JPS59124255A - バンド切断装置を備えた箱詰め圧搾たばこ原料解包装置 - Google Patents
バンド切断装置を備えた箱詰め圧搾たばこ原料解包装置Info
- Publication number
- JPS59124255A JPS59124255A JP22497382A JP22497382A JPS59124255A JP S59124255 A JPS59124255 A JP S59124255A JP 22497382 A JP22497382 A JP 22497382A JP 22497382 A JP22497382 A JP 22497382A JP S59124255 A JPS59124255 A JP S59124255A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- box
- tobacco raw
- compressed tobacco
- bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 35
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims description 34
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 claims 1
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 claims 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 241000238413 Octopus Species 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は箱詰め圧搾たばこ原料解包装置に関する。近年
樽材に代わって用いられ始めた圧搾たばこ原料箱は厚紙
製で上下に折り込みフラップを有し、その周囲に折り込
みフラップを止めるバンドが巻き付けられた形状となっ
ている。
樽材に代わって用いられ始めた圧搾たばこ原料箱は厚紙
製で上下に折り込みフラップを有し、その周囲に折り込
みフラップを止めるバンドが巻き付けられた形状となっ
ている。
この圧搾たばこ原料箱は輸送あるいは貯蔵の際に相当程
度変形されており、自動的に切断するに際しては完全に
切断できなかったり、あるいは箱の内面に入れられてい
る防湿紙まで切断したりする可能性があった。本発明は
上記の点を解決した箱詰め圧搾たばこ原料解包装置にお
けるバンド切断装置を提供せんとするものである。
度変形されており、自動的に切断するに際しては完全に
切断できなかったり、あるいは箱の内面に入れられてい
る防湿紙まで切断したりする可能性があった。本発明は
上記の点を解決した箱詰め圧搾たばこ原料解包装置にお
けるバンド切断装置を提供せんとするものである。
以下本発明の一実施例を示す図面ケ参照して詳細に説明
する。
する。
４は搬入コンベヤで、該搬入コンベヤ４の後工程に解包
ベッド２５が架台６により支持され設けられている。５
は解包ベッド２５の後に設けられている搬出コンベヤ、
４４は解包ベッド２５の上方に設けられた箱荷上げ部で
ある。架台６の両端部に搬入コンベヤ４の移送方向と平
行に設けられた第ル−ル７．８と、架台６に支軸９，１
０，１１，１２を介して設けられたスプロケットホイル
１３，１４，１５．１６および１７ 、１８ 、 ｌ
９ 、２０と、該スプロケットホイル１３，１４，１５
，１６および１７ ’＋ １８．１９．２０によりそれ
ぞれ架台６の両端部に平行で前記第ル−ル７．８上に載
置される如くに設けられた無端チェ２２１および２２と
、該無端チェ２２１および２２の間にそれぞれ支持部材
２３を介し、かつ圧搾たばこ原料箱ｌを載置可能な距離
にわたって回転自在に連設された複数のローラ２４と、
前記架台６に設けられた駆動チェノ５０を介して前記支
軸９に動力を伝達する電動機５１と、前記支持部材２３
のそれぞれの下面に当接する如くに架台６に設けられた
第２レール２６．２７と前記架台６に前記ローラ移送面
４５の下方に近接する如くに設けられた前記解包ベッド
２５と、前記無端チェ２２１および２２の間にローラ２
