JPS5912860A - ワイヤドツトプリンタ用ワイヤガイドの製法 - Google Patents
ワイヤドツトプリンタ用ワイヤガイドの製法Info
- Publication number
- JPS5912860A JPS5912860A JP12057882A JP12057882A JPS5912860A JP S5912860 A JPS5912860 A JP S5912860A JP 12057882 A JP12057882 A JP 12057882A JP 12057882 A JP12057882 A JP 12057882A JP S5912860 A JPS5912860 A JP S5912860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- particles
- resin
- manufacturing
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/265—Guides for print wires
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Impact Printers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1) 技術分野
本発明iワイヤドツトプリンタ用ワイヤガイドの製法に
関する。
関する。
(2) 技術の背景
ワイヤドツトプリンタ用ワイヤガイドは、第1図の印字
ヘッドに含まれ、複数本の印字ワイヤ1を円周上に支持
する第1の支持板2と、ワイヤ1i直線上に支持する第
2の支持板3と、ワイヤlの先端を直線上に支持するワ
イヤガイド4とを、順次平行して設けである。ここでi
ワイヤーの先端を一直線&と配列しであるが、千鳥に配
列してもよい。ワイヤガイドtよ、印字時にワイヤの横
振動を防止するために設け、ワイヤとの摩擦によるワイ
ヤおよびガイド相互の摩耗が少ないことが要求される。
ヘッドに含まれ、複数本の印字ワイヤ1を円周上に支持
する第1の支持板2と、ワイヤ1i直線上に支持する第
2の支持板3と、ワイヤlの先端を直線上に支持するワ
イヤガイド4とを、順次平行して設けである。ここでi
ワイヤーの先端を一直線&と配列しであるが、千鳥に配
列してもよい。ワイヤガイドtよ、印字時にワイヤの横
振動を防止するために設け、ワイヤとの摩擦によるワイ
ヤおよびガイド相互の摩耗が少ないことが要求される。
(3)従来技術と問題点
従来、ワイヤガイドはルビー、セラミンク等の硬質材料
を単品ごとに穿孔して1・bhしている。
を単品ごとに穿孔して1・bhしている。
印字ワイヤは直径がたとえば0.35m1と糺1く、ま
たガイド上のワイヤのピッチ間隔がたとえば0.47篩
と狭いので、このように高い精度で硬質材料を単品ごと
に穿孔−ノることは作業が煩雑であり、製品の価格も高
い欠点があった。
たガイド上のワイヤのピッチ間隔がたとえば0.47篩
と狭いので、このように高い精度で硬質材料を単品ごと
に穿孔−ノることは作業が煩雑であり、製品の価格も高
い欠点があった。
(4)発明の目的
本発明の目的を、1.上記欠点を解消することである1
、 (5)発明の構成 本発明の上記目的は、注型”J能な樹脂に少なくとも耐
摩耗性粒子含充填し、この樹脂を、ガイドワイヤの直径
より僅かに大きいlハ径を有する複数の引抜き用ワイヤ
を内部に配列した金型に注型し硬化さぜた後に、離型し
、ワイヤを引抜いて孔明むブロックを形成[2、このブ
ロックを孔の方向に対して直角に裁断し′C1所定の厚
みを有する複数のワイヤガイドを製造する方法によって
達成することができる。
、 (5)発明の構成 本発明の上記目的は、注型”J能な樹脂に少なくとも耐
摩耗性粒子含充填し、この樹脂を、ガイドワイヤの直径
より僅かに大きいlハ径を有する複数の引抜き用ワイヤ
を内部に配列した金型に注型し硬化さぜた後に、離型し
、ワイヤを引抜いて孔明むブロックを形成[2、このブ
ロックを孔の方向に対して直角に裁断し′C1所定の厚
みを有する複数のワイヤガイドを製造する方法によって
達成することができる。
樹脂はエポキシ樹脂または不飽和ポリエステル樹脂が適
当であり、耐摩耗性粒子の材料は、アルミナ、窒化はう
素または炭化はう素が好ましく、距“4温性粒子として
きらに二硫化モリブデンまたはふっ素樹脂の粒子を充填
することが好ましい。引抜き用ワイヤの直径は印字ワイ
ヤの111径より0、+105〜008m人きいことが
望′ましい。 直径の差が0.0σ5酵より小さいとき
は、 ガイドの孔を11負るプリンタ用1ツイヤとの間
の摩耗が増大し、0.08闘より大きいときはプリンタ
用ワイヤの運ルj+(j>正イ・If’度が低下す/)
。
当であり、耐摩耗性粒子の材料は、アルミナ、窒化はう
素または炭化はう素が好ましく、距“4温性粒子として
きらに二硫化モリブデンまたはふっ素樹脂の粒子を充填
することが好ましい。引抜き用ワイヤの直径は印字ワイ
ヤの111径より0、+105〜008m人きいことが
望′ましい。 直径の差が0.0σ5酵より小さいとき
は、 ガイドの孔を11負るプリンタ用1ツイヤとの間
の摩耗が増大し、0.08闘より大きいときはプリンタ
