JPS5912538B2 - 無菌液体を充填した包装体の製造方法 - Google Patents
無菌液体を充填した包装体の製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/06—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by heat
-
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Description
【発明の詳細な説明】
ク5 本発明は液状殺菌剤によつて包囲体内を滅菌し、
ついでこの内に無菌ガスを連続的に送入し、一方帯状体
の両面に殺菌剤を施し、帯状体を折曲して長手方向に開
放したチューブ状となし、この長手方向のすき間の最下
部から開放したチューブの中30に無菌液体を充填する
管を挿入し、まず長手方向に、ついでこのチューブの長
手方向のすき間に挿入された充填管よりも下方で横方向
にチューブを融着し、その横方向の融着部よりも上方で
、長手方向に融着されたチューブに無菌液体を導入し、
35横方向の融着部を横切つて融着包装体を切断する、
少なくとも一種の加圧融着できる合成プラスチック材料
からなる可撓性帯状体から無菌液体を充填jハq−した
包装体を製造する方法に関する。
ついでこの内に無菌ガスを連続的に送入し、一方帯状体
の両面に殺菌剤を施し、帯状体を折曲して長手方向に開
放したチューブ状となし、この長手方向のすき間の最下
部から開放したチューブの中30に無菌液体を充填する
管を挿入し、まず長手方向に、ついでこのチューブの長
手方向のすき間に挿入された充填管よりも下方で横方向
にチューブを融着し、その横方向の融着部よりも上方で
、長手方向に融着されたチューブに無菌液体を導入し、
35横方向の融着部を横切つて融着包装体を切断する、
少なくとも一種の加圧融着できる合成プラスチック材料
からなる可撓性帯状体から無菌液体を充填jハq−した
包装体を製造する方法に関する。
包囲体内の異なつた部分の空気を減圧蒸気(最高100
0C)あるいは加熱ガスあるいは加熱空気と蒸気を混用
して、あるいは加熱空気と化学殺菌剤を混用して滅菌す
るこの種の方法はいろいろ知られている。
0C)あるいは加熱ガスあるいは加熱空気と蒸気を混用
して、あるいは加熱空気と化学殺菌剤を混用して滅菌す
るこの種の方法はいろいろ知られている。
これらの既知の方法はすべてすぐれたパスツール滅菌法
ではあるが、蒸気相であるため無菌液体と接触する包囲
体内表面を完全には滅菌できない。したがつて、バクテ
リアの胞子を破壊することはできなかつた。蒸気相を避
けて、高圧の熱湯を循環させる滅菌法は、包囲体内部の
完全な滅菌を行なうよりすぐれた方法である。
ではあるが、蒸気相であるため無菌液体と接触する包囲
体内表面を完全には滅菌できない。したがつて、バクテ
リアの胞子を破壊することはできなかつた。蒸気相を避
けて、高圧の熱湯を循環させる滅菌法は、包囲体内部の
完全な滅菌を行なうよりすぐれた方法である。
この方法においては表面全体が完全に接触し、さらに均
一に熱が分配される。本発明は無菌液体を充填した無菌
包装体の新しい製造方法を目的とする。この新しい方法
は既知の方法の不利を改善することができる。本発明に
よれば、3〜5kg/dの圧力で120〜150℃の温
度の熱湯により、10〜40分間包囲体内を滅菌し、つ
いで熱湯を冷却水に置換して包囲体内の温度を常温に冷
却する。
一に熱が分配される。本発明は無菌液体を充填した無菌
包装体の新しい製造方法を目的とする。この新しい方法
は既知の方法の不利を改善することができる。本発明に
よれば、3〜5kg/dの圧力で120〜150℃の温
度の熱湯により、10〜40分間包囲体内を滅菌し、つ
いで熱湯を冷却水に置換して包囲体内の温度を常温に冷
却する。
つぎに、この水を排出し、その中に60〜70℃の温度
の無菌高圧空気を連続して吹き込みながら包囲体内を乾
燥させる。なお、包囲体内を滅菌する際に可撓性帯状体
を予めセツトしておいてもよい。かくして、包囲体内は
完全に滅菌され、帯状体がチユーブ状に成形され、それ
に無菌液体の充填が行なわれ、それが密封される間無菌
状態に保たれ、これによつて完全滅菌の状態が保証され
る。
の無菌高圧空気を連続して吹き込みながら包囲体内を乾
燥させる。なお、包囲体内を滅菌する際に可撓性帯状体
を予めセツトしておいてもよい。かくして、包囲体内は
完全に滅菌され、帯状体がチユーブ状に成形され、それ
に無菌液体の充填が行なわれ、それが密封される間無菌
状態に保たれ、これによつて完全滅菌の状態が保証され
る。
本発明の特徴としては、チユーブ中に無菌液体を充填す
るバルブを介し熱湯を通すことにより無菌液体をチユー
ブに充填する前に、このバルブを滅菌することである。
他の特徴によれば、可撓性帯状体の両面を5〜30%の
濃度で40〜60℃の温度に加熱された過酸化水素の水
溶液浴に浸漬し、殺菌剤蒸気が過飽和となつている滅菌
室内で帯状体の両面を60〜100℃の温度で加熱する
