JPS59128322A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、化粧料の保管時等における色分れ、偏析、包
理等を防止し、また使用時においてはくすみを抑えた安
定した着色効果にょシ化粧効果の持続性（化粧もち）に
優れ、更には肌への馴染み易さ、優れた密着性によシ皮
膚感を感じさせる化粧料を提供せんとするものである。

従来、一般に汎用されている化粧料用の無機粉体には、
タルク、カオリン、絹雲母、白雲母、合成雲母、ベント
ナイト等の不定形粉体、炭酸マグネシウム等の多角結晶
形、或は中空多孔性微小球体として、ケイ酸マグネシウ
ム、ケイ酸カルシウム等の複合酸化物、単体として、シ
リカ、更には有機粉体とし、て微結晶性セルロース、シ
ルクパウダー等の繊維状粉体、球状粉体として、ナイロ
ンパウダー、ポリエチレンパウダー、金属石ケンとして
、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウ
ム、ステアリン酸亜鉛、ミリスチン酸亜鉛等がある。こ
れらの粉体は通常、白色〜白灰色或は白黄色を呈してお
シ、酸化鉄、水利酸化鉄、酸化クロム、水酸化クロム、
群青、紺背、マンゴバイオレット弊の無機顔料、或は赤
色２２６号、赤色２０４号、黄色４号、黄色５号婢の法
定タール色素やラッカイン酸、カルミン酸等のキノン系
のアルミニウムレーキ、葉緑素等のポルフィリン糸色素
等の天然色素との混合（よる調色により化粧料の望むべ
き色調の選択を可能にしている。然しなから、数種の原
料が組合せられた混合糸化粧料に於いては、粉体と顔料
との結晶形、親和性、比重、粒度分布、表面活性等の相
違によシ、製造時、保管時、輸送時に色分れ、偏析、包
理等が生じ、製品の品’Ｊを著しく損うのが通例である
。又冥際に化粧料を皮膚に塗布した場合、皮膚表面より
分泌される皮脂、水分、塩分前により、経時で各顔料の
濡れ現象が進行する為に色調が濃くなったり、顔料の着
色力の相違によシ色相がずれたシして、外観１色と塗布
色の゛ずれ″が著しく大きくなり、化粧もちの悪いもの
となる。

一方、粉体は濡れ現象により読上で若干透明性が向上す
るが化粧料に用いる粉体は微粒子粉体の為に粉体表面の
乱反射による拡散が大きく、依然として白色〜白灰色を
呈し、更には、皮膚表面上で粉体と顔料が色分れ現象が
生じ、密着性に乏しい化粧仕上りになり、皮膚感（皮膚
本来の自然さ）のある化粧料が得られず、望ましいもの
でなかった。

本発明者は上記の欠点ｆｉ［Ｆ決すべく、種々、実験研
究の結果、この様な欠点のない化粧料を見い出すに致っ
た。

本発明は、有機及び／″または無機粉体とこれと異種の
無機酸化物及び／または無機水酸化物とを、水または含
水有機溶媒系中で混合摩砕し、有機及び／または無機粉
体の表面に無機酸化物及び／または無機水酸化物を強固
に吸着せしめ、これを取り出し、水洗、乾燥させて得ら
れた着色加工粉体を１種以上記合することを特徴とテる
化粧料に関するものである。

さらに本発明の第２の態様によれば、上記有機及び／ま
たは無機粉体とこれと異種の無機酸化物及び／または無
機水酸化物とを、水または含水有機溶媒系中で混合摩砕
するに際し、前記無機酸化物及び／または無機水酸化物
と同一の金属元素を有する水溶性無機塩を併用すること
によ）、同一着色度を得る時の混合摩砕時間の短縮、同
一濃度の無機酸化物及び／または無機水酸化物を用いた
時の加工粉体の着色濃色化、更には適用し得る有機及び
／または無機粉体の種類の拡大、吸着度の増強等が可能
となるものである。

そして本発明の何れの態様によっても、均一な着色度を
有する着色加工粉体が得られ、その１８以上を化粧料中
ＫＯ，５〜９０重１−チ配合することによシ、既述の従
来の欠点を解消した化粧料が得られるものである。

