JPH08281345A - プレス加工金型及びその製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチガイドによりパンチを高精度にガイド
支持し、高精度の加工を可能にするプレス加工金型を得
る。 【構成】 パンチ挿入孔１４ａを設けたパンチガイド１
４を支持したストリッパープレート２０と下型とを位置
合わせし、ダイ４０の抜き孔１２を塞ぐ支持フィルム５
０を上型と下型とで挟んで支持し、パンチ挿入孔１４ａ
内に硬化剤６０を流し込み、パンチ挿入孔１４ａ位置に
合わせて上型に装着したパンチ１６をパンチ挿入孔１４
ａ内に没入してパンチ１６の先端がパンチ挿入孔１４ａ
を通過する位置まで進入させ、硬化剤６０が固化した
後、前記パンチ挿入孔１４ａからパンチ１６を抜いてガ
イド孔を有するガイド部材をパンチガイドにつくり込
む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はリードフレームの製造あ
るいは半導体装置のリードカット、リードフォーミング
等の加工で使用するプレス加工金型及びその製作方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プレス抜き加工によってリードフレーム
を製造する場合あるいはリードを曲げ成形して半導体装
置を製造する等の加工ではパンチを用いた打抜加工が施
される。図７はプレス抜き加工によりリードフレームを
製造する加工装置で用いる金型ダイ１０の平面図を示
す。図７(a) は割り型によって抜き孔１２を形成した
例、図７(b) はワイヤカットによって抜き孔１２を形成
した例である。打抜用のパンチの刃先部分はこれらの抜
き孔１２の形状に合わせて形成されており、抜き孔１２
の平面配置位置に正確に位置合わせして装着される。

【０００３】図８はパンチ１６を位置合わせして打抜加
工時にガイド支持するパンチガイド１４を示す。パンチ
ガイド１４にはパンチ１６の端面形状に合わせたガイド
孔１８が貫設されており、パンチ１６の先端側のストレ
ート部がガイド孔１８にガイド支持されて打抜加工され
る。なお、２０はパンチガイド１４を支持するストリッ
パープレートである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、リードフレ
ーム等の加工においてはきわめて高精度の加工が要求さ
れることからパンチ１６を精度よくガイド支持する必要
があり、パンチガイド１４の支持精度が問題になる。図
９はパンチ１６とパンチガイド１４に設けたガイド孔１
８との平面配置位置関係を示す説明図である。パンチ１
６とガイド孔１８との間には0.003mm 程度のクリアラン
スを設定するが、このクリアランスは図９(a) に示すよ
うに均等に設定されることが望ましい。しかしながら、
実際にはパンチ１６とパンチガイド１４を別々に製作す
る等の理由から図９(b) に示すようにガイド孔１８の一
方側にパンチ１６が偏った状態になる場合がある。

【０００５】このようにパンチ１６とガイド孔１８との
クリアランスが不適正になるとパンチガイド１４による
ガイド支持が的確になされず高精度が要求される加工精
度に悪影響を与えることになる。また、従来使用されて
いるパンチガイド１４はきわめて高速でかつ多数回進退
動するパンチ１６を支持するため、超硬金属といった硬
度の高い耐摩耗性を有する材質が使用され、パンチガイ
ド１４を高精度で製作することが困難であるといった問
題点もあった。

