JPH0345015B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0345015B2 JPH0345015B2 JP58003870A JP387083A JPH0345015B2 JP H0345015 B2 JPH0345015 B2 JP H0345015B2 JP 58003870 A JP58003870 A JP 58003870A JP 387083 A JP387083 A JP 387083A JP H0345015 B2 JPH0345015 B2 JP H0345015B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal bath
- bath
- metal
- barrier
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/16—Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/18—Controlling or regulating the temperature of the float bath; Composition or purification of the float bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/20—Composition of the atmosphere above the float bath; Treating or purifying the atmosphere above the float bath
- C03B18/22—Controlling or regulating the temperature of the atmosphere above the float tank
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は所謂フロート式の板ガラス製造装置の
うち、特に温度勾配に特徴をもたせたものに関す
る。
うち、特に温度勾配に特徴をもたせたものに関す
る。
従来から板ガラスの製造装置としてフロート式
の装置が知られている。この製造装置は浴内にス
ズなどの溶融金属を満たし、この溶融金属表面に
溶融ガラスを流し出して帯状のガラスリボンと
し、このガラスリボンを浴の後端部から引張りつ
つ引上げることで所望厚の板ガラスとするもので
ある。
の装置が知られている。この製造装置は浴内にス
ズなどの溶融金属を満たし、この溶融金属表面に
溶融ガラスを流し出して帯状のガラスリボンと
し、このガラスリボンを浴の後端部から引張りつ
つ引上げることで所望厚の板ガラスとするもので
ある。
斯るフロート式の製造装置を用いて板ガラスを
製造する場合、浴入口におけるガラス素地の粘度
ηは約１分間程度で表面の凹凸が消失する値、つ
まりlogη＝3.5〜4.5であることが必要であり、ま
た浴出口におけるガラスリボンの粘度ηは浴の後
端部近傍に設けたピツクアツプロールと触れても
疵がつかない値、つまりlogη＝10.5〜11.5である
ことが必要である。例えばFLガラス組成の場合、
浴入口における粘度ηをlogη＝４とすると、浴入
口におけるガラス素地温度は1050℃としなければ
ならず、また浴出口における粘度ηをlogη＝11と
すると、浴出口におけるガラスリボンの温度は
600℃としなければならない。換言すれば、浴入
口と浴出口におけるガラスリボンの温度差は450
℃程度必要となる。したがつて、ガラスリボンと
接触する金属浴および金属浴上部雰囲気について
も同様の温度差が必要である。
製造する場合、浴入口におけるガラス素地の粘度
ηは約１分間程度で表面の凹凸が消失する値、つ
まりlogη＝3.5〜4.5であることが必要であり、ま
た浴出口におけるガラスリボンの粘度ηは浴の後
端部近傍に設けたピツクアツプロールと触れても
疵がつかない値、つまりlogη＝10.5〜11.5である
ことが必要である。例えばFLガラス組成の場合、
浴入口における粘度ηをlogη＝４とすると、浴入
口におけるガラス素地温度は1050℃としなければ
ならず、また浴出口における粘度ηをlogη＝11と