ここで本発明に適用される無機粉体としては、メルク、
カオリン、絹雲母、白雲母、合成雲母、ベントナイト等
の不定形粉体、炭酸マグネシウム等の多角結晶粉体、ケ
イ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニ
ウム、ケイ酸ストロンチウム、ケイ酸バリウム、タング
ステン酸カルシウム等の球状複合粉体、シリカ、炭酸カ
ルシウム吟の球状単一化合物粉体などが挙けられる。ま
た有機粉体としては、微結晶セルロース、シルクパウダ
ー等の繊維状粉体、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン
、２，４−シアばノー６−フェニル−１，３，５−）リ
アジン、メタアクリル酸エステル、アクリル酸エステル
、ナイロン、四弗化エチレン、エチレン、プロピレン、
スチレン、ジビニルベンゼン等のホモポリマー化もしく
はフボリマー化によシ得られる球状粉体などが挙げられ
る。そして前記各種粉体の中でも、化粧料に配合した時
の転勤効果、保湿性、透明性、通気性等の効果を附与し
得る点で球状粉体がよシ好ましいものと言える。

また粉体の粒子径としては、０．２〜５ｏμの平均粒子
径を有するものが好ましく、特には多孔性、非多孔性の
別を問わないが、化粧料へ配合した時に化粧もちのより
良いものが得られる点で多孔性粉体が有利に用いられる
。

また本発明の着色加工粉体に適用される無機酸化物を具
体的に述べるならば、赤色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化ク
ロム、酸化コバルト、酸化ニッケル、二酸化マンガン、
酸化鋼、更にチタン酸鉄、チタン酸コバルト、チタン酸
コバルトリチウム、アルミン酸コバルト等のスピネル系
顔料、無機水酸化物としては水利酸化鉄、水酸化クロム
、水酸化コバルト、水酸化ニッケル、水酸化マンガン等
が挙げられる。

次に水溶性無機塩としては、−硫酸クロム、硫酸コバル
ト、硫酸鉄、硫酸鏑、硫酸ニッケル、硫酸マンガン等の
硫酸塩、硝酸クロム、硝酸コバルト、硝酸鉄、硝酸銅、
硝酸ニッケル、硝酸マンガン等の硝酸塩、塩化クロム、
塩化コ・ミルド、塩化鉄、塩化銅、塩化ニッケル、塩化
マンガン等の塩酸塩などである。

また有機溶媒としては、メタノール、エタノール、−イ
ソプロピルアルコール等の低級アルコール、アセトン等
のケトン類の水溶性物質群の中から選択される。

そして上記の様々原料構成に基づき、本発明の電１及び
第２の態様にょシ着色加工粉体を得るに於いて、その構
成比率は有機及び／またけ無機粉体：無機酸化物及び／
または無機水酸化物：水溶性無機塩：有機溶媒：水＝Ｍ
Ｏ，０１０：０：１．５〜１ゴｏ６：ｏ、１ｓ二４．５
：４．５の範囲が適尚である。また混合摩砕時間として
は、１〜７２時間であシ、好ましくは６〜１０時間（水
溶性無機塩不使用時）及び２〜５時間（水溶性無機塩使
用時）である。

ここで、無機酸化物及び／または無機水酸化物の笛が前
記の範囲よシも少ない時は、有機及び／または無機粉体
への着色度が低く、化粧効果上、着色加工粉体にするメ
リットがない。またこの範ＦＭを越えると有機及び／ま
たは無機粉体への吸着量を越える使用量になシ、未吸着
の無機酸化物及び／または無機水酸化物が多大に存在し
、デカンテーション、水洗時に沈降してしまい、無機酸
化物及び／または無機水酸化物の損失になシ経済面から
もコストアップにっながシ好ましくない。

有機溶媒については、有機粉体の場合、有機粉体を均一
に濡らすのに必要な量及び濃度があれば充分であシ、無
機粉体の場合は必ずしも必要とはしない。

また水の場合、前記使用範囲よシ少なり時は、混合摩砕
した時のペーストの粘度が増加し取シ出しにくくなシ、
取り出し収率の低下になるばかりか、混合摩砕効率の低
下につながシ、吸着効果の低減になる。また前記使用範
囲を越えると、有機粉体の場合、有機溶媒／水混合溶媒
中における有機溶媒の濃度が低下し、前記の濡れに問題
を起すことになり、吸着効果の低下を生じさせる。また
無機粉体の場合でも、バッジ方式における原料混合物中
における有機及び／または無機粉体、無機酸化物及び／
または無機水酸化物の含有比率の相対的低下により、着
色加工粉体の１回当υの収量が低下し、工業的にも非効
率的な生産になシ決して好ましくない。

次に混合摩砕時間が前記条件範囲より短い時は、有機及
び／または無機粉体への無機酸化物及び／または無機水
酸化物の吸着が不充分であり、デカンテーション、水洗
時に脱着し易く、粉体の均一な散層性に欠け、また未吸
着の有機及び／または無機粉体及び無機酸化物及び／ま
たは無機水酸化物が見られ、結果として着色加工粉体の
収量の低下、原材料の浪費となりコストアップになる。

