JPS5912392B2 - 鋼構造物の開先溶接方法 - Google Patents
鋼構造物の開先溶接方法Info
- Publication number
- JPS5912392B2 JPS5912392B2 JP1932880A JP1932880A JPS5912392B2 JP S5912392 B2 JPS5912392 B2 JP S5912392B2 JP 1932880 A JP1932880 A JP 1932880A JP 1932880 A JP1932880 A JP 1932880A JP S5912392 B2 JPS5912392 B2 JP S5912392B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- groove
- present
- steel structures
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来、鋼構造物で一般に厚板および極厚板と称せられる
約２０〜１００ｍｍ厚程度の鋼板の角継手および丁継手
の溶接部において、第１図の様に開先をとり溶接を行う
場合、ルート部Ｒに深く溶け込ますと、第２図の如く溶
着金属のほぼ中央に熱間ワレＣが発生することが多い。
約２０〜１００ｍｍ厚程度の鋼板の角継手および丁継手
の溶接部において、第１図の様に開先をとり溶接を行う
場合、ルート部Ｒに深く溶け込ますと、第２図の如く溶
着金属のほぼ中央に熱間ワレＣが発生することが多い。
厚板、極厚板の一回の溶接施工では溶接が完成せず多層
溶接が必要な場合、初層の溶接が溶接部全体の溶け込み
深さを決定することになり、この時上述の欠陥が発生し
易い。
溶接が必要な場合、初層の溶接が溶接部全体の溶け込み
深さを決定することになり、この時上述の欠陥が発生し
易い。
初層の溶接においてワレ等の欠陥を発生させずに施工で
きれば第二層目以降の溶接の問題は少なく、最終的には
第３図の如く溶接部の溶け込みを深くし、完全な溶接が
できる。本発明はこの理想的な溶接を施工することを目
的とするものである。前記熱間ワレＣは、形状的には第
２図に示す溶接ビード深さＨとビード巾Ｂの比が大きく
なり、溶着金属の凝固時において第４図の様に結晶粒の
成長方向が対峠し、且つ凝固収縮時に拘束応力が０ 働
く場合に起るとされている。
きれば第二層目以降の溶接の問題は少なく、最終的には
第３図の如く溶接部の溶け込みを深くし、完全な溶接が
できる。本発明はこの理想的な溶接を施工することを目
的とするものである。前記熱間ワレＣは、形状的には第
２図に示す溶接ビード深さＨとビード巾Ｂの比が大きく
なり、溶着金属の凝固時において第４図の様に結晶粒の
成長方向が対峠し、且つ凝固収縮時に拘束応力が０ 働
く場合に起るとされている。
又成分的にも硫黄等の不純物が多い場合も起り易い。こ
の熱間ワレＣを防ぐには従来法と［、ては、ａ、開先角
度を拡げる。
の熱間ワレＣを防ぐには従来法と［、ては、ａ、開先角
度を拡げる。
ｂ、溶接電流を下げ溶接電圧を土げて溶け込を少１５な
くする。
くする。
即ち、形状的にはＨ／Ｂの比を下げる方法である。
この場合の欠点としては、ａの場合は開先角度を拡げる
と溶接断面が大きくなり溶着金属量が増■０ 加する、
、ｂの場合は溶接電流を下げ溶接電圧を上げるとルート
部Ｒの溶け込みが浅く、その他別の種々の溶接欠陥、即
ちスラグ巻き込み、ブローホールの発生、溶け込不足な
ど生じ易い。
と溶接断面が大きくなり溶着金属量が増■０ 加する、
、ｂの場合は溶接電流を下げ溶接電圧を上げるとルート
部Ｒの溶け込みが浅く、その他別の種々の溶接欠陥、即
ちスラグ巻き込み、ブローホールの発生、溶け込不足な
ど生じ易い。
従つて開先深さを深くし、より大きな溶接断面を使用す
るク５ 必要がある。本発明者は上記の欠点を防止する
ために種々の研究の結果、従来の開先を有する溶接にあ
たつてルート部Ｒの十分の溶け込みを確保する場合に問
題となる熱間ワレＣを防止する方法を発見し、本３０発
明を完成した。
るク５ 必要がある。本発明者は上記の欠点を防止する
ために種々の研究の結果、従来の開先を有する溶接にあ
たつてルート部Ｒの十分の溶け込みを確保する場合に問
題となる熱間ワレＣを防止する方法を発見し、本３０発
明を完成した。
本発明は、鋼構造物での厚板および極厚板で角継手およ
び丁継手においてルート部Ｒの溶け込み深さを確保する
多層溶接を行う場合、開先面に肩を有する溝を作成し、
初層溶接において、溝Ａの３５肩Ｓの部分を掛けて溶し
込む溶接施工することにより鋼構造物の開先溶接を行う
方法である。
び丁継手においてルート部Ｒの溶け込み深さを確保する
多層溶接を行う場合、開先面に肩を有する溝を作成し、
初層溶接において、溝Ａの３５肩Ｓの部分を掛けて溶し
込む溶接施工することにより鋼構造物の開先溶接を行う
方法である。
本発明の方法による時は、初層の溶接で溝Ａの肩Ｓの部