４の移送方向先端側に設けられたブツシャ板支持部材２
８と、該ブツシャ板支持部材２８に設けられた支軸２９
を介して揺動可能に設けられたブツシャ板３０と、該ブ
ツシャ板３０をほぼ水平方向から垂直方間に附勢する如
くにブツシャ板支持部材２８に設けられたばね３１と、
前記ローラ移送面の両側部上に位置する如くに架台６に
＃Ｊ３２および３３により開閉可能に支持され、エアシ
リンダ３４および３５により作動される位置決めアーム
３６および３７と、該位置決めアーム３６および３７の
それぞれの上端部に設けられた、圧搾たばこ原料箱ｌの
側部位置決め面３８．３９および後部位置決め面４０．
４１とをそれぞれ有するストップ部材４２．４３と、前
記解包ベッド２５の上部に前記搬入コンベヤ４の搬送方
向と直交する方向の幅にわたって設けられた溝状開口部
４６と、該溝状間ロバｌ５４６の下方の解包ベッド架台
両側部に取り付けられたエアシリンダ４７．４８と、該
エアシリンダ４７．４８のシリンダ上端部に設けられた
支持部材４９と、該支持部材４９にスライドパー５２に
より前記溝状開口部４６と同方向に移動可能に設けられ
たナイフ果合５３と、該支持部材４９に設けられたナイ
フ架台移動部材５４と、該ナイフ架台５３の上部：（前
記溝状開口部４６の溝方向と直交する方向に設けられた
支軸５５と、該支軸５５ Ｋ揺動可能に設けられ、かつ
他端部５６をスプリング５７−ヲ介してナイフ架台５３
に支持されたナイフ支持部材５８と、該ナイフ支持部材
５８にＭ ５ ’９により回転可能に設けられた円盤状
ナイフ６０と、該円盤状ナイフ６０の側面に同軸状に設
けられた少くとも３市の厚さを有しり）っ円盤状ナイフ
の半径より約１．６ ｉｍ程度半径が小さい円盤状ガイ
ドプレー）６１と、前記軸５９の一端部に設けられたプ
ーリ６２之、ナイフ架台５３に設けられた電動機６３と
該電動機６３と、プーリ６２との間にテンション部材６
４を介して掛けられた無端ベルト６５とを有している。
ベッド２５が架台６により支持され設けられている。５
は解包ベッド２５の後に設けられている搬出コンベヤ、
４４は解包ベッド２５の上方に設けられた箱荷上げ部で
ある。架台６の両端部に搬入コンベヤ４の移送方向と平
行に設けられた第ル−ル７．８と、架台６に支軸９，１
０，１１，１２を介して設けられたスプロケットホイル
１３，１４，１５．１６および１７ 、１８ 、 ｌ
９ 、２０と、該スプロケットホイル１３，１４，１５
，１６および１７ ’＋ １８．１９．２０によりそれ
ぞれ架台６の両端部に平行で前記第ル−ル７．８上に載
置される如くに設けられた無端チェ２２１および２２と
、該無端チェ２２１および２２の間にそれぞれ支持部材
２３を介し、かつ圧搾たばこ原料箱ｌを載置可能な距離
にわたって回転自在に連設された複数のローラ２４と、
前記架台６に設けられた駆動チェノ５０を介して前記支
軸９に動力を伝達する電動機５１と、前記支持部材２３
のそれぞれの下面に当接する如くに架台６に設けられた
第２レール２６．２７と前記架台６に前記ローラ移送面
４５の下方に近接する如くに設けられた前記解包ベッド
２５と、前記無端チェ２２１および２２の間にローラ２
４の移送方向先端側に設けられたブツシャ板支持部材２
８と、該ブツシャ板支持部材２８に設けられた支軸２９
を介して揺動可能に設けられたブツシャ板３０と、該ブ
ツシャ板３０をほぼ水平方向から垂直方間に附勢する如
くにブツシャ板支持部材２８に設けられたばね３１と、
前記ローラ移送面の両側部上に位置する如くに架台６に
＃Ｊ３２および３３により開閉可能に支持され、エアシ
リンダ３４および３５により作動される位置決めアーム
３６および３７と、該位置決めアーム３６および３７の
それぞれの上端部に設けられた、圧搾たばこ原料箱ｌの
側部位置決め面３８．３９および後部位置決め面４０．
４１とをそれぞれ有するストップ部材４２．４３と、前
記解包ベッド２５の上部に前記搬入コンベヤ４の搬送方
向と直交する方向の幅にわたって設けられた溝状開口部
４６と、該溝状間ロバｌ５４６の下方の解包ベッド架台
両側部に取り付けられたエアシリンダ４７．４８と、該
エアシリンダ４７．４８のシリンダ上端部に設けられた
支持部材４９と、該支持部材４９にスライドパー５２に
より前記溝状開口部４６と同方向に移動可能に設けられ
