JPS59125308A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は燃焼装置に係り２％に新規な燃焼板を使用し
た燃焼器における着火装置に関するものでちる。 燃料と燃焼用空気とを混合させて混合ガスとし。 この混合ガスを燃焼させるタイプの燃焼装置にあっては
、燃焼板と気化筒との間、又は燃焼板自体に炎口を形成
し、この炎口より混合ガスを噴出させて燃焼させるもの
が一般的である。ところがこのような燃焼装置では、火
炎温度が高くなるのでＮＯｘが多量に生成され、その燃
焼装置が開放形のものであれば、室内にそのＮＯＸが放
出されて健康上好ましくなく、又燃焼装置が密閉形のも
のであれば、室外にそのＮＯＸが放出されて公害の原因
となる。 このため燃焼板として２通気孔の無い焼結体から形成す
ると共に、混合室側表面から外表面まで面線状の小さな
検数の炎［」を形成した平板状のシュバンク板と一般に
称される燃焼板を用い、火炎とシュバンク板との接ん、
ａ（Ｊ積を増大させて火炎温１８−を低−１・させるこ
とにより低１４０ｘ化を計るものもよく知られている。 しかしながら、ツユバンク板を用いたものにあっても、
小さな多数の炎１コを形成するにも限度がある／こめ、
燃焼、板と気化筒との間に形成したもの等に較べ低ＮＯ
ｘ化が計られるとはいえ、十分なものではなかつ／こ。 ここで発明者らは、燃焼板を、多孔性の焼結体で形成し
、もってＮＯｘ化を図るものを提案した。 ところが、上記新規な燃焼板においては外部表面４゛Ｉ
′ｉが広いために、外衣部面に出た混合ガスはたたちに
在薄となり、これを着火するには着火エイ・ルギーの大
きいオｉ火装置等が心安である欠点があった１、 この発明は、この咲点を改善するためになされたもので
、上記多孔性の焼結体から成る燃焼板の一部に、バイＤ
ソトフレームを形成し得る量の燃焼ガスを通過させる通
路を形成すると共に、この通路の出口部にパイロットフ
レーム形成用炎口を形成し、この炎口より噴出する混合
ガスを着火させてその部分にパイロットフレームを形成
させこのパイロットフレームにより燃焼板全体から噴出
する混合ガスを着火させる構成とすることにより１着火
エネルギーの小さい着火装置であっても。 確実、かつ容易に着火させることのできる燃焼装置を提
供しようとするものである。 以下、この発明の一実施例を第１図〜第４図を用いて説
明する。 なお、この実施例は、この発明に係る燃焼装置を温風暖
房機に組込んだ実施例についてｄ発明する、即ち、第４
図及び第５図において、　（＋）ｉ弓」１方前方に温風
吹出口（１Ａ）を、父上方背面に吸気孔（１Ｂ）を有す
る箱体、（２）は箱体（１）の吸気孔（１Ｂ）部に設け
られた送風機で、室内空気を吸気孔（１Ｊυより吸込み
２箱体ｆｌｊ内上方を通じて温風吹出１］　（Ｉ　Ａ）
　’ｊｊｌｌに送風するものである。（３）は後述する
燃焼、装置ト１（八）における燃焼器（５）の燃焼板（
９）、換言すｉＬは火少くと対向する箱体（１）前面部
分に設けられた透明な耐熱ガラス、（Ａ）は箱体（１）
の下方に内蔵さオＬだ燃焼装置で。 詳細構造は第１図及び第２図、第３図を用いて後述する
。（４）は燃焼装置（Ａ）の燃焼板（９）を取９囲むよ
うに設けられた内面が鏡面状の中空円筒状反射板で、耐
熱カラス（３）と対向する部分が切欠かれ、この部分に
窓部（４Ａ）が形成されている。 第１図、第２図、第３図は上記燃焼装置の詳細構造を示
し２図中（５）は燃焼器、＋６１＋は混合室（６Ａ）を
形成する円筒状の気化筒、（７）はこの気化筒（６）壁
内に埋設された予熱用ヒータ、（８）は気化筒（６）の
上方間］」部に設けられた絞り板で、中央に絞り穴（８
Ａ）を有する。（９）は混合室（６Ａ）の上方開口部、
即ち気化筒（６）の上方開口部に配設された略中空日錐
状の燃焼板で、上記した気化筒（６）、ヒータ（７）、
及び絞り板（８）と共に燃焼器（５）を構成している。 又この燃焼板（９）は、スポンジを硬くしたようなセラ
ミック等の多孔性の焼結体から形成されており、従来の
燃焼板のように混合室側表面から外光面寸で直線状の炎
口が存在せず、焼結体自体に存在する。混合室側表面か