また前記範囲を越える混合摩砕を実施すると、特に球状
粉体を用いた時に１球状粉体の一部が破壊され、形状が
不定形となった着色加工粉体が混在する様になる。この
ことは、球状粉体の有する転勤効果、保湿性、透明性、
通気性等の効果を期待して化粧料に配合するに際し、上
述のような効果が著しく低下し、化粧料としての望まし
い効果を附与することが出来なくなる。

以上、水溶性無機塩を用いない前記条件（構成比率、混
合摩砕時間）下においても、球状単一化合物粉体を除く
無機粉体及び有機粉体の良好な着色加工粉体が得られる
が、特に無機粉体の場合には水浴性無機塩を前記構成比
率の範囲で併用することによシ、更に有利な条件下で着
色加工粉体を得ることが可能となる。

まず第一に、同一の着色度の不定形粉体、多角結晶粉体
、球状複合粉体等の無機粉体及び有機粉体の着色加工粉
体を得るにあたシ、混合摩砕時間の短縮化が図れ、製造
工程上のメリットが大きいことである。更に有機粉体に
おいては吸着力が増強され、同一濃度の無機酸化物及び
／１ｆＣは無機水酸化物を用いた時に濃色糸の着色加工
粉体が得られることである。

第二には１着色加工に適用し得る無機粉体の種類の拡大
が可能となる。球状シリカのような球状単一化合物粉体
において水溶性無機塩を併用しない時は、無機酸化物及
び／または無機水酸化物の吸着が見られず、球状単一化
合物粉体と無機酸化物及び／または無機水ｎ！化物とが
分離してし甘い着色加工粉体が得られないが、水溶性無
機塩を併用することによυ、上記の欠点が改善され良好
な着色加工粉体を得ることが可能となる。

第三には、加−工処理スピードの向上が挙げられる。無
機粉体の場合、水溶性無機塩を併用し々い時は、混合摩
砕後のデカンテーション、水洗に際し着色加工粉体の沈
降速度が非常に遅く、工業的スケールを想定した場合、
多くの処理日数が必要となるが、水溶性無機塩を併用す
ることによシ沈降を促進し迅速な加工処理が可能となる
。

然しなから、ここで前記構成比率の範囲を越えて水溶性
無機塩を用いたとしても、有機及び／または無機粉体へ
の無機酸化物及び／または無機水酸化物の吸着は頭打ち
の状態になシ、過剰に用いるメリットがない。更には、
逆にデカンテーション時に表層部に滓状物質が浮遊物と
して残留し、工程・作業を煩雑にする結果となシ、避け
るべきである。

そして、本発明の第一、第二側れの態様においても、前
記構成比率の範囲外である場合、ｉたは本発明によらな
い場合には、着色加工粉体を配合して得られた化粧料は
経時変化による影響を頗る受は易く、化粧効果としても
′浮き２のある仕上ｐ感になり、密着感に乏しく、皮膚
感を感じさせるという本発明の目的に適わない。更に無
機顔料特有の“〈すみ″が強調され、望ましい化粧効果
を付与する事が出来ない。

次に本発明に適用される着色加工粉体の製造法の詳細を
説明する。

方法　１ 容ｉ１ｔの磁性ボットに、磁性ボール０．５〜１５紛を
秤量する。次いで有機粉体及び／または無機粉体１００
部に対し、無機酸化物及び／または無機水酸化物１〜６
０部、必要に応じて有機溶媒３０〜４５０部、５〜８０
℃の水１５０〜４５０部を精秤し、ボールミルボットを
気密状態にし、１〜７２時間混時間枠する。その後ペー
スト状混合摩砕物を取υ出し、上澄液が完全に透明にな
る迄デカンテーション、水洗を繰υ返しに後、濾過後、
風乾、或は４０℃〜１００℃の熱風乾燥機等により乾燥
し、着色加工粉体を得る。

方法２　（方法１に水溶性無機塩を併用した方法）容量
１ｔの磁性ポ′ットに磁性ボー）し０５〜１．５Ｋｇを
秤量する。次いで有機粉体及び／または無機粉体１００
部に対し、無機酸化物及び／または無機水酸化物１〜６
０部、必要に応じて有機溶媒３０〜４５０部、水溶性無
機塩５〜１５部、５〜８０℃の水１５０〜４５０部を精
秤し、ポールボットミルを気密状態にし、１〜７２時間
混時間枠する。その後ペースト状混合摩砕物を取９出し
、上澄液が完全に適例になるまでデカンテーション、水
洗ヲ繰し返した後、濾過後、風乾、或は４０℃〜１００
℃の熱風乾燥機等によシ乾燥し、着色加工粉体を得る。

