JPS59127726A - 易横裂性のインフレ−シヨンフイルム - Google Patents
易横裂性のインフレ−シヨンフイルムInfo
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- JPS59127726A JPS59127726A JP58002135A JP213583A JPS59127726A JP S59127726 A JPS59127726 A JP S59127726A JP 58002135 A JP58002135 A JP 58002135A JP 213583 A JP213583 A JP 213583A JP S59127726 A JPS59127726 A JP S59127726A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフィルムの横方向の手裂き性がすぐれた易横裂
性のインフレーションフィルムに関する。
性のインフレーションフィルムに関する。
ここで、易横裂性フィルムとはフィルムの横方向を手で
引裂く際に、引裂初期抵抗が極めて小さくかつその後の
引裂伝播抵抗が極めて小さく、横方向に直線的に裂けて
縦方向に裂けにくい機能を有するフィルムであって、横
裂性の要求される用途、たとへぼ、吹付塗装用養生フィ
ルム、農業用フィルムおよび一般包装用フイルムなどに
有用なものでめる。
引裂く際に、引裂初期抵抗が極めて小さくかつその後の
引裂伝播抵抗が極めて小さく、横方向に直線的に裂けて
縦方向に裂けにくい機能を有するフィルムであって、横
裂性の要求される用途、たとへぼ、吹付塗装用養生フィ
ルム、農業用フィルムおよび一般包装用フイルムなどに
有用なものでめる。
従来、吹付浬装用、コンクリート養生用、農業用に使用
されるインフレーションフィルムは長尺物を所定の長さ
に手で引裂く作業においてフィルムの横方向に抵抗が少
なく、かつ、縦方向に裂けずに横方向に真直ぐに裂は易
いことが望まれているが、今まで満足すべき横裂性は得
られていない。
されるインフレーションフィルムは長尺物を所定の長さ
に手で引裂く作業においてフィルムの横方向に抵抗が少
なく、かつ、縦方向に裂けずに横方向に真直ぐに裂は易
いことが望まれているが、今まで満足すべき横裂性は得
られていない。
本発明の目的は縦方向の引裂強度を維持しながら、横方
向の引裂初期抵抗および引裂伝播抵抗が小さくかつ、引
裂直線性のすぐれた易横裂性フィルムを提供す、ること
にあり、そのための有用なインフレーションフィルムを
見い出したものでるる。
向の引裂初期抵抗および引裂伝播抵抗が小さくかつ、引
裂直線性のすぐれた易横裂性フィルムを提供す、ること
にあり、そのための有用なインフレーションフィルムを
見い出したものでるる。
こ＼で、引裂初期抵抗はフィルム端の引裂き始めの抵抗
でありこの抵抗が小さいほど手製作業性が良い。引裂伝
播抵抗は初期引裂き後の引裂抵抗であり、この抵抗が小
さいほど、裂ける方向が縦方向へずれる度合が少なくか
つ、裂は口が直線的になる。引裂伝播抵抗Ｉ′ｉＪ工５
Ｚ１７０２のエルメンドルフ引裂強度の測定法に準じて
求められ、引裂初期抵抗はエルメンドルフ引裂強度のＩ
Ｉ＋定法において試験片全切れ目なしにして測定するこ
とによって求められる。この引裂初期抵抗値は手で引裂
いたときの初期の抵抗感とよく対応することを確認して
おり、およそ１００ Ｋｑ／α以下のフィルムは手裂き
が容易であり、初期抵抗感が極めて小さく感じる。
でありこの抵抗が小さいほど手製作業性が良い。引裂伝
播抵抗は初期引裂き後の引裂抵抗であり、この抵抗が小
さいほど、裂ける方向が縦方向へずれる度合が少なくか
つ、裂は口が直線的になる。引裂伝播抵抗Ｉ′ｉＪ工５
Ｚ１７０２のエルメンドルフ引裂強度の測定法に準じて
求められ、引裂初期抵抗はエルメンドルフ引裂強度のＩ