たナイフ果合５３と、該支持部材４９に設けられたナイ
フ架台移動部材５４と、該ナイフ架台５３の上部：（前
記溝状開口部４６の溝方向と直交する方向に設けられた
支軸５５と、該支軸５５ Ｋ揺動可能に設けられ、かつ
他端部５６をスプリング５７−ヲ介してナイフ架台５３
に支持されたナイフ支持部材５８と、該ナイフ支持部材
５８にＭ ５ ’９により回転可能に設けられた円盤状
ナイフ６０と、該円盤状ナイフ６０の側面に同軸状に設
けられた少くとも３市の厚さを有しり）っ円盤状ナイフ
の半径より約１．６ ｉｍ程度半径が小さい円盤状ガイ
ドプレー）６１と、前記軸５９の一端部に設けられたプ
ーリ６２之、ナイフ架台５３に設けられた電動機６３と
該電動機６３と、プーリ６２との間にテンション部材６
４を介して掛けられた無端ベルト６５とを有している。
前記ナイフ架台移動部材５４はピストンロッドの代わり
にチェノを用いたシリンダで構成すればコンパクトにな
りまた、低速でスムーズな一定速度を得るためエアシリ
ンダにオイルを介して一つのシリンダにしたものが好適
である。
にチェノを用いたシリンダで構成すればコンパクトにな
りまた、低速でスムーズな一定速度を得るためエアシリ
ンダにオイルを介して一つのシリンダにしたものが好適
である。
圧搾たばこ原料箱ｌはフラップ面２を下方に向けた状態
で搬入コンベヤ４によりあらかじめ架台６の解包ベッド
２５上面を覆う如くに位置されているローラ２４の上面
に送り込まれる。次いでこの状態でローラ２４上より側
方に開かれた状態となっている位置決めアーム３６．３
７がエアシリンダ３４．３５によりローラ２４上側に閉
じられ、位置決めアーム３６．３７上に設けられたスト
ップ部材４２，４３の側部位置決め面３８．３９により
圧搾たばこ原料箱ｌの横方向が位置決めされる。
で搬入コンベヤ４によりあらかじめ架台６の解包ベッド
２５上面を覆う如くに位置されているローラ２４の上面
に送り込まれる。次いでこの状態でローラ２４上より側
方に開かれた状態となっている位置決めアーム３６．３
７がエアシリンダ３４．３５によりローラ２４上側に閉
じられ、位置決めアーム３６．３７上に設けられたスト
ップ部材４２，４３の側部位置決め面３８．３９により
圧搾たばこ原料箱ｌの横方向が位置決めされる。
次いで電動機５１によりローラ２４が搬入コンベヤ４の
移送方向と逆方向に駆動される。ローラ２４上の圧搾た
ばこ原料箱ｌの前後方向は、ストップ部材４２．４３の
後部位置決め面４０．４１に当って位置決めされ、ロー
ラ２４が解包ベッド２５上に位置決めされた状態で載置
される。この後前記エアシリンダ４７．４８により支持
部材４９を上昇させて円盤状ナイフ６０を前記溝状開口
部４６内に突出させる。該同語状ナイフ６０は電動機６
３により前記上昇に先だって回転されており、次いで前
記ナイフ架台移動部材５４により溝状開口部４６内を一
端部から他端部まで移動され、解包ベッド２５上に載置
されている圧搾たばこ原料箱１の底部に巻かれているバ
ンドを切断する。この際円盤状ナイフ６０はスプリング
５７により軸５９を中心にして上向き罠附勢されており
約２ｃｍ程上下動可能となっているので圧搾たばこ原料
箱１が変形していてもバンドを切り損じることは無く、
また円盤状ナイフ６０の側面にはガイドプレー）６１が
設けられているので圧搾たばこ原料箱ｌを必要以上に深
く切断し、内部に入れられている防湿紙まで切ることを
防ぐことができる。そ２の後筒持上げ部４４の爪６６に
より箱１が保持され持ち上げられ、箱内の圧搾たばこ原
料３が自重で解包ベッド２５上に落下、載置される。
移送方向と逆方向に駆動される。ローラ２４上の圧搾た
ばこ原料箱ｌの前後方向は、ストップ部材４２．４３の
後部位置決め面４０．４１に当って位置決めされ、ロー
ラ２４が解包ベッド２５上に位置決めされた状態で載置
される。この後前記エアシリンダ４７．４８により支持
部材４９を上昇させて円盤状ナイフ６０を前記溝状開口
部４６内に突出させる。該同語状ナイフ６０は電動機６
３により前記上昇に先だって回転されており、次いで前
記ナイフ架台移動部材５４により溝状開口部４６内を一
端部から他端部まで移動され、解包ベッド２５上に載置
されている圧搾たばこ原料箱１の底部に巻かれているバ
ンドを切断する。この際円盤状ナイフ６０はスプリング
