JPS59123762A - 磁気ヘツド用積層材 - Google Patents
磁気ヘツド用積層材Info
- Publication number
- JPS59123762A JPS59123762A JP22722482A JP22722482A JPS59123762A JP S59123762 A JPS59123762 A JP S59123762A JP 22722482 A JP22722482 A JP 22722482A JP 22722482 A JP22722482 A JP 22722482A JP S59123762 A JPS59123762 A JP S59123762A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated material
- layer
- layers
- magnetic head
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/16—Oxidising using oxygen-containing compounds, e.g. water, carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明はへラドコアとして好適な磁気ヘッド用積層材に
関する。
関する。
［発明の技術的背景とその問題点ｊ
磁気ヘッドのコアとしては、従来からＮｉ −Ｆｅ合金
等の強磁性体からなる薄板の１枚で形成されたもの、あ
るいはより優れた特性の要求される場合は、前ｊホの薄
板を複数枚（２〜６枚）積層したちの等か知られている
。
等の強磁性体からなる薄板の１枚で形成されたもの、あ
るいはより優れた特性の要求される場合は、前ｊホの薄
板を複数枚（２〜６枚）積層したちの等か知られている
。
この積層構造のコアにおいては、渦電流を防止するため
積層材の層間を絶縁する必要かあるか、この絶縁方法と
して従来は次のような方法により行われていた。
積層材の層間を絶縁する必要かあるか、この絶縁方法と
して従来は次のような方法により行われていた。
すなわち、まずＮｉ−Ｆｅ台金の薄板を所要形状にプレ
ス加工し、磁性焼鈍した後、この薄板の複数枚を有機接
着材により接着させＣ積層するとともに層間絶縁されて
いたが、この方法では精度よく積層することか困難で、
また煩雑であった。
ス加工し、磁性焼鈍した後、この薄板の複数枚を有機接
着材により接着させＣ積層するとともに層間絶縁されて
いたが、この方法では精度よく積層することか困難で、
また煩雑であった。
このため、予め層間絶縁されかつ一体化された積層材を
所要形状に打抜き加工して使用すればこのような問題を
解決することができるか、Ｎｉ −「ｅ合金様の間に有
機絶縁物を挾んで層間絶縁し、一体化したちのＩは打抜
き後の磁性焼鈍に際して有機絶縁物か劣化、分解しＣ絶
縁の悪能を消失し、）Ｌだ絶縁物として無（浅黄を使用
する揚台は、滋す住焼鈍時の加熱に際しては絶縁物の分
解、劣化という問題がないか、無機絶縁物をＮニーＦｅ
合金の層間に挿入した場合は圧延し難いという欠点かあ
つ ｌこ 。
所要形状に打抜き加工して使用すればこのような問題を
解決することができるか、Ｎｉ −「ｅ合金様の間に有
機絶縁物を挾んで層間絶縁し、一体化したちのＩは打抜
き後の磁性焼鈍に際して有機絶縁物か劣化、分解しＣ絶
縁の悪能を消失し、）Ｌだ絶縁物として無（浅黄を使用
する揚台は、滋す住焼鈍時の加熱に際しては絶縁物の分
解、劣化という問題がないか、無機絶縁物をＮニーＦｅ
合金の層間に挿入した場合は圧延し難いという欠点かあ
つ ｌこ 。
し発明の目的１
本発明省らはこのような欠点を解消する１こめ鋭意研究
を准めた結果、層間にΔρ図の形成されたＮｉ−Ｆｃ含
金の積層材を熱処理すれは、Ａ 、Ｑ層が溶り、一部△
β２０３となって層間か絶縁されることを見出した。
を准めた結果、層間にΔρ図の形成されたＮｉ−Ｆｃ含
金の積層材を熱処理すれは、Ａ 、Ｑ層が溶り、一部△
β２０３となって層間か絶縁されることを見出した。
本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、Ｎ
ｉ−にｅ金合金居間か絶縁された磁気ヘッド用積層材を
提供することを目的とする。
ｉ−にｅ金合金居間か絶縁された磁気ヘッド用積層材を
提供することを目的とする。
［発明の概要］
すなわら本発明の磁気ヘッド用積層材は、積層し・たＮ
ｉ−Ｆｅ合金板の間にＡ℃層が形成されている積層材を
７５０−１３００’Ｃで加熱して層間に絶縁層を形成し
てなることを特徴とげる。
ｉ−Ｆｅ合金板の間にＡ℃層が形成されている積層材を
７５０−１３００’Ｃで加熱して層間に絶縁層を形成し
てなることを特徴とげる。
本発明において層間にＡ２層の形成されたＮ１−「ｅ合
金板の積層材は例えば次のようにして製造される。
金板の積層材は例えば次のようにして製造される。
Ｎｉ−Ｆｅ合金の薄板の表面に熱着、ＰＶＤ法（物理蒸
着法）あるいはＣＶＤ法（化学蒸着法）によりＡ２層を
被覆し、これを複数枚、Ａｊ２層が層間にくるように積
層して圧延するが、あるいは少数枚のＮニーＦｅ合金の
薄板の間にＡ１層を密盾しＣ高温で圧延、あるいはＡ２
層を鋳造圧延しでクラッドさせることにより得られる。
着法）あるいはＣＶＤ法（化学蒸着法）によりＡ２層を
被覆し、これを複数枚、Ａｊ２層が層間にくるように積
層して圧延するが、あるいは少数枚のＮニーＦｅ合金の
薄板の間にＡ１層を密盾しＣ高温で圧延、あるいはＡ２
層を鋳造圧延しでクラッドさせることにより得られる。
なお、積層材におけるＡ℃層の厚さはＮｉ−Ｆｅ合金板
の厚さの１／１０以下とするようにする。この値を越え
