JPS5912765B2 - 結束紡積糸の製造方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は結束紡績糸の製造方法および装置に関する。

さらに詳しくは結束紡績糸の製造中に糸切れが発生した
場合に、ステーブル繊維束の供給を停止することなく、
次の糸継ぎ作業を容易とする結束紡績糸の製造方法およ
び装置に関する。

無撚状の内部層に被覆繊維が真の撚りを有して巻付いて
いる結束紡績糸を製造する方法および装置として、ステ
ーブル繊維供給装置、ステーブル繊維束を収束するサク
ションチューブおよび仮撚装置をこの順序で配置したも
のが知られている。

さらに仮撚装置として流体仮撚装置を用い、糸切れ時に
糸切れ検知器の信号によって仮撚装置への流体の供給と
同時にステーブル繊維束の供給を停止する糸切れ処理方
法として特願昭４９−１３３５６４がある。

この糸切れ処理方法は簡単かつ確実でしかも安価であり
、人手によって糸継ぎする場合には好適であるけれども
、自動糸継機によって糸継ぎを行なう場合には、一般に
ドラフト作用を兼ねたステーブル繊維供給装置に粗糸ま
たはスライバーなどの原料を仕掛ける自動操作が煩雑と
なり、装置が複雑となるのみならず、糸継ぎの成功率が
低くなる欠点がある。

さらに特開昭５０−１００３２６に示されるような、ス
テーブル繊維供給装置から遠い位置にしか負圧発生装置
につながる開口がないサクションチューブを用いて結束
紡績糸の糸切れ時に引続きステープル繊維供給装置から
供給される繊維束を吸引除去することは、負圧発生装置
の負圧を非常に強くする必要があり、正常紡出中の被覆
繊維をも吸い込んでしまい良好な結束紡績糸を製造する
ことができない。

また糸切れ時の負圧を正常紡出中に比し高める手段を用
いることは、スペースが限られているため繊維がひっか
かって詰り易かったり、強い買手発生装置のランニング
コストが非常に高く、つく欠点がある。

本発明の目的は、ステーブル繊維供給装置、サクション
チューブおよび仮撚装置を有する結束紡績糸製造プロセ
スに適用する。

ステープル繊維供給装置への巻付トラブルがなく、糸継
ぎ自動化が容易に行なえる新規な糸切れ処理を行なう結
束紡績糸の製造方法および装置を提供することにある。

このため本発明では、ステープル繊維供給装置に続いて
設けたステーブル繊維束を収束するだめのサクションチ
ューブの側壁に繊維束通過方向に沿って負圧発生装置に
つながる２つの開口を設け、結束紡績糸の正常紡出中は
、前記開口のうちのステープル繊維供給装置に近接した
上流側の開口の負圧作用を停止し、下流側の開口の負圧
作用のみによってサクションチューブ内にサクション気
流を発生させ、一方、糸切れ時には糸切れ検知器の信号
によって上流側の開口に負圧が生じるようにし、ステー
ブル繊維供給袋−から引続き供給されるステーブル繊維
束の全部もしくは大半を該上流側開口から吸引除去する
ようになした。

本発明ではステーブル繊−供給装置から送出されるフリ
ースの進行路に直線状に設けたサクションチューブの側
壁に、ステープル繊維供給装置に近接した開口を設け、
糸切れ時にフリースを吸引除去するよう動作させるのセ
、フリースの排除が確実に行なえるのみならず、糸継ぎ
時にステーブル供給装置に再度原料を仕掛ける必要がな
いので、糸継ぎ操作が簡略化されると共に、特に自動糸
継機によって糸継ぎを行なうことが容易となる効果を有
する。

□以下、図面により本発明を詳述す
る。

第１図は本発明の一実施態様を示す結束紡績糸製造プロ
セスである。

図において、粗糸またはスライバーなどの原料１が通常
のドラフト装置２で所定の太さにド□ラフトされ、□か
つ被覆繊維が形成されるように所定の幅に広げられ、ド
ラフト装置の一対のフロントローラを含む、下流端が開
口した一対のエプロンからなるステープル繊維供給装置
３により供給される。

ステープル繊維供給装置３の下流には近接して、被覆繊
維を仮撚りされた中心層の繊維束に沿ってサクション気
流の作用で収束させるサクションチューブ４が設けてあ
り、これに続いて仮撚装置５が設けられ、形成された結
束紡績糸Ｙが回転ガイド６、引取装置７、糸切れ検知器
８を経て巻取装置９により巻取られる。

仮撚装置５は公知なものが適用できるが、糸継ぎ操作を
容易に行なうために、少なくも糸継ぎ時に吸引作用を兼
備する流体式の仮撚装置を用い、しかもサクションチュ
ーブ４と一体化したものが最も好ましい。

第２図Ａはこの目的に適したサクションチューブ４およ
び流体式仮撚装置５の一実施例を示す横断面図であり、
第２図Ｂは第２図Ａのサクションチューブ４の部分のみ
をＹ−Ｘ矢視した平面図である。

