JPS60145314A - 吹込面積を異にするガス吹込みプラグを有する溶融金属容器 - Google Patents
吹込面積を異にするガス吹込みプラグを有する溶融金属容器Info
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- JPS60145314A JPS60145314A JP26154084A JP26154084A JPS60145314A JP S60145314 A JPS60145314 A JP S60145314A JP 26154084 A JP26154084 A JP 26154084A JP 26154084 A JP26154084 A JP 26154084A JP S60145314 A JPS60145314 A JP S60145314A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、酸素、不活性ガス、粉粒体を混入するガス
等の吹込取鍋、各種反応容器酸いは製鋼炉、溶銑炉等の
溶融金属容器に関する。
等の吹込取鍋、各種反応容器酸いは製鋼炉、溶銑炉等の
溶融金属容器に関する。
一般に、溶融金属、例えば鋼の精錬に当たって、鋼の品
質向上、非金属介在物の除去、溶融金属温度の均−化等
を図るため、一般的なガス吹込法、ＬＤ−ＶＡＣ法、Ｖ
ＡＤ法にあっては鍋底部より、またはＤＨ法、ＲＨ法に
あっては、ＤＨ（ＲＨ）反応容器の一部よりガスを炉内
溶鋼中に吹き込んでいる。また、品質向上、生産性の向
上、経済的なプロセス、操業操作の簡略化、コスト低減
、炉体ライニングの延長、その他種々の目的を果たすべ
く、例えば製鋼炉等におけるＡＯＤ炉の採用が行われて
おり、いずれも容器底部や底部に近い所より０□やＡｒ
、 Ｎ２ 、空気などのガス、或いは炭化水素のガス
を単独にて或いは粉粒体等併用によって炉内溶融金居中
吹込んでいる。
質向上、非金属介在物の除去、溶融金属温度の均−化等
を図るため、一般的なガス吹込法、ＬＤ−ＶＡＣ法、Ｖ
ＡＤ法にあっては鍋底部より、またはＤＨ法、ＲＨ法に
あっては、ＤＨ（ＲＨ）反応容器の一部よりガスを炉内
溶鋼中に吹き込んでいる。また、品質向上、生産性の向
上、経済的なプロセス、操業操作の簡略化、コスト低減
、炉体ライニングの延長、その他種々の目的を果たすべ
く、例えば製鋼炉等におけるＡＯＤ炉の採用が行われて
おり、いずれも容器底部や底部に近い所より０□やＡｒ
、 Ｎ２ 、空気などのガス、或いは炭化水素のガス
を単独にて或いは粉粒体等併用によって炉内溶融金居中
吹込んでいる。
かかる吹込み構造として、例えば、特公昭４６−２１８
３０号公報や特開昭４６−２５０３号公報に記載のもの
がある。
３０号公報や特開昭４６−２５０３号公報に記載のもの
がある。
しかしながら、かかる吹込み構造においては、摺動用プ
レートれんがは吹き込め用のポーラスプラグを１個しか
有していないため、ポーラスプラグからのガス吹込み量
の調整は、摺動プレートれんがの摺動量の微調整のみに
よって行わねばならず、これは非常に困難であり、さら
に、固定プレー ＋−れんがとプラグ接触部は損傷が大
であった。
レートれんがは吹き込め用のポーラスプラグを１個しか
有していないため、ポーラスプラグからのガス吹込み量
の調整は、摺動プレートれんがの摺動量の微調整のみに
よって行わねばならず、これは非常に困難であり、さら
に、固定プレー ＋−れんがとプラグ接触部は損傷が大
であった。
本発明は、上記問題点を解決することができる溶融金属
容器を提供することを目的とする。
容器を提供することを目的とする。
上記問題点を解決するため、本発明では、溶融金属容器
を、容器の壁体に同壁体を貫通する吹込み孔を穿設し、
吹込み孔まわりの壁体部分に固定プレートれんがを固着
し、同固定プレートれんかに上記吹込み孔と整合可能な
連通孔を穿設し、固定プレートれんが上に摺動自在に摺
動プレートれんがを取付け、同摺動プレートに、摺動プ
レートの摺動に連動して上記連通孔と整合して溶融金属
と接触する整合位置に移動自在な複数のポーラスプラグ
若しくは細孔プラグを間隔を開けて装着し、さらに同プ
ラグのガス吹込み面積を相違させた構成としている。
を、容器の壁体に同壁体を貫通する吹込み孔を穿設し、
吹込み孔まわりの壁体部分に固定プレートれんがを固着
し、同固定プレートれんかに上記吹込み孔と整合可能な
連通孔を穿設し、固定プレートれんが上に摺動自在に摺
動プレートれんがを取付け、同摺動プレートに、摺動プ
レートの摺動に連動して上記連通孔と整合して溶融金属
と接触する整合位置に移動自在な複数のポーラスプラグ
若しくは細孔プラグを間隔を開けて装着し、さらに同プ
ラグのガス吹込み面積を相違させた構成としている。
以下、上記問題点を解決する手段を、添付図に示す実施
例に基づいて具体的に説明する。
例に基づいて具体的に説明する。
図中、１は内部に溶湯金属を受載する収容用容器であり
、同容器ｌは、その周壁の下位に、同周壁を貫通し、不
活性ガス等を容器１内に吹き込むための吹込み孔２を有
している。
