JPS5912920A - 熱硬化性エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、エポキシ樹脂にフェノールノボラックおよび
インプロペニルフェノールを一成分とする共重合体を配
合してなる新規な熱硬化性のエポキシ樹脂組成物に関す
る。

更に詳しくは、耐熱性、可撓性、接着性、耐水性にすぐ
れた硬化物を与える熱硬化性エポキシ樹脂組成物に関す
る。

従来、エポキシ樹脂にフェノールノボラック樹脂を配合
してなる熱硬化性樹脂組成物はその硬化性がすぐれ、耐
熱性にすぐれた硬化物を与えることから、成形材料、積
層材料、塗料、接着拐料等に幅広く利用されている。

しかるに、近年の電子機器などの産業分野においては、
小型化、高密度化に伴い、高い信頼性が求められ、耐熱
性に対する要求と同時に可撓性に対する要求もますます
多くなる傾向にある。

しかしながら、エポキシ樹脂にフェノールノボラック樹
脂を配合してなる組成物は可撓性に乏しく半導体などの
電子部品を封入した成形物のクラックの発生や、電子機
器を外装した積層板の冷熱サイクル時のクラック発生な
どの問題を生じていた。

さらに上記組成物は、その硬化物が接着性、耐水性が悪
いため成形体にした場合、樹脂とフィラーとの接着力の
低下に基づく強度低下および吸水処理後の電気特性の低
下などの問題があった。さらには、積層材料、例えば、
ガラスクロスをベースとする銅張積・層板に使用した場
合、接着強度が十分でないためガラスクロス間の層間は
くりを生じさらには銅はくと積層材との間に別に接着剤
を必要とする欠点があった。

本発明者らは、以上のような欠点を解決すべく鋭意検討
した結果、エポキシ樹脂に硬化剤としてフェノールノボ
ラック樹脂およびインプロペニルフェノールを一成分と
する共重合体を配合してなる熱硬化性エポキシ樹脂組成
物が、耐熱性にすぐれしかも、可撓性、接着性、耐水性
にすぐれた硬化物を与えることを見出し、本発明に到っ
たものである。

本発明はエポキシ樹脂の硬化剤として、フェノール性Ｏ
Ｈをもつ重合体、すなわち、フェノールノボラック（耐
脂にさらに、−分子中にフェノール性ＯＨの含有量が適
度に制御された重合体、すなわち、イ・ソプロペニルフ
ェノールを一成分とする共重合体（以下ｐ共重合体と略
称）を配合することにより、従来、エポキシ樹脂とフェ
ノールノボラック樹脂よりなる組成物によって得られた
硬化物の耐熱性に加えて、可撓性を一段と向上させ、さ
らには接着性、耐水性をも改良させた全く新規な熱硬化
性のエポキシ樹脂組成物を提供するものである。

本発明に用いられるｐ共重合体とは、インプロペニルフ
ェノールと他の重合性単量体の一種以−ヒな共重合した
共重合体である。他の重合性単量体として次のようなも
のがあげられる。例えば、スチレン、クロルスチレン、
ブロムスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン
、ビニルキシレン等のスチレン類、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル
酸−２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、〜メタクリル
酸−九−ブチル等のメタクリル酸エステル類、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリル、アク
リル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、イソプレン、ブタジェン、ジシ
クロペンタジェン等の共箪合可能な重合性単量体がある
。

また、ｐ共重合体中のイソプロペニルフェノールは、オ
ルソ体、メタ体、パラ体またはこれらの混合体のいずれ
であってもよい。

本発明の組成物に用いるｐ共重合体中のイソプロペニル
フェノールの含有量は、ｐ共重合体中５〜９０重量係、
好ましくはｊＯ〜８０重量％である。インプロペニルフ
ェノールの含有量が５重量％未満の場合、本発明の目的
とする耐熱性、耐水性のすぐれた硬化物を与える組成物
は得られず、９０重量％を越えると可撓性、接着性のす
ぐれた硬化物は得られない。

ｐ共重合体を製造する際には、ラジカル重合、イオン重
合、電荷移動重合等のいずれによっても重合可能である
が、好ましくはラジカル重合開始剤を用いたラジカル重
合が反応の制御の容易さの点からすぐれている。ラジカ
ル重合開始剤としては、アゾピスイソプチロニトリノへ
アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビス
シクロヘキサンカルボニトリル、アゾビス−２−アミジ
ノプロパン・ｌｌ０ＪＪ、Ｍなどのアゾ系開始剤、過酸
化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化アセチル、ク
メンヒドロペルオキシド、差−ブチルヒドロペルオキシ
ド、シーズ−ブチルヒドロペルオキシドなどの過酸化物
系開始剤、過酸化ベンゾイル−Ｎ、Ｎ−ジメチルアニリ
ン、ベルオキソニ硫酸塩−亜硫酸水素ナトリウムなどの
レドックス系開始剤などがある。開始剤の使用量はｐ共
重合体の原料となる各種単量体の合計量に対し、００１
〜１０重量％が好ましい。重合方法として公知の方法、
すなわち、溶液重合、懸濁重合、乳化重合、塊状重合等
を用いればｐ共重合体が容易に製造出来る。