サクションチューブ４の側壁には、ステーブル繊維束の
通過方向に沿って、ステープル繊維供給装置３に近接し
た上流側とその下流側に夫々開口４Ａ、４Ｂが設けられ
ている。

これらの開口４Ａ、４Ｂは夫々連絡管１０．１１を介し
て負圧を発生するためのニューマフィル装置（図示せず
）に接続されたニューマダクト１２゜１３に接続してい
る。

上流側の開口４Ａとニューマダクト１２を結ぶ連絡管１
０の途中にはシャッター１４がその断面に出入り可能な
ように設けである。

すなわちシャッタ、−１４の後端はピン１５によってフ
レームの一部２０に固定さ、れたソレノイド１６の可動
片１６Ａに固定されていると同時にピン１５とバー１８
、を結ぶ引張コイルバネ１７の力によって、結束紡績糸
の紡出中叫シャッター１４が連絡管１０の断叩を閉じ、
開口４Ａに負圧が生じない。

一方、糸切れ時には糸切れ検知器８の信号によってソレ
ノ慴ド１６に通電：され、バネ１７の力に打勝ってシャ
ッター１４が後退し管路を開く。

第３図は上記シャッタ一部分をＸ−Ｘ矢視した平面図で
あり、□ 第３図Ａは連絡管１０の管路が閉じられている状態、誠
３図Ｂは管路が開かれている状態を示す。

シャッター１４のスライドサポート１９と連絡管１０に
はシャッター１４を通過さす半円形のスリットを設けた
後、気密を高めるために大気への開口部をシールする部
材１９Ａで塞ぐとよい。

流体式仮撚装置５は今の場合、その一部が糸継ぎ時にサ
クションチューブ４の内部に進入する形式であり、糸道
５Ｃに対して接線状に流体噴射孔５Ｄが貫設したノズル
５Ａがボディ５Ｂにはまり込んでいる。

流体噴射孔５Ｄへは圧力配管２１から、糸切れ検知器８
の信号によって糸切れ時に流体供給を停止するよう働く
電磁弁２２、可撓管２３、青光５Ｆおよび流体室５Ｅを
経て圧縮流体が供給される。

ボディ５Ｂとハウジング５Ｇの間には圧縮コイルバネ５
■が介在し、・・ウジング５Ｇの側壁に設けた長孔５Ｈ
の下流壁と長孔の内に位置する青光、５Ｆが接触して紡
出中の位置を保っている。

この状態ではボディ５Ｂによってサクションチューブ４
の下流側開口４Ｂがさえぎられないようになっている。

第４図は上記した糸切れ検知器８、ソレノイド１６およ
び電磁弁２２の電気回路図である。

これを用いて、本発明の装置の動作を説明する。

先ず、結束紡績糸Ｙが正常に紡出され、巻取られている
場合には、糸Ｙが糸切れ検知器８のツイーンに接触して
、リミットスイッチ（ＬＳ）の回路を開き、リレーＸが
作動せず電磁弁（ＳＶ）が通電され、流体式仮撚装置５
へ圧縮流体を供給する。

一方ソレノイド（ＳＱＬ）１６には通電されず、シャッ
ター１４が連絡管１０を閉じるので、サクションチュー
ブ４の上流側開口４Ａには負圧が働かず、サクションチ
ューブ４内には下流側の開口４Ｂによってのみサクショ
ン気流が生じ、ステーブル繊維供給装置から供給される
被覆繊維を中心層の撚られている繊維束に確実に収束し
、その表面に付着させる。

次に、糸切れが生じると糸切れ検知器８が働いてリミッ
トスイッチ（ＬＳ）の回路が閉じ、リレー（３）が作動
して、電磁弁（ＳＶ）が流体の流れを停止すると共に、
ソレノイド（ＳＱＬ）１６が働いて、連絡管１０の管路
が開かれ、サクションチューブ４の上流側開口に強い負
圧が働き、ステーブル繊維束供給装置３から引続き供給
されるステーブル繊維束を確実に吸引除去する。

この時下流側開口４Ｂに負圧が作用していても、はとん
ど全部上流側聞口４Ａによって繊維束が除去される。

すなわち下流側開口４Ｂの負圧作用は糸切れ時に働かせ
たままでも停止しても構わない。

この糸切れ時の状態から糸継ぎを開始するにはノズル５
Ａ、ボディ５Ｂをサクションチューブ４内へ押込んでい
くとボディ５Ｂの上流部の側面でサクションチューブ４
の下流側開口４Ｂを閉じ、さらに進入して上流側開口４
Ａにかかつてくる。

この状態で糸切れ検知器８のツイーンを強制的に操作し
てリミットスイッチ（ＬＳ）の回路を開くとソレノイド
（ＳＱＬ）１６の電流が断たれ、引張コイルバネ１７の
力でシャッター１４が連絡管１０の管路を閉じ、上流側
聞口４Ａの負圧作用も停止し、代ってノズル５Ａへ圧縮
流体が供給され、ノズル５Ａの入口に吸引気流が生じ、
ステーブル繊維束をノズルの糸道５Ｃに吸い込んで加熱
し、糸条化してボディ５Ｂの出口から気流と共に放出す
る。