、同容器ｌは、その周壁の下位に、同周壁を貫通し、不
活性ガス等を容器１内に吹き込むための吹込み孔２を有
している。
また、３は上記吹込み孔２の周りであって、周壁の外面
をなす個所に固着した固定プレートれんがであり、同れ
んが３はその一部に上記吹込み孔２と連通ずる連通孔４
を設けている。
をなす個所に固着した固定プレートれんがであり、同れ
んが３はその一部に上記吹込み孔２と連通ずる連通孔４
を設けている。
また、５は固定プレートれんが３の上面に重合状態に取
りつけられ、軸線人間りに回転自在に配設した摺動プレ
ートれんがである。
りつけられ、軸線人間りに回転自在に配設した摺動プレ
ートれんがである。
摺動プレートれんが５はその円周方向に間隔を開けてそ
れぞれガス吹込み面積を相違する細孔プラグまたはポー
ラスプラグからなる複数のプラグ７ａ、７ｂを有してお
り、これらプラグ７ａ、７ｂは摺動プレートれんが５の
回転とともに固定プレートれんが３に設けた連通孔と整
合可能である。
れぞれガス吹込み面積を相違する細孔プラグまたはポー
ラスプラグからなる複数のプラグ７ａ、７ｂを有してお
り、これらプラグ７ａ、７ｂは摺動プレートれんが５の
回転とともに固定プレートれんが３に設けた連通孔と整
合可能である。
また、摺動プレートれんが５を回転することによってプ
ラグ７ａ、７ｂを非整合位置にもたらすことができる。
ラグ７ａ、７ｂを非整合位置にもたらすことができる。
そして、非整合位置においては、プラグ７ａ。
７ｂを溶湯との接触から防止でき、また、図示しない１
整合位置では流体を一方のプラグ７ａ、連通孔４、吹込
み孔２を通して容器１内の溶融金属に大量の流体を吹き
込むことができ、図に示す他の整合位置では他方のプラ
グ７ｂ、連通孔４、吹込み孔２を通して容器１内の溶融
金属に少量の流体を吹込みむことができる。
整合位置では流体を一方のプラグ７ａ、連通孔４、吹込
み孔２を通して容器１内の溶融金属に大量の流体を吹き
込むことができ、図に示す他の整合位置では他方のプラ
グ７ｂ、連通孔４、吹込み孔２を通して容器１内の溶融
金属に少量の流体を吹込みむことができる。
また、８はかかるプラグ７ａ、７ｂに連結したガスの供
給管、９は固定プレートれんが３と摺動プレートれんが
５との面接触部分に面圧を発生させるためのスプリング
付の押圧プレートを示す。
給管、９は固定プレートれんが３と摺動プレートれんが
５との面接触部分に面圧を発生させるためのスプリング
付の押圧プレートを示す。
以下、上記構成を有する溶融金属容器におけるガス吹込
み作業について説明する。
み作業について説明する。
まず摺動プレートれんが５のプラグ７ａ、７ｂが固定プ
レートれんが３によって塞がれた非整合位置にしておき
、次に溶鋼を容器１内に注ぐ。
レートれんが３によって塞がれた非整合位置にしておき
、次に溶鋼を容器１内に注ぐ。
受鋼後、摺動プレートれんが５を回転摺動してプラグ７
ａを連通孔４と整合させ、プラグ７ａにガスを供給し、
容器１内の溶融金属へ大量のガスを吹き込む。その後、
流入量を小さくしたい場合は、摺動プレート５を再度駆
動してプラグ７ｂを連通孔４と図に示すごとく整合させ
、ガス供給を続けることができる。
ａを連通孔４と整合させ、プラグ７ａにガスを供給し、
容器１内の溶融金属へ大量のガスを吹き込む。その後、
流入量を小さくしたい場合は、摺動プレート５を再度駆
動してプラグ７ｂを連通孔４と図に示すごとく整合させ
、ガス供給を続けることができる。
なお、本発明におけるその他の特徴を述べれば、以下の
ごと（なる。
ごと（なる。
イ）固定プレートれんが３は収容用容器１に埋設状とし
て一体化することもできる。
て一体化することもできる。
口）また、プラグ７ａ、７ｂとしては以下のものが考え
られる。
られる。
■ 通常の耐火煉瓦（摺動プレート）の中心部又は偏心
部分に截頭円錐形に成形したガス透過性多孔質等の通気
性を有するれんがを着脱自在な状態のもとに嵌着したポ
ーラスプラグ。
部分に截頭円錐形に成形したガス透過性多孔質等の通気
性を有するれんがを着脱自在な状態のもとに嵌着したポ
ーラスプラグ。
■ この耐火煉瓦全体をポーラス、即ちガス透過性多孔
質による成形体としたポーラスプラグ■ 上記■、■に
おいて、所要数のガス吹込み用細孔を穿設したポーラス
プラグ。
質による成形体としたポーラスプラグ■ 上記■、■に
おいて、所要数のガス吹込み用細孔を穿設したポーラス
プラグ。
■ 上記の、■の形態を耐火物にて形成し、かつこれに
■と同様に所要本数のガス吹込み用細孔を穿設した細孔
付プラグ。
■と同様に所要本数のガス吹込み用細孔を穿設した細孔
付プラグ。
ハ）吹込みは、内部に対してその中心方向、上下方向、
接線方向自在である。
接線方向自在である。
二）各れんがの摺動面に損傷防止材を介入させることも
できる。
できる。
ホ）プラグ７ａ、７ｂを設ける位置は、スラグの滞留高
さより上方がよい。
さより上方がよい。
二）吹込み孔２の下面は、炉内に向かって下がる角度を
持たせるとよい。
持たせるとよい。
へ）面圧負荷装置及び固定プレートれんが３、プラグ７