分けで溶かすことにより、第６図に示す様に溶接ピード
巾を拡げ両側のデンドライト結晶粒の成長方向を変える
。又溝Ａのスリツト効果より溶着金属にかかる巾方向の
拘束応力が緩和せられ、そのため溶着金層に熱間ワレＣ
を生じない。且つ垂直方向鋼材１とほぼ直交する水平方
向鋼材２とのルート部Ｒに深い溶け込みが得られる。従
つて本発明の方法によれば、前記の従来の方法による種
々の溶接欠陥を減少し得られ、完全な開先溶接ができる
。又本発明によれば、逆に開先深さＤを減らすことも出
来る。更らに本発明によれば比較的狭い開先角度θで完
全な溶接を完成することも可能である。
分けで溶かすことにより、第６図に示す様に溶接ピード
巾を拡げ両側のデンドライト結晶粒の成長方向を変える
。又溝Ａのスリツト効果より溶着金属にかかる巾方向の
拘束応力が緩和せられ、そのため溶着金層に熱間ワレＣ
を生じない。且つ垂直方向鋼材１とほぼ直交する水平方
向鋼材２とのルート部Ｒに深い溶け込みが得られる。従
つて本発明の方法によれば、前記の従来の方法による種
々の溶接欠陥を減少し得られ、完全な開先溶接ができる
。又本発明によれば、逆に開先深さＤを減らすことも出
来る。更らに本発明によれば比較的狭い開先角度θで完
全な溶接を完成することも可能である。
又本発明は特殊な困難な溶接方法を採用する必要なく、
且つ特殊高価な機器も不要で溶接施工できるので、経済
的に完全な開先溶接を行い得る特徴を有している。
且つ特殊高価な機器も不要で溶接施工できるので、経済
的に完全な開先溶接を行い得る特徴を有している。
肯、本発明において開先斜面に形成される溝Ａの形状は
自由である〇
自由である〇
第１図は従来の鋼構造物の丁継手の垂直方向鋼材と水平
方向鋼材の配置関係を示す平面図、第２図は従来の方法
による丁継手溶接の平面図、第３図は、溶接部の溶け込
みを深くした完全な溶接の平面図、第４図は深溶け込み
をさせた従来の溶接で出来る初層溶接３のデンドライト
結晶粒５を示す平面図、第５図は本発明の開先形状の一
例を示す平面図、第６図は本発明の方法による初層溶接
３′のデンドライト結晶粒５′を示す平面図で、第７図
乃至第９図は本発明の開先斜面における溝の形状の他の
実施例を示す平面図である。 １・・・・・垂直方向鋼材、２・・・・・・水平方向鋼
材、３・・・・・・初層溶接、３′・・・・・・本発明
の初層溶接、４・・・・・・第二層目以降の溶接、５・
・・・・・デンドライト結晶粒、５′・・・・・・本発
明の初層溶接のデンドライト結晶粒、Ａ・・・・・・溝
、Ｂ・・・・・・ピード巾、Ｃ・・・・・・熱間ワレ、
Ｄ・・・・・側先深さ、Ｒ・・・・・・ルート部、θ・
・・・・・開先角度、Ｈ・・・・・・ビード深さ、Ｓ・
・・・・・肩。
方向鋼材の配置関係を示す平面図、第２図は従来の方法
による丁継手溶接の平面図、第３図は、溶接部の溶け込
みを深くした完全な溶接の平面図、第４図は深溶け込み
をさせた従来の溶接で出来る初層溶接３のデンドライト
結晶粒５を示す平面図、第５図は本発明の開先形状の一
例を示す平面図、第６図は本発明の方法による初層溶接
３′のデンドライト結晶粒５′を示す平面図で、第７図
乃至第９図は本発明の開先斜面における溝の形状の他の
実施例を示す平面図である。 １・・・・・垂直方向鋼材、２・・・・・・水平方向鋼
材、３・・・・・・初層溶接、３′・・・・・・本発明
の初層溶接、４・・・・・・第二層目以降の溶接、５・
・・・・・デンドライト結晶粒、５′・・・・・・本発
明の初層溶接のデンドライト結晶粒、Ａ・・・・・・溝
、Ｂ・・・・・・ピード巾、Ｃ・・・・・・熱間ワレ、
Ｄ・・・・・側先深さ、Ｒ・・・・・・ルート部、θ・
・・・・・開先角度、Ｈ・・・・・・ビード深さ、Ｓ・
・・・・・肩。
Claims (1)
- １ 鋼構造物での厚板、極厚板の角継手および丁継手に
おいて、ルート部Ｒの溶け込み深さを確保する多層溶接
を行う場合、開先面に肩Ｓを有する溝Ａを作成し、初層
溶接において該肩Ｓの部分を掛けて溶し込む溶接施工す
ることを特徴とする鋼構造物の開先溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1932880A JPS5912392B2 (ja) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | 鋼構造物の開先溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1932880A JPS5912392B2 (ja) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | 鋼構造物の開先溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56117899A JPS56117899A (en) | 1981-09-16 |
| JPS5912392B2 true JPS5912392B2 (ja) | 1984-03-22 |