ると磁気特性の劣化が大となる。
の厚さの１／１０以下とするようにする。この値を越え
ると磁気特性の劣化が大となる。
次にこのようにして得られた積層材は、加熱され−Ｃ活
性化し、材料中又は雰囲気の酸素と結びついて居間に八
β２０３の絶縁層が形成される。なお、この熱処理の前
に所要形状に打抜き加工を施＋ｉは、この熱処理時に磁
性焼鈍されることになる。
性化し、材料中又は雰囲気の酸素と結びついて居間に八
β２０３の絶縁層が形成される。なお、この熱処理の前
に所要形状に打抜き加工を施＋ｉは、この熱処理時に磁
性焼鈍されることになる。
熱処理のン品度は７５０〜１３００°Ｃ好ましくは１０
００〜１３００’Ｃが通しており、また加熱時の雰囲気
は露点か○°Ｃ以下好ましくは一４０℃以下の湿潤水素
カス雰囲気か望ましい。熱処理温度を上述のように限定
したのは、７５０℃未満ではＡ２層が溶融しないのてＡ
ρ２０３を形成することが困河となり、また１３００℃
を越えると工業的（こはむずかしくなる。また雰囲気の
露点を上述のように限定したｌｕ田は、ｎ点がＯ’Ｃ’
＆越えると磁気特性劣化が大となるからである。
００〜１３００’Ｃが通しており、また加熱時の雰囲気
は露点か○°Ｃ以下好ましくは一４０℃以下の湿潤水素
カス雰囲気か望ましい。熱処理温度を上述のように限定
したのは、７５０℃未満ではＡ２層が溶融しないのてＡ
ρ２０３を形成することが困河となり、また１３００℃
を越えると工業的（こはむずかしくなる。また雰囲気の
露点を上述のように限定したｌｕ田は、ｎ点がＯ’Ｃ’
＆越えると磁気特性劣化が大となるからである。
Ｅ ｌｅ明の実施例］
次に本発明の実施例につい−Ｃ説明づる。
厚さ１節の８１％Ｎ１−５．５％ＭＯＦｅ合金の薄板２
枚の間に厚さ０．０５ｕのへβ層を挿入し、圧延して厚
さ約０．６ｉｍの積層材を製造した。これを打抜きプレ
スにより所定形状にプレス加工し、次いで露点か−４，
０’Ｃ以下の湿潤水素カス雰囲気中で１０５０°Ｃで６
０分間加熱すること。
枚の間に厚さ０．０５ｕのへβ層を挿入し、圧延して厚
さ約０．６ｉｍの積層材を製造した。これを打抜きプレ
スにより所定形状にプレス加工し、次いで露点か−４，
０’Ｃ以下の湿潤水素カス雰囲気中で１０５０°Ｃで６
０分間加熱すること。
により、層間に八β２０３の絶縁層を形成するとともに
磁性焼鈍を行なった。
磁性焼鈍を行なった。
このようにして得られたヘッドコアは、高周波における
透磁率か向上し、渦電流による損失が減少していた。
透磁率か向上し、渦電流による損失が減少していた。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の磁気ヘッド用積層材は、予
め層間に絶縁層か形成された一体化した積層材であるの
で、精度よくヘッドコアを形成することかでき、またこ
の積層材を使用したヘッドコアは渦電流による損失が少
ない。
め層間に絶縁層か形成された一体化した積層材であるの
で、精度よくヘッドコアを形成することかでき、またこ
の積層材を使用したヘッドコアは渦電流による損失が少
ない。
代理人弁理士 則 近 憲 佑
（ほか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〈１）積層したＮｉ−Ｆｅ合金板の間（こＡ、Ｃ層が形
成されでいる積層材を、７５０〜１３００℃で加熱して
層間に絶縁層を形成してなることを特徴とする磁気ヘッ
ド用積層材。 （２）へβ層の厚さは１＼１−Ｆｅ合金板の厚さの１／
１０以トである特許請求の範囲第１■ｐ記載の磁気ヘッ
ド用積層材。 （３）Ａ、ｆ２層はクラン１〜法により形成される特許
請求の範囲第１項または第２項記載の看気ヘツ１へ用積
層材。 （４＞ ＡＪ２層はＰＶＤ法あるいはＣＶＤ法により形
成される特許請求の範囲第１項または第２項記載の磁気
ヘッド用積層材。 （５）加熱温度（よ１０００〜１３００°Ｃである特許
請求の範囲第１１ＪＩＪ〜第３項のいずれか１項記載の
磁気ヘラ１−組積層材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22722482A JPS59123762A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 磁気ヘツド用積層材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22722482A JPS59123762A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 磁気ヘツド用積層材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123762A true JPS59123762A (ja) | 1984-07-17 |
Family
ID=16857439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22722482A Pending JPS59123762A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 磁気ヘツド用積層材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123762A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7938956B2 (en) | 2003-03-13 | 2011-05-10 | Millipore Corporation | Water purification system and method, and module for the system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS502198A (ja) * | 1973-05-03 | 1975-01-10 | ||