Ｉ＋定法において試験片全切れ目なしにして測定するこ
とによって求められる。この引裂初期抵抗値は手で引裂
いたときの初期の抵抗感とよく対応することを確認して
おり、およそ１００ Ｋｑ／α以下のフィルムは手裂き
が容易であり、初期抵抗感が極めて小さく感じる。
本発明者らはすでに、易横裂性フィルム金製造するため
のエチレン系重合体の組成物として特定のエチレン系重
合体に付足の無機充填剤を比戟的少賞配合した組成物を
インフレーション製膜する膜することにより、すぐれた
易横裂性フィルムを製造する方法を見い出し、出願して
いる。（特願昭５７−１３８３７４号）○ 本発明者らはその後加工条件の広い範囲で横裂性全付与
し易くかつすぐれた横裂性を付与できるエチレン系重合
体組成物を鋭意研究の結果、本発明に至った。
のエチレン系重合体の組成物として特定のエチレン系重
合体に付足の無機充填剤を比戟的少賞配合した組成物を
インフレーション製膜する膜することにより、すぐれた
易横裂性フィルムを製造する方法を見い出し、出願して
いる。（特願昭５７−１３８３７４号）○ 本発明者らはその後加工条件の広い範囲で横裂性全付与
し易くかつすぐれた横裂性を付与できるエチレン系重合
体組成物を鋭意研究の結果、本発明に至った。
即ち、本発明ＶｉＭ１０．０１〜１．０のエチレン系重
合体を９０〜６５重量係、平均粒径０．５〜５．０μの
無機充顛剤１０〜６５重賞チ、エチレン系重合体１００
重量部に対しラジカル発生剤を０、００５〜０．１重量
部からなる組成物をインフレーション製膜してなる易横
裂性フィルムに関するものである。
合体を９０〜６５重量係、平均粒径０．５〜５．０μの
無機充顛剤１０〜６５重賞チ、エチレン系重合体１００
重量部に対しラジカル発生剤を０、００５〜０．１重量
部からなる組成物をインフレーション製膜してなる易横
裂性フィルムに関するものである。
本発明による効果を挙げると
（１）無機充填剤の配合量を増加できる。
配合量を多くしてもタテ方向ＭＤ引裂伝播抵抗を高く維
持しながら、ヨコ方向ＴＤの引裂伝播抵抗を小さくでき
る。又、フィルムの外観も損わない。従って、配合量の
増加と共に引裂初期抵抗が低下するので、横裂性のすぐ
れたフィルムが得られる。
持しながら、ヨコ方向ＴＤの引裂伝播抵抗を小さくでき
る。又、フィルムの外観も損わない。従って、配合量の
増加と共に引裂初期抵抗が低下するので、横裂性のすぐ
れたフィルムが得られる。
（２） 小さい変形比で横裂性フィルムが得られる。
活性化充填剤は横裂性付与効果が太きく、同じ変形比で
もＴＤの初期抵抗および伝播抵抗値を小さくできる。従
って、横裂性フィルム金製膜できる変形比の下限は小き
くなる。これによジ、製膜安定性が向上し、シワ、メル
クのない商品質フィルムが得られる○ （３）無機充填剤の組成物中の配合量を多くしても縦裂
抵抗を尚く維持しながら、横方向の引裂初期抵抗を小さ
くすることができる。これらの効果はラジカル発生剤の
配合によるものとみられる０ 以下、詳細に説明する。
もＴＤの初期抵抗および伝播抵抗値を小さくできる。従
って、横裂性フィルム金製膜できる変形比の下限は小き
くなる。これによジ、製膜安定性が向上し、シワ、メル
クのない商品質フィルムが得られる○ （３）無機充填剤の組成物中の配合量を多くしても縦裂
抵抗を尚く維持しながら、横方向の引裂初期抵抗を小さ
くすることができる。これらの効果はラジカル発生剤の
配合によるものとみられる０ 以下、詳細に説明する。
本発明におけるエチレン系重合体はＭＩ Ｄ、 ０１〜
１．０のエチレン系重合体、エチレン−αオレフン共重
合体、エチレン−酢酸ビニール共重合体などおよびそれ
らの混合物であって、該エチレン系重合体に少量のゴム
成分、ポリプロピレン、アイオマー樹脂などをブレンド
することができる０好ましいエチレン系重合体はＭＩ０