用ワイヤの運ルj+(j>正イ・If’度が低下す/)
。
((」)実施例
注型樹脂とり、て、チバ社製アラルダイ)CY230−
i100部、硬化剤としてチバ社製バードナHY951
を10部、これに耐摩耗性粒子としで平均粒径0.3μ
mの焼成アルミナ50部および潤滑性粒子として平均粒
径0.5μmの二硫化モリブデン20部を充填混合し、
気泡を除いた。第2図の金型5に、直径0.371ff
lNのタングステン線6を、ピッチ0.47 fiで1
列に9本配列した。これに離型剤を塗布し、さきに混合
した樹脂を金型に注入し硬化させた。離型後、硬化させ
たブロックからタングステン線を引抜き、研摩してブロ
ックの形状を所定のT1法に整えで、第3図に示す孔明
きブロック7を製造し、これをワイヤソーで所定の厚み
にスライスして、第4図に示すワイヤガイド4を複舷枚
製造し7た。このワイヤガイド4は両主面を研摩した後
、直径0.35 fiの印字ワイヤ9木を備えた印字ヘ
ッドに実装し、180字/秒の速度で印字試駆を行なっ
た。アルファペノ)0字を10回、すなわちドツトlf
i 2 X l (+ を印字した後も、ワイヤガイ
ドに変化が認められなか−9だ。
i100部、硬化剤としてチバ社製バードナHY951
を10部、これに耐摩耗性粒子としで平均粒径0.3μ
mの焼成アルミナ50部および潤滑性粒子として平均粒
径0.5μmの二硫化モリブデン20部を充填混合し、
気泡を除いた。第2図の金型5に、直径0.371ff
lNのタングステン線6を、ピッチ0.47 fiで1
列に9本配列した。これに離型剤を塗布し、さきに混合
した樹脂を金型に注入し硬化させた。離型後、硬化させ
たブロックからタングステン線を引抜き、研摩してブロ
ックの形状を所定のT1法に整えで、第3図に示す孔明
きブロック7を製造し、これをワイヤソーで所定の厚み
にスライスして、第4図に示すワイヤガイド4を複舷枚
製造し7た。このワイヤガイド4は両主面を研摩した後
、直径0.35 fiの印字ワイヤ9木を備えた印字ヘ
ッドに実装し、180字/秒の速度で印字試駆を行なっ
た。アルファペノ)0字を10回、すなわちドツトlf
i 2 X l (+ を印字した後も、ワイヤガイ
ドに変化が認められなか−9だ。
(7)発明の効果
本発明のワイヤガイドは、従来の単品製造のルビーガイ
ドと比べて、印字および摩耗において、劣らない結果を
有する。
ドと比べて、印字および摩耗において、劣らない結果を
有する。
第1図はワイヤドツトプリンタの印字ヘッドの内部榊造
を示す斜視図であり、。 i)2図は本発明の製法の実施に使JT目−る金型の斜
視図であり、 第3図は本発明の製法による中間製品のガイドブロック
の斜視図であり、 第4図はワイヤガイドの斜視図である。 1・・・印字ワ・fヤ、 2,3・・・ワイヤガイ
ド、4・・・ワイヤガイド、 5・・・金型、6・・
タングステン線、 7・・・プJイドブロック。 特i+−出願人 富士通株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁lij士西舘和之 弁1iti±゛ 内 1)幸 男 弁理士 山 口 昭 之
を示す斜視図であり、。 i)2図は本発明の製法の実施に使JT目−る金型の斜
視図であり、 第3図は本発明の製法による中間製品のガイドブロック
の斜視図であり、 第4図はワイヤガイドの斜視図である。 1・・・印字ワ・fヤ、 2,3・・・ワイヤガイ
ド、4・・・ワイヤガイド、 5・・・金型、6・・
タングステン線、 7・・・プJイドブロック。 特i+−出願人 富士通株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁lij士西舘和之 弁1iti±゛ 内 1)幸 男 弁理士 山 口 昭 之
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、注型可能な樹脂に少なくとも耐摩耗性粒子を充填し
、この樹脂を、印字ワイヤの直□径よ→かに大きい直径
を有する複数の引抜き用ワイヤを内部に配列した金型に
注型し硬化させた後に、離型し、ワイヤを引抜いて孔明
きブロックを形成し、このブロックを孔の方向に対して
直角に裁断して、所定の厚みを有する複数のワイヤガイ
ドを製造する方法。 2、注型可能な樹脂がエポキシ樹力旨または不飽和ポリ
エステル樹脂である、特許請求の範囲第1項記載の製法
。 3、耐摩耗性粒子が、アルミナ、窒化はう素もし、ぐは
炭化はう素の粒子、またはこれらの粒子の混合物である
、特許請求の範囲第1項または第2項記載の製法。 4 樹脂に、さらに潤滑性粒子を特徴する特許請求の範
囲m1項〜第3項のいずれかに記載の製法。 5、潤滑性粒子が、二硫化モリブデンもしくはミ ふっ素樹脂の粒子、またはこれらの粒子の混合物である
、特許請求の範囲耐4項記載の製法。 6、引抜き用ワイヤの直径がガイドワイヤの直径よシ0
.005〜0.08fi大きい、 特許請求の範囲第1
′項〜i5項のいずれかに記載の製法。 1寸
