JPS59127737A - 断熱板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、周囲を枠体で構成し、その枠体の表裏両面を
面材で密閉し、枠体と表裏面材とで形成される空間内部
を合成樹脂発泡体で完全に充填してなる断熱板の製造方
法に関する。

この種の断熱板は現在間仕切りパネルや机、テーブル等
の天板、その他建築用の断熱板として広く使用されてい
る。

従来この種の断熱板を製造するのに断熱材として、断熱
効果がすぐれておシ、また強度も有し、注入発泡も可能
なことがら１発泡性合成樹脂材料を注入し、発泡させ、
枠体と表裏面材で形成される空間内部を合成樹脂発泡体
で充填して断熱芯材とし、発泡体の自己接着性を利用し
て枠体、表裏面材と一体成形する方法が行なわれている
。このような従来方法では枠と表裏面材で形成される空
間内部の特に四隅部に発泡体の未充填部が発生しないよ
うに、四周枠の隅にエア抜き孔を設け、空間内部のエア
ーをこのエア抜き孔から外部に逃がすことによって、隅
部まで発泡体を完全に充填するようにしていた。

しかしながらこのような枠体にエア抜き孔を設けて行な
う方法は気体が抜けた後に発泡体が漏れ出して製品が汚
れてしまった９、枠に傷がついてしまったシして商品価
値が低下し、また仕上げに手間がかかる大きな欠点があ
った。

本発明はこのような欠点を解消することを目的としてな
されたものである。すなわち、本発明は四周枠体と表裏
面材とで形成される空間部に発泡性合成樹脂材料を注入
し、発泡させ、該空間部全合成樹脂発泡体で充填してな
る断熱板全製造するに際し、枠体に注入孔を設け、注入
孔の内側に通気性を有する遮蔽材全その上端部を固定し
下端部を可動可能にして枠体内面に取シ付け、かつ枠体
の表裏面材の接合端末に近い部分に溜り溝を形成し、該
注入孔から発泡性合成樹脂材料全空間部内に注入し、発
泡させることを特徴とする断熱板の製造方法である。

以下図面実施例によって説明する。

断熱板の外殻は四周を枠体（１）で構成し、表裏面材（
２）で枠体（１）の上下の開口部を被覆する。表裏面材
（２）全枠体に取シ付けるには、表裏面材（２）を枠体
上に載置し、釘やリベットなどの取付具によって表裏面
材の端末部分を取付けても良いし、また第１図〜第３図
に示すように表裏面材（２）の厚さ分の段差を枠体（１
）に形成し、この部分に表裏面材（２）の端末部分を載
置し、プレス機（図示せず〕によって枠体（１）と表裏
面材（２）ヲ挟圧したま＼発泡性合成樹脂材料（ユリを
外殻内部に注入発泡させ、発泡体（１１）　ｋ外殻空間
部に充填させ、発泡体の発泡時の自己接着性によって、
枠体（１）、表裏面材（２）、発泡体（３）を一体成形
することもできる。断熱板の形状は枠体（１）の組み合
せ方によって決められ、この実施例のように四角形のも
のに限らず、多角形のものすべてに適用できる。

枠体（，１）の側面に一カ所、外殻の外部から内部に通
じる注入孔（８）の大きさは材料注入の際に使用するホ
ースやパイプなどの注入管（９）の太さによって決まる
が、外観などの点から、できるだけ小径にする方が良く
、現状直径が１５〜２５　ＷＬ／ｍ程度が適当である。

注入孔（８）の内側に通気性を有する遮蔽材（３）ヲそ
の上端部をピンやヒンジ、テープなどの接合具（４）に
よって枠体（１）の注入孔（８）の上側内面に取り付け
る。遮蔽材（３）Ｆｉ気体は通過させるが、泡状液体は
その部分で遮蔽子る機能を有するもので、たとえは軟質
ウレタンフオームシートや、連通気泡の硬質ウレタンフ
オームシート、また編織布やガーゼなどがある。遮蔽材
（３）は閉じたときに注入孔（８）を塞ぐだけの大きさ
があればよい。遮蔽材（３）が硬質ウレタン７オームシ
ートやある程度硬い軟質ウレタンフオームシートなどで
あって、発泡圧によっても押されて大きく変形しないよ
うなものの場合や、注入孔（８）が小さくて、遮蔽材（
３）が発泡圧に折式れて注入孔（８）内に押し込まれて
しまうような恐れがない場合には、第１図、第２図に示
すように単独で使′用することができ、注入孔（８）が
大きかった９、遮蔽材（３）が可撓性に富むようなもの
の場合、第３図に示すように硬質の遮蔽補助板（１４）
を併用し遮蔽補助板（１４）にエア抜きに必要なだけの
小孔（１りを設け、この小孔（１５）を塞ぐように遮蔽
材（３）を一体に取シ付けても良い。遮蔽補助板（１４
）を使用すると、エア抜きに必要なだけの小孔（１りを
設けるだけで良く、また遮蔽材（３）はその周囲全部が
遮蔽補助板（１４）に一体に取シ付けられているので遮
蔽材（３）が発泡圧によって押し込まれることがなくな
る。小孔（１５）は１０〜１５ｍ１ｍ程度である。遮蔽
補助板（ｌりはボール紙、プラスチック板、金属板、合
板などが使用できる。