Family
ID=11996334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1932880A Expired JPS5912392B2 (ja) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | 鋼構造物の開先溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912392B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3914862C2 (de) * | 1989-05-05 | 1993-12-16 | Productech Gmbh | Verfahren zur Verminderung von mechanischen Spannungen beim Schweissen |
| FR2847497B1 (fr) * | 2002-11-22 | 2005-02-25 | Gaztransp Et Technigaz | Structure mecano-soudee avec fente de relaxation et navire de transport de gaz liquifie equipe d'une telle structure |
| JP5435187B2 (ja) * | 2007-06-13 | 2014-03-05 | 株式会社Ｉｈｉ | 鋼床版及び鋼床版の製造方法 |
| JP6730927B2 (ja) * | 2014-01-24 | 2020-07-29 | エレクトリック パワー リサーチ インスチテュート インコーポレイテッド | 段付き設計の溶接継手用作製物 |
| US20160016258A1 (en) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | GM Global Technology Operations LLC | Weld for differential assembly |
-
1980
- 1980-02-18 JP JP1932880A patent/JPS5912392B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56117899A (en) | 1981-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1247900A2 (de) | Verfahren zum Verschweissen von Schienen für Schienenfahrzeuge | |
| US6386641B2 (en) | Weld joint design for corners | |
| JPH06114587A (ja) | 厚板の突合わせ溶接方法 | |
| JP3606294B2 (ja) | 継手の溶接方法 | |
| JP4850261B2 (ja) | シャー切断鋼板の突合せ両面サブマージアーク溶接方法 | |
| JPS56117899A (en) | Welding method for edge of steel structure | |
| JPH0436785B2 (ja) | ||
| JP3503191B2 (ja) | 厚鋼板の大入熱多層サブマージアーク溶接方法 | |
| JP3706892B2 (ja) | ４電極片面サブマージアーク溶接方法 | |
| JPH0615110B2 (ja) | 片面溶接法 | |
| JPH0129621B2 (ja) | ||
| JP3395658B2 (ja) | 溶接端部のクレータ処理方法 | |
| JP2662101B2 (ja) | 溶接方法 | |
| JPH0254187B2 (ja) | ||
| JPH01166892A (ja) | ２極式エレクトロスラグ溶接方法 | |
| JPH08206827A (ja) | 横向き溶接法 | |
| JPS59197376A (ja) | 突合せ溶接方法 | |
| JPH08257753A (ja) | 片面サブマージアーク溶接方法 | |
| KR20240154992A (ko) | 그루브 용접 방법 | |
| JPS58125393A (ja) | ステンレス被覆鋼材の突合せ溶接工法 | |
| JPH0228423B2 (ja) | ||
| JPS58218381A (ja) | 超厚鋼狭開先ガスシ−ルドア−ク溶接方法 | |
| JPS5945080A (ja) | 圧延鋼板のすみ肉溶接方法 | |
| JPH10156542A (ja) | アルミニウム合金部材のレ形突合せ溶接方法 | |
| JPH01148470A (ja) | アルミ合金製シリンダブロックの製造方法 |