上記の方法により得られた着色加工粉体は、単に有機及
び／または無機粉体の表面に無機酸化物及び／または無
機水酸化物が付着しているのではなく、表面に強固に吸
着しているものである。

つｔり１９，００Ｏｒｐｍの回転数の粉砕機で粉砕処理
試験した着色加工粉体を水またはエタノールと水との混
合溶媒中で攪拌混合した後、遠心分離機の条件；３００
０ｒｐｍで６０分間処理した。その結果、着色加工粉体
の層は均一であシ、比重差による有機及び／または無機
粉体と無機酸化物及び／または無機水酸化物との分離が
みられなかった。

つまり着色加工粉体は有機及び／または無機粉体と無機
酸化物及び／または無機水酸化物とが一体化して挙動す
るものであり、更に分散性に優れ且つ脆弱であるので特
に複雑な工程を要せず、容易に解砕出来る。ものである
。

次に本発明に適用される着色加工粉体の製造例を示す。

製造例　１ 容ｉ１ｔの磁性ポットに磁性ボール０．５　Ｋ９を秤量
する。次いで球状多孔性シリカを１００部、紫色系酸化
鉄１０．７部、黄色水和酸化鉄１９６部を秤量し、ポッ
ト内に入れる。別に水２５０ｙｄＶＣ硫酸第一鉄（Ｆｅ
ＳＯ４・７Ｈ２０）　９部を溶解せしめた溶液をポット
内に注入し、気密状態にし、４時間混合摩砕する。

その後、２０００−の水で上澄液が透明になるまでデカ
ンテーション水洗を繰り返し、８０℃の熱風煕燥・機で
乾燥させ、粉砕後肌色の球状シリカビーズの着色加工粉
体１１５．８部を得た。

製造例　２ 容量１１の磁性ポットに磁−性ホール０．７　Ｋｇを秤
量する。次いでセリサイト２０部、及び中空微小球体：
ケイ酸マグネシウム８０部、赤色系酸化鉄６．５部、紫
色系酸化鉄１．４部、黒色酸化鉄０．７部、水和酸化鉄
５．５部を秤量し、ポット内に入れる。

別に−水２００−とエチルアルコール１０Ｏｒｎｌ中に
硫酸第一鉄（Ｆｅｓｏ４・７Ｈ２０）７部を溶解せしめ
た溶液をポット内に注入し気密状態にし、３時間混合摩
砕をする。その後、２０００−の水で上澄液が透明にな
るまでデカンテーション水洗を繰シ返し、８０℃の熱風
乾燥機で乾燥させ、粉砕後、肌色のセリサイトと球状ケ
イ酸マグネシウムを混合した着色加工粉体１０９４部を
得た。

製造例　６ 容量１ｔの磁性ポットに磁性ボール０．７　Ｋ９を秤量
する。次いで中空微小球体のケイ酸カルシウム１００部
１．赤色系酸化鉄２．８部、黄色水利酸化鉄５．３部、
黒色酸化鉄１．０部を秤量し、ポット内に入れる。更に
水６００−を加え、ポットを気密状態にし６時間混合摩
砕する。その後３００コの水で上澄液が透明になるまで
デカンテーション水洗を繰シ返し、８０℃の熱風乾燥機
で乾燥させ、粉砕後、肌色の球状ケイ酸カルシウムの着
色加工粉体１００．３ｔを得た。

製造例　４ 容量１ｔの磁性ポットに磁性ボール０．８　Ｋｇ？秤量
する。次いで球状ナイロン５０部、球状ケイ酸マグネシ
ウム５０部、酸化クロム１４．８部、水酸化クロム４，
６部、黄色水和酸化鉄８，８部、黒色酸化鉄０３部を秤
量して、ポット内に入れる。別に水２００ｍ／！とメチ
ルアルコール１００部中に硫酸クロム（Ｃｒ２（８０４
）３・１８Ｈ２０）　６部と硫酸第一鉄（Ｆ’ｅ８０４
・７Ｈ２０）６部を溶解せしめた溶液′ｆｒ：ポット内
に注入し、気密状態を保持して５時間混合摩砕をする。

その後３．０００−の水で上澄数が透明になるまでデカ
ンテーション水洗を繰り返し、６０℃の熱風乾燥機で乾
燥させ、粉砕後縁色の球状ナイロンと球状ケイ酸々グネ
シウムを混合した着色加工粉体１１８．９ｆを得た。