【０００６】本発明はこれらの問題点を解消すべくなさ
れたものであり、その目的とするところはリードフレー
ムの加工等で使用するプレス加工金型においてパンチを
高精度でガイド支持できるパンチガイドを有し、高精度
の加工を可能にするとともに、加工金型の好適な製作方
法を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、パンチガイドに
よりパンチをガイド支持して加工するプレス加工金型に
おいて、前記パンチガイドに貫設されたパンチ挿通孔の
孔内にパンチ挿通孔の内壁面を覆って硬化剤により形成
されたガイド部材が設けられ、該ガイド部材に前記パン
チをガイド支持するガイド孔が形成されて成ることを特
徴とする。また、パンチガイドによりパンチをガイド支
持して加工するプレス加工金型の製作方法において、前
記パンチをガイドするに必要なガイド孔よりも大きなパ
ンチ挿入孔を設けたパンチガイドをストリッパープレー
トで支持するとともに該ストリッパープレートと下型と
を位置合わせし、ダイの抜き孔を塞ぐ支持フィルムを上
型と下型とで挟んで支持し、前記パンチガイドの上方か
ら前記パンチ挿入孔内に硬化剤を流し込み、下型に対し
位置決めして上型に支持したパンチを前記パンチ挿入孔
内に充填した硬化剤中にその先端部を没入させるととも
に、先端が前記パンチ挿入孔を通過する位置まで進入さ
せ、前記硬化剤が固化した後、前記パンチ挿入孔からパ
ンチを抜くことにより、硬化剤によって形成したガイド
孔を有するガイド部材をパンチガイドにつくり込むこと
を特徴とする。また、前記硬化剤として硬化後にパンチ
のガイド部材として必要な強度、耐摩耗性を有する材料
を使用することを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明に係るプレス加工金型はパンチをガイド
支持するパンチガイドに硬化剤で形成したガイド部材を
つくり込むことによって、パンチのガイドとして好適な
クリアランスを有するパンチガイドを得ることができ、
高精度の加工を可能にするプレス加工金型として提供す
ることができる。また、本発明に係るプレス加工金型の
製作方法によれば、パンチ挿入孔内に硬化剤を流し込み
硬化剤中にパンチを没入させることによって常に好適な
クリアランスを有するパンチガイドを得ることができ加
工金型の製作を容易にすることができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて説明する。本発明に係るプレス加工金型はパンチ
をガイド支持するパンチガイドの構成を特徴とする。図
１にプレス加工金型の要部であるパンチガイド１４によ
りパンチ１６をガイドする構成部分の断面図、図２にパ
ンチガイド１４の平面図を示す。

【００１０】図１に示すように実施例のプレス加工金型
はパンチガイド１４に設けるガイド孔１８の内周壁面に
パンチガイド１４の基材とは別素材によって形成したガ
イド部材３０を設けたことを特徴とする。このガイド部
材３０はパンチ１６の配置位置に合わせてパンチガイド
１４の本体に設けた貫通孔の内周壁を覆って内壁面に固
着させて設けたものであり、パンチ１６の外周側面と摺
接してパンチ１６をガイド支持する。

【００１１】ガイド部材３０パンチガイド１４の本体と
は別体で形成したのは、従来のパンチガイド１４よりも
高精度にガイド支持できるようにするためであり、高精
度にガイド支持できるのは以下で説明するように流動性
を有する硬化剤を用いてガイド部材３０を形成すること
による。そして、パンチガイド１４の本体とは別素材で
ガイド部材３０を形成することによりパンチガイド１４
の製作が容易になり、製作コストを下げることができる
とともに、パンチ１６をより高精度でガイド支持するこ
とが可能になる。

【００１２】図３および図４は流動性を有する硬化剤６
０を用いてパンチ１６をガイド部材３０でガイド支持す
るプレス加工金型の製作方法の一実施例を示す。実施例
ではまず図３に示すようにダイ４０およびダイ枠４２か
ら成る下型上に支持フィルム５０をセットし、パンチガ
イド１４およびストリッパープレート２０により支持フ
ィルム５０を挟んで支持する。パンチガイド１４はスト
リッパープレート２０の所定位置に取り付けられてお
り、ポスト４４によってストリッパープレート２０と下
型とが正確に位置出しされてダイ４０に対しパンチガイ
ド１４が位置決めされる。

【００１３】この状態でストリッパープレート２０の上
方からパンチガイド１４のパンチ挿入孔１４ａ内に硬化
剤６０を流し込む。硬化剤６０はパンチ挿入孔１４ａを
ほぼ満たす量を流し込む。パンチ挿入孔１４ａに流し込
まれた硬化剤６０は支持フィルム５０によって下型側に
流れ出ないように保持される。支持フィルム５０はこの
ようにパンチ挿入孔１４ａに流し込んだ硬化剤６０が漏
れ出ないようにするためのものであり、その材質として
は紙あるいは樹脂フィルム等が使用できる。

【００１４】上記のようにパンチ挿入孔１４ａ内に硬化
剤６０を流し込んだ後、図４に示すようにパンチ挿入孔
１４ａにパンチ１６を挿入する。パンチ１６はパンチプ
レート４６およびバッキングプレート４８によって支持
され、ストリッパープレート２０および下型に対し正確
に位置合わせしてセットする。パンチ１６はパンチ挿入
孔１４ａ内に充填された硬化剤６０中に没入するように
進入し、硬化剤６０はパンチ１６によって押しのけられ
てパンチ１６の外面とパンチ挿入孔１４ａの内壁面との
間に充填される。なお、この操作ではパンチ１６を若干
上下動させてパンチ１６の外面と硬化剤６０がなじむよ
うにするのがよい。