５７により軸５９を中心にして上向き罠附勢されており
約２ｃｍ程上下動可能となっているので圧搾たばこ原料
箱１が変形していてもバンドを切り損じることは無く、
また円盤状ナイフ６０の側面にはガイドプレー）６１が
設けられているので圧搾たばこ原料箱ｌを必要以上に深
く切断し、内部に入れられている防湿紙まで切ることを
防ぐことができる。そ２の後筒持上げ部４４の爪６６に
より箱１が保持され持ち上げられ、箱内の圧搾たばこ原
料３が自重で解包ベッド２５上に落下、載置される。
空箱は箱持上げ部４４の爪６６の移動により解包ベッド
２５の側方へと取除かれる。この圧搾たばこ原料３の落
下の際のたばこ原料の飛散を防止するためには、解包ベ
ッド２５の中央部から円筒形状の原料受はシリンダ６７
が上昇され、圧搾たばこ原料の下面中央部を支持してゆ
゛るやかに下降させるのが望ましい。
２５の側方へと取除かれる。この圧搾たばこ原料３の落
下の際のたばこ原料の飛散を防止するためには、解包ベ
ッド２５の中央部から円筒形状の原料受はシリンダ６７
が上昇され、圧搾たばこ原料の下面中央部を支持してゆ
゛るやかに下降させるのが望ましい。
前述の解包ベッド２５上に載置された圧搾たばこ原料の
上面、下面は防湿紙で勿われているので上面の防湿紙は
人手により取り除かれる。
上面、下面は防湿紙で勿われているので上面の防湿紙は
人手により取り除かれる。
また必要に応じて上面の防湿紙は前記箱持上げ部４４の
爪６６、あろいは該箱持上げ部４４に設けられた専用の
爪（図示せず）により箱材を貫通して保持され、空箱と
共に持ち上げ取り除かれるように構成し、自動化を図っ
てもよい。
爪６６、あろいは該箱持上げ部４４に設けられた専用の
爪（図示せず）により箱材を貫通して保持され、空箱と
共に持ち上げ取り除かれるように構成し、自動化を図っ
てもよい。
前記ブツシャ板３０は前述の如くローラ２４と共に戻さ
れて圧搾たばこ原料箱ｌの下を通過する時は支軸２９を
中心に倒され、通過の後にはばね３１により再び起立し
た状態になっている。解包ベッド２５上の圧搾たばこ原
料３を搬出コンベヤ５に送り出すためには、前記ローラ
な再び前進させて、ブツシャ板３０により圧搾たばこ原
料３をセＮ墨コンベヤ５上へと送り出し、次工程へと移
送させるがこの除下面の防湿紙６８を次工程へ送り出さ
せることなく除去するために、前記解包ベッド２５のほ
ぼ中央部４位にサクション孔（図示せず）を設け、前記
ブツシャ板３０により圧搾たはこ原料３を搬出コンベヤ
５に送り出させる隙に該サクション孔に底ｇｉＳの防湿
紙を吸着させて、搬出コンベヤ５上へ送り出さないよう
にしても良い。また前記解包ベッド２５上に圧搾たばこ
原料箱を供給する示７段とし常一般的に設けら忙ている
油圧シリンダ等に峯′〜二るブツシャ手段によっても可
能である。
れて圧搾たばこ原料箱ｌの下を通過する時は支軸２９を
中心に倒され、通過の後にはばね３１により再び起立し
た状態になっている。解包ベッド２５上の圧搾たばこ原
料３を搬出コンベヤ５に送り出すためには、前記ローラ
な再び前進させて、ブツシャ板３０により圧搾たばこ原
料３をセＮ墨コンベヤ５上へと送り出し、次工程へと移
送させるがこの除下面の防湿紙６８を次工程へ送り出さ
せることなく除去するために、前記解包ベッド２５のほ
ぼ中央部４位にサクション孔（図示せず）を設け、前記
ブツシャ板３０により圧搾たはこ原料３を搬出コンベヤ
５に送り出させる隙に該サクション孔に底ｇｉＳの防湿
紙を吸着させて、搬出コンベヤ５上へ送り出さないよう
にしても良い。また前記解包ベッド２５上に圧搾たばこ
原料箱を供給する示７段とし常一般的に設けら忙ている
油圧シリンダ等に峯′〜二るブツシャ手段によっても可
能である。
本発明は上述の如く箱詰め圧搾たばこ原料箱を解包する
に際して自動的にバンド切断を可能となすものである。
に際して自動的にバンド切断を可能となすものである。
第１図は本発明の一実施例を示す装置の全体側面図、第
２図は同平面図、第３図は解包部の側面図、第４図は同
平面図、第５図は同正面図、第６図はローラと第ル−ル
および第２レールとの関係を示す部分図、第７図乃至第
９図はブツシャ板を示す部分図、第１θ図は切断部保持
材を示す部分図、第１１図、１２図は円盤状ナイフの部
分図、第１３図は圧搾たばこ原料が詰められる箱の形状
