JPS59124532A - 管の切断面取り方法および装置 - Google Patents
管の切断面取り方法および装置Info
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- JPS59124532A JPS59124532A JP23109482A JP23109482A JPS59124532A JP S59124532 A JPS59124532 A JP S59124532A JP 23109482 A JP23109482 A JP 23109482A JP 23109482 A JP23109482 A JP 23109482A JP S59124532 A JPS59124532 A JP S59124532A
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- pipes
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 16
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管を一定長さに切断し、その切断面を研磨面取
シする方法およびその装置の改良に関する。
シする方法およびその装置の改良に関する。
従来の此の槙装置は、多数本の被切断管を水平状に小ピ
ンチで並列把持しだｉ定置部材に対して切断用砥石およ
び面取シ用のワイヤプランを移動させるものであった。
ンチで並列把持しだｉ定置部材に対して切断用砥石およ
び面取シ用のワイヤプランを移動させるものであった。
このような従来の装置では小径管の場合、管装置部材へ
の管の乗シ移シが円滑に行かないのみならず、重世物た
る切断砥石や面取シプラシを移動させるため、それらの
摺動部に切粉や塵埃が届って早期に磨耗するなどの問題
があった。また、多数本の管が同時に押しリシされるこ
とによシ、砥石の刃先面が逃けて切断面が管軸心に対し
て斜めとなる。更に、多数本が同時に面取シされるため
、ワイヤブラシの届かぬ個所が生じ、均一な面取シがで
き難いなどの欠点があった。
の管の乗シ移シが円滑に行かないのみならず、重世物た
る切断砥石や面取シプラシを移動させるため、それらの
摺動部に切粉や塵埃が届って早期に磨耗するなどの問題
があった。また、多数本の管が同時に押しリシされるこ
とによシ、砥石の刃先面が逃けて切断面が管軸心に対し
て斜めとなる。更に、多数本が同時に面取シされるため
、ワイヤブラシの届かぬ個所が生じ、均一な面取シがで
き難いなどの欠点があった。
本発明は上記欠点を除き、管径の大小に拘らずコンベア
の管足置部への被加工管の乗９移シが確実で、故障が発
生し難く、切断面が管の軸心に対して正しく直角となシ
、かつ、面取シが均一に行なえる方法とその装置を提供
することを目的とする。
の管足置部への被加工管の乗９移シが確実で、故障が発
生し難く、切断面が管の軸心に対して正しく直角となシ
、かつ、面取シが均一に行なえる方法とその装置を提供
することを目的とする。
上記目的全達成するため本発明の構成として、第１発明
は、管を１本づつ間隔を存して送る工程と肢管を所定長
さに切断する工程と、該切断された管の切断面を凹取シ
する工程とを含む管の切断面取り方法である。
は、管を１本づつ間隔を存して送る工程と肢管を所定長
さに切断する工程と、該切断された管の切断面を凹取シ
する工程とを含む管の切断面取り方法である。
第２発明は、管を１本づつ間隔を存して送るループコン
ベアと、該コンベアの搬送面の上流部において５［され
た管を把持固定し、下流端部において解放するような省
電置部と、前記コンベアの送シ方向上流側から下流側へ
順に設置された管切断部および管面取部とを含む装置で
ある。
ベアと、該コンベアの搬送面の上流部において５［され
た管を把持固定し、下流端部において解放するような省
電置部と、前記コンベアの送シ方向上流側から下流側へ
順に設置された管切断部および管面取部とを含む装置で
ある。