【００１５】パンチ１６はパンチ挿入孔１４ａの底まで
進入させた後、支持フィルム５０を突き破って先端をダ
イ４０側に０．３〜０．４ｍｍ程度突出させるようにす
る。このパンチ１６の突出量はストリッパープレート２
０とバッキングプレート４８との間にディスタンスブロ
ック４９を装着することによって規定することができ
る。図４はパンチ１６が支持フィルム５０を突き破った
状態を示す。このようにパンチ１６で支持フィルム５０
を突き破るようにした際には、図５に示すように支持フ
ィルム５０がパンチ１６の外面とダイ４０の抜き孔の内
壁面との間に挟まれ、パンチ１６をセンタリングさせる
作用が生じ、パンチ１６の位置が補正される。パンチ１
６とダイ４０とのクリアランスを小さく設定するため支
持フィルム５０は薄厚のものを使用する。

【００１６】パンチ１６で支持フィルム５０を突き破っ
た状態で所定時間経過させ硬化剤６０の固化を待つ。パ
ンチ１６は硬化剤６０が完全に硬化する前にパンチ挿入
孔１４ａから抜き出すようにする。パンチ１６を軽く上
下動させるようにすることで簡単に抜き出すことができ
る。パンチガイド１４のパンチ挿入孔１４ａを放電加工
によって形成するとパンチ挿入孔１４ａの内面が放電面
となって硬化剤６０とのくいつき性が良好になる。ま
た、パンチ１６は通常は長手方向に研削して製作するか
ら硬化剤６０からパンチ１６を抜くことは容易である。

【００１７】パンチ１６を抜き出し、硬化剤６０が完全
に硬化した後、ラッピングパウダーを用いてパンチ１６
と硬化剤６０とをラッピングする。このラッピングによ
り硬化剤６０とパンチ１６との間に０．００１〜０．０
０３ｍｍ程度のクリアランスを設定する。こうして、所
定クリアランスのガイド孔１８が形成され、パンチ挿入
孔１４ａにガイド部材３０が形成されたパンチガイド１
４が得られる。本実施例の方法によって形成したガイド
部材３０は硬化剤６０にパンチ１６を没入させて形成す
るからパンチ１６とガイド孔１８とのクリアランスは常
に均等にできガイド孔１８内でパンチ１６が一方に偏位
するといったことをなくすことができる。

【００１８】なお、パンチガイド１４の裏面に硬化剤６
０が溢れ出て硬化した硬化剤や不要部分に付着した硬化
剤６０については別途取り除く。また、プレス加工金型
によってパンチガイド１４の下面からガイド部材３０の
端面が若干突出するように形成する場合は、図６に示す
ようにパンチガイド１４の下面にあらかじめライナー６
５を貼着しておき、上記実施例と同様にパンチ挿入孔１
４ａ内に硬化剤６０を流し込んで硬化させた後、ライナ
ー６５を除去することによって形成できる。ライナー６
５の厚さをガイド部材３０の突出量（０．０３〜０．０
５ｍｍ程度）に設定しておくことでガイド部材３０の端
面をパンチガイド１４の下面から突出させて形成するこ
とができる。

【００１９】このように硬化剤６０をパンチガイド１４
の下面から突出させた場合は硬化剤６０の端面を研磨す
ることによって端面の平坦度を出すことができ、突出寸
法の精度出しをすることができる。もちろん、前記実施
例のようにパンチガイド１４の下面から硬化剤６０を突
出させない場合でも硬化剤６０を研磨してもよい。ま
た、パンチ挿入孔１４ａはパンチ１６をガイドするガイ
ド孔の寸法よりも大きく設定するが、パンチ挿入孔１４
ａの外形は隣接するリード間位置をねらい位置とするの
がよい。隣接するパンチ抜き位置までパンチ挿入孔１４
ａで押さえるようにすることで被加工品の押さえが的確
にできるしガイド部材３０によって押さえた部位はパン
チ抜きによって製品にあらわれない部分だからである。