すると、浴出口におけるガラスリボンの温度は
600℃としなければならない。換言すれば、浴入
口と浴出口におけるガラスリボンの温度差は450
℃程度必要となる。したがつて、ガラスリボンと
接触する金属浴および金属浴上部雰囲気について
も同様の温度差が必要である。
ところで、溶融金属として用いるスズは熱の良
導体であり、且つ液状となつているため簡単に熱
対流を生じることから浴内の温度は均一化され、
このため浴長さ約３ｍ当りの温度勾配は約40℃程
度しかつけられず、450℃の温度勾配をつけるに
は最低35ｍ必要となり、また同様に金属浴上部雰
囲気も対流によつて均一化された所望温度差を得
るには長い金属浴が必要となる。またガラスリボ
ンの引上げ量を多くすると、ガラスリボンの速度
がそれだけ速くなるので温度勾配は更に小さくな
る。
導体であり、且つ液状となつているため簡単に熱
対流を生じることから浴内の温度は均一化され、
このため浴長さ約３ｍ当りの温度勾配は約40℃程
度しかつけられず、450℃の温度勾配をつけるに
は最低35ｍ必要となり、また同様に金属浴上部雰
囲気も対流によつて均一化された所望温度差を得
るには長い金属浴が必要となる。またガラスリボ
ンの引上げ量を多くすると、ガラスリボンの速度
がそれだけ速くなるので温度勾配は更に小さくな
る。
更に浴の所定箇所においてはトツプロール等に
よつてガラスリボンの拡幅を行ない厚み調整をな
すようにしており、この拡幅にあたつてはガラス
リボンの温度を所定に保つことが必要であるた
め、トツプロールを配したエリアにはヒータを設
けている。したがつてヒータによつて広範囲に亘
り加熱されることとなる。したがつて従来の浴の
長さは35ｍ〜70ｍにもなつている。このため１日
当り200〜400tの板ガラスを生産する大量生産用
の金属浴にはこれでも構わないが、１日当り100t
以下の小量生産用の金属浴としては設備費の点で
極めて不経済である。
よつてガラスリボンの拡幅を行ない厚み調整をな
すようにしており、この拡幅にあたつてはガラス
リボンの温度を所定に保つことが必要であるた
め、トツプロールを配したエリアにはヒータを設
けている。したがつてヒータによつて広範囲に亘
り加熱されることとなる。したがつて従来の浴の
長さは35ｍ〜70ｍにもなつている。このため１日
当り200〜400tの板ガラスを生産する大量生産用
の金属浴にはこれでも構わないが、１日当り100t
以下の小量生産用の金属浴としては設備費の点で
極めて不経済である。
本発明は上述の如き従来の問題点を改善すべく
成したものであつて、その目的とする処は浴の長
さを短くしても入口と出口間の必要な温度差を得
ることができ、もつてコンパクト且つ簡易な構造
をにした浴でフロート法による板ガラスの製造を
可能とした小量生産に適した装置を提供するにあ
る。
成したものであつて、その目的とする処は浴の長
さを短くしても入口と出口間の必要な温度差を得
ることができ、もつてコンパクト且つ簡易な構造
をにした浴でフロート法による板ガラスの製造を
可能とした小量生産に適した装置を提供するにあ
る。
斯る目的を達成するため本発明に係るフロート
式の板ガラス製造装置は、金属浴を覆うルーフの
下面には幅方向にパーテイシヨンを垂下せしめる
とともに、金属浴内には前記パーテイシヨンに相
対向して対をなすバリヤーのみを前記金属浴の幅
方向上向きに突設し、更に金属浴の溶融ガラス移
動方向の長さを35ｍ未満に形成したことをその要
旨とする。
式の板ガラス製造装置は、金属浴を覆うルーフの
下面には幅方向にパーテイシヨンを垂下せしめる
とともに、金属浴内には前記パーテイシヨンに相
対向して対をなすバリヤーのみを前記金属浴の幅
方向上向きに突設し、更に金属浴の溶融ガラス移
動方向の長さを35ｍ未満に形成したことをその要
旨とする。
以下に本発明の実施例を添付図面に基いて詳述
する。
する。
第１図は本発明に係る板ガラス製造装置を構成
する金属浴の平面図、第２図は同製造装置の縦断
面図である。
する金属浴の平面図、第２図は同製造装置の縦断
面図である。
金属浴１は上流部（図中左側）が幅広で下流部
（図中右側）が幅狭で横長形状をなし、金属製の
外板２の内面に耐火ブロツク３を取付け、この耐
火ブロツク３によつて金属浴１上面にスズなどの
溶融金属を貯留する凹部４を形成している。