枠体（１）には、表裏面材（２）を接合する接合端末（
７）に近い部分に余剰の発泡体（１２）’ｅ溜める溜り
溝（５１？形成する。枠体（１）の内側に仕切シ部（６
）を設け、この仕切シ部（６）の外側に溜シ溝（５）全
形成する。仕切り部（６）と表裏面材（２１の間は余剰
の発泡体が通るように少し間隔をあけることが必要であ
り、１〜２胡が適当である。溜り溝（５）は必ずしも枠
体（１）の全周にわたって設ける必・要はなく、注入発
泡体の必要量の設定により余剰の発泡体が充分溝たされ
るだけの空間があれば艮い。

また第３図に示すように溜シ溝（５）に軟質ウレタンフ
オームのような連通気泡性の発泡体（１３）を充填して
おいても良い。この堝金気体の流通全阻害することもな
く仕切シ部（６）を越えた余剰の発泡体は、溜り溝（５
）内の連通気油性の発泡体（１３）に含浸して硬化し１
し〜まうため、枠体（１）と表裏面材（２）との接合端
末（７）から外部にも乳用ることは殆んどなくなる。

枠体（１）はプラスチックの押出し品などの低木や金属
など各種材料の加工品が使用される。また表裏面材（２
）としては金属板、プラスチック板、合板などが多く使
用される。

本発明では以−［−、の枠体（１）と表裏面材（２）と
からなる構造の断熱板外殻を使用し、第１図に示すよう
に注入孔（８）ヲ通して注入管（９）’ｋｍ人すると遮
蔽材（３）が内側に開き、注入管（９）の先端が外殻の
内部に入シ、発泡性合成樹脂材料（１ｏ）を内部に注入
することができる。

発泡性合成７樹脂材料（ｌりとしては、硬質ウレタンフ
オーム、ユリアフォームなどの合成樹脂発泡体を生成す
る液状材料であバ発泡時に自己接着性を有するものであ
る。発泡性合成樹脂材料（１り全注入後、注入管側音引
き出すと遮蔽材（３）がＵ〕じ、注入孔（８）全塞ぎ１
発泡性合成樹脂材料（１りの発泡にともなう内部のエア
ー圧に押されて枠体（１）に密着するから、遮蔽材（３
）と枠体（１）との間には隙間がなくなシ、発泡性合成
樹脂材料（１りが注入孔（８）から外部にもれ出ること
がない。

発泡性合成樹脂材料（１（りを注入すると、該材料は泡
化を開始しｈ　Ｉ膨張してゆくにつれ内部のエアーは通
気性を有する遮・蔽材（３）を通シ、注入孔（８）から
外部に排出される。遮蔽材（３）聾で到達した泡状体は
遮蔽材（３）ｔこ付着し硬化してしまうので、それ以上
遮蔽材（３）を通して外部（でもＪ’Ｌ出ることがない
。注入孔（８）のレベル以上（Ｃ泡状体が膨張すると、
その上部のエアーは表面拐（２）と枠体ｆ１）との接合
端末部（７）の隙間から外部に排出され、泡状体は外殻
内部のエアーの影響を受けることなく膨張ができ、外殻
内部の隅々にまでいきわたった発泡体（１１）は余剰の
分量だけが枠体（１）の仕切り部（６）と表裏面材（２
）との間の隙間をとおって溜シ溝（５）に余剰発泡体（
１２）としてたまる。

本発明は以上のようであるから枠体（１）に設けた注入
孔（８）がエアー抜き孔ともなシ、他のどの部分にも別
途エア抜き孔を設ける必要がない。また発泡体（上１）
は外殻内部の隅々（（ｔ′でエアーボイドの発生もなく
完全に充填され、しかも枠体（１）と表裏面材（２）の
接合端末部（７）から外部にもれ出ることもない。

以上のように本発明によると外表面にエア抜き孔などが
ない美麗な商品価値の高い製品が得られるだけでなく、
パリ取シや、後処理などの手間がかからないものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造工程の一部を示す外殻の一部断面
図、第２図は得られた断熱板の一部断面図、第３図は他
側の外殻の一部断面図である。 １・・・枠体　　　２・・・表裏面材　　　３・・・遮
蔽材５・・・溜シ溝　　８・・・注入孔　　　　９・・
・注入管１０・・・発泡性合成樹脂材料　　　１１・・
・発泡体特許出願人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 四周枠体と表裏面材とで形成される空間部に発泡性合成
   樹脂材料を注入し、発泡させ、該空間部を合成樹脂発泡
   体で充填してなる断熱板を製造するに際し、枠体に注入
   孔を設け、注入孔の内側に通気性を有する遮蔽材をその
   上端部を固定し下端部を可動可能にして枠体内面に取り
   付け、かつ枠体の表裏面材の接合端末に近い部分に溜り
   溝を形成し、該注入孔から発泡性合成樹脂材料を空間部
   内に注入し、発泡させることを特徴とする断熱板の製造
   方法。