着した回
転自在な押えローラ３５で支持して、下部回転支持型３
２が仕上げ成形ローラ３３による押圧方向にたわむのを
防止している。しかして、上述のように、カツプ状素材
１の周壁部４の各谷部６・・・にそれぞれ軸心方向に移
動可能な補助成形ローラ１６，１Ｃの各外周縁部′１６
ｃ，１６ｃを差込んだ状態で圧縮成形が行われるので、
補助成形ローラ１６，１６′の外周縁部′１６ｃ，１６
ｃによつて各谷部６・・・の余計な折曲変形が規制さ粍
周壁部４を正確にジグザグ状に折り畳むことができる。

したがつて、周壁部４の谷部６・・・のピツチを均一化
し、後の転造加工を容易にする。また、周壁部４がくず
れのない整然とした形状に折れ曲つて圧縮されるので、
この周壁部４の内、外を囲む型に不均一なくい込みを生
じることもなく、型抜きが容易にできる。また、第１１
図ないし第１３図には本発明の他の実施例が示されてい
る。

この実施例のものは、カツプ状素材１の周壁部４の両端
縁部４ａ，４ｂをその山部３６，３６より高くするとと
もに、それら、両端縁部４ａ，４ｂの相対向する側面の
前記山部３６，３６とほぼ等しい高さ位置に互に遠ざか
る方向に段状部３７ａ，３７ｂを形成する板金製ポリＶ
プーリの製造に本発明を適用した例であり、第１１図は
予備成形ローラ１２による予備成形を示し、第１２図Ａ
，Ｂは補助成形ローラ１６，１６′を利用した圧縮成形
を示し、第１３図は仕上げローラ３３による転造加工を
示している。なお、第１１図ないし第１３図において、
上述の第１図ないし第１０図に相当する部分にはそれと
同一符号を付してある。また、上記実施例においては、
圧縮成形で利用する補助成形ローラを上、下に２個並べ
て対としたものについて述べたが、これは、上、下に３
個以上並べて対とした補助成形ローラを用い、それら補
助成形ローラ間にそれぞれ回転方向に沿つて巻回される
ばね材を介在させて、補助成形ローラを離間方向に弾圧
付勢するようにしても、本発明を実施できる。

なお、本発明方法で製造されるポリプ一１Ｊ５の周壁部
４の両端縁部の形状は、上記実施例以外に種々変形可能
である。

本発明は以上説明したように、カツプ状素材の周壁部を
、外面側に予備成形ローラを押圧して複数の谷部を有す
る断面波形状に予備成形した後、当該カツプ状素材の周
壁部を軸心方向に圧縮加工し、しかる後当該周壁部外面
の各谷部を、これら谷部に仕上げ成形ローラを押圧する
転造加工によつて所定のＶ溝に成形するようにした板金
製ポリＶプーリの製造方法において、前記圧縮成形は、
前記カツプ状素材の周壁部に形成された各谷部に、それ
ぞれ軸心方向に移動可能な補助成形ローラの外周縁部を
差込むとともに、当該カツプ状素材の周壁部の開口端縁
部を、下部回転押圧型に形成した、前記開口端縁部の形
状に沿いかつ当該開口端部の外側への反り返りを防止す
る止り部に衝合させた状態で行うようにしているので、
補助成形ローラの外周縁部によつてカツプ状素材の周壁
部の各谷部の余計な折曲変形が規制さ法カツプ状素材の
周壁部を正確にジグザグ状に折り畳むことができ、した
がつて、その周壁部の谷部のピツチを均一化し、後の転
造加工を容易にし、また、その周壁部がくずれのない整
然とした形状に折れ曲つて圧縮されるので、この周壁部
の内、外を囲む型に不均一なくい込みを生じることもな
く、型抜きが容易にできるとともに、この圧縮成形にお
いて、カツプ状素材の周壁部の開口端縁部を下部回転押
圧型の止り部に衝合させており、このため、その開口端
縁部は、前記止り部に沿つた形状でしかも止り部によつ
て外側への反り返りを防止されて正しい形状に成形され
る効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図は本発明の一実施例を示すもので
、第１図はカツプ状素材の全体形状を示す断面図、第２
図は予備成形後のカツブ状素材の周壁部を示す部分断面
図、第３図は圧縮成形後のカツプ状素材の周壁部を示す
部分断面図、第４図は転造加工後の板金製ポリプ一りの
周壁部を示す部分断面図、第５図および第６図は予備成
形工程を示し、第５図は一部断面にて示す正面図、第６
図は同平面図、第７図１１Ｊ．は圧縮成形工程をその工
程順序で示す正断面図、第８図は同圧縮工程を拡大して
示す部分断面図、第９図および第１０図は転造加工工程
を示し、第９図は一部断面にて示す正面図、第１０図は
同平面図、第１１図ないし第１３図は本発明の他の実施
例を示すもので、第１１図は予備成形工程を示す部分断
面図、第１２図Ａ，Ｂはそれぞれ圧縮成形工程を示す部
分断面図、第１３図は転造加工工程を示す部分断面図で
ある。１・・・・・・カツプ状素材、４・・・・・・カツブ状
素材の周壁部、４ａ・・・・・・周壁部の開口端縁部、
５・・・・・・本発明方法で製造された板金製ポリブ一
り、６・・・・・・谷部、７・・・・・・ポリブ一りの
所定のＶ溝、８・・・・・・ポリＶベルト、１２・・・
・・・予備成形ローラ、１６，１Ｃ・・・・・・補助成
形ローラ、１６ａ，１６１・・・・・・補助成形ローラ
の外周縁部、１８・・・・・・下部回転押圧型、２１・
・・・・・止り部、３３・・・・・・仕上げ成形ローラ
。

Claims

【特許請求の範囲】

１カップ状素材の周壁部を、外面側に予備成形ローラ
を押圧して複数の谷部を有する断面波形状に予備成形し
た後、当該カップ状素材の周壁部を軸心方向に圧縮加工
し、しかる後当該周壁部外面の各谷部を、これら谷部に
仕上げ成形ローラを押圧する転造加工によつて所定のＶ
溝に成形するようにした板金製ポリＶプーリの製造方法
において、前記圧縮成形は、前記カップ状素材の周壁部
に形成された各谷部に、それぞれ軸心方向に移動可能な
補助成形ローラの外周縁部を差込むとともに、当該カッ
プ状素材の周壁部の開口端縁部を、下部回転押圧型に形
成した、前記開口端縁部の形状に沿いかつ当該開口端縁
部の外側への反り返りを防止する止り部に衝合させた状
態で行うようにしていることを特徴とする板金製ポリＶ
プーリの製造方法。