この後ノズル５Ａ１ボデイ５Ｂを元の位置へ戻し、下流
側の開口４Ｂの負圧作用を再び働かせて糸Ｙを回転ガイ
ド６、引取装置７を経て巻取機９に巻取る。

その後、強制的に操作していた糸切れ検知器８のツイー
ンを糸に接触させて糸の力でリミットスイッチ（ＬＳ）
の回路を開いたままに保てばよい。

本発明に用いるステーブル繊維供給装置は上記例によら
ず一対のローラだけのものであってよい。

また流体式仮撚装置は特開昭５０−１００３２６に示す
ようなノズルがサクションチューブ内へ移動しないもの
でもよい。

さらにサクションチューブの上流側開口の負圧作用を停
止する方法として、連絡管１０の一部を弾性管とし、こ
れを把持するなど他の手段を用いることができる。

上記述詳したように、本発明によればサクションチュー
ブで被覆繊維を収束するようになした結束紡績糸製造方
法において、糸切れ時にステーブル繊維供給装置へのフ
リースの巻付などのトラブルが生じ彦いように確実にフ
リースを吸引除去できるのみならず、自動糸継機で糸継
ぎすることが非常に容易となるなど工業的利用価値が高
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様を示す結束紡績糸製造プロ
セスを示す。 第２図Ａは本発明に適したサクションチューブと仮撚装
置の一実施例を示す横断面図で、第１図の対応個所の拡
大図である。 第２図Ｂは第２図Ａのサクションチューブの部分をＹ−
Ｙ矢視した平面図である。 第３図は第１図のサクションチューブの上流側開口の負
圧作用を制御する部分をＸ−Ｘ矢視した平面図でＡは負
圧作用を停止する場合、Ｂは負圧作用を働かす場合の状
態を示す。 第４図は糸切れ検知器、サクションチューブの上流側開
口の負圧を制御するソレノイドおよび流体式仮撚装置へ
の流体供給を制御する電磁弁を操作するだめの電気回路
図の一例を示す。 １・・・・・・粗糸、スライバーなどの原料、２・・・
・・・ドラフトパート、３・・・・・・ステーブル繊維
供給装置、４・・・・・・サクションチューブ、４Ａ・
・・・・・サクションチューブの上流側開口 ４Ｂ・・
・・・・サクションチューブ下流側開口、５・・・・−
・流体式仮撚装置、８・・・・・・糸切れ検知器、１２
．１３・・・・・じユーマダクト、１０．１１・・・・
・・開０．４Ａ、、４Ｂとニューマダクトを結ぶ連絡管
、１４・・・・・・シャッター、１５・・・・・・ピン
、１６・・・・・・ソレノイド、１７・・・・・・引張
リコイルバネ、１８・・・・・・バー、１９・・・・・
・スライドサポート、２１・・・・・・圧縮流体配管、
２２・・・・・・電磁弁、Ｙ・・・・・・結束紡績糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ステーブル繊維供給装置から供給されるステーブル
   繊維束をサクション気流が生じるサクションチューブ内
   に吸い込んで収束し、引続いて仮ヨリ装置で加熱して結
   束紡績糸を製造する方法において、該サクションチュー
   ブの側壁に繊維束通過方向に沿って負圧発生装置につな
   がる２つの開口を設け、結束紡績糸の正常紡出中は、前
   記開口のうちのステーブル繊維供給装置に近接した上流
   側の開口の負圧作用を停止し、下流側の開口の負圧作用
   でサクションチューブ内にサクション気流を発生させる
   ようにし、糸切れ時には、上流側の開口に負圧作用を働
   かせ、供給装置から引続き供給されるステーブル繊維束
   の全部もしくは大部分を上流側の開口によって吸引除去
   することを特徴とする結束紡績糸の製造方法。 ２ ステーブル繊維供給装置、ステーブル繊維束を収束
   するサクションチューブおよび仮ヨリ装置がこの順序で
   配置され、さらに糸切れ検知器を設けた結束紡績糸製造
   装置において、該サクションチューブの側慕に繊維束通
   過方向に沿って負圧発生装置につながる２つの開口を設
   け、該開口のうちステーブル繊維供給装置に近接した上
   流側の開口の負圧作用を、結束紡績糸の正常紡出中は停
   止し、糸切れ時には糸切れ信号によって働かす手段を設
   けたことを特徴とする結束紡績糸の製造装置。 ３ 仮ヨリ装置が少なくとも紡出開始時に吸引作用を兼
   備しかつサクションチューぺと直結した流体板ヨリノズ
   ルであり、さらに該ノズルへの流体の供給が、糸切れ検
   知器の信号によって糸切れ時に停止されることる特徴と
   する特許請求の範囲第２項記載の結束紡績糸の製造装置
   。