ことによつて可撓性帯状体を滅菌することである。
るバルブを介し熱湯を通すことにより無菌液体をチユー
ブに充填する前に、このバルブを滅菌することである。
他の特徴によれば、可撓性帯状体の両面を5〜30%の
濃度で40〜60℃の温度に加熱された過酸化水素の水
溶液浴に浸漬し、殺菌剤蒸気が過飽和となつている滅菌
室内で帯状体の両面を60〜100℃の温度で加熱する
ことによつて可撓性帯状体を滅菌することである。
本方法の最後の特徴は、取外すことなしに、殺菌剤媒質
中でパイプやバルブを滅菌できることである。
中でパイプやバルブを滅菌できることである。
この包囲体内の滅菌はより早くより確実であり、手作業
を全く必要としないことである。本発明の他の特徴と詳
細は添付された図面の記載かられかるが、これは単なる
実施例であつて、本発明に係わる方法を実施するための
装置の一形態を示すにすぎない。第1図は装置の縮小透
視概略図である。
を全く必要としないことである。本発明の他の特徴と詳
細は添付された図面の記載かられかるが、これは単なる
実施例であつて、本発明に係わる方法を実施するための
装置の一形態を示すにすぎない。第1図は装置の縮小透
視概略図である。
第2図は側面の一部切欠立面図である。
第3図は第2図の装置の前面の一部切欠立面図である。
これらの図の中で、同じ記号は同じ要素を示す。
この装置は液状の無菌流体、特に無菌牛乳を充填した無
菌包装体を製造するのに使われる。この包装体は少なく
とも一種の加圧下で熱融着できる合成プラスチツク材料
から成り、既知の方法で縦および横に折り目の線がつけ
られている複合形の可撓性材質の帯状体から作られる。
この複合体はつぎのものを熱で種々ラミネートしてつく
る。
菌包装体を製造するのに使われる。この包装体は少なく
とも一種の加圧下で熱融着できる合成プラスチツク材料
から成り、既知の方法で縦および横に折り目の線がつけ
られている複合形の可撓性材質の帯状体から作られる。
この複合体はつぎのものを熱で種々ラミネートしてつく
る。
−帯状体の裏になる609/Trlの割合のポリエチレ
ン膜−9Mμ(ミリミクロン)あるいは259/イの割
合のアルミニウム膜−209/M2の割合のポリエチレ
ン膜 −260g/7TIのカートンシート 一帯状体の表となる159/M2のポリエチレン膜本発
明に係わる方法に使用される装置は気密性があり、少な
くとも61<g/dの気圧よりも高い圧力にたえる包囲
体2からなる。
ン膜−9Mμ(ミリミクロン)あるいは259/イの割
合のアルミニウム膜−209/M2の割合のポリエチレ
ン膜 −260g/7TIのカートンシート 一帯状体の表となる159/M2のポリエチレン膜本発
明に係わる方法に使用される装置は気密性があり、少な
くとも61<g/dの気圧よりも高い圧力にたえる包囲
体2からなる。
この包囲体内には可撓性帯状体の滅菌装置3、この帯状
体を長手方向に折り込む装置4、長手方向に開いたチユ
ーブ状に折り込まれた帯状体をひろげる装置5、このチ
ユーブに無菌液体を充填する管6および長手方向にチユ
ーブを融着する装置7を含む。
体を長手方向に折り込む装置4、長手方向に開いたチユ
ーブ状に折り込まれた帯状体をひろげる装置5、このチ
ユーブに無菌液体を充填する管6および長手方向にチユ
ーブを融着する装置7を含む。
この包囲体2には、この他に液体殺菌剤、すなわち、3
〜51<g/CILの圧力で120〜150℃の温度の
熱湯を流入および流出する装置がある。
〜51<g/CILの圧力で120〜150℃の温度の
熱湯を流入および流出する装置がある。
熱湯を流入する装置は、望ましくは無菌液体をチユーブ
に充填するための管6から成る。この充填管6には包囲
体2を滅菌するために流入された液状殺菌剤の流出量を
コントロールし、チユーブ1を充填するためにチユーブ
中に導入された無菌液体の流出量をコントロールするた
めのバルブ8が備えられている。チユーブを充填するバ
ルブおよび管を通つて液状殺菌剤を導きながら、同時に
この包囲体を分解することなく滅菌する。包囲体の下部
には包囲体内の滅菌後、熱湯を排出するためのバルブ1
0を備えた導管9がある。
に充填するための管6から成る。この充填管6には包囲
体2を滅菌するために流入された液状殺菌剤の流出量を
コントロールし、チユーブ1を充填するためにチユーブ
中に導入された無菌液体の流出量をコントロールするた
めのバルブ8が備えられている。チユーブを充填するバ
ルブおよび管を通つて液状殺菌剤を導きながら、同時に
この包囲体を分解することなく滅菌する。包囲体の下部
には包囲体内の滅菌後、熱湯を排出するためのバルブ1
0を備えた導管9がある。
操業中、滅菌状態を維持するために、導管11を通つて
無菌ガスを包囲体内に満たすことは知られている。この
ガス、例えば無菌空気は包囲体内に可撓性帯状体を導入
するスリツト状入口通路12およびこの包囲体の外へチ
ユーブ1がでる出口通路13を通つて漏出されるが、そ
の間包囲体内は高圧下に保たれる。これらの通路は帯状
体および充填されるチユーブの断面と合致させることが