（図中右側）が幅狭で横長形状をなし、金属製の
外板２の内面に耐火ブロツク３を取付け、この耐
火ブロツク３によつて金属浴１上面にスズなどの
溶融金属を貯留する凹部４を形成している。
また、金属浴１の上流端には溶解炉からのガラ
ス素地を金属浴１内に流し出すためのスパウト５
が臨み、このスパウト５の両側にガラス素地の側
方への洩出を防止するためのジヤムブロツク６を
設けている。また、スパウト５下方の金属浴１の
上流壁内側には交換可能なウエツトバツクタイル
７を取付け、更にこのウエツトバツクタイル７の
両側と耐火ブロツク３とに亘つて同じく交換可能
なレストリクタータイル８を取付け、ガラスリボ
ンの幅を調整し得るようにしている。
ス素地を金属浴１内に流し出すためのスパウト５
が臨み、このスパウト５の両側にガラス素地の側
方への洩出を防止するためのジヤムブロツク６を
設けている。また、スパウト５下方の金属浴１の
上流壁内側には交換可能なウエツトバツクタイル
７を取付け、更にこのウエツトバツクタイル７の
両側と耐火ブロツク３とに亘つて同じく交換可能
なレストリクタータイル８を取付け、ガラスリボ
ンの幅を調整し得るようにしている。
そして、金属浴１の上面は全面に亘つてルーフ
９によつて覆われている。このルーフ９は金属製
の外板１０の内面に前記同様の耐火ブロツク１１
を取付けて成る。
９によつて覆われている。このルーフ９は金属製
の外板１０の内面に前記同様の耐火ブロツク１１
を取付けて成る。
また、前記金属浴１の凹部４上面である敷部に
は幅方向にバリヤー１２を形成している。このバ
リヤー１２は溶融金属に侵食されない耐熱材料か
らなり、その上端は凹部４内に満された溶融金属
の表面Ｓ（第２図中想像線で示す）よりも若干下
方に位置するようにされている。一方、前記ルー
フ７にも下方に向つて伸びるパーテイシヨン１３
を設けている。このパーテイシヨン１３は耐火ブ
ロツク１１と同一素材からなり、且つその取付位
置は金属浴１の長さ方向つまりガラスリボンの移
動方向を基準として前記バリヤー１２と略々同一
位置となるようにしている。而してこのようにす
ることでルーフ７によつて囲まれる浴１の上部空
間はパーテイシヨン１３によつて複数のエリアに
区画される。
は幅方向にバリヤー１２を形成している。このバ
リヤー１２は溶融金属に侵食されない耐熱材料か
らなり、その上端は凹部４内に満された溶融金属
の表面Ｓ（第２図中想像線で示す）よりも若干下
方に位置するようにされている。一方、前記ルー
フ７にも下方に向つて伸びるパーテイシヨン１３
を設けている。このパーテイシヨン１３は耐火ブ
ロツク１１と同一素材からなり、且つその取付位
置は金属浴１の長さ方向つまりガラスリボンの移
動方向を基準として前記バリヤー１２と略々同一
位置となるようにしている。而してこのようにす
ることでルーフ７によつて囲まれる浴１の上部空
間はパーテイシヨン１３によつて複数のエリアに
区画される。
そして上記区画されたエリアのうち、所定エリ
ア内にはヒータ１４、クーラ１５を配設し、ヒー
タ１４を配設したエリアにおいてはガラスリボン
を加熱しつつトツプロール１６でリボン幅を拡大
し、厚み調整を行なうようにしている。また装置
の側壁の所定箇所には監視用の窓１７を形成して
いる。
ア内にはヒータ１４、クーラ１５を配設し、ヒー
タ１４を配設したエリアにおいてはガラスリボン
を加熱しつつトツプロール１６でリボン幅を拡大
し、厚み調整を行なうようにしている。また装置
の側壁の所定箇所には監視用の窓１７を形成して
いる。
第３図は前記バリヤー１２の取付構造を示す断
面図であり、金属製の外板２の上面に耐火ブロツ
ク３…を互いに触れないように耐火セメント１８
をラミングして固定し、これら耐火ブロツク３…
のうち所定のブロツクの上面に幅方向に亘つて溝
１９を形成し、この溝１９にくさび状をしたバリ
ヤー１２の下部を嵌め込むようにしている。即ち
溝１９はその底面が上面の開口面積よりも大きく
なつており、またこの溝１９に嵌に込むバリヤー
１２の下部も末広がり形状となつているので、バ
リヤー１２をカーボン等のスズよりも比重の小さ
いもので構成しても浮き上ることはない。
面図であり、金属製の外板２の上面に耐火ブロツ
ク３…を互いに触れないように耐火セメント１８