の概略図、第１４図は箱詰め圧搾たばこ原料を解包する
順序を示す図。 ｌ・・・圧搾たはこ原料箱 ２・・・フラップ面 ３・・・圧搾たばこ原料 ４・・・搬入コンベヤ ５・・・搬出コンベヤ ６・・・架台 ７．８・・・第ル−ル ２５・・・解包ベッド ２６．２７・・・第２レール ３０・・・ブツシャ板 ３６．３７・・・位置決めアーム ４２．４３・・・ストップ部材 ４４・・・箱持上げ部 ６０・・・円盤状ナイフ ６７・・・原料受シリンダ 第３図 第４図 第５図 第６図 第 １２ 図
２図は同平面図、第３図は解包部の側面図、第４図は同
平面図、第５図は同正面図、第６図はローラと第ル−ル
および第２レールとの関係を示す部分図、第７図乃至第
９図はブツシャ板を示す部分図、第１θ図は切断部保持
材を示す部分図、第１１図、１２図は円盤状ナイフの部
分図、第１３図は圧搾たばこ原料が詰められる箱の形状
の概略図、第１４図は箱詰め圧搾たばこ原料を解包する
順序を示す図。 ｌ・・・圧搾たはこ原料箱 ２・・・フラップ面 ３・・・圧搾たばこ原料 ４・・・搬入コンベヤ ５・・・搬出コンベヤ ６・・・架台 ７．８・・・第ル−ル ２５・・・解包ベッド ２６．２７・・・第２レール ３０・・・ブツシャ板 ３６．３７・・・位置決めアーム ４２．４３・・・ストップ部材 ４４・・・箱持上げ部 ６０・・・円盤状ナイフ ６７・・・原料受シリンダ 第３図 第４図 第５図 第６図 第 １２ 図
Claims (1)
- １、 解包ベッド上に圧搾たはこ原料箱を供給する搬入
手段と、解包ベッドの上方に昇降可能に設けられた箱持
ち上げ手段と、該第持ち上げ手段により箱を取除かれた
解包ベッド上に載置された圧搾たばこ原料を次工程に送
り出す搬出手段と、該解包ベッドの上面に幅方向に設け
られた溝状開口部と、該溝状開口部の下方に昇降、移動
部材を介して解包ベッドの架台に設けられた回転ナイフ
とを有し、該回転ナイフは支持板に対してスプリングに
より上下方向に揺動可能に取付けられると共に、回転ナ
イフの側面にはナイフの半径より若干径の小さい円形ガ
イドプレートが設けられており、前記搬入手段、により
解包べ、ド上に圧搾たばこ原料箱が載置された後に、前
記回転ナイフが上昇して幅方向に回転しながら移動され
て圧搾たばこ原料箱に巻かれたバンドを切断し、次いで
前記箱持ち上げ手段により箱を持ち上げて空箱のみを取
り除いて圧搾たばこ原料を解包べ、ド上に載置すると共
に前記回転ナイフを下降させ次いで該解包ベッド上の圧
搾たばこ原料を次工程に搬出することを特徴とする箱詰
め圧搾たばこ原料解包装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22497382A JPS59124255A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | バンド切断装置を備えた箱詰め圧搾たばこ原料解包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22497382A JPS59124255A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | バンド切断装置を備えた箱詰め圧搾たばこ原料解包装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59124255A true JPS59124255A (ja) | 1984-07-18 |
| JPS6220096B2 JPS6220096B2 (ja) | 1987-05-02 |
Family
ID=16822103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22497382A Granted JPS59124255A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | バンド切断装置を備えた箱詰め圧搾たばこ原料解包装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59124255A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107380586A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-24 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟箱投料解包台 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5029027U (ja) * | 1973-07-07 | 1975-04-02 |