望ましい。
無菌ガスを包囲体内に満たすことは知られている。この
ガス、例えば無菌空気は包囲体内に可撓性帯状体を導入
するスリツト状入口通路12およびこの包囲体の外へチ
ユーブ1がでる出口通路13を通つて漏出されるが、そ
の間包囲体内は高圧下に保たれる。これらの通路は帯状
体および充填されるチユーブの断面と合致させることが
望ましい。
これらの通路から連続して排出される無菌ガスは、包囲
体内に帯状体が連続的に導入され、充填されたチユーブ
が連続的に排出される間、包囲体内に殺菌されていない
空気が流入するのを妨げる。
体内に帯状体が連続的に導入され、充填されたチユーブ
が連続的に排出される間、包囲体内に殺菌されていない
空気が流入するのを妨げる。
帯状体をその両面で滅菌する装置は、滅菌浴15、例え
ば5〜30%の濃度の過酸化水素水溶液を含んだステン
レス鋼製容器14を備えている。この過酸化水素は、図
に示されていないがニクロム線からなる電気抵抗のよう
な装置によつて40〜60℃の温度に保持される。図示
されていないが、過酸化水素浴を活性化するための装置
が設けられている。通路12から導入された帯状体はこ
れを加熱された過酸化水素浴に垂直に導入し、浴の中へ
浸漬する前後にその両面上に過酸化水素の蒸気をあてる
ために、垂直な同一平面上に平行に配置された2本の移
送ロール17に対して、1つあるいは多数の平行なロー
ル16上を移動する。
ば5〜30%の濃度の過酸化水素水溶液を含んだステン
レス鋼製容器14を備えている。この過酸化水素は、図
に示されていないがニクロム線からなる電気抵抗のよう
な装置によつて40〜60℃の温度に保持される。図示
されていないが、過酸化水素浴を活性化するための装置
が設けられている。通路12から導入された帯状体はこ
れを加熱された過酸化水素浴に垂直に導入し、浴の中へ
浸漬する前後にその両面上に過酸化水素の蒸気をあてる
ために、垂直な同一平面上に平行に配置された2本の移
送ロール17に対して、1つあるいは多数の平行なロー
ル16上を移動する。
帯状体の滅菌装置は、この他帯状体を浴の中に浸漬後加
熱するための装置を持つている。この装置には帯状体の
入口通路26と出口通路29を有する気密の滅菌室19
の内部に、軸27の上を自由に回転するドラム18を有
する。このドラム18には例えば油のような加熱流体が
循環する中空の環状空間20を区切る同心の内部ジヤケ
ツトが設けられている。この油は包囲体からはなれた加
熱タンクの中で90〜95℃の温度に加熱される。この
ためにドラムの中心軸27の周りに設けられた同心の二
本の中空軸23と56を通つて流入導管21と排出導管
22によつてタンクと結合している。これらの中空軸2
3と56は二本の可撓性導管24と25によつて、ジヤ
ケツトの環状空間に連絡されている。中空軸23と56
および導管24と25の関係を保つために、これらの軸
は滅菌室上に設けられた固定部分23aと56aおよび
ドラムと共に回転する部分23bと56bから成る。可
動部と固定部はジヨイントをもつたソケツト23cと5
6cによつて連絡される。過酸化水素浴に浸漬された後
、帯状体1は通路26を経てドラム18の外面に密着し
、浴の中に設けられたロール17とロール17に平行に
配置された取り付けロール28によつて、少なくとも2
700ドラムの加熱面に密着したまま移動する。
熱するための装置を持つている。この装置には帯状体の
入口通路26と出口通路29を有する気密の滅菌室19
の内部に、軸27の上を自由に回転するドラム18を有
する。このドラム18には例えば油のような加熱流体が
循環する中空の環状空間20を区切る同心の内部ジヤケ
ツトが設けられている。この油は包囲体からはなれた加
熱タンクの中で90〜95℃の温度に加熱される。この
ためにドラムの中心軸27の周りに設けられた同心の二
本の中空軸23と56を通つて流入導管21と排出導管
22によつてタンクと結合している。これらの中空軸2
3と56は二本の可撓性導管24と25によつて、ジヤ
ケツトの環状空間に連絡されている。中空軸23と56
および導管24と25の関係を保つために、これらの軸
は滅菌室上に設けられた固定部分23aと56aおよび
ドラムと共に回転する部分23bと56bから成る。可
動部と固定部はジヨイントをもつたソケツト23cと5
6cによつて連絡される。過酸化水素浴に浸漬された後
、帯状体1は通路26を経てドラム18の外面に密着し
、浴の中に設けられたロール17とロール17に平行に
配置された取り付けロール28によつて、少なくとも2
700ドラムの加熱面に密着したまま移動する。
滅菌を完成するために、加熱後帯状体1はドラムをはな
れ、通路29を通つて移送ロール30によつて帯状体を
長手方向に折り込む装置4に向つて導かれる。無菌ガス
を包囲体に導入する管11は、このガスが過酸化水素の
残余蒸気と混合して帯状体を乾燥させるように、過酸化
水素で湿つた帯状体の通路の付近の滅菌室19の出口に
設けられる。
れ、通路29を通つて移送ロール30によつて帯状体を