製造例　５ 容−ｊ４１ｔの磁性ポットに磁性ボール１．　ｉｌ　Ｋ
ｇを秤量する。次いで球状メタアクリル酸メチルエステ
ル樹脂１００部、赤色酸化鉄２．７部、黄色水和酸化鉄
９５部、黒色酸化鉄１０部を秤量をし、更に水１５０ｍ
ｅとエチルアルコール１５０ｍ／！を加えて、ポットを
気密状態にする。そして７時間混合摩砕をする。その後
３，０００−の水で上澄液が透明になるまでデカンテー
ション水洗を繰シ返し、５０℃の熱風乾燥機で乾燥させ
、粉砕後肌色の球状メタアクリル酸メチルエステル樹脂
の着色加工粉体１０１．７ｔを得た。

ここで本発明者は、前記の様にして得られた着色加工粉
体の化粧料としての使用性を確認する為、後記実施例１
乃至５に示した本発明の化粧料とこれに対応する市販品
とを用いて、１００名の女性による６ｔ月間の長期連用
テストを実施し、比較評価を行つ、ｆ′ｃ、その結果を
表−１に示す。

表−１の結果からも明らかな様に、本発明に係る着色加
工粉体を配合した化粧料は、市販品と比較しても、従来
の欠点を解決した優れたものとなっている。

次に本発明化粧料の実施例を示す。配合割合は重量部で
ある。

実施例１　フェースパウダー Ｃ（調合香料　　　　　　　０．３ Ａをリボンミキサーで３０分間混合した後、粉砕機で粉
砕混合する。次いで、この粉砕混合物をヘンシェルミキ
サーに移し、常温にて高速回転で攪拌しながらＢを注入
して５分間攪拌し、更にＣを注入し３分間攪拌混合した
後、取シ出しプロワ−シフターを通し、容器に充填して
製品とする。

実ｍ　例２　　乳化型ファンデーションＣ（調合香料　
　　　　　　　　　０．２Ａを７５℃で攪拌しながら加
熱溶解、均一に分散させ保温しておく。Ｂは８０℃に加
温し保存しておく。加温したＢをＡに徐々に加えながら
乳化し、乳化温度を１０分間保持して攪拌した後、攪拌
冷却して４０℃とする。この時にＣを加えて２５℃１で
攪拌冷却を続け、取シ出し、容器に充填して製品とする
。

実施例６　油性スティックアイカラー Ａ’ｔ７０’Ｃに加温し、攪拌しながらＢを少しづつ加
えて均一に分散させた後、Ｂを加えて７０℃を保持しな
がら容器に直接充填する。その後、放冷して製品とする
。

実ｍ例４　　パウダーファンデーションＣ（香゛　　料
　　　　　　　　　　　　　　０．５Ａ７にナウターミ
キサ−で１５分間混合した後、粉砕機で粉砕混合する。

次いでこの粉砕混合物をニーダ−に移し、８５℃に加温
し、保持しておく。

別にＢを８５℃で均一溶解させておき、ニーダ−を回転
させながら、Ｂ全Ａに徐りに注入し、１０分間混練し、
史に続いてＣを添加し更に２分間混線をつづけ、取シ出
し特殊成型機で容器に充填して製品とする。

実施例５　化粧クリーム ［スクワラン　　　　　　　２０．５ Ｃ（調合香料　　　　　　　　　０．３Ａの混合物を７
０℃に加熱溶解、攪拌しながら分散させ保温しである中
に８０℃に加熱溶解させであるＢを徐々に加えて乳化し
、５分間７５℃に保持する。その後４０℃まで冷却した
時点でＣを加え、５６Ｃまで冷却する。溶器に充填し、
本発明化粧クリーム會得た。

１０５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）有機及び／または無機粉体とこれと異種の無機酸化
   物及び／または無機水酸化物とを、水または含水有機溶
   媒系中で混合摩砕し、有機及び／または無機粉体の表面
   に無機酸化物及び／または無機水酸化物を吸着せしめた
   着色加工粉体を１種以上配合することを特徴とする化粧
   料。 ２）有機及び／または無機粉体とこれと異種の無機酸イ
   ピ物及び／または無機水酸化初更に前記無機酸化物及び
   ／または無機水酸化物と同一の金属元素を有する水溶性
   無機塩とを、水または含水有機溶媒系中で混合摩砕し、
   有機及び／または無機粉体の表面に無機酸化物及び／ま
   たは無機水酸化物を吸着せしめた着色加工粉体を１種以
   上配合することを特徴とする化粧料。