ら外表面丑で複雑に入りくむ迷路状の極めて小さな通気
孔を炎口として用いている。 更に又、この燃焼板（９）は、第２図、第３図に詳細に
示す如く開口部（９Ａ）側周囲に環状フランジ部（９Ｂ
）が一体に設けられており、又このフランジ部（９Ｂ）
には１部切欠状の通路（９Ｃ）が設けられており、そし
て環状止め板（ハ）にてフランジ部（９Ｂ）’、ｒ気化
筒（６）側に押圧することにより、気化筒（６）の上方
間

【］部に気密に取付けられている。又、環状止め板（
ハ）には、フランジ部（９Ｂ）の通路（９Ｃ）出口に相
当する箇所にけ丸穴やスリットの炎孔部（２すが設けて
あり、その炎孔部Ｑ（イ）上方に着火装置Ｃ！ωが位置
している。 又、　０ＩＩＩは一端が混合室（６Ａ）内に臨むよう気
化筒（６）壁に連結されたノズル、０υはこのノズル１
１僅に連結された空気管、　０３はこの空気管０】）途
中に設けられた風量調節弁、（１３は空気管ｕカに接続
された燃焼用空気送風機、０４）はノズル（Ｉ■内に同
軸上に設けられたニードルで、一端はノズル０ωの燃焼
器（５目１り開Ｌｌを通じて混合室（６Ａ）内に臨み、
又他端は後述するオリフィス管（１ｂ）の一端に接続さ
れている。０９は燃焼器（５）に供絽する液体燃料を所
定量溜める定油面器で、内部には仕切体（１５Ａ）にて
油溜め部が形成さ７′１、でいる。（↓６）は一端が定
油面器０５）の油溜め部に浸漬さオＬ２　他端が上述し
たようにニードルα乃に接ｈｅさＩＬだオリフィス管、
０７１は静圧戻し管で、一端は定油面器（１５１内上方
に処在し、又他端は空気管（１１）に連結されている。 （１８）は送油管で、一端は定油面器（１５）の油溜め
部底面に、他端はサブタンク０９の底面に連接きノ土で
いる。■は送油管（田途中に設けられた送油用電磁ポン
プ、ＣＩ）は定油面器（１９の油溜め部具外の部分の底
面Ｑて、又他端が送油管Ｏ砂に連接きＩ′シたオーバー
フロー管、　＋２２）は液体燃料を入れるカートリッジ
タンクで、サブタンク（ｌ■上に載置されている。 す、上のように燃焼製布は構成されている。 次にこの装置ア１″の動゛作を説明すると１寸ず電源ス
ィッチ（図示せず）をＯＮにしてヒータ（７）に通電し
７　気化筒（６）壁を液体燃料の気化（ｌこ必要な温度
贅で予熱する。予熱完了になると送風機ＯＪを駆動し。 空気管ＯＩ）、及び静圧戻し管０ηを通じて定油面器０
９内に送風する。空気管０υに送風された燃焼用空気は
、ノズルＯＯを通じて混合室（６Ａ）内に噴出きれる。 一方電磁ポンプ（至）も駆動し、タンク（２２よりザブ
タンクθｌに溜められた液体燃料を、送油管０校を通じ
て定油面器０９内の油溜め部に供給する。定油面器（１
ωの油溜め部に供給された液体燃料は、仕切体（１５Ａ
）の高さ以上になるとオーバーフローして。 オーバーフロー管Ｑυを通じて送油管０秒に戻り、−再
び電磁ポンプ翰によってくみ上げらね、後述する燃焼に
よって消費した燃料分をタンク（２２）より供給し、油
面を一定に保つ。 このとき静圧戻し管ＯＤを通じて定油面器（１９内に送
風されているので、この送風により油面に圧力（Ｐｌが
かかり油面を押圧し、液体燃料をオリフィス管Ｏｅを通
じてニードル０４に供給する。ニードルα乃に供給され
た液体燃料はノズルａ０より燃焼用空気が噴出している
ので、この空気流のせん断力により微粒化すると共に燃
焼用空気と混合し２円錐状に広がりながら気化筒（６）
内壁に衝突し気化される。 加熱気化さ！１だ液体燃料は２周囲の燃焼用空気と混合
しながら絞り板（８）の絞り筒（８Ａ）に集１り混合濃
度の均−化喰計られ、そしてこの混合ガスは。 絞り板（８）の絞り筒（８Ａ）より上方に方向性を持っ
て噴出され、燃焼板（９）の迷路状の極めて小さな通気
孔を通じて燃殻、板（９）の外表面に達する。 しかし、外表面に出た混合ガスはすぐに希薄になるため
に着火が仲々困離である。そこでこの発明では、一部の
混合ガスをフランジ部（９Ｂ）の切欠状の通路（９Ｃ）
を通過させ、環状止め板（ハ）の炎孔部０４）に達せし
め、上記混合ガスを着火装置□□□を用いて着火させ、
パイロットフレーム（イ）を形成きせ。 このパイロットフレーム（２６）により燃焼板（９）全