更に第３発明は、蓄水１水死間隔を存じて送る水平回転
軸線をもつ回転ドラムと、該回転ドラムの上半搬面の上
流部において受渡された管を把持固定し、下流部におい
て解放するような省電置部と、前記回転ドラムの送シ方
向上流側から下流側へ順に設置されだ管切断部および管
面取部とを含む装置である。
軸線をもつ回転ドラムと、該回転ドラムの上半搬面の上
流部において受渡された管を把持固定し、下流部におい
て解放するような省電置部と、前記回転ドラムの送シ方
向上流側から下流側へ順に設置されだ管切断部および管
面取部とを含む装置である。
以下本発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明する
。
。
第１図、第２図において、第２発明の実施例装置１０は
、被加工管Ａを１水死一定間隔を保って搬送するだめの
ループコンベア１１と、この送られた管Ａを前記ループ
コンベア１１の下流端部において把持固定させ、下流端
部において解放するようにしだ省電置部１２と、前記コ
ンベア１１の送り方向上流側に設けられた管切断部ｌ、
その下流側に配設された複数の管面取部２，２とを有す
る。しかして、前記ループコンベア１１は鎖車１１ｂＫ
よシ駆動されるルーブチエン１１ａよシなシ、該ルーブ
チエンｌｌａには一定間隔毎に省電置部１２が取付けら
れている。この省電置部１２はｆエンｌｌａの１個のチ
ェンリンクＩＩＣに固定され、管が載置可能なＶ型溝を
有する枕部材１２ａと、該枕部材１２ａにピン１２Ｃに
よって梃子状に枢支されてその一方端部が枕部材１２ａ
上のｖＡを押圧する一圧しベー１２ｂと、該押圧レバー
１２ｂとチェンリンクＩＩＣとの間に設けられて該抑圧
レバーを反省押圧方向へ＋１勢するばね１２ｄおよび押
圧レバー１２ｂの端部に設けられたカムローラ１２ｅと
からなる。そして、前記カムローラ１２ｅが転動する面
は、コンベア１１の後進方向に沿う上流端部において、
大リフトに変換し、下流端部において元の小リフトに戻
るような固定のレバー作動カム１８となっている。
、被加工管Ａを１水死一定間隔を保って搬送するだめの
ループコンベア１１と、この送られた管Ａを前記ループ
コンベア１１の下流端部において把持固定させ、下流端
部において解放するようにしだ省電置部１２と、前記コ
ンベア１１の送り方向上流側に設けられた管切断部ｌ、
その下流側に配設された複数の管面取部２，２とを有す
る。しかして、前記ループコンベア１１は鎖車１１ｂＫ
よシ駆動されるルーブチエン１１ａよシなシ、該ルーブ
チエンｌｌａには一定間隔毎に省電置部１２が取付けら
れている。この省電置部１２はｆエンｌｌａの１個のチ
ェンリンクＩＩＣに固定され、管が載置可能なＶ型溝を
有する枕部材１２ａと、該枕部材１２ａにピン１２Ｃに
よって梃子状に枢支されてその一方端部が枕部材１２ａ
上のｖＡを押圧する一圧しベー１２ｂと、該押圧レバー
１２ｂとチェンリンクＩＩＣとの間に設けられて該抑圧
レバーを反省押圧方向へ＋１勢するばね１２ｄおよび押
圧レバー１２ｂの端部に設けられたカムローラ１２ｅと
からなる。そして、前記カムローラ１２ｅが転動する面
は、コンベア１１の後進方向に沿う上流端部において、
大リフトに変換し、下流端部において元の小リフトに戻
るような固定のレバー作動カム１８となっている。
管切断部ｌにはモータ１ｂによシ回転される円板状の切
断砥石１ａが設けられている。
断砥石１ａが設けられている。
管面取部２はモータ２ｂによシ回転が付与されかつ該モ
ータ２ｂの軸心の周囲に公転するよう正三角形の頂点位
置に配設された８個の円板状面取シワイヤブラシ２ａか
らなる。
ータ２ｂの軸心の周囲に公転するよう正三角形の頂点位
置に配設された８個の円板状面取シワイヤブラシ２ａか
らなる。
ループコンベア１１０更に上流側には並列する複数の位
置決めループ３１と、該ローラの側方に設けられた位置
決め板３２よシなる管供給部３（第４図参照）が設けら
れる。′位置決めローラ３１はその上に載置された被加
工管ＡがＭｉｌ記位置決め板８２まで移動される方向へ