ｐ共重合体の分子量は５００〜５０，０００、好ましく
は１．０００〜３０．０００のものが用いられる。５０
０未満または５０．０００を越えると、本発明の目的と
する耐熱性、可撓性、接着性、耐水性のすぐれた硬化物
を与える組成物は得られなくなる。

次に、本発明に用いるフェノールノボラック樹脂は、一
般に酸を触媒として、フェノール、クレゾール、キシレ
ノール、レゾルシノール等のフェノール類とホルムアル
デヒド水溶液、パラホルムアルデヒド、トリオキサン等
のホルムアルデヒド類とをフェノール類のモル数が過剰
の状態で反応させて得られる。また、フェノールノボラ
ック中の遊離フェノール量は、１係以下にすることが本
発明の目的のために望ましい。

また、本発明に使用するエポキシ樹脂は、１分子中に少
なくとも２種以−Ｈのエポキシ基を有するものであれば
いずれも用いることができる。例えば、ビスフェノール
Ａ型、ハロゲン化ビスフェノール型、レゾルシン型、ビ
スフェノールＦ型、テトラヒドロキシフェニルメタン型
、ノボラック型、ポリグリゴール型、グリセリントリエ
ーテル型、ポリオレフィン型、エポキシ化大豆油、脂環
式などの各種エポキシ樹脂が挙げられる。

本発明の熱硬化性エポキシ樹脂組成物におけるエポキシ
樹脂、フェノールノボラック樹脂およびｐ共重合停の構
成割合は、必要に応じて種々の割合で配合することがで
きる。まず、フェノールノボラック樹脂とｐ共重合体と
の構成比は、重量比で０．０５〜２０、好ましくは０１
〜１０の範囲で使用することが望ましい。フェノールノ
ボラック樹脂とｐ共重合体との重量比が００５未満およ
び２０を越えると本発明の特徴とする耐熱性がすぐれ、
しかも可撓性良好な硬化物は得られにくい。

さらに、フェノールノボラック樹脂およびｐ共重合体と
エポキシ樹脂との構成比は、フェノールノボラック中の
水酸基の数とｐ共重合体中の水酸基の数の和をエポキシ
樹脂中のエポキシ基の数七対して０２〜５０、好ましく
は０５〜２．０　（ＯＨ基数／エポキシ基の数比）の範
囲で使用することが望ましい。ＯＨ基／エポキシ基の比
が０．２未満および５０を越えると耐熱性、可撓性、お
よび接着性のすぐれた硬化物は得られない。

また、本発明による熱硬化性エポキシ樹脂組成物に、必
要に応じて次のような硬化助剤を併用することもできる
。すなわち、硬化助剤として、Ｎ、Ｎ−ジメチルベンジ
ルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミンな
どの第３級アミン類、ピリジン、ピペリジン、イミダゾ
ールなどの含望　　　　゛素複素環化合物、ＢＦ３・ピ
リジン、ＢＦ３・ピペリジン、ＢＦ３・モノエチルアミ
ンなどのルイス酸とアミンの錯塩、Ｎ、Ｎ−ジメチルベ
ンジルアミン酢酸塩、ピペリジン−酢酸塩などのアミン
のカルボン酸塩等を併用してもよい。この場合の使用量
は組成物に対し、０１〜１０重量係が好ましい。

本発明による熱硬化性エポキシ１酊脂組成物は、次のよ
うにして使用できる。すなわち、エポキシ樹脂にフェノ
ールノボラック樹脂およびｐ共重合体を混合後粉砕して
使用するか、または混合後８０〜１７０°Ｃで数分間加
熱、熔融させた後粉砕して使用することもできる。さら
にエポキシ樹脂、フェノールノボラック樹脂、ｐ共重合
体の共通溶剤、例えば、メタノール、エタノール、プロ
パツール、ベンジルアルコール、ジアセトンアルコール
などのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケト
ン類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチルセロソ
ルブ、エチルセロソルブなどのエーテル類、ｆＩＩ酸エ
チル、酢酸ブチルなどのエステル類、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、などの含窒素溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレ
ンなど　□の炭化水素、ジメチルスルホキシド等の一種
以上の溶剤を使用してフェノの状態で使用することもで
きる。