長手方向に折り込む装置4に向つて導かれる。無菌ガス
を包囲体に導入する管11は、このガスが過酸化水素の
残余蒸気と混合して帯状体を乾燥させるように、過酸化
水素で湿つた帯状体の通路の付近の滅菌室19の出口に
設けられる。
包囲体内の一部に帯状体をさや状に折り込む装置4が設
けられている。さや状に折り込まれた帯状体はその下部
でこの帯状体を滅菌する装置に連絡し、その上部ではこ
の帯状体をひろげる装置を設置した部分と連絡している
。このさや状体の中を流れる無菌空気の作用で、帯状体
の乾燥が行なわれる。さや状体の入口の方向に対して9
00の回転を帯状体に与えるために、このさや状体はそ
の底部に三本のガイドロール31,32,33を有する
。
けられている。さや状に折り込まれた帯状体はその下部
でこの帯状体を滅菌する装置に連絡し、その上部ではこ
の帯状体をひろげる装置を設置した部分と連絡している
。このさや状体の中を流れる無菌空気の作用で、帯状体
の乾燥が行なわれる。さや状体の入口の方向に対して9
00の回転を帯状体に与えるために、このさや状体はそ
の底部に三本のガイドロール31,32,33を有する
。
ロール31はロール30,32および33に対して45
1の角度に調節できるように取り付けられている。ロー
ル32と33は帯状体をさや状体の真中に設けられた折
り込み装置に移送する。そこで帯状体の折り込み部分は
約900に曲げられる。折り込み装置は四本のロール3
4,35,36,37から成る。
1の角度に調節できるように取り付けられている。ロー
ル32と33は帯状体をさや状体の真中に設けられた折
り込み装置に移送する。そこで帯状体の折り込み部分は
約900に曲げられる。折り込み装置は四本のロール3
4,35,36,37から成る。
ロール34および35は、この帯状体の中にあらかじめ
用意された折り込み線によつて区切られた帯状体の折り
曲げられない部分に対応する距離の延長線上に位置し、
ロール36と37は互に平行に、ロール34と35およ
び第一ロールの自由端に対しては水平面上で垂直に位置
し、その場所で垂直に曲げられた帯状体の部分の厚みに
敏感に対応する距離に離れている。包囲体内にはその他
帯状体の上部で、この帯状体の折り込み部が約1800
曲げられる一対の第一ロール38,39を有する。
用意された折り込み線によつて区切られた帯状体の折り
曲げられない部分に対応する距離の延長線上に位置し、
ロール36と37は互に平行に、ロール34と35およ
び第一ロールの自由端に対しては水平面上で垂直に位置
し、その場所で垂直に曲げられた帯状体の部分の厚みに
敏感に対応する距離に離れている。包囲体内にはその他
帯状体の上部で、この帯状体の折り込み部が約1800
曲げられる一対の第一ロール38,39を有する。
ロール39は折り込まれた帯状体を一対の第二ロール4
0,41の間に移送する。これらは先行の対ロールの後
で拡張工程の前にこの帯状体の下降工程の上に設けられ
ている。ロール38と40は偏心的であり、ロールの軸
上に手動の調整レバー42と43が設けられている。こ
れによつて反対方向に回転するロール39と41上の帯
状体に圧力をおよぼしている。包囲体内で帯状体を手動
で扱う場合は、包囲体の外にあつて、その内壁のオリフ
イス44の中に設けられた気密性のあるグローブによつ
て行なわれる。
0,41の間に移送する。これらは先行の対ロールの後
で拡張工程の前にこの帯状体の下降工程の上に設けられ
ている。ロール38と40は偏心的であり、ロールの軸
上に手動の調整レバー42と43が設けられている。こ
れによつて反対方向に回転するロール39と41上の帯
状体に圧力をおよぼしている。包囲体内で帯状体を手動
で扱う場合は、包囲体の外にあつて、その内壁のオリフ
イス44の中に設けられた気密性のあるグローブによつ
て行なわれる。
このオリフイスには、包囲体内の圧力のもとでは逆圧を
生じ、内圧の影響でこのオリフイスを経てグローブの出
口をふさぐバルブ45が設けられている。このバルブ4
5は内壁に取り外し可能なプレートから成る。なお、帯
状体1の入口通路12と充填されたチユーブの出口通路
13には同様にシヤツタ46,47が設置されており、
これらはそれぞれ内壁48,49に対して、取り外し可
能であり、液状殺菌剤を入れた時は一時的に密閉できる
。
生じ、内圧の影響でこのオリフイスを経てグローブの出
口をふさぐバルブ45が設けられている。このバルブ4
5は内壁に取り外し可能なプレートから成る。なお、帯
状体1の入口通路12と充填されたチユーブの出口通路
13には同様にシヤツタ46,47が設置されており、
これらはそれぞれ内壁48,49に対して、取り外し可
能であり、液状殺菌剤を入れた時は一時的に密閉できる
。
帯状体1を長手方向に開いたチユーブ状にひろげる装置
は包囲体の底面に対して垂直で対をなす第二のロール4
0,41の下で、折り込まれた帯状体の下降行程の上に
ある固定分離板50を有している。
は包囲体の底面に対して垂直で対をなす第二のロール4
0,41の下で、折り込まれた帯状体の下降行程の上に
