JPS59128222A - フロ−ト式板ガラス製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は所謂フロート式の板ガラス製造装置のうち、特
に温度勾配に特徴をもたせたものに関する０ 従来から板ガラスの製造装置としてフロート式の装置が
知られている。この製造装置は浴内にスズなどの溶融金
属を満たし、この溶融金属表面に溶融ガラスを流し出し
て帯状のガラスリボンとし、このガラスリボンを浴の後
端部から引張りつつ引上げることで所望厚の板ガラスと
するものである０斯るフロート式の製造装置を用いて板
ガラスを製造する場合、潜入口におけるガラス素地の粘
度ηは約１分間程度で表面の凹凸が消失する値、つまり
ｌｏｇη−３５〜４．５であることが必要であシ、また
浴出口におけるガラスリボンの粘度ηは浴の後端部近傍
に設けたピックアップロールと触れても疵がつかない値
、つまりｌｏｇη−１０５〜１１．５であることが必要
である。例えばＦＬガラス組成の場合、潜入口における
粘度ηをｌｏｇη−４とすると、潜入口におけるガラス
素地温度は１０５０℃としなければならず、また浴出口
における粘度ηをｌｏｇη−１１とすると、浴出口にお
けるガラスリボンの温度は６００℃としなければならな
い。換言すれば、潜入口と浴出口におけるガラスリボン
の温度差は４５０℃程度必要となる。したがって、ガラ
スリボンと接触する金属浴および金属浴上部雰囲気につ
いても同様の温度差が必要である。

ところで、溶融金属として用いるスズは熱の良導体であ
り、且つ液状となっているため簡単に熱対流を生じるこ
とがら浴内の温度は均一化され、このため浴長さ約３ｍ
当シの温度勾配は約４０℃程度しかつけられず、４５０
１Ｃの温度勾配をつけるには最低３５ｍ必要とな軌まだ
同様に金属浴上部雰囲気も対流によって均一化された所
望温度差を得るには長い金属浴が必要となる。またガラ
スリボンの引上げ量を多くすると、ガラスリホンの速度
がそれだけ速くなるので温度勾配は更に小さくなる。

更に浴の所定箇所においてはトップロール等によってガ
ラスリボンの拡幅を行ない厚み調整をなすようにしてお
り、この拡幅にあたってはガラスリホンの温度を所定に
保つことが必要であるため、トップロールを配したエリ
アにはヒータを設けている。したがってヒータによって
広範囲に亘り加熱されることとなる。したがって従来の
浴の長さは３５ｍ〜７０ｒｒＬにもなっている。このた
め１日当り２００〜４００ｔの板ガラスを生産する大量
生産用の金属浴にはこれでも構わないが、１日肖り１０
０を以下の小量生産用の金属浴としては設備費の点で極
めて不経済である。

本発明は上述の如き従来の問題点を改善すべく成したも
のであって、その目的とする処は浴の長さを短くしても
入口と出−旧聞の必要な温度差を得ることができ、もっ
てコンパクトにした浴でフロート法による板ガラスの製
造を可能とした小量生産に適した装置を提供するにある
。

斯る目的を達成するため本発明に係るフロート式の板ガ
ラス製造装置は、金属浴を覆うルーフの下面幅方向にパ
ーティションを垂設するとともに金属浴内幅方向に溶融
金属の対流を抑制するバリヤを設けたことをその要旨と
する。

以下に本発明の実施例を添付図面に基いて詳述する。

第１図は本発明に係る板ガラス製造装置を構成する金属
浴の平面図、第２図は同製造装置の縦断面図である。

金属浴１は上流部（図中左側）が幅広で下流部（図中右
側）が幅狭で横長形状をなし、金属製の外板２の内面に
耐火ブロック３を取付け、この耐火ブロック３によって
金属浴１上面にスズなどの溶融金属を貯留する凹部４を
形成している。

また、金属浴１の上流端には溶解炉からのガラス素地を
金属浴１内に流し出すためのスパウト５が臨み、このス
・やウド５の両側にガラス素地の側方への洩出を防止す
るだめのジャムブロック６を設けている。まだ、スパウ
ト５下方の金属浴１の上流壁内側には交換可能なウェッ
トパックタイル７を取付け、更にこのウェットパックタ
イル７の両側と耐火ブロック３とに亘って同じく交換可
能なレストリクタータイル８を取付け、ガラスリボンの
幅を調整し得るようにしている。