ａ、７ｂのセットには、カセット式やツクイックセット
式の装置の使用により、より迅速な作業ができる。
ａ、７ｂのセットには、カセット式やツクイックセット
式の装置の使用により、より迅速な作業ができる。
ト）回転式（ロータリ式）のみならず、往復動式（レシ
プロ式）とすることもできる。
プロ式）とすることもできる。
チ）吹込面積を相違するには、相互に単一のプラグから
なるプラグ同士の面積を異ならせる他に、相互に複数の
同一面積を有する細孔または透孔から形成し、その数を
異ならせることもできる。
なるプラグ同士の面積を異ならせる他に、相互に複数の
同一面積を有する細孔または透孔から形成し、その数を
異ならせることもできる。
１ｎ＝枚プレート方式の吹込み構造にも適用できる。
ヌ）また、吹込み方向を相互に変えることもできる。
以上述べてきたごとく、本発明では、摺動プレートれん
かに流体吹込面積を相違する複数のプラグを着脱自在に
装着したので、摺動プレートの微調整という複雑な操作
を要することなく、流体流入量を正確かつ容易に調整す
ることができるとともに、損傷を少なくすることができ
る。
かに流体吹込面積を相違する複数のプラグを着脱自在に
装着したので、摺動プレートの微調整という複雑な操作
を要することなく、流体流入量を正確かつ容易に調整す
ることができるとともに、損傷を少なくすることができ
る。
図はプラグが少量吹込みの整合位置にある本発明にかか
る溶融金属用容器を示す縦断正面図である。 図中、 １：収容用容器 ２：吹込み孔 ３：固定プレートれんが ４：連通孔 ５：摺動プレートれんが ７ａ、７ｂニブラグ（ポーラスプラグまたは細孔付プラ
グ） ８：供給管 ９：押圧プレート 特許出願人 黒 崎 窯 業 株式会社代理人 手掘
益（ばか１名）
る溶融金属用容器を示す縦断正面図である。 図中、 １：収容用容器 ２：吹込み孔 ３：固定プレートれんが ４：連通孔 ５：摺動プレートれんが ７ａ、７ｂニブラグ（ポーラスプラグまたは細孔付プラ
グ） ８：供給管 ９：押圧プレート 特許出願人 黒 崎 窯 業 株式会社代理人 手掘
益（ばか１名）
Claims (1)
- １、容器の壁体に同壁体を貫通ずる吹込み孔を穿設し、
吹込み孔まわりの壁体部分に固定プレートれんがを固着
し、同固定プレートれんかに上記吹込み孔と整合可能な
連通孔を穿設し、固定プレートれんが上に摺動自在に摺
動プレートれんがを取付け、同摺動プレートに、摺動プ
レートの摺動に連動して上記連通孔と整合して溶融金属
と接触する整合位置に移動自在な複数のポーラスプラグ
若しくは細孔プラグを間隔を開けて装着し、かつ同プラ
グのガス吹込面積を相違させたことを特徴とする吹込面
積を異にするガス吹込みプラグを有する溶融金属容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26154084A JPS60145314A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 吹込面積を異にするガス吹込みプラグを有する溶融金属容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26154084A JPS60145314A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 吹込面積を異にするガス吹込みプラグを有する溶融金属容器 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12743474A Division JPS5912725B2 (ja) | 1974-11-04 | 1974-11-04 | 溶融金属用容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145314A true JPS60145314A (ja) | 1985-07-31 |
| JPH0143813B2 JPH0143813B2 (ja) | 1989-09-22 |
Family
ID=17363313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26154084A Granted JPS60145314A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 吹込面積を異にするガス吹込みプラグを有する溶融金属容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145314A (ja) |
-
1984
- 1984-12-10 JP JP26154084A patent/JPS60145314A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0143813B2 (ja) | 1989-09-22 |
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