をラミングして固定し、これら耐火ブロツク３…
のうち所定のブロツクの上面に幅方向に亘つて溝
１９を形成し、この溝１９にくさび状をしたバリ
ヤー１２の下部を嵌め込むようにしている。即ち
溝１９はその底面が上面の開口面積よりも大きく
なつており、またこの溝１９に嵌に込むバリヤー
１２の下部も末広がり形状となつているので、バ
リヤー１２をカーボン等のスズよりも比重の小さ
いもので構成しても浮き上ることはない。
第４図及び第５図はそれぞれバリヤー及びパー
テイシヨンの別実施例を示すものであり、第４図
に示すバリヤー２２はカーボンチユーブ２４内に
タングステン等の比重の大きい金属２５を挿入し
たものであり、このようにすれば、バリヤー２２
の比重は溶融金属であるスズよりも大きくなるた
め浮き上ることがない。したがつて耐火ブロツク
３に形成した凹部２６にバリヤー２２を単に載置
するだけで足りる。
テイシヨンの別実施例を示すものであり、第４図
に示すバリヤー２２はカーボンチユーブ２４内に
タングステン等の比重の大きい金属２５を挿入し
たものであり、このようにすれば、バリヤー２２
の比重は溶融金属であるスズよりも大きくなるた
め浮き上ることがない。したがつて耐火ブロツク
３に形成した凹部２６にバリヤー２２を単に載置
するだけで足りる。
また第５図に示すパーテイシヨン３３は耐熱鋼
からなるケース３４内に耐火、耐熱ウール３５を
充填し、更にケース３４内に冷却水が通るパイプ
３６を配設している。パーテイシヨン３３をこの
ように構成することでガラスリボンの温度勾配を
大きくすることができる。
からなるケース３４内に耐火、耐熱ウール３５を
充填し、更にケース３４内に冷却水が通るパイプ
３６を配設している。パーテイシヨン３３をこの
ように構成することでガラスリボンの温度勾配を
大きくすることができる。
次に前記バリヤー及びパーテイシヨンのより好
ましい具体的寸法について述べる。先ずバリヤー
１２の幅方向長さは金属浴の凹部４の幅と等しく
するか、或いはバリヤー１２の幅を凹部４の幅よ
りも短かくした場合には最大でもその差を1000mm
以内にする。この場合、凹部４の側端とバリヤー
１２端との間に形成される部分には外部から挿入
できる堰を設け温度勾配を調節し得るようにす
る。
ましい具体的寸法について述べる。先ずバリヤー
１２の幅方向長さは金属浴の凹部４の幅と等しく
するか、或いはバリヤー１２の幅を凹部４の幅よ
りも短かくした場合には最大でもその差を1000mm
以内にする。この場合、凹部４の側端とバリヤー
１２端との間に形成される部分には外部から挿入
できる堰を設け温度勾配を調節し得るようにす
る。
またバリヤー１２は表面にカロライズ加工を施
したダクタイル製としても良く、更にバリヤー１
２の取付けは耐火ブロツクに蟻溝を設け、この蟻
溝にバリヤー１２を嵌め込むようにしてもよい。
このように蟻溝を介して取付けるようにすればカ
ーボンの様にスズよりも比重が小さいものでもバ
リヤーとすることができる。尚バリヤーの断面形
状は任意である。更にバリヤー上端部とスズ面と
の間隔（Ｄmm）は30≧Ｄ≧2T・ρglagg／ρtinと
なることが好ましい。ここでρglassはガラス比重
ρtinはスズの比重、Ｔはガラスリボンの厚さであ
る。
したダクタイル製としても良く、更にバリヤー１
２の取付けは耐火ブロツクに蟻溝を設け、この蟻
溝にバリヤー１２を嵌め込むようにしてもよい。
このように蟻溝を介して取付けるようにすればカ
ーボンの様にスズよりも比重が小さいものでもバ
リヤーとすることができる。尚バリヤーの断面形
状は任意である。更にバリヤー上端部とスズ面と
の間隔（Ｄmm）は30≧Ｄ≧2T・ρglagg／ρtinと
なることが好ましい。ここでρglassはガラス比重
ρtinはスズの比重、Ｔはガラスリボンの厚さであ
る。
一方、パーテイシヨン１３下端とガラスリボン
上面との間隔は小さい程望ましいのであるが作業
性を考慮すれば100mm〜300mmが適当である。
上面との間隔は小さい程望ましいのであるが作業
性を考慮すれば100mm〜300mmが適当である。
また、図示例にあつてはバリヤー１２とパーテ
イシヨン１３の位置が上下方向において一致する
ようにして作業性の向上を図つているが、バリヤ
ー１２及びパーテイシヨン１３を設ける位置を金
属浴１の長さ方向、つまりガラスリボンの移動方