-
1982
- 1982-12-23 JP JP22497382A patent/JPS59124255A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5029027U (ja) * | 1973-07-07 | 1975-04-02 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107380586A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-24 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟箱投料解包台 |
| CN107380586B (zh) * | 2017-08-28 | 2023-03-03 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟箱投料解包台 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6220096B2 (ja) | 1987-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4548539A (en) | Method and apparatus for unpacking a box packed with compressed material | |
| JPH05330528A (ja) | ケースの自動開箱・物品取り出し・折畳装置 | |
| WO2007112740A1 (en) | Method and apparatus for opening and emptying box-shaped packings | |
| US6401434B1 (en) | Method and apparatus for loading filled fruit packing trays | |
| JPS594531A (ja) | 材料品供給装置 | |
| JPH0716578Y2 (ja) | 段ボール開箱装置 | |
| JP2596555B2 (ja) | 段ボール箱の自動開梱切り出し装置 | |
| JPS6220096B2 (ja) | ||
| CN212920800U (zh) | 一种可以切除包装箱废边的包装箱印刷装置 | |
| JPS6226979B2 (ja) | ||
| JP2000142614A (ja) | 物品箱詰め装置 | |
| JPH06199325A (ja) | 箱体からの内収容物取出装置 | |
| CN116424647A (zh) | 一种用于电子产品包装加工的分页设备 | |
| JP3076296B2 (ja) | 麺線のコンテナ取り装置及びそのコンテナ取りシステム | |
| US2515718A (en) | Box dumping machine | |
| JPS643778B2 (ja) | ||
| JPH06179433A (ja) | 開袋装置 | |
| JPS61164932A (ja) | 段ボ−ル箱自動開封装置 | |
| JP3695894B2 (ja) | 海苔巻装置の海苔シート供給機構 | |
| JPS59124254A (ja) | 箱詰め圧搾たばこ原料解包方法 | |
| JPH0776009B2 (ja) | 人参の自動整列、箱詰装置 | |
| JPS597203Y2 (ja) | 包装々置の包装紙繰り出し機構 | |
| JPS6220097B2 (ja) | ||
| JPS6311297A (ja) | 箱体の切断装置 | |
| CN215397199U (zh) | 一种瓦楞纸生产装置 |