ある固定分離板50を有している。
包囲体内の帯状体の場合には、帯状体の折り込み部はグ
ローブによつて手動でひろげられ、両方とも板の上にお
かれる。ついで、帯状体の進行にともなつてこの板はチ
ユーブ状に折り込まれた帯状体をひろげる。張力が可変
であり、チユーブの進行方向に無限に動き、その間隔が
可変であるステンレス鋼製の二枚のクロス51,52は
、底に向つて広がり、無菌液体を充填する間、ひろげら
れたチユーブの内壁を制して、両方とも板50に取り付
けられている。チユーブを縦に融着する装置は、帯状体
の下降部の上、板50の後、充填管6の後で、一対のロ
ール40,41と一対のクロス51,52の間に位置す
る二つの加圧ロール53と54とからなる。
ローブによつて手動でひろげられ、両方とも板の上にお
かれる。ついで、帯状体の進行にともなつてこの板はチ
ユーブ状に折り込まれた帯状体をひろげる。張力が可変
であり、チユーブの進行方向に無限に動き、その間隔が
可変であるステンレス鋼製の二枚のクロス51,52は
、底に向つて広がり、無菌液体を充填する間、ひろげら
れたチユーブの内壁を制して、両方とも板50に取り付
けられている。チユーブを縦に融着する装置は、帯状体
の下降部の上、板50の後、充填管6の後で、一対のロ
ール40,41と一対のクロス51,52の間に位置す
る二つの加圧ロール53と54とからなる。
これらの加圧ロールはチユーブの縦の線を融着し、チユ
ーブを長手方向に閉じて、このチユーブの部分に導入さ
れる無菌液体の気密性を保持する。連続的にチユーブを
横に融着し、切断し、一つ一つ包装する装置55は内壁
49の下に設けられる。ついで、包装はつぎのステーシ
ヨンで完成する。チユーブ内の無菌液体のレベルをコン
トロールするために既知の検知装置も設置されている。
無菌加熱空気は空気を電気抵抗上で300〜350℃の
温度に加熱し、熱均一性および少なくとも1秒間300
〜350℃の保持時間を得るために鋼製の金属フイルタ
一の上に通して得られる。ついで、この無菌加熱空気を
滅菌された包囲体内に送入する前に、所望の温度を得る
ために水柱冷却機を通す。本発明に係わる方法はつぎの
ように行なわれる。
ーブを長手方向に閉じて、このチユーブの部分に導入さ
れる無菌液体の気密性を保持する。連続的にチユーブを
横に融着し、切断し、一つ一つ包装する装置55は内壁
49の下に設けられる。ついで、包装はつぎのステーシ
ヨンで完成する。チユーブ内の無菌液体のレベルをコン
トロールするために既知の検知装置も設置されている。
無菌加熱空気は空気を電気抵抗上で300〜350℃の
温度に加熱し、熱均一性および少なくとも1秒間300
〜350℃の保持時間を得るために鋼製の金属フイルタ
一の上に通して得られる。ついで、この無菌加熱空気を
滅菌された包囲体内に送入する前に、所望の温度を得る
ために水柱冷却機を通す。本発明に係わる方法はつぎの
ように行なわれる。
包囲体内に帯状体1を導入する前に、包囲体2、バルブ
8、充填管6は連続的に滅菌される。まず、シヤツタ4
6,47によつて包囲体内へ帯状体を導入する入口通路
12とチユーブを排出する出口通路13を閉鎖し、包囲
体内から空気の流出を止める。そして、気密性のあるグ
ローブに通じたオリフイス上に逆圧プレート45をおく
。バルブ8および充填管6を通つて、3kg/CIL〜
5kg/dの圧力で120〜150℃の熱湯を導入する
。包囲体内に熱湯を20〜40分連続循環させる。つぎ
に冷却した無菌水を導入して装置を外温まで冷却する。
バルブ10を通り導管9を経て滅菌された水を重力で排
出する。包囲体内を無菌状態に保つために、この中に連
続して高圧無菌空気を吹き込み、60〜70℃の温度に
保ちそれを連続的に帯状体の入口通路12およびチユー
ブの出口13を通して排出する。あらかじめ40〜60
℃の温度に加熱された5〜30%の濃度の過酸化水素水
溶液を浴に満たす。この温度を適当な加熱装置、例えば
浴の底に電気抵抗を設けるなどして保持する。ジヤケツ
トの環状空間を加熱油を循環させることによつて、ドラ
ム18を90〜95℃の温度に加熱する。ついで、図示
されていないが既知の装置を用いて、あらかじめ縦横に
細い溝を付けた複合帯状体を滅菌した包囲体内へ通路1
2を通つて導入する。帯状体はロール16,17によつ
て導かれ、加熱された過酸化水素浴の中を通り、オリフ
イス26を経てドラム18の加熱面に密着される。この
際、帯状体の内面はドラム面で加熱され、外面は滅菌室
の内壁面の輻射によつて乾燥される。ドラムと270壁
以上回転した後、まだ比較的湿つた状態の帯状体はロー
ル28と29によつて移送される。つぎにロール31,
32,33によつて90るの回転運動を受け一定方向に
向けられる。その後、乾燥され、折り込みロール34,
35,36および37の作用によつて、長手方向の折り
込み線にしたがつて折り込みが行なわれる。ついで、折
り込まれた帯状体は対になつたロール38,39および
40,41の間を通り、下降部に達し、帯状体は板50
によつて縦に開いたチユーブ状にひろげられる。それは
