JPS5912879A - プラテンロ−ラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラテンローラに関し、特にタイプライタ等の
用紙送り装置に用いられる用紙送り用プラテンローラに
関するものである。

最近、タイプライタ−は、その高性能化に伴い、印字し
た文字を記憶し、用紙を送るプラテンローラな逆回転さ
せることにより用紙を逆戻りさせ、数行前に印字された
文字を修正用のリボンテープにより修正することが可能
になっている。

しかし、このような修正を高い印字品位で行なうた峠、
には、既印字の修正箇所の位置と印字手段の印字位置と
を高い精度で一致させることが重要である。　　。

このためには用紙の縦送りの位置精度とキャリッジの横
送りの位置精度を高いものにする必要があるが、特に用
紙の縦送り位置精度を高めるには、紙送り機構そのもの
の位置精度を高める必要があやと共に、プラテンローラ
と用紙とのスリップによる用紙の位置ずれが無いことが
必要である。

ところが従来のプラテンローラには上記のスリップ現象
が生じ易い欠点がある。その理由を図を参照して説明す
る。

従来のプラテンローラを備えた用紙送り装置の構造は第
１図に示した如くになっている。即ち円筒形状をなし表
面をゴム等で形成されたプラテンローラ１は古の軸部１
ａにプーリ２が固定され、このプーリ２と駆動源である
パルスモータ４の出力軸に固定されたプーリ５との間に
駆動ベルト３が張架されており、パルスモータ４の駆動
によってプラテン１が回転するようになっている。また
符号６で示される用紙はプラテンローラ１の側面に添接
されているが、ペーパーペイルローラ７及びフィードロ
ーラ８，９によりプラテンローラ１の表面上に押圧され
ており、その押圧力により生ずる摩擦力により、プラテ
ンローラ１の回転量に対応して用紙６が送られる構成と
なっている。

このような構成においてパルスモータ４が駆動すること
によりプラテンローラ１が図中矢印Ｂ方向、即ち修正の
為の逆送り方向に回転すると（第２図参照）、用紙６と
プラテンローラ１の表面との間の摩擦係数μｍと、各ロ
ーラ７、８．９の用紙６に対する押圧力とによって生ず
る摩擦力により用紙６はプラテンローラ１の表面に沿っ
て矢印Ｃ方向に動こうとする。

それと同時に、用紙６と各ローラ７．８．９の表面との
間の摩擦係数μ２と各ローラ７、８．９の押圧力とによ
って生ずる摩擦力により、各ローラ７．８．９は矢印り
方向に回転させられる。

しかし、各ローラ７．８．９の回転軸の軸受部（図示せ
ず）等には回転負荷が有り、その回転負荷と各ローラ７
．８．９の押圧力と摩擦係数μ２により、用紙６に対し
て移動方向とは逆方向の矢印Ｅ方向への力即ち移動負荷
が作用する。

この移動負荷により用紙６とプラテンローラ１か移動せ
ず、用紙の修正箇所の位置は正規の位置に達せずズして
しまう。

１だ、摩擦係数μ２は各ローラ７、８．９のそれぞれに
より異なり、ローラ毎の移動負荷が異なるため、各ロー
ラ７．８．９に対応した用紙６のそれぞれのスリップ量
は異なり、そのため各ローラ７．８．９間の用紙６にた
るみａが生じてしまう。

それにより用紙の修正箇所の位置の正規の位置からのズ
レは更に大きくなってしまう。

勿論、図中の用紙送り方向と反対方向、即ち通常印字の
際の方向への用紙送りの場合も上述と全く同様にスリッ
プ現象と用紙のたるみが生じてしまう。

以上の欠点を改善するための方法として従来、プラテン
ローラの表面を粗くしてその摩擦係薮を高めて、プラテ
ンローラと用紙との間の摩擦力を大きくすることにより
用紙の移動負荷を相対的に小さくしてスリップ現象を防
ぐことが提案されている。

しかし、プラテンローラの表面を粗くすると、特に薄い
用紙などへの印字の際にプラテンローラの表面の粗さの
ためにインクリボンのインクが用紙に転写しにくくなり
印字の品位が落ちてしまうという別の欠点が生じてしま
う。

本発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、プラテン
ローラの表面を粗くすることなく、用紙送り時のプラテ
ンローラと用紙とのスリップ現象と用紙のたるみを小さ
く抑えることが可能なプラテンローラを提供することを
目的としている。

この目的を達成するために、本発明によるプラテンロー
ラにあっては、印字用紙を吸着させる帯電層をプラテン
ローラ表層の内側に形成した構造を採用した。

以下図面に示された実施例に基づ６て本発明の詳細な説
明する。

第３図は本発明によるプラテンローラの構造を示すもの
である。符号１で全体を示されるプラテンローラの構造
は、両側面の中央に軸部１ａ′。

１　ａ’を形成された円筒形の芯金部１　ｂ’と、ゴム
等で形成され芯金部１ｂ’を被覆する表層１ｃ’との間
に、ポリエチレン等の永久帯電材であるエレクトレット
（蛍石）等から形成された帯電層１　ｄ’が形成された
構造である。

帯電層１　ｄ’は自身に帯びた静電気により、プラテン
ローラ１′に添接される用紙を表層１ｃ’の表面に吸着
するものである。

以上の構造から成るプラテンローラ１′を用いた用紙送
り装置の用紙送り動作に際しては、ペーパーペイルロー
ラとフィードローラの抑圧により生ずる摩擦力に加えて
、帯電層１　ｄ’の静電気によるプラテンローラ１′表
面への用紙の吸着力から生ずる摩擦力が、プラテンロー
ラ１′と用紙６との間の摩擦力として作用する。

従って先述の従来のプラテンローラ１を用いた場合に比
較して、プラテンローラ１′と用紙間の摩擦力は大きく
なる。そのためペーパーペイルローラ及びフィードロー
ラと用紙との皿の摩擦力は、プラテンローラ１′と用紙
との間の摩擦力に対して相対的に小さくなり、ペーパー
ペイルローラ及びフィードローラによる用紙の移動負荷
は相対的に小さくなる。

故に移動負荷によって生ずるプラテンローラと用紙との
間のスリップ現象及び用紙のたるみは小さく抑えられる
。

以上の説明から明らかなように、本発明によるプラテン
ローラにあっては、印字用紙を吸着させるエレクトレッ
ト等から成る帯電層をローラ表層の内側に形成した構造
を採用したので、本発明によるプラテンローラを用いた
用紙送り装置の動作において用紙の移動負荷が軽減され
、移動負荷による用紙、プラテンローラ間のスリップ現
象及び用紙のたるみを小さく抑えることがプラテンロー
ラの表面を粗くすることなしに可能となり、高品位の印
字特に修正印字の際に必要な用紙送りの商い位置精度が
得られるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のプラテンローラを用いた用紙送り装置の
構造を説明する斜視図、第２図は従来のプラテンローラ
による用紙送り動作を説明する第１図の矢印Ａ方向によ
る一部概略断面図、第３図は本発明によるプラテンロー
ラの構造を示す一部破断斜視図である。 １′・・・プラテンローラ　　ｌａ’・・・軸部１ｂ′
・・・芯金部　　　　　　１ｃ’・・・表層ｌｄ’・・
・帯電層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）印字装置の印字用紙送り装置内に設けられた印字
   用紙給送用のプラテンローラにおいて、印字用紙を吸着
   させる帯電層をプラテンローラ表層の内側に形成したこ
   とを特徴とするプラテンローラ。
2. （２）　　前記の帯電層はエレクトレットから形成され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   プラテンローラ。　　　　　　。