JPH0254187B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0254187B2 JPH0254187B2 JP59021608A JP2160884A JPH0254187B2 JP H0254187 B2 JPH0254187 B2 JP H0254187B2 JP 59021608 A JP59021608 A JP 59021608A JP 2160884 A JP2160884 A JP 2160884A JP H0254187 B2 JPH0254187 B2 JP H0254187B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- pipe
- pipes
- weld metal
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
- B23K9/0286—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections with an electrode moving around the fixed tube during the welding operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ほぼ水平に固定された状態のアルミ
ニウム管を自動溶接法によつて突合せ周溶接を行
う場合において、所望の品質を満足させるに好適
なアルミニウム管の溶接方法に関するものであ
る。
ニウム管を自動溶接法によつて突合せ周溶接を行
う場合において、所望の品質を満足させるに好適
なアルミニウム管の溶接方法に関するものであ
る。
従来、炭素鋼やステンレス鋼等の配管の接合の
ための突合せ溶接をテイグ溶接法あるいはミグ溶
接法を用いて自動溶接を行う場合、管をほぼ水平
に固定し溶接装置を管の周囲に回転させて溶接を
行う方法（管固定方式）、または溶接装置を固定
し管を回転させて溶接を完了する方法（管回転方
式）に分けられる。この二つの方法において、管
が長い場合あるいは回転することができない形状
を有する場合、または管がすでに構造物に組み込
まれており回転できない場合には、管固定方式で
溶接がなされる。
ための突合せ溶接をテイグ溶接法あるいはミグ溶
接法を用いて自動溶接を行う場合、管をほぼ水平
に固定し溶接装置を管の周囲に回転させて溶接を
行う方法（管固定方式）、または溶接装置を固定
し管を回転させて溶接を完了する方法（管回転方
式）に分けられる。この二つの方法において、管
が長い場合あるいは回転することができない形状
を有する場合、または管がすでに構造物に組み込
まれており回転できない場合には、管固定方式で
溶接がなされる。
管固定方式において、管をほぼ水平に位置せし
めて溶接装置を移動させる場合、溶接装置は第１
図に示すごとく管材１の頂部からスタートし、す
なわち、溶接を開始して溶接進行軌跡２に示すご
とく時計方向に溶接が進行し、１回転した後、元
の頂部に帰るごとき溶接方法が採用されている。
炭素鋼管あるいはステンレス鋼管の溶接において
は、この方法において適正な電流値、電圧値、溶
接速度および溶加材の供給速度等を採用すれば、
例えばJIS・Z3105で規定される溶接継手につい
ての放射線試験で要求される性能を満足すること
ができる。
めて溶接装置を移動させる場合、溶接装置は第１
図に示すごとく管材１の頂部からスタートし、す
なわち、溶接を開始して溶接進行軌跡２に示すご
とく時計方向に溶接が進行し、１回転した後、元
の頂部に帰るごとき溶接方法が採用されている。
炭素鋼管あるいはステンレス鋼管の溶接において
は、この方法において適正な電流値、電圧値、溶
接速度および溶加材の供給速度等を採用すれば、
例えばJIS・Z3105で規定される溶接継手につい
ての放射線試験で要求される性能を満足すること
ができる。
ところが、アルミニウム管（以下、Al管とい
う）について、上記のような管固定方式で溶接を
頂部から連続して１回転する溶接方法を採用する
と、特に第１図において時計位置で５時ないし７
時の位置すなわち鎖線間の下部の溶接金属内に気
孔が発生し、いろいろに溶接電流、電圧、速度お
よび溶加材の供給速度等の溶接諸元を変化した場
合においても前記の気孔が発生する。
う）について、上記のような管固定方式で溶接を
頂部から連続して１回転する溶接方法を採用する
と、特に第１図において時計位置で５時ないし７
時の位置すなわち鎖線間の下部の溶接金属内に気
孔が発生し、いろいろに溶接電流、電圧、速度お
よび溶加材の供給速度等の溶接諸元を変化した場
合においても前記の気孔が発生する。
このような気孔が発生する理由を、第２図でも
つて詳細に説明する。１は管材、３および４は溶
接ビードの凝固が終了した凝固部分、５および６
は溶接のアークにより溶融状態にある部分（以
下、溶融池という）を示す。
つて詳細に説明する。１は管材、３および４は溶
接ビードの凝固が終了した凝固部分、５および６
は溶接のアークにより溶融状態にある部分（以
下、溶融池という）を示す。
溶接位置が管材１の比較的上部にある場合は、
溶融池５の中に発生するガスは矢印の方向に容易
に上方に放出される。しかし、溶接位置が下部に
ある場合は、溶融池６の中に存在するガスは凝固
部分４および管材１が存在するために容易に放出
されない。
溶融池５の中に発生するガスは矢印の方向に容易
に上方に放出される。しかし、溶接位置が下部に
ある場合は、溶融池６の中に存在するガスは凝固
部分４および管材１が存在するために容易に放出
されない。
第３図は第２図におけるＡ−Ａ部分を示し、開
先および溶接による溶け込みの状況を示す。すな
わち、溶接の開先９が管材１の外面側に開いたＶ
またはＵ型を有するために、溶接金属１０を形成
する場合の溶融池内のガスは上方に容易に放出さ
れない。このように溶接金属１０内のガスの放出
が十分に行われない状態で溶融池の凝固が進み、