．０６〜０．１．２３°Ｃに於ける密度０．９４〜０．
９７のエチレン重合体、エチレン−αオレフィン共重合
体およびそれらの混合物である。
１．０のエチレン系重合体、エチレン−αオレフン共重
合体、エチレン−酢酸ビニール共重合体などおよびそれ
らの混合物であって、該エチレン系重合体に少量のゴム
成分、ポリプロピレン、アイオマー樹脂などをブレンド
することができる０好ましいエチレン系重合体はＭＩ０
．０６〜０．１．２３°Ｃに於ける密度０．９４〜０．
９７のエチレン重合体、エチレン−αオレフィン共重合
体およびそれらの混合物である。
本発明において、エチレン系重合体の凪が０．０１未満
では押出加工が困難（吐出量ダウン）製膜不能となる。
では押出加工が困難（吐出量ダウン）製膜不能となる。
ｌお、Ｍエトｉｊ ＡＳＴＭ Ｄ−１２６８に従って測
定した１９０″Ｃの温朋で荷Ｈ２，１６Ｋｙ荷重で測定
したメルトインデックスの値’ｅ ｇ／’Ｉ ０分で衣
わしたものである。
定した１９０″Ｃの温朋で荷Ｈ２，１６Ｋｙ荷重で測定
したメルトインデックスの値’ｅ ｇ／’Ｉ ０分で衣
わしたものである。
本発明に於ける無機充填剤は粉末状の無機物でめって、
たとえは、メルク、クレー、ホワイトカーボン、酸化チ
タン、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸
カルシウム、塩基性炭酸マグシウム、無水ケイ酸、ブル
ミナ、ワラストナイ″ト、硫酸ハリワム、硫ばカルシウ
ム、ガラス紛、マイカなどであり、それらの平均粒径０
，５〜５．０μの範囲にある１種または２種以上の混合
物が用いられる。ここで平均粒径は、血相ＢＥＴ ｅ、
漕法に従って得られる比表面積と粒子の密度から次式に
従って体面積平均径（、、）を求めたものである。
たとえは、メルク、クレー、ホワイトカーボン、酸化チ
タン、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸
カルシウム、塩基性炭酸マグシウム、無水ケイ酸、ブル
ミナ、ワラストナイ″ト、硫酸ハリワム、硫ばカルシウ
ム、ガラス紛、マイカなどであり、それらの平均粒径０
，５〜５．０μの範囲にある１種または２種以上の混合
物が用いられる。ここで平均粒径は、血相ＢＥＴ ｅ、
漕法に従って得られる比表面積と粒子の密度から次式に
従って体面積平均径（、、）を求めたものである。
Ｄ：平均粒径 口
８、ｐ Ｓ：比六面積、Ｖｇ
ρ：密 度 ｇＡＭ、”
無機充填剤の粒径が０５μ未満では横裂性付与効果不十
分で５．０μを超えるとフィルムの表面外観悪化、フィ
ルム強朋低下する。
分で５．０μを超えるとフィルムの表面外観悪化、フィ
ルム強朋低下する。
又、無機充填剤の配合量が１ＯＮ童ヂ禾満では横裂付与
効果不十分で６０ム賞チを超えるとフィルム外観不良で
、縦方向の引裂伝播抵抗の低下が大きく、横裂性を阻害
する。
効果不十分で６０ム賞チを超えるとフィルム外観不良で
、縦方向の引裂伝播抵抗の低下が大きく、横裂性を阻害
する。
不発明におけるラジカル発生剤は通常一般に使用される
ラジカル発生剤で必って、たとえは、ジプチル錫オキシ
ドの如き、４価の錫化合物、２゜５ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ゾ（１
−ブチルパーオキシ）ヘキシン−６、ジクミルパーオキ
サイド、ｔ−ブナルーパーオキシマレイン酸、ベンゾイ
ルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−
ブチルハイドロパーオキサイド、イングロビルバーカー
ホネート等の有機過酸化物、アゾビスインブチロニトリ
ルの如きアゾ化合物、過酸化水素、過４Ａ能アンモニウ
ムの如き無機過酸化物等の中から１種または２種以上の
組合せで使用される。ラジカル発生剤の添加量はエチレ