、ついで加圧ロール53,54の間で縦に融着され、こ
の融着されたチユーブの中に挿入された充填管6によつ
て、無菌液体が充填される。無菌液体を充填されたチユ
ーブはオリフイス13をへて連続的に排出される。
8、充填管6は連続的に滅菌される。まず、シヤツタ4
6,47によつて包囲体内へ帯状体を導入する入口通路
12とチユーブを排出する出口通路13を閉鎖し、包囲
体内から空気の流出を止める。そして、気密性のあるグ
ローブに通じたオリフイス上に逆圧プレート45をおく
。バルブ8および充填管6を通つて、3kg/CIL〜
5kg/dの圧力で120〜150℃の熱湯を導入する
。包囲体内に熱湯を20〜40分連続循環させる。つぎ
に冷却した無菌水を導入して装置を外温まで冷却する。
バルブ10を通り導管9を経て滅菌された水を重力で排
出する。包囲体内を無菌状態に保つために、この中に連
続して高圧無菌空気を吹き込み、60〜70℃の温度に
保ちそれを連続的に帯状体の入口通路12およびチユー
ブの出口13を通して排出する。あらかじめ40〜60
℃の温度に加熱された5〜30%の濃度の過酸化水素水
溶液を浴に満たす。この温度を適当な加熱装置、例えば
浴の底に電気抵抗を設けるなどして保持する。ジヤケツ
トの環状空間を加熱油を循環させることによつて、ドラ
ム18を90〜95℃の温度に加熱する。ついで、図示
されていないが既知の装置を用いて、あらかじめ縦横に
細い溝を付けた複合帯状体を滅菌した包囲体内へ通路1
2を通つて導入する。帯状体はロール16,17によつ
て導かれ、加熱された過酸化水素浴の中を通り、オリフ
イス26を経てドラム18の加熱面に密着される。この
際、帯状体の内面はドラム面で加熱され、外面は滅菌室
の内壁面の輻射によつて乾燥される。ドラムと270壁
以上回転した後、まだ比較的湿つた状態の帯状体はロー
ル28と29によつて移送される。つぎにロール31,
32,33によつて90るの回転運動を受け一定方向に
向けられる。その後、乾燥され、折り込みロール34,
35,36および37の作用によつて、長手方向の折り
込み線にしたがつて折り込みが行なわれる。ついで、折
り込まれた帯状体は対になつたロール38,39および
40,41の間を通り、下降部に達し、帯状体は板50
によつて縦に開いたチユーブ状にひろげられる。それは
、ついで加圧ロール53,54の間で縦に融着され、こ
の融着されたチユーブの中に挿入された充填管6によつ
て、無菌液体が充填される。無菌液体を充填されたチユ
ーブはオリフイス13をへて連続的に排出される。
ついで、既知の方法で横に融着され、個々にクツシヨン
形に分離されて後のステーシヨンで平行六面体状の包装
を施される。本発明は、図示された実施の形態に限定さ
れない。
形に分離されて後のステーシヨンで平行六面体状の包装
を施される。本発明は、図示された実施の形態に限定さ
れない。
また、その実施において、本発明の範囲からはなれるこ
となく、前掲の特許請求の範囲の各々と矛盾しない条件
のもとで、介在する要素のあるものの形や配置や構成に
ついて修正を加えることができる。
となく、前掲の特許請求の範囲の各々と矛盾しない条件
のもとで、介在する要素のあるものの形や配置や構成に
ついて修正を加えることができる。
第1図は本発明の方法を実施するための装置の縮小透視
概略図、第2図はこの装置の側面の一部切欠立面図、第
3図は第2図の装置の前面の一部切欠立面図である。 1・・・・・・帯状体、2・・・・・・包囲体、3・・
・・・・滅菌装置、4・・・・・・帯状体を折り込む装
置、5・・・・・・帯状体をひろげる装置、6・・・・
・・無菌液体充填管、7・・・・・・融着装置、8・・
・・・・バルブ、9・・・・・・導管、10・・・・・
・バルブ、11・・・・・・導管、12・・・・・・入
口通路、13・・・・・・出口通路、14・・・・・・
容器、15・・・・・・滅菌浴、16,17・・・・・
・ロール 18・・・・・・加熱ドラム、19・・・・
・・滅菌室、20・・・・・・環状空間、21,22・
・・・・・導管、23,56・・・・・・中空軸、24
,25・・・・・・導管、26,29・・・・・・通路
、27・・・・・仲心軸、28,30〜41・・・・・
・ロール、42,43・・・・・・調整レバー、44・
・・・・・オリフイス、45・・・・・・バルブ、46
,47・・・シヤツタ、48,49・・・・・・内壁、
50・・・・・・分離板、51,52・・・・・・クロ
ス、53,54・・・・・・加圧ロール、55・・・・
・・包装装置。
概略図、第2図はこの装置の側面の一部切欠立面図、第
3図は第2図の装置の前面の一部切欠立面図である。 1・・・・・・帯状体、2・・・・・・包囲体、3・・
・・・・滅菌装置、4・・・・・・帯状体を折り込む装
置、5・・・・・・帯状体をひろげる装置、6・・・・
・・無菌液体充填管、7・・・・・・融着装置、8・・
・・・・バルブ、9・・・・・・導管、10・・・・・
・バルブ、11・・・・・・導管、12・・・・・・入
口通路、13・・・・・・出口通路、14・・・・・・