そして、金属浴１の上面は全面に亘ってルーフ９によっ
て覆われている。このルーフ９は金属製の外板１０の内
面に前記同様の耐火ブロック１１を取付けて成る。

まだ、前記金属浴１の凹部４上面である敷部には幅方向
にバリヤー１２を形成している。このバリヤー１２は溶
融金属に侵食された耐熱材料からなり、その上端は凹部
４内に満された溶融金属の表面Ｓ（第２図中想像線で示
す）よりも若干下方に位置するようにされている。一方
、前記ルーフ７にも下方に向って伸びる・ぐ−テイショ
ン１３を設けている。このパーティション１３は耐火ブ
ロック１１と同一素材からカリ、且つその取付位置は金
属浴１の長さ方向つまりガラスリボンの移動方向を基準
として前記バリヤー１２と略々同一位置となるようにし
ている０而してこのようにすることでルーフ７によって
囲まれる浴１の上部空間はパーティション１３によって
複数のエリアに区画される。

そして上記区画されたエリアのうち、所定エリア内には
ヒータ１４、クーラ１５を配設し、ヒータ１４を配設し
たエリアにおいてはガラスリボンを加熱しつつトップロ
ール１６でリキン幅を拡大し、厚み調整を行なうように
している。寸だ装置の側壁の所定箇所には監視用の窓１
７を形成している。

第３図は前記バリヤー１２の取付構造を示す断面図であ
り、金属製の外板２の上面に耐火ブロック３・・を互い
に離れないように耐火セメント１８をラミングして固定
し、これら耐火ブロック３・・のうち所定のブロックの
上面に幅方向に亘って溝１９を形成し、この溝１９にく
さび状をしたバリヤー１２の下部を嵌め込むようにして
いる。即ち溝１９はその底面が上面の開口面積よりも大
きくなってお９、またこの溝１９に嵌り込むバリヤー１
２の下部も末広が多形状となっているので、バリヤー１
２をカーボン等のスズよりも比重の小さいもので構成し
ても浮き上ることはない。

第４図及び第５図はそれぞれバリヤー及びツヤ−ティジ
ョンの別実施例を示すものでアシ、第４図に示すバリヤ
ー２２はカーボンチューブ２４内にタングステン等の比
重の大きい金属２５を挿入したものであシ、このように
すれば、バリヤー２２の比重は溶融金属であるスズより
も大きくなるため浮き上ることがない。したがって耐火
ブロック３に形成した凹部２６にバリヤー２２を単に載
置するだけで足シる。

また第５図に示すパーティション３３は耐熱鋼からなる
ケース３４内に耐火、耐熱ウール３５を充填し、更にケ
ース３４内に冷却水が通る・やイゾ３６を配設している
。パーティション３３をこのように構成することでガラ
スリボンの温度勾配を大きくすることができる。

次に前記バリヤー及び・や−ティジョンのよシ好ましい
具体的寸法について述べる。先ずバリヤー１２の幅方向
長さは金属浴の凹部４の幅と等しくするか、或いはバリ
ヤー１２の幅を凹部４の幅よりも短かくした場合には最
大でもその差を１０００ｍｍ以内にする。この場合、四
部４の側端とバリヤー１２端との間に形成される部分に
は外部から挿入できる堰を設は温度勾配を調節し得るよ
うにする。

ｔたバリヤー１２は表面にカロライズ加工を施したダク
タイル環としても良く、更にバリヤー１２の取付けは耐
火ブロックに蟻溝を設け、この蟻溝にハＩＪヤー１２を
嵌め込むようにしてもよい。このように蟻溝を介して取
付けるようにすればカーボンの様にスズよりも比重が小
さいものでもバリヤーとすることができる。尚バリヤー
の断面形状は任意である。更にバリヤー上端部とスズ面
との間隔（Ｄ　ｍｍ　）は３０≧Ｄ≧２　Ｔ　・ｌ）　
ｇｌａｓｓ　／　／）　ｔｉｎ　となることが好ましい
。ここでρｇｌａｓｓはガラス比重ρｔｉ＋ｔｊスズの
比重、Ｔはガラスリボンの厚さである〇 一方、パーティション１３下端とガラスリボン上面との
間隔は小さい程望ましいのであるが作業性を考慮すれば
１００闇〜３００岨が適当である。