回転が付与されている。
置決めループ３１と、該ローラの側方に設けられた位置
決め板３２よシなる管供給部３（第４図参照）が設けら
れる。′位置決めローラ３１はその上に載置された被加
工管ＡがＭｉｌ記位置決め板８２まで移動される方向へ
回転が付与されている。
なお、第１図に示す４は上記加工が終った骨Ａの切断時
のかえシなどが残存している場合に削シ取るためのバイ
トを有する面取ヘッド、５は面取ヘッド４の作動中管Ａ
を支持するための分割可能な鼓型支持ロール、６は製品
を管軸方向に沿って移送する搬送ロールである。
のかえシなどが残存している場合に削シ取るためのバイ
トを有する面取ヘッド、５は面取ヘッド４の作動中管Ａ
を支持するための分割可能な鼓型支持ロール、６は製品
を管軸方向に沿って移送する搬送ロールである。
前記のルーブチエンｌｌａおよび省電置部１２は管の進
行方向に対して夫々左右一対が設けられる。
行方向に対して夫々左右一対が設けられる。
次に軸方法について説明する。本発明は、管Ａを１水死
間１５？Ａ ｋ存して送る工程と、肢管Ａを所定長さに
切断する工程と、該切断された管の切断面を面取りする
工程とを含む管の切Ｗ？ 、面取り方法である。即ち、
加工される管Ａは管供給部３によってその一端部が板３
２に当接して揃えられて該供給部３の傾斜に沿って一本
宛順次ループコンベア１１上に供給され、枕部材１２ａ
に載置される。枕部材１２ａ上に管Ａが供給された後、
ルーブチエンｌｌａの巡回につれて抑圧レバー１２ａの
カムローラ１．２８がレバー作動カム１３の上流側に設
けられた上昇リフト部（第２図Ｓ）にょシ押しあけられ
、前記枕部材１２ａ上の管Ａを抑圧固定する。この状態
を保ったまま、管Ａは下流方向へ移動され管切断部１に
至シ所定個所が切断砥石１ａによって切断される。そし
て、次の第１．第２管而取部２，２に進んで管切断面が
ワイヤブラシ２ａによって磨かれ面取シされる。このよ
うにして、ループコンベア１１上での面取シが完了する
と、管Ａは下流端部に設けら糺た下向リフト部ｔによシ
押圧レバー１２ｂにょる押圧が解放され枕部材１２ａか
ら脱落し次の支持ロール５へ滑落される。
間１５？Ａ ｋ存して送る工程と、肢管Ａを所定長さに
切断する工程と、該切断された管の切断面を面取りする
工程とを含む管の切Ｗ？ 、面取り方法である。即ち、
加工される管Ａは管供給部３によってその一端部が板３
２に当接して揃えられて該供給部３の傾斜に沿って一本
宛順次ループコンベア１１上に供給され、枕部材１２ａ
に載置される。枕部材１２ａ上に管Ａが供給された後、
ルーブチエンｌｌａの巡回につれて抑圧レバー１２ａの
カムローラ１．２８がレバー作動カム１３の上流側に設
けられた上昇リフト部（第２図Ｓ）にょシ押しあけられ
、前記枕部材１２ａ上の管Ａを抑圧固定する。この状態
を保ったまま、管Ａは下流方向へ移動され管切断部１に
至シ所定個所が切断砥石１ａによって切断される。そし
て、次の第１．第２管而取部２，２に進んで管切断面が
ワイヤブラシ２ａによって磨かれ面取シされる。このよ
うにして、ループコンベア１１上での面取シが完了する
と、管Ａは下流端部に設けら糺た下向リフト部ｔによシ
押圧レバー１２ｂにょる押圧が解放され枕部材１２ａか
ら脱落し次の支持ロール５へ滑落される。
支持ロール５は最小径部分で２分割され、左半分が下方
へ離脱退避することにょシ製品は搬送ロール６に送給さ
れ′る。
へ離脱退避することにょシ製品は搬送ロール６に送給さ
れ′る。
第８図、第４図は第８発明の実施例を示す。該実施例の
装置２０によると、′前記第１実癩例のループコンベア
１１に替えて回転ドラム２１が用いられ、該回転ドラム
２１の周囲には肯定置部２２が設けられている。即ち、
該実施例は、管Ａを１木兄間隔を存して送る水平回転軸
線をもつ回駆ドラム２１と、この送られた管Ａを前記回
転ドラム２１の上半部搬送面上流部において把持固定さ
せ下流部において解放するような肯定置部２２と、前記
回転ドラム２１の送シ方向上流側から下流側へ順に設置
された管切断部１および管面取部２とを含む。