向にずらせて配置してもよい。このようにバリヤ
ー１２とパーテイシヨン１３をずらせて配置する
と、温度勾配を滑らかにすることができる。
イシヨン１３の位置が上下方向において一致する
ようにして作業性の向上を図つているが、バリヤ
ー１２及びパーテイシヨン１３を設ける位置を金
属浴１の長さ方向、つまりガラスリボンの移動方
向にずらせて配置してもよい。このようにバリヤ
ー１２とパーテイシヨン１３をずらせて配置する
と、温度勾配を滑らかにすることができる。
次に本発明装置と従来装置とを第６図に基いて
説明する。
説明する。
第６図は横軸に金属浴の長さ（ｍ）を、縦軸に
ガラスリボンの温度（℃）をとつたものであり、
線分ａは金属浴の長さを35ｍとし、内部にバリヤ
ー及びパーテイシヨンを設けない従来装置の温度
勾配を示すものであり、金属浴入口のガラスリボ
ンの温度T1を1050℃とすると出口におけるガラ
スリボンの温度T0は600℃となる。そして線分ｂ
は上記従来の金属浴の長さを単に15ｍとした場合
の温度勾配を示すものであり、たとえ入口温度
T1を低くしても出口温度T0は逆に高くなり、フ
ロート法を適用するにあたつて必要とされる温度
差は得られない。しかしながら本発明のようにバ
リヤー及びパーテイシヨンを２セツト設けた装置
は線分ｃに示すように、金属浴の長さを15ｍとし
ても必要な温度差を得ることができる。
ガラスリボンの温度（℃）をとつたものであり、
線分ａは金属浴の長さを35ｍとし、内部にバリヤ
ー及びパーテイシヨンを設けない従来装置の温度
勾配を示すものであり、金属浴入口のガラスリボ
ンの温度T1を1050℃とすると出口におけるガラ
スリボンの温度T0は600℃となる。そして線分ｂ
は上記従来の金属浴の長さを単に15ｍとした場合
の温度勾配を示すものであり、たとえ入口温度
T1を低くしても出口温度T0は逆に高くなり、フ
ロート法を適用するにあたつて必要とされる温度
差は得られない。しかしながら本発明のようにバ
リヤー及びパーテイシヨンを２セツト設けた装置
は線分ｃに示すように、金属浴の長さを15ｍとし
ても必要な温度差を得ることができる。
従つて第６図から明らかな如く金属浴の長さを
35ｍ未満にしても必要な温度差を得ることができ
る。
35ｍ未満にしても必要な温度差を得ることができ
る。
以上述べたように本発明によれば、所謂フロー
ト法を適用する金属浴内の幅方向にスズなどの溶
融金属の浴内での対流を抑制し得るバリヤーを設
け、また金属浴を覆うルーフにはパーテイシヨン
を設け、雰囲気の対流を防ぎ金属浴上に配置した
ヒータ等によりガラスリボンが向範囲に亘つて加
熱されることを防止したため、金属浴の長さを35
ｍ未満に短かくしつつ、浴入口と浴出口における
ガラスリボンの温度差の所定のものとすることが
できる。したがつて、35ｍ未満の短かい金属浴に
よつて品質に優れた板ガラスを得ることが可能
で、しかも容易に必要な温度差を得ることができ
るため、ガラスリボンの引上量をアツプすること
ができ、生産性が大巾に向上する等多くの利点を
有する。
ト法を適用する金属浴内の幅方向にスズなどの溶
融金属の浴内での対流を抑制し得るバリヤーを設
け、また金属浴を覆うルーフにはパーテイシヨン
を設け、雰囲気の対流を防ぎ金属浴上に配置した
ヒータ等によりガラスリボンが向範囲に亘つて加
熱されることを防止したため、金属浴の長さを35
ｍ未満に短かくしつつ、浴入口と浴出口における
ガラスリボンの温度差の所定のものとすることが
できる。したがつて、35ｍ未満の短かい金属浴に
よつて品質に優れた板ガラスを得ることが可能
で、しかも容易に必要な温度差を得ることができ
るため、ガラスリボンの引上量をアツプすること
ができ、生産性が大巾に向上する等多くの利点を
有する。
更に本発明によれば金属浴を35ｍ未満に形成し
て小型化を計るとともに、金属浴内バリヤーをル
ーフに設けたパーテイシヨンと対をなすもののみ
としたため、必要最小限のバリヤーで必要な温度
差を得ることが出来、従つて金属浴の小型化及び
構造の簡単化により金属浴のコストダウンを計る
とともに金属浴の占有スペースの省スペース化を
して設備費の減少を計り、１日当り100t以下の少
量生産用に好適な金属浴を提供出来る。
て小型化を計るとともに、金属浴内バリヤーをル