また、図示例にあってはバリヤー１２と・や−テイ７ヨ
ン１３の位置が上下方向において一致するようにして作
業性の向上を図っているが、バリヤー１２及びパーティ
ション１３を設ける位置を金属浴１の長さ方向、つまり
ガラスリボンの移動方向にずらせて配置してもよい０こ
のようにバリヤー１２とパーティション１３をずらせて
配置すると、温度勾配を滑らかにすることができる。

次に本発明装置と従来装置とを第６図に基いて説明する
。

第６図は横軸に金属浴の長さくｍ）”ｔ、縦軸りこガラ
スリボンの温度（℃）ｋとったものであり、線分ａは金
属浴の長さを３５ｍとし、内部にバリヤー及びパーティ
ションを設けない従来装置の温度勾配を示すものであり
、金属浴入口のガラスリボンの温度Ｔ１を１０５０℃と
すると出口におけるガラスリボンの温度Ｔ。は６００℃
となる。そして線分すは上記従来の金属浴の長さを単に
１５ｍとした場合の温度勾配を示すものであり、たとえ
入口温度Ｔ１を低くしても出口温度Ｔ。は逆に高くなり
、フロート法を適用するにあたって必要とされる温度差
は得られない。しかしながら本発明のようにバリヤー及
ヒバ−ティジョンを２セント設けた装置は線分Ｃに示す
ように、金属浴の長さを１５ｍとしても必要な温度差を
得ることができる。

以上述べたように本発明によれば、所謂フロート法を適
用する金属浴内の幅方向にスズなどの溶融金属の浴内で
の対流を抑制し得るバリヤーを設け、まだ金属浴を覆う
ルーフにはパーティションを設け、雰囲気の対流を防ぎ
金属浴上に配置したヒータ等ζこよりガラスリボンが広
範囲に亘って加熱されることを防止したため、金属浴の
長さを短かくしつつ、浴入口と浴出口におけるガラスリ
ボンの温度差を所定のものとすることができる。したが
って、短かい金属浴によって品質に優れた板ガラスを得
ることが可能で、しかも容易に必要な温度差を得ること
ができるため、ガラスリボンの引上量をアップすること
ができ、生産性が大巾に向上する等多くの利点を有する
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の一例を示すものであり、第１図は
本発明に係るフロート式板ガラス製造装置を構成する金
属浴の平面図、第２図は同フロート式板ガラス製造装置
の断面図、第３図はバリヤーの取付構造を示す断面図、
第４図はバリヤーの別実施例を示す断面図、第５図はパ
ーティションの別実施例を示す断面図、第６図は本発明
に係る製造装置と従来装置の温度勾配を比較したグラフ
である。 尚、図面中１は金属浴、３，１１は耐火ブロック、４は
溶融金属を満たす凹部、７はルーフ、１２゜３２はバリ
ヤー、１３．３３はパーティジョンである。 特許出願人　　日本板硝子株式会社 代理人　弁理士　下　　１）　容一部 間　　　弁理士　　大　　橋　　　邦　　　産量　　弁
理士　小　　山　　　　有 第３図 第４図 第６図 値瓜着／１４’箕ｍ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融金属を満した金属浴上に溶融ガラスを流し出
   してリボン状とし、このリボン状ガラスを金属浴後端か
   ら引張りつつ引上げるようにしだ板ガラスの製造装置に
   おいて、上記金属浴を覆うルーフの下面には幅方向に７
   ９−ティジョンを垂下せしめ、また上記金属浴内には幅
   方向にバリヤーを配設したことを特徴とするフロート式
   板ガラス製造装置。
2. （２）前記バーティジョンとバリヤーは、リボン状ガラ
   スの移動方向を基準として同一箇所にそれぞれ配設され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフ
   ロート式板ガラス製造装置０