容器、15・・・・・・滅菌浴、16,17・・・・・
・ロール 18・・・・・・加熱ドラム、19・・・・
・・滅菌室、20・・・・・・環状空間、21,22・
・・・・・導管、23,56・・・・・・中空軸、24
,25・・・・・・導管、26,29・・・・・・通路
、27・・・・・仲心軸、28,30〜41・・・・・
・ロール、42,43・・・・・・調整レバー、44・
・・・・・オリフイス、45・・・・・・バルブ、46
,47・・・シヤツタ、48,49・・・・・・内壁、
50・・・・・・分離板、51,52・・・・・・クロ
ス、53,54・・・・・・加圧ロール、55・・・・
・・包装装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 加圧融着可能な合成プラスチック材料製の可撓性帯
状体から、無菌液を充填した包装体を製造するための方
法であつて、液状殺菌剤によつて包囲体内を滅菌する段
階と、包囲体内に無菌ガスを連続的に送入する段階と、
可撓性帯状体の両面に殺菌剤を施す段階と、可撓性帯状
体から長手方向に開放したチューブを形成する段階と、
この長手方向の開放部の最下部からチューブの中に無菌
液体用の充填管を挿入する段階と、まず長手方向に、次
いでチューブの長手方向の開放部に挿入された充填管よ
りも下方で横方向にチューブを融着する段階と、その横
方向の融着部よりも上方で長手方向に融着されたチュー
ブに無菌液体を導入する段階と、その横方向の融着部を
横切つて融着包装体を切断する段階とよりなる方法にお
いて、包囲体内の滅菌段階が3〜5kg/cm^2の圧
力で120〜150℃の温度で熱湯によつて包囲体内を
10〜40分間滅菌処理し、次いで熱湯を冷水に置換し
て包囲体内を常温まで冷却し、この水を包囲体から排出
することからなり、無菌ガスの送入段階が60〜70℃
の温度の無菌高圧空気を連続的に包囲体内に送入してそ
の包囲体内を乾燥させることからなることを特徴とする
方法。 2 前記第1項に記載の方法において、熱湯がチューブ
の中に無菌液体を充填するためのバルブによつて熱湯を
送入し、これによりバルブが無菌液体をチューブに充填
する前に滅菌されることを特徴とする方法。 3 前記第1項もしくは第2項に記載の方法において、
可撓性帯状体の両面に殺菌剤を施す段階が可撓性帯状体
の両面を5〜30%の濃度で40〜60℃の温度に加熱
した過酸化水素水溶液の浴に浸漬し、次いで殺菌剤蒸気
が過飽和となつている滅菌室内で60〜100℃の温度
でその両面を乾燥させて滅菌することを特徴とする方法
。 4 前記第3項に記載の方法において、可撓性帯状体の
内面を滅菌室の中で設けられたドラムの加熱表面と接触
させて乾燥させ、その外面を滅菌室の内壁面の輻射によ
つて乾燥させることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE152719A BE824786A (fr) | 1975-01-24 | 1975-01-24 | Procede pour la production d'un emballage recevant un liquide sterile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5198593A JPS5198593A (ja) | 1976-08-30 |
| JPS5912538B2 true JPS5912538B2 (ja) | 1984-03-23 |
Family
ID=3842734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51006391A Expired JPS5912538B2 (ja) | 1975-01-24 | 1976-01-24 | 無菌液体を充填した包装体の製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912538B2 (ja) |
| AT (1) | AT353692B (ja) |
| CH (1) | CH597040A5 (ja) |
| DE (1) | DE2602539A1 (ja) |
| ES (1) | ES444525A1 (ja) |
| FR (1) | FR2298481A1 (ja) |
| IT (1) | IT1056593B (ja) |
| NL (1) | NL7600735A (ja) |
| SE (1) | SE427019B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62113940U (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-20 | ||