【００２０】本実施例で使用した硬化剤６０は硬化した
状態でガイド部材３０として使用するから、硬化状態で
所定の硬度、耐摩耗性を有するものである必要がある。
硬化剤６０には金属系硬化剤あるいはセラミック系硬化
剤が使用できる。セラミック系硬化材の場合は潤滑性が
得られるという利点がある。

【００２１】本実施例のプレス加工金型の製作方法では
上記のようにパンチガイド１４に別部材のガイド部材３
０をつくり込むようにするから、パンチガイド１４のガ
イド部材３０を装着する部位にはパンチ１６のガイド孔
よりも大きく設定した貫通孔をあらかじめ設けるが、こ
の貫通孔はそれほど高精度で形成する必要はなく、また
パンチガイド１４の素材もパンチ１６との間での耐摩耗
性を考慮したりする必要がないから従来にくらべてパン
チガイド１４の製作は容易でありしたがって製作コスト
を有効に下げることが可能になる。

【００２２】なお、本実施例の方法はパンチガイドでパ
ンチをガイド支持して加工する加工金型では汎用的に利
用できる方法であり、たとえばプレス抜き加工によって
リードフレームを製造する場合の他、種々のプレス抜き
加工製品用として利用でき、リードカット、リードフォ
ーミングといった加工装置にも適用することができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明に係るプレス加工金型によれば、
上述したように、硬化剤によって形成したガイド部材を
つくり込んだパンチガイドによりパンチを高精度にガイ
ド支持することができ、これによって高精度の加工を可
能にすることができる。また、本発明に係るプレス加工
金型の製作方法によれば、ガイド孔に対して均等なクリ
アランスを有するパンチガイドが容易に形成でき、高精
度を有する加工金型を容易に得ることができる等の著効
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】プレス加工金型のパンチガイドによるパンチの
ガイド構造を示す断面図。

【図２】パンチガイドおよびガイド部材の平面図。

【図３】プレス加工金型の製作方法を示す説明図。

【図４】プレス加工金型の製作方法を示す説明図。

【図５】プレス加工金型で硬化剤の硬化時におけるパン
チ位置を示す断面図。

【図６】プレス加工金型の他の製作方法を示す説明図。

【図７】金型ダイの従来例の構成を示す平面図。

【図８】パンチガイドによるパンチのガイド支持構造の
従来例を示す断面図。

【図９】ガイド孔とパンチとの平面配置位置関係を示す
説明図。

【符号の説明】

１０ 金型ダイ １２ 抜き孔 １４ パンチガイド １４ａ パンチ挿入孔 １６ パンチ １８ ガイド孔 ２０ ストリッパープレート ３０ ガイド部材 ４０ ダイ ４６ パンチプレート ４８ バッキングプレート ４９ ディスタンスブロック ５０ 支持フィルム ６０ 硬化剤 ６５ ライナー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチガイドによりパンチをガイド支持
   して加工するプレス加工金型において、 前記パンチガイドに貫設されたパンチ挿通孔の孔内にパ
   ンチ挿通孔の内壁面を覆って硬化剤により形成されたガ
   イド部材が設けられ、該ガイド部材に前記パンチをガイ
   ド支持するガイド孔が形成されて成ることを特徴とする
   プレス加工金型。
2. 【請求項２】 パンチガイドによりパンチをガイド支持
   して加工するプレス加工金型の製作方法において、 前記パンチをガイドするに必要なガイド孔よりも大きな
   パンチ挿入孔を設けたパンチガイドをストリッパープレ
   ートで支持するとともに該ストリッパープレートと下型
   とを位置合わせし、 ダイの抜き孔を塞ぐ支持フィルムを上型と下型とで挟ん
   で支持し、 前記パンチガイドの上方から前記パンチ挿入孔内に硬化
   剤を流し込み、 下型に対し位置決めして上型に支持したパンチを前記パ
   ンチ挿入孔内に充填した硬化剤中にその先端部を没入さ
   せるとともに、先端が前記パンチ挿入孔を通過する位置
   まで進入させ、 前記硬化剤が固化した後、前記パンチ挿入孔からパンチ
   を抜くことにより、硬化剤によって形成したガイド孔を
   有するガイド部材をパンチガイドにつくり込むことを特
   徴とするプレス加工金型の製作方法。
3. 【請求項３】 硬化剤として硬化後にパンチのガイド部
   材として必要な強度、耐摩耗性を有する材料を使用する
   ことを特徴とする請求項２記載のプレス加工金型の製作
   方法。