装置２０によると、′前記第１実癩例のループコンベア
１１に替えて回転ドラム２１が用いられ、該回転ドラム
２１の周囲には肯定置部２２が設けられている。即ち、
該実施例は、管Ａを１木兄間隔を存して送る水平回転軸
線をもつ回駆ドラム２１と、この送られた管Ａを前記回
転ドラム２１の上半部搬送面上流部において把持固定さ
せ下流部において解放するような肯定置部２２と、前記
回転ドラム２１の送シ方向上流側から下流側へ順に設置
された管切断部１および管面取部２とを含む。
回転ドラム２１は水平固定ドラム軸２１ｄのまわ９に回
転駆動される端板２１ａと一左右両端板２１ａ、２１ａ
を一体的に組付ける連結棒２１Ｃけられる。
転駆動される端板２１ａと一左右両端板２１ａ、２１ａ
を一体的に組付ける連結棒２１Ｃけられる。
肯定置部２２は前記第２発例実施例と同様の抑圧レバー
２２ｂ、ビン２２Ｃ，ばｎ ２２ ｄ 、 ａ −ラ２
２ｅを有し、レバー２２ｂの抑圧部に対して作動１．す
るよ、う、２に一般ケられたピストンシリンダ機構２２
ａからなる。ドラム軸２１ｄに固定されたレバー作動カ
ム２８は前記回転ドラム２１ａに近接して平行な概ね円
形とされ、回転ドラム２１の上半部搬送面上流部に相当
する位置に上昇リフト部Ｓ、下流部に相当する位置に下
降リフト部ｔを有する。
２２ｂ、ビン２２Ｃ，ばｎ ２２ ｄ 、 ａ −ラ２
２ｅを有し、レバー２２ｂの抑圧部に対して作動１．す
るよ、う、２に一般ケられたピストンシリンダ機構２２
ａからなる。ドラム軸２１ｄに固定されたレバー作動カ
ム２８は前記回転ドラム２１ａに近接して平行な概ね円
形とされ、回転ドラム２１の上半部搬送面上流部に相当
する位置に上昇リフト部Ｓ、下流部に相当する位置に下
降リフト部ｔを有する。
加工される管Ａは管供給部３によってその一端が板３２
に当接して揃えられ、該供給部の傾斜面上を一水死順次
回転ドラム２１の上流部において該ドラムの外周面に設
けられた肯定置部２２に供給される。この肯定置部２２
に管Ａが供給された直後において、エアシリンダ２２ａ
が作動して鎖管Ａを上方へ押し上げるとともに、レバー
作動カム２３の上昇リフトＳが働き、押圧レバー２２ｂ
の押圧部が押し下げられ、これら両者の間に管Ａ全把持
固定させる。そして、回転ドラム２１の回転につれて、
管切断部１で切断された後、管面取部２に至ｐ面取シさ
れる。このように切断１面取りが終った管は回転ドラム
面に沿って下流部まで運ばれ、下降り７ト部ｔにおいて
前記レバー抑圧部を開き、同時にエアシリンダ２２ａも
後退して把持固定していた管を放して次の工程へ流すの
である。本実施例では、カムの上昇リフトＳとエアシリ
ンダ２２ａとによシ管が挾持されるので極めて強く固定
されるが、回転ドラム２１の１周中に切断面取が行なわ
れるため装置全体が小型となり場所をとらない。
に当接して揃えられ、該供給部の傾斜面上を一水死順次
回転ドラム２１の上流部において該ドラムの外周面に設
けられた肯定置部２２に供給される。この肯定置部２２
に管Ａが供給された直後において、エアシリンダ２２ａ
が作動して鎖管Ａを上方へ押し上げるとともに、レバー
作動カム２３の上昇リフトＳが働き、押圧レバー２２ｂ
の押圧部が押し下げられ、これら両者の間に管Ａ全把持
固定させる。そして、回転ドラム２１の回転につれて、
管切断部１で切断された後、管面取部２に至ｐ面取シさ
れる。このように切断１面取りが終った管は回転ドラム
面に沿って下流部まで運ばれ、下降り７ト部ｔにおいて
前記レバー抑圧部を開き、同時にエアシリンダ２２ａも
後退して把持固定していた管を放して次の工程へ流すの
である。本実施例では、カムの上昇リフトＳとエアシリ
ンダ２２ａとによシ管が挾持されるので極めて強く固定
されるが、回転ドラム２１の１周中に切断面取が行なわ
れるため装置全体が小型となり場所をとらない。
本発明は以上の如く構成されるので、管径の大小に拘ら
ず肯定置部における被加工’Ｗの固定が容易かつ確実で
あシ、切断に当っては管の軸心に対して正しく直角とさ
れ、かつ、切断後の面取りが正しく均一に実施できるこ