体から出てくる大部分の混合ガスを着火させている。 そしてこの燃焼板（９）は、全表面でこの全表面ヲ包み
込むように赤熱燃焼する。 従って２着火エネルギーの小さい着火装置であっても確
実にｙｔａ火でき、しかも燃焼板（９）と火炎との接触
面積が、従来のシュノくンク板等を採用したものに較べ
大幅に増大し火炎温度が低下して大幅に低ＮＯｘ化が計
られる。又燃焼板（９）が、燃焼により赤熱するので表
面より赤外線が多量に放出される。 以上のようにこの発明に係る装置は動作する。 なお、この燃焼により発生した熱は、第４図及び第５図
に示すように送風機（２）にて送られる送風により温風
吹出口（１Ａ）より吹出されると共に燃焼器（５）周囲
の反射板（４）により反射され反射板（４）の窓部（４
Ａ）及び透明ガラス（３）を通じて外部に放出され。 室内を暖房する。又上記実施例においては、火炎と燃焼
板（９）との接触面積を極めて大幅に増大きせるため、
又燃焼面積を限られたスペース内で多くとるだめ等の目
的のためや燃焼板（９）を容器状としたが、平板状等で
あってもよいことは云うまでもガい。 又、上記実施例においては、燃料は液体燃杓としたがガ
ス燃料でもよいことは云うまでもない。 更に又、上記実施例にあっては、止め飯器に炎孔部０４
）を形成しだが、止め板＠を省く場合には。 燃焼板（す）の通路（９Ｃ）の出口部が炎孔部となる。 ９以上のようにこの発明によれば、燃料と燃焼用空気と
を混合させる混合室の開口部に、多孔性の焼結体から成
り、その気孔より噴出される混合ガスを表面で燃焼させ
る燃焼板を配設すると共に。 この燃焼板の一部ＶＣパイロットフレームを形成しイ４
Ｉる量の燃焼ガスを通過させる通路を形成し、かつこの
通路の出口部にパイロットフレーム形成用炎口を形成し
、この炎口より噴出する混合ガスを着火させてその部分
にパイロットフレームを形成させ、このパイロットフレ
ームにより燃焼板全体から噴出する混合ガスを着火させ
るものであるので７着火エネルギーの小さい着火装置で
あっても確実かつ容易に着火させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図にこの発明の一実施例に係る装置を示す図、第２
図は第・１図９燃焼器の拡大断面図、第３図は燃焼板と
環状止め板の分解外観斜視図、第４図はこの発明の一実
施例に係る装置を取込んだ温風暖房体を示す正面図、第
５図は第４図の■−■線断面図である。 なお１図中同一符号は同一部分を示し、（５）は燃焼器
、（６）は気化筒、　　（６Ａ）は混合室、（９）は燃
焼板。 （９Ａ）は開口部、　　（９Ｂ）は７ランジ部、　　（
９Ｃ）は７ランジ部通路、ｅ滲は環状押え板の炎口部、
（至）はパイロットフレーム、（ハ）は着火装置である
。 代理人　葛野信− い　い Ｖ＝ ネ　５　図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　燃料と燃焼用空気とを混合きせる混合室の開
   １］部に、多孔性の焼結体から成り、その気孔より噴出
   される混合ガスを表面で燃焼させる燃焼板を配設すると
   共に、この燃焼板の一部に、パイロットフレートを形成
   し得る量の燃焼ガスを通過させる通路を形成し、かつこ
   の通路の出口部にパイロットフレーム形成用炎口を形成
   し、この炎口より噴出する燃焼ガスを着火させてその部
   分にパイロットフレームラ形成サセ、ハイロットフレー
   ムにより燃焼板全体から噴出する混合ガスを着火さぜる
   ことを特徴とする燃焼装置。
2. （２）燃焼板が、混合室側が開口すると共に２その開口
   周囲にフランジ部を有する容器状であり。 かつパイロットフレームを形成し得る量の燃焼ガスを通
   過させる通路が、上記容器状燃焼板のフランジ部の一部
   に形成されて・いることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の燃焼装置。
3. （３）燃焼板が錐状であることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項記載の燃焼装置。