ン系重合体１００型部に対し０．００５〜０．１Ｍ量％
の範囲から選ばれる。０．００１重−！４：％より少な
いと製膜加工性および得られるフィルムの横裂性は無碓
カｌの場合と殆んど変らない００，１１箪％を超えると
押出機での押出性が低下するとともに、押出機のインフ
レーションの製膜加工性、特に１０μ前後の薄肉フィル
ムを連続して安定に製膜できなくなる。好ましいラジカ
ル発生剤の添加量は０．０１〜０．０５重箪饅の範囲で
ある。
ラジカル発生剤で必って、たとえは、ジプチル錫オキシ
ドの如き、４価の錫化合物、２゜５ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ゾ（１
−ブチルパーオキシ）ヘキシン−６、ジクミルパーオキ
サイド、ｔ−ブナルーパーオキシマレイン酸、ベンゾイ
ルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−
ブチルハイドロパーオキサイド、イングロビルバーカー
ホネート等の有機過酸化物、アゾビスインブチロニトリ
ルの如きアゾ化合物、過酸化水素、過４Ａ能アンモニウ
ムの如き無機過酸化物等の中から１種または２種以上の
組合せで使用される。ラジカル発生剤の添加量はエチレ
ン系重合体１００型部に対し０．００５〜０．１Ｍ量％
の範囲から選ばれる。０．００１重−！４：％より少な
いと製膜加工性および得られるフィルムの横裂性は無碓
カｌの場合と殆んど変らない００，１１箪％を超えると
押出機での押出性が低下するとともに、押出機のインフ
レーションの製膜加工性、特に１０μ前後の薄肉フィル
ムを連続して安定に製膜できなくなる。好ましいラジカ
ル発生剤の添加量は０．０１〜０．０５重箪饅の範囲で
ある。
ラジカル発生剤の配合方法はとくに限定はれずラジカル
発生剤全そのまま、または溶剤に浴がして重合体と混合
するか、ラジカル発生剤を高濃度に配合したマスターバ
ッチを重合体に混合する。
発生剤全そのまま、または溶剤に浴がして重合体と混合
するか、ラジカル発生剤を高濃度に配合したマスターバ
ッチを重合体に混合する。
以上のエチレン系重合体、無機充填剤およびラジカル発
生剤からなる組成物に必要に応じて熱安定剤、滑剤、着
色剤、紫外線防止剤、帯電防止剤発泡剤、難燃剤、繊維
強化剤などの添加剤を配合することができる。
生剤からなる組成物に必要に応じて熱安定剤、滑剤、着
色剤、紫外線防止剤、帯電防止剤発泡剤、難燃剤、繊維
強化剤などの添加剤を配合することができる。
該組成物は前もって谷種押出磯、バンバリーミキサ−、
ミキシングロール等の通常使用される加熱混練装置で加
熱溶融して後、インフレーション製膜装置で押出しても
よく、直接、インフレーション１膜装置の押出機で７Ｊ
［］熱浴融して押出してもよい。いずれの方法において
も樹脂温度が１６０〜２５０℃の範囲で加熱溶融するこ
とが好ましい〇か＼る該組成物をインフレーション製膜
に関し第１図に従って説明する。
ミキシングロール等の通常使用される加熱混練装置で加
熱溶融して後、インフレーション製膜装置で押出しても
よく、直接、インフレーション１膜装置の押出機で７Ｊ
［］熱浴融して押出してもよい。いずれの方法において
も樹脂温度が１６０〜２５０℃の範囲で加熱溶融するこ
とが好ましい〇か＼る該組成物をインフレーション製膜
に関し第１図に従って説明する。
環状ダイａより押出された管状の浴融樹脂１全はぼ同じ
径を保ちながら移送して管状体２を形成して後、膨張開
始点３から膨張する。ｂは冷却リングである。ここで、
膨張開始点３に於ける管状（以下変形比と称する）が得
られるフィルムの引裂初期抵抗および引裂初期抵抗と一
義的関係金有し、横裂性をコントロールできる重要な要
因でめる。ν１も、変形比を増加させると横方向の引裂
初期抵抗および引裂伝播抵抗が逆比例的に低下すると同