ととなり、製品の品質が向上することとなっだ。
ず肯定置部における被加工’Ｗの固定が容易かつ確実で
あシ、切断に当っては管の軸心に対して正しく直角とさ
れ、かつ、切断後の面取りが正しく均一に実施できるこ
ととなり、製品の品質が向上することとなっだ。
第１図は第尋発男の実施例を示す側面図、第２図はその
要部拡大側面図、第３図は第会発男の実施例の側面図４
４図は平面図である。 Ａ・・・管、１０・・・第２発明装置、１１・・・ルー
プコンベア、１２，２２・・・肯定置部、ｔａ、２ａ・
・・しバー作動カム、２ｏ・・・第３発明装置、２１・
・・回転ドラム、１・・・管切断部、２・・・管面取部
、３・・・管供給部、４・・・バイト面取ヘッド、５・
・・支持ロール、６・・・搬送ロール 代理人 弁理士犬飼新平
要部拡大側面図、第３図は第会発男の実施例の側面図４
４図は平面図である。 Ａ・・・管、１０・・・第２発明装置、１１・・・ルー
プコンベア、１２，２２・・・肯定置部、ｔａ、２ａ・
・・しバー作動カム、２ｏ・・・第３発明装置、２１・
・・回転ドラム、１・・・管切断部、２・・・管面取部
、３・・・管供給部、４・・・バイト面取ヘッド、５・
・・支持ロール、６・・・搬送ロール 代理人 弁理士犬飼新平
Claims (3)
- （１）管を１本づつ間隔を存して送る工程と、肢管を所
定長さに切断する工程と、該切断された管の切断面を面
取９する工程とを含む管の切−白田取シ方法。 - （２）管を１本づつ間隔を存して送るループコンベアと
、該コンベアの搬送面の上流端部において受渡された管
を把持固定し、下流端部において解放するような管定置
部と、前記コンベアの送９方向上流側から下流側へ１頃
に設置された管切断部および管面取部とを含む管の切断
面取シ装置。 - （３） 管を１木兄間隔を存して送る水平回転軸線を
もつ回転ドラムと、該回転ドラムの上半搬面の上流部に
お′いて受渡された管を把持固定し、下流部において解
放するような管定置部と、前記回転ドラムの送シ方向上
流側から下流側へ順に設置された管切断部および管面取
部とを含む管の切断面取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23109482A JPS59124532A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 管の切断面取り方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23109482A JPS59124532A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 管の切断面取り方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59124532A true JPS59124532A (ja) | 1984-07-18 |
Family
ID=16918193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23109482A Pending JPS59124532A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 管の切断面取り方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59124532A (ja) |
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
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-
1982
- 1982-12-27 JP JP23109482A patent/JPS59124532A/ja active Pending
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