ーフに設けたパーテイシヨンと対をなすもののみ
としたため、必要最小限のバリヤーで必要な温度
差を得ることが出来、従つて金属浴の小型化及び
構造の簡単化により金属浴のコストダウンを計る
とともに金属浴の占有スペースの省スペース化を
して設備費の減少を計り、１日当り100t以下の少
量生産用に好適な金属浴を提供出来る。
図面は本発明の実施の一例を示すものであり、
第１図は本発明に係るフロート式板ガラス製造装
置を構成する金属浴の平面図、第２図は同フロー
ト式板ガラス製造装置の断面図、第３図はバリヤ
ーの取付構造を示す断面図、第４図はバリヤーの
別実施例を示す断面図、第５図はパーテイシヨン
の別実施例を示す断面図、第６図は本発明に係る
製造装置と従来装置の温度勾配を比較したグラフ
である。 尚、図面中１は金属浴、３，１１は耐火ブロツ
ク、４は溶融金属を満たす凹部、７はルーフ、１
２，３２はバリヤー、１３，３３はパーテイシヨ
ンである。
第１図は本発明に係るフロート式板ガラス製造装
置を構成する金属浴の平面図、第２図は同フロー
ト式板ガラス製造装置の断面図、第３図はバリヤ
ーの取付構造を示す断面図、第４図はバリヤーの
別実施例を示す断面図、第５図はパーテイシヨン
の別実施例を示す断面図、第６図は本発明に係る
製造装置と従来装置の温度勾配を比較したグラフ
である。 尚、図面中１は金属浴、３，１１は耐火ブロツ
ク、４は溶融金属を満たす凹部、７はルーフ、１
２，３２はバリヤー、１３，３３はパーテイシヨ
ンである。
Claims (1)
- １ 溶融金属を満した金属浴上の溶融ガラスを流
し出してリボン状とし、このリボン状ガラスを金
属浴後端から引張りつつ引上げるようにした板ガ
ラスの製造装置において、上記金属浴を覆うルー
フの下面には幅方向にパーテイシヨンを垂下せし
めるとともに、上記金属浴内には上記パーテイシ
ヨンに相対向して対をなすバリヤーのみを上記金
属浴の幅方向上向きに突設し、更に上記金属浴の
溶融ガラス移動方向の長さを35ｍ未満に形成した
ことを特徴とするフロート式板ガラス製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP387083A JPS59128222A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | フロ−ト式板ガラス製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP387083A JPS59128222A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | フロ−ト式板ガラス製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59128222A JPS59128222A (ja) | 1984-07-24 |
| JPH0345015B2 true JPH0345015B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=11569221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP387083A Granted JPS59128222A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | フロ−ト式板ガラス製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59128222A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4612331B2 (ja) * | 2004-04-30 | 2011-01-12 | オーセラ株式会社 | フロートバス用耐火材及びフロートバス |
| JP5664375B2 (ja) * | 2010-03-26 | 2015-02-04 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板製造装置、及びガラス板製造方法 |
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