時に、縦方向の引裂伝播抵抗が比例的に増大する−従っ
て、横裂性は変形比が大きくするにつれ高くなる。たた
し、変形比が太きすぎると層膜時のバブル安定性が低下
し、鍋品質の横裂性フィルムを製膜することが困難にな
る。なお、変形比は、ＤＢまたはＤＮを咽、ＶＢまたは
ｖＮをψ１ｎの単位で求めたときの比である。
径を保ちながら移送して管状体２を形成して後、膨張開
始点３から膨張する。ｂは冷却リングである。ここで、
膨張開始点３に於ける管状（以下変形比と称する）が得
られるフィルムの引裂初期抵抗および引裂初期抵抗と一
義的関係金有し、横裂性をコントロールできる重要な要
因でめる。ν１も、変形比を増加させると横方向の引裂
初期抵抗および引裂伝播抵抗が逆比例的に低下すると同
時に、縦方向の引裂伝播抵抗が比例的に増大する−従っ
て、横裂性は変形比が大きくするにつれ高くなる。たた
し、変形比が太きすぎると層膜時のバブル安定性が低下
し、鍋品質の横裂性フィルムを製膜することが困難にな
る。なお、変形比は、ＤＢまたはＤＮを咽、ＶＢまたは
ｖＮをψ１ｎの単位で求めたときの比である。
きらになお、引裂初期抵抗が１５０ Ｋｌ／Ｃｍ２超え
ると、 ■裂き始めの抵抗が尚く、手袋作業性が悪い。
ると、 ■裂き始めの抵抗が尚く、手袋作業性が悪い。
０Ｍ量の引裂初期抵抗が小さいときにタテ裂きすること
がるる。
がるる。
又、引裂伝播抵抗が低下し、
■裂は口が大きく波打ち、かつ、横方向から縦方向に裂
は易くなる。
は易くなる。
■手裂直線性で１０＋＋ｎ＋＋／ ５００ｍ＋ｎ巾以上
になる。
になる。
不発明における該樹脂組成物はインフレーション製膜に
おける変形比を０．５〜８．０の範囲において横方向の
手裂き抵抗、即ち引裂初期抵抗および引裂伝播抵抗が極
めて小さく、裂は口も直線的になり、かつ縦方向の手裂
き抵抗が太さいフィルムが容易に得られる。その上、い
ずれの変形比においても製膜時のバブル安定性にすぐれ
、シラ、クルミ、折中変動の少ない高品質のフィルムが
得られる。変形比が０．５未満では横方向の引裂抵抗が
高く、縦方向の引裂抵抗が低く、いわゆる縦裂性フィル
ムになって満足する横裂性フィルムが得られない。変形
比が８．０を超えると製膜時のバブル安Ｗ性が著しく低
下し、実際上、製膜が不可能になる。製膜安定性とフィ
ルムの横裂性と両刀′ｆ：満足する好ましい変形比は１
．５〜４．０の岬５曲である。
おける変形比を０．５〜８．０の範囲において横方向の
手裂き抵抗、即ち引裂初期抵抗および引裂伝播抵抗が極
めて小さく、裂は口も直線的になり、かつ縦方向の手裂
き抵抗が太さいフィルムが容易に得られる。その上、い
ずれの変形比においても製膜時のバブル安定性にすぐれ
、シラ、クルミ、折中変動の少ない高品質のフィルムが
得られる。変形比が０．５未満では横方向の引裂抵抗が
高く、縦方向の引裂抵抗が低く、いわゆる縦裂性フィル
ムになって満足する横裂性フィルムが得られない。変形
比が８．０を超えると製膜時のバブル安Ｗ性が著しく低
下し、実際上、製膜が不可能になる。製膜安定性とフィ
ルムの横裂性と両刀′ｆ：満足する好ましい変形比は１
．５〜４．０の岬５曲である。
本発明により製造し侶る易横裂性フィルムの厚み範囲は
８〜１００μである。不発明の効果を十分に発揮し得る
のは８〜６０μである。
８〜１００μである。不発明の効果を十分に発揮し得る
のは８〜６０μである。
以下１．実施例をもって説明する。
実施例１
無機光填剤として平均粒径１８μのＭ貿炭酸カルシウム
、ラジカル発生剤としてジブチル錫オキシドまたは２，
５−ゾメナルー２，５ジ（オーブチルパーオキシ）ヘキ
サン、エチレン系重合体トしてＭｉ Ｏ，０６、密度０
．９５２の高密度ポリエチレンからなる６者をヘンシェ
ルミキサーで攪拌混合し、仄いで、この混合物全押出機
で加熱混練して光填組成物を得た。
、ラジカル発生剤としてジブチル錫オキシドまたは２，