、　本発明の熱硬化性エポキシ樹脂組成物は、耐熱性が
すぐれ、しかも可撓性が良好であり、さらに接着性、耐
水性がすぐれたバランスのとれた硬化物が得られるので
、成形材料、積層材料、塗料、接着材等広汎な用途に使
用可能である。

次に本発明による組成物を各用途例について述べる。

成型材料とする場合には、混合した粉末品、または部分
硬化させた粉末品を圧縮成型、トランスファー成型、射
出成型により８０〜２５０°Ｃの温度で成型体とするこ
と力（できる。この場合、充填剤としてシリカ、炭酸カ
ルシウム、タルク、クレー、木粉、アスベスト、ガラス
粉、ガラス繊維等を加えてもよい。

積層材料とする場合は、本発明の組成物を溶剤に溶解さ
せたフェノを紙やガラス繊維に含浸後、溶剤を除去して
プリプレグとし、これを数枚ないし数十枚重ねて１００
〜２００°Ｃの温度、２０〜１００　ｋＶ／ｃｄの圧力
により、積層板を得ることができる。積層板はさらに必
要に応じて、１６０〜２５０°Ｃで数時間ポストキュア
させてもよい。

塗料に用（・る場合は本発明の組成物のフェノ等を支持
体に塗布し、１００〜２００°Ｃで加熱乾燥することに
より、または混合した粉砕品もしくは乳分硬化させた粉
末品を誘電塗装機等により銅板上に塗、布し、１００〜
２００°Ｃで焼付けを行って厚さの均一な塗膜を得るこ
とができる。

また、接着剤に用いるには本発明の組成物に必要に応じ
、フェニルグリシジルエーテル等の反応性希釈剤、シリ
カ、アスベスト等の充填剤を加え被着材に塗布後、被着
体をあてがい８０〜２０００Ｃに加熱することにより硬
化、接着させることができる。

以下、実施例、試験例により本発明組成物とその特性を
さらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例、試
験例に限定されるものではない。

以下に於ては特記せぬ限り、部、東北率は重量基準によ
る。

製造例１ 攪拌器、コンデンサー付きのフラスコに、）（ライソプ
ロペニルフェノール（以下Ｐ、ＩＰＦｉとＩｎ）１０部
、アクリル酸ｎ−ブチル９０部、メチルエチルケトン（
以下ＭＥＫと略称）２６３部およびアゾビスイソブチロ
ニトリル（以下ＡＩＢＮと略称）４．８部を一括して仕
込み、攪拌下に加熱、還流させ４時間重合させた。さら
にＡＩＢＮ　２．４部を添加して４時間加熱、還流させ
、固型分濃度２８０％の共重合体溶液を得た。この溶液
を１７０°Ｃで２時間減圧乾燥して、ｐ共重合体（１）
９１部を得た。

ゲルパーミエイションクロマトグラフ（以下ＧＰＣと略
称）によるこの共重合体の重量平均分子量は１１０’Ｏ
，Ｏであり、アセチル化法によるＯＨ価は４４町ＫＯＨ
／、！ｉｌであった。

製造例２ 攪拌器、コンデンサー付きのフラスコに、ＰＩＰＥ３０
部、メタクリル酸メチル７０部、ＭＥＫ　ｉ　００部お
よびＡＩＢＮ４．８部を一括して仕込み攪拌下に加熱、
還流させて４時間重合させた。さらにＡｌＢＮ２４部を
添加して、４時間加熱、還流させ、固型分濃度４３．０
％の共重合体溶液を得た。このＦＥＷを１７０°Ｃで２
時間減圧乾燥し、共重合体（２）８４部を得た。ＧＰＯ
によるこの共重合体の重合平均分子量は６２−００であ
り、アセチル化法によるＯＨ価は１３７　ＷＫＯＨ／９
であった。

製造例６ １党拌器、コンデンサー付きのフラスコに、ＰＩＰＥ５
０部、スチレン５０部、ＭＥＫ　７０部およびＡＩＢＮ
４．８部を一括して仕込み、攪拌下に加熱、還流させ４
時間重合させた。さらにＡＩＢＮ　２．　ａ部を添加し
て、４時間加熱、還流を続け、固型分濃度４９５％の共
重合体溶液を得た。この溶液を１７０００で２時間減圧
乾燥し共重合体（３）　８４．５部を得た。ＯＰＯによ
るこの共重合体の重量平均分子量は５３００であり、ア
セチル化法によるＯＨ価は１９５〜＋＜ｏｎ　／　ｆｌ
であった。