したがつて、溶接金属１０内へ気孔の残存が生じ
ることになる。
先および溶接による溶け込みの状況を示す。すな
わち、溶接の開先９が管材１の外面側に開いたＶ
またはＵ型を有するために、溶接金属１０を形成
する場合の溶融池内のガスは上方に容易に放出さ
れない。このように溶接金属１０内のガスの放出
が十分に行われない状態で溶融池の凝固が進み、
したがつて、溶接金属１０内へ気孔の残存が生じ
ることになる。
このような溶接部について、JIS・Z3105によ
る放射線検査を行うと多数の気孔が溶接金属１０
内に存在し、前記JIS・Z3105で規定される性能
を満足することができない。
る放射線検査を行うと多数の気孔が溶接金属１０
内に存在し、前記JIS・Z3105で規定される性能
を満足することができない。
本発明の目的は、以上述べたAl管についての
円周溶接において、JIS・Z3105に規定されるよ
うな放射線試験における等級分類の規定値を満足
させる品質を得ることを目的としたものであり、
特に下部に発生する溶接部の気孔を解消する溶接
方法を提供することにある。
円周溶接において、JIS・Z3105に規定されるよ
うな放射線試験における等級分類の規定値を満足
させる品質を得ることを目的としたものであり、
特に下部に発生する溶接部の気孔を解消する溶接
方法を提供することにある。
本発明は、管固定方式で円周溶接を行うにあた
り、上記従来法において生じた不具合を解消する
ために、溶接のスタート位置を管円周の下点と
し、時計方向および反時計方向にそれぞれ上進溶
接を管外面から行い上点で溶接を終了する。さら
に、開先形状についても、管の外側から溶接する
にも拘らず管の内側に向つてＶ型またはＵ型形状
としたものである。これによつて、溶接金属内に
認められる気孔の発生原因となる溶接時の溶接金
属中に発生するガスを容易に放出させ、前記の不
具合を解消することができる。
り、上記従来法において生じた不具合を解消する
ために、溶接のスタート位置を管円周の下点と
し、時計方向および反時計方向にそれぞれ上進溶
接を管外面から行い上点で溶接を終了する。さら
に、開先形状についても、管の外側から溶接する
にも拘らず管の内側に向つてＶ型またはＵ型形状
としたものである。これによつて、溶接金属内に
認められる気孔の発生原因となる溶接時の溶接金
属中に発生するガスを容易に放出させ、前記の不
具合を解消することができる。
以下、本発明を第４図ないし第７図により説明
する。すなわち、第４図に示すごとく、管材１に
対し溶接を溶接進行軌跡１１および１２で示すよ
うに時計位置で６時付近の下部から上方に向けて
左右両方向に進行し、最上部の０時の付近で終了
するような溶接方法である。このとき、第５図に
示すごとく溶接金属の溶融池１５および１６は常
に凝固部分１３および１４より上方にあり、溶融
池１５，１６内に発生するガスの放出は矢印のご
とく容易に行われる。
する。すなわち、第４図に示すごとく、管材１に
対し溶接を溶接進行軌跡１１および１２で示すよ
うに時計位置で６時付近の下部から上方に向けて
左右両方向に進行し、最上部の０時の付近で終了
するような溶接方法である。このとき、第５図に
示すごとく溶接金属の溶融池１５および１６は常
に凝固部分１３および１４より上方にあり、溶融
池１５，１６内に発生するガスの放出は矢印のご
とく容易に行われる。
第５図におけるＢ−Ｂ部分の断面を第６図に概
念的に示す。すなわち、管材１に対し開先１７は
管材１の内面側に開くように設けることにより、
外面側から溶接を行つて溶接金属１８を形成する
場合その溶融池内に発生するガスは上方に容易に
放出される。
念的に示す。すなわち、管材１に対し開先１７は
管材１の内面側に開くように設けることにより、
外面側から溶接を行つて溶接金属１８を形成する
場合その溶融池内に発生するガスは上方に容易に
放出される。
このように、溶接の進行方向および開先形状を
従来の方法に対し改善することにより、JIS・
Z3105で規定されるAl管溶接部に対する放射線性
能は十分満足しうる品質を得ることができる。
従来の方法に対し改善することにより、JIS・
Z3105で規定されるAl管溶接部に対する放射線性
能は十分満足しうる品質を得ることができる。
本発明による一実施例を以下に述べる。管材は
JIS・Z4080に規定される種類5083の外径60mm、
板厚３mmを用い、溶接時の溶加材はJIS・Z3232、
A5183−WYの線径1.2mmを用いた。溶接条件は下
記のとおりである。
JIS・Z4080に規定される種類5083の外径60mm、
板厚３mmを用い、溶接時の溶加材はJIS・Z3232、
A5183−WYの線径1.2mmを用いた。溶接条件は下
記のとおりである。
溶接方法：テイグ溶接
溶接電流：140A
溶接電圧：16V
溶接速度：110mm／min
溶加材供給速度：280mm／min
極性：交流
タングステン電極径：3.2mm
アークシールドガス：純アルゴンガス
同上ガス供給量：12／min
開先形状：第７図のとおり
溶接進行方向：
反時計まわり上進溶接；溶接開始は７時位置
溶接終了は11時位置
時計まわり上進溶接；溶接開始は５時位置
溶接終了は１時位置
上記の条件で溶接を行つた後、溶接部について
JIS・Z3105（アルミニウムおよびアルミニウム合
金の放射線透過試験方法および等級分類方法）に
したがつて放射線透過試験を行つた結果、その等
級分類で規定される１級が得られた。
JIS・Z3105（アルミニウムおよびアルミニウム合
金の放射線透過試験方法および等級分類方法）に
したがつて放射線透過試験を行つた結果、その等
級分類で規定される１級が得られた。
さらに、以上述べた方法を工場のAl配管溶接
に適用し約50個所について放射線透過試験を行つ
た結果、いずれも前記等級分類において１級が得
られた。
に適用し約50個所について放射線透過試験を行つ
た結果、いずれも前記等級分類において１級が得
られた。
本発明によれば、管の内面側方向に拡がりを持
つ開先形状を用い、かつ、管内周の下点から上点