５−ゾメナルー２，５ジ（オーブチルパーオキシ）ヘキ
サン、エチレン系重合体トしてＭｉ Ｏ，０６、密度０
．９５２の高密度ポリエチレンからなる６者をヘンシェ
ルミキサーで攪拌混合し、仄いで、この混合物全押出機
で加熱混練して光填組成物を得た。
上記、光填組成物を下記の加工条件でインフレーション
製膜した。
製膜した。
インフレーション製膜装置
モダンマシナリー社６５ψインフレ成形装置押出磯 ６
５罵ψＬ／Ｄ＝２６ ダ イ １２５ｍψ ギャツ７’ １．２
箇ｔｌＡＩＢＩ Ｃ１ｆｉｔ足） シリンダ’、Ｃ
□□＋） ２００−Ｃへ ッ ド（Ｈ） ２０
０′Ｃ ダ イ（Ｄ１〜Ｄ２） ２００°Ｃ押 出 量
４０ Ｋｙ／１ｙｎ−（−足り膨張比 ４．５ フィルム厚み １０μ 変形比 ２０ フィルムの横裂性の判定 け）ＴＤ引裂初期抵抗： 試験片に切れ目なしにする他
はＪ’ＩＳ ｚ１７０２゜フ のエルメンドル精製強度の測定法による。
５罵ψＬ／Ｄ＝２６ ダ イ １２５ｍψ ギャツ７’ １．２
箇ｔｌＡＩＢＩ Ｃ１ｆｉｔ足） シリンダ’、Ｃ
□□＋） ２００−Ｃへ ッ ド（Ｈ） ２０
０′Ｃ ダ イ（Ｄ１〜Ｄ２） ２００°Ｃ押 出 量
４０ Ｋｙ／１ｙｎ−（−足り膨張比 ４．５ フィルム厚み １０μ 変形比 ２０ フィルムの横裂性の判定 け）ＴＤ引裂初期抵抗： 試験片に切れ目なしにする他
はＪ’ＩＳ ｚ１７０２゜フ のエルメンドル精製強度の測定法による。
（２）ＭＩ）およびＴＤの
引裂伝渣抵抗 ： Ｊ’ｉＳ Ｚ １７０２工ルメ
ンドルフ引裂ｇＩＷの測定法による。
ンドルフ引裂ｇＩＷの測定法による。
（３）引裂直線性： フィルムの横方向（、ＴＤ）’を
手で引裂いたときの裂は口の直線１牛を目狽１」する。
手で引裂いたときの裂は口の直線１牛を目狽１」する。
◎ 裂は口が直線で、縦方向へのずれが殆んとない。
Ｑ ｇｑ口かや＼波釘ち、縦方向へ若干すれ易い０
△ 裂は口が大さく波打ち、縦方向に太きくすれる。
Ｘ 縦方向に裂は乙、
結果は第−表に示す。
比較例１
ラジカル発生剤を除く以外は実施例１と同様にしてイン
フレーション製膜した。結果は第一六に示す。
フレーション製膜した。結果は第一六に示す。
（以下余色）
実施例〉
エチレン糸重合体としてＭ工０．０４密１０．９５２の
高ｖｆｉｅボソエナレン（間品名 サンチックＦ１８０
）７０！量都、無機元項剤として平均粒径２．２μのケ
イ酸カルシウム６．０重量部、ラジカル発生剤としてジ
ブチル錫パーオキサイドを高密度ポリエチレンに対しＯ
，０１５重に％の６者をヘンシエルミキザーで攪拌混合
し、次いテコ（１）ｍ合物を押出機にて加熱混練して充
填組成物を得た０上記光＊ｍ敗物を実施例１と同じイン
フレーション製膜装置を用い、製膜条件として、押出蓋
４υＫｑ／Ｈで管状体の膨張開始点に於ける径（Ｄお）
および速度（ＶＮ） ｉ変化させて種々の変形比で折１
〕８８０箇、厚み１０μのフィルム金製膜した。実施例
１と同様にしてパデル安定性およびフィルムの横裂性を
測定した０結釆は第二衣に示すＱ比較例２ ラジカル発生剤を除いた以外は実施例２と同様にして行
なった。結果を第二衣に示す０
高ｖｆｉｅボソエナレン（間品名 サンチックＦ１８０
）７０！量都、無機元項剤として平均粒径２．２μのケ
イ酸カルシウム６．０重量部、ラジカル発生剤としてジ
ブチル錫パーオキサイドを高密度ポリエチレンに対しＯ
，０１５重に％の６者をヘンシエルミキザーで攪拌混合
し、次いテコ（１）ｍ合物を押出機にて加熱混練して充
填組成物を得た０上記光＊ｍ敗物を実施例１と同じイン
フレーション製膜装置を用い、製膜条件として、押出蓋
４υＫｑ／Ｈで管状体の膨張開始点に於ける径（Ｄお）
および速度（ＶＮ） ｉ変化させて種々の変形比で折１
〕８８０箇、厚み１０μのフィルム金製膜した。実施例
１と同様にしてパデル安定性およびフィルムの横裂性を