| JPS57138022A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-26 | Mitsumi Electric Co Ltd | Magnetic head |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP22722482A patent/JPS59123762A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS502198A (ja) * | 1973-05-03 | 1975-01-10 | ||
| JPS57138022A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-26 | Mitsumi Electric Co Ltd | Magnetic head |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7938956B2 (en) | 2003-03-13 | 2011-05-10 | Millipore Corporation | Water purification system and method, and module for the system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110100017B (zh) | 取向电工钢板用退火分离剂组合物、取向电工钢板及取向电工钢板的制造方法 | |
| US11685962B2 (en) | Annealing separator composition for grain-oriented electrical steel sheet, grain-oriented electrical steel sheet, and method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet | |
| JPS60131976A (ja) | 鉄損特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP2019134161A (ja) | 電磁鋼板積層体およびその製造方法 | |
| EP1469088B1 (en) | Method for manufacturing non-oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density | |
| JPS59123762A (ja) | 磁気ヘツド用積層材 | |
| CS204951B2 (en) | Method of producing electromagnetic oriented silicon steel | |
| JP6332452B2 (ja) | 絶縁被膜付き方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| CN109844179A (zh) | 方向性电磁钢板及方向性电磁钢板的制造方法 | |
| JP6410002B1 (ja) | 方向性電磁鋼板および方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3197791B2 (ja) | 打ち抜き性および磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS62104009A (ja) | 絶縁被膜付き磁性合金薄帯の製造方法 | |
| JPH07320921A (ja) | 鉄損の低い方向性電磁鋼板 | |
| KR102043782B1 (ko) | 방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법 | |
| JP2637071B2 (ja) | 薄板コアの製造方法 | |
| KR940007368B1 (ko) | 타발성 및 층간절연성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법 | |
| WO1986002105A1 (fr) | Procede de production de fines plaques d'acier magnetique possedant une permeabilite elevee | |
| JPS6237367A (ja) | 方向性けい素鋼板の鉄損低減装置 | |
| JPS62124704A (ja) | 磁気特性および層間絶縁性に優れた巻コアおよびその製造方法 | |
| JPS62270723A (ja) | 高珪素鉄板を用いた電磁電子部品の製造方法 | |
| US3271203A (en) | Method for producing oriented silicon-iron | |
| JP5200363B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JPS5842728A (ja) | 優れた磁気特性を有する方向性ケイ素鋼の製造方法 | |
| JP2002275594A (ja) | Ｆｅ−Ｃｏ合金板及びその製造方法 | |
| JPS6025210A (ja) | 誘導機器鉄心の絶縁処理法 |