| JP2016153316A (ja) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填機の殺菌方法及び装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE401912B (sv) * | 1976-10-07 | 1978-06-05 | Tetra Pak Int | Sett att sterilisera foremal medelst vetskeformigt steriliseringsmedel samt anordning for genomforande av settet |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1474626A (ja) * | 1967-06-09 | |||
| FR1307241A (fr) * | 1961-12-01 | 1962-10-19 | Alpura Ag | Dispositif d'emballage stérile de produits stériles |
| FR1593486A (ja) * | 1968-11-27 | 1970-05-25 | ||
| CH511150A (de) * | 1969-07-29 | 1971-08-15 | Alpura Ag | Vorrichtung zum Entfernen von Sterilisationsflüssigkeit von der Oberfläche bahnförmigen, zu sterilisierenden Verpackungsmaterials im Innern einer sterilen Kammer |
| IT986073B (it) * | 1973-04-20 | 1975-01-10 | Quepor Sa | Apparecchiatura per la steriliz zazione di un nastro continuo di materiale flessibile per l im ballaggio di prodotti sterilizzati |
-
1976
- 1976-01-19 SE SE7600469A patent/SE427019B/xx unknown
- 1976-01-22 FR FR7601665A patent/FR2298481A1/fr active Granted
- 1976-01-22 ES ES444525A patent/ES444525A1/es not_active Expired
- 1976-01-23 NL NL7600735A patent/NL7600735A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-01-23 DE DE19762602539 patent/DE2602539A1/de not_active Ceased
- 1976-01-23 AT AT45276A patent/AT353692B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-01-23 IT IT12432/76A patent/IT1056593B/it active
- 1976-01-23 CH CH85776A patent/CH597040A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-01-24 JP JP51006391A patent/JPS5912538B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62113940U (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-20 | ||
| JP2016153316A (ja) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填機の殺菌方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA45276A (de) | 1979-04-15 |
| NL7600735A (nl) | 1976-07-27 |
| FR2298481A1 (fr) | 1976-08-20 |
| JPS5198593A (ja) | 1976-08-30 |
| IT1056593B (it) | 1982-02-20 |
| SE7600469L (sv) | 1976-07-25 |
| SE427019B (sv) | 1983-02-28 |
| FR2298481B1 (ja) | 1982-02-19 |
| DE2602539A1 (de) | 1976-07-29 |
| ES444525A1 (es) | 1977-06-16 |
| AT353692B (de) | 1979-11-26 |
| CH597040A5 (ja) | 1978-03-31 |
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