測定した０結釆は第二衣に示すＱ比較例２ ラジカル発生剤を除いた以外は実施例２と同様にして行
なった。結果を第二衣に示す０
第１図はインフレーション製膜を示す正面略図である。
ａ・・・環状ダイ
ｂ・・・冷却リング
ト・・溶融樹脂
２・・・管状体
３・・・膨張開始点
４・・バブル
特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- ゛ Ｍ工０．０１〜１．０ノエテレｙ系重合体９０〜３
５厘童チ、平均粒径０．５〜５．０μの無機元横剤１０
〜６５重量係およびエチレン系重合体１００重量部に対
しラジカル発生剤０．００５〜０．１重量部を成分とす
る組成物よりなり、横方向の初期引裂強度が１５０ Ｋ
ｓ＋／Ｃｒｎ以下、エレメンドルフ引裂ｇｉ度が１５縁
／Ｌｙｎ以下であることを特徴とする易横裂性インフレ
ーションフィルム
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58002135A JPS59127726A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 易横裂性のインフレ−シヨンフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58002135A JPS59127726A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 易横裂性のインフレ−シヨンフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127726A true JPS59127726A (ja) | 1984-07-23 |
Family
ID=11520889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58002135A Pending JPS59127726A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 易横裂性のインフレ−シヨンフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127726A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244877A (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-08 | Nissan Chemical Ind Ltd | Method of producing laterally tearable thin film |
| JPS5738837A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of polyolefin film |
-
1983
- 1983-01-12 JP JP58002135A patent/JPS59127726A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244877A (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-08 | Nissan Chemical Ind Ltd | Method of producing laterally tearable thin film |
| JPS5738837A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of polyolefin film |
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