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12057882A JPS5912860A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | ワイヤドツトプリンタ用ワイヤガイドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12057882A JPS5912860A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | ワイヤドツトプリンタ用ワイヤガイドの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912860A true JPS5912860A (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14789747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12057882A Pending JPS5912860A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | ワイヤドツトプリンタ用ワイヤガイドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912860A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60187045U (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-11 | アダマンド工業株式会社 | ワイヤドツトプリンタの印字ヘツド |
| JPS61145339A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-03 | Nippon Denso Co Ltd | 内燃機関の運転状態制御装置 |
| JPS61190143A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | Nippon Denso Co Ltd | 内燃機関制御装置 |
| JPS61223244A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Nissan Motor Co Ltd | 自動変速機付車両の空燃比制御装置 |
| JPH01285641A (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-16 | Eagle Ind Co Ltd | エンジンの制御方法 |
| JPH02169842A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-29 | Eagle Ind Co Ltd | エンジンの制御方法 |
| JPH02147841U (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-14 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS573801U (ja) * | 1980-06-10 | 1982-01-09 | ||
| JPS5782060A (en) * | 1980-11-10 | 1982-05-22 | Brother Ind Ltd | Method and apparatus for molding guide member |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP12057882A patent/JPS5912860A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS573801U (ja) * | 1980-06-10 | 1982-01-09 | ||
| JPS5782060A (en) * | 1980-11-10 | 1982-05-22 | Brother Ind Ltd | Method and apparatus for molding guide member |
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| JPS61223244A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Nissan Motor Co Ltd | 自動変速機付車両の空燃比制御装置 |
| JPH01285641A (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-16 | Eagle Ind Co Ltd | エンジンの制御方法 |
| JPH02169842A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-29 | Eagle Ind Co Ltd | エンジンの制御方法 |
| JPH02147841U (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-14 |
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