製造例４ 攪拌器、コンデンサー付きのフラスコに、ＰＩＰＥ６０
部、アクリル酸エチル（以下ｇＡと略称′）４０部、Ｍ
ＢＫ　２３３部およびＡＩＢＮ　４．８部を一括して仕
込み、攪拌下に加熱、還流させ、４時間重合させた。さ
らにＡＩＢＮ　２．４部゛を添加して４時間゛　加熱、
還流させ、固型分濃度２８４％の共重合体溶液を得た。

この溶液を１７０°Ｃで２時間減圧乾燥して、共重合体
（４）９２部を得た。ＧＰＯによるこの共重合体の重量
平均分子量は８６００であり、アセチル化法によるＯＨ
価は、２３７　ｑＫＯＨ／　ｇであった。

製造例５ 攪拌器、コンデンサー付きのフラスコにＰＩＰＥ６５部
、ＥＡ　２５部、アクリロニトリル（以下ＡＮと略称）
１０部、およびＡＩＢＮ　４．８部を一括して仕込み、
攪拌下に加熱、還流させ４時間重合させた。さらにＡＩ
ＢＮ　２．４部を添加して４時間加熱、還流させ、固型
分濃度２９０チの共重合体溶液を得た。この溶液を１７
０°０で２時間減圧乾燥して共重合体（５）９３部を得
た。ＧＰＯによるこの共重合体の重量平均分子量は８９
００であり、アセチル化法によるＯＨ価は２７　Ｄ　Ｉ
ＩＩＰＫＯＨ／、９であった。

製造例６ 攪拌器、コンデンサー付きのフラスコに、ｐＩｐｒｇ７
５部、ＡＮ　２５部、ＭＦｉＫ　２３３部、およびＡＩ
ＢＮ４８部を一括して仕込み、攪拌下に加熱、還流させ
、４時間重合させた。さらにＡＩＢＮ　２．４部を添加
して、４時間加熱、還流させ、固型分濃度２８．０−係
の共重合体ＦＥ　液を得た。この溶液を１７０°Ｃで２
時間減圧乾燥し、共重合体（６）９２部を得た。

ＧＰＯによるこの共重合体の電歇平均分子量は９５０口
であり、アセチル化法によるＯＨ価は６０６〜ＫＯＨ力
であった。

実施例１ オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（東部化成
製ＹＤＯＮ−２２ＯＬエポキシ当量２２５、以下ＹＤＯ
Ｎ−２２ＯＬと略称）２１４部に、フェノールノボラッ
ク樹脂（三井東圧化学製、≠２０００、ＯＨ１曲５３６
ｖｘｏ＋＋／ｇ、以下ノボラック４２０００と略称）９
０部、および製造例１で得た共重合体（１）１０部を加
え、粉砕機にて１００メツシユ以下に粉砕して熱硬化性
エポキシ樹脂組成物を得た。

実施例２ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェル製エピコ
ート８２８、エポキシ当量１９０、以下エピコート８２
８と略称）１３７部、ノボラック≠２０００７０部およ
び製造例２で得た共重合体（２）３０部をγセ）’／２
４０部に浴解し均一な浴液とした。この溶液を室温にて
減圧乾燥し、大部分のアセトンを除去し、熱硬化性エポ
キシ樹脂組成物を得た。

実施例３ エピコート８２８　１２４部にノボラック：＃８２００
０５０部および製造例３で得た共重合体（３）５０部を
加え、９０°Ｃの熱ロールにて溶融混練し、冷去１後粉
砕して熱硬化性エポキシ樹脂組成物を得た。

実施例４ ノボラック型エポキシ樹脂（油化シェル製エピコート１
５４、エポキシ当量１７Ｂ）８６部、ノボラック−！＃
−２０００１０部および製造例４で得た共重合体（４）
９０部をアセトン１９０部に溶解し均一な溶液とした。

この溶液を室温にて減圧乾燥し、大部分のアセトンを除
去し、熱硬化性エポキシ樹脂組成物を得た。

実施例５ エピコート８２８１１０部、ノボラック≠２０００２０
部および製造例５で得た共重合体（５）８０部をアセト
ン２１０部に溶解し均一な溶液とした。この溶液を室温
にて減圧乾燥し大部分のアセトンを除去縣熱硬化性エポ
キシ樹脂組成物を得た。

実施例６ エビコー）８２８　１．５０部、ノボラック≠２０００
６０部および製造例６で得た共重合体（６）４０部をア
セトン２５０部に溶解し均一な溶液とした。この溶液を
室温にて減圧乾燥し、大部分のアセトンを除去し熱硬化
性エポキシ樹脂組成物を得た。

比較例１ ＹＤＯＮ　２２０Ｌ　　２１４部にノボラック≠２００
０１００部を加え、粉砕機にて１００メツンユ以下に粉
砕して熱