に向けて時計方向および反時計方向にそれぞれ上
進溶接を管外面側から行うことで、アルミニウム
管の溶接において高品質の溶接部を容易に得るこ
とができ、溶接施工技術の改善の点で大きく貢献
するものである。
つ開先形状を用い、かつ、管内周の下点から上点
に向けて時計方向および反時計方向にそれぞれ上
進溶接を管外面側から行うことで、アルミニウム
管の溶接において高品質の溶接部を容易に得るこ
とができ、溶接施工技術の改善の点で大きく貢献
するものである。
第１図は従来の溶接方法を説明するための管の
断面図、第２図はその溶接施工の概念を示す説明
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は
本発明を説明するための管の断面図、第５図はそ
の溶接施工の概念を示す説明図、第６図は第５図
のＢ−Ｂ線断面図、第７図は開先の断面図であ
る。 １……管材、２……溶接進行軌跡、３，４……
凝固部分、５，６……溶融池、９……開先、１０
……溶接金属、１１，１２……溶接進行軌跡、１
３，１４……凝固部分、１５，１６……溶融池、
１７……開先、１８……溶接金属。
断面図、第２図はその溶接施工の概念を示す説明
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は
本発明を説明するための管の断面図、第５図はそ
の溶接施工の概念を示す説明図、第６図は第５図
のＢ−Ｂ線断面図、第７図は開先の断面図であ
る。 １……管材、２……溶接進行軌跡、３，４……
凝固部分、５，６……溶融池、９……開先、１０
……溶接金属、１１，１２……溶接進行軌跡、１
３，１４……凝固部分、１５，１６……溶融池、
１７……開先、１８……溶接金属。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ほぼ水平に固定されたアルミニウム管を接合
するための円周溶接方法において、 前記アルミニウム管の内面側方向に拡がりを持
つ開先形状を用い、かつ、管内周の下点から上点
に向けて時計方向および反時計方向にそれぞれ上
進溶接を管外面側から行うことを特徴とするアル
ミニウム管の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160884A JPS60166169A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | アルミニウム管の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160884A JPS60166169A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | アルミニウム管の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166169A JPS60166169A (ja) | 1985-08-29 |
| JPH0254187B2 true JPH0254187B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=12059747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2160884A Granted JPS60166169A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | アルミニウム管の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166169A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186173A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-19 | Hitachi Seiko Ltd | 突合せ溶接方法 |
| DE19724434C1 (de) * | 1997-06-10 | 1998-07-16 | Friedel Paul Kalberg | Verfahren für das Lichtbogenschweißen einer vertikal orientierten in sich geschlossenen Naht mit zweidimensionalem Verlauf, insbesondere für Rundnähte molchbarer Rohrleitungen |
| CN102837115A (zh) * | 2012-09-27 | 2012-12-26 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法 |
| CN107225310A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-03 | 山东电力建设第工程公司 | 铝合金管氩弧焊接过程优化方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49115045A (ja) * | 1973-03-08 | 1974-11-02 | ||
| JPS516146A (en) * | 1974-07-05 | 1976-01-19 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Jidoyosetsuhoho |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP2160884A patent/JPS60166169A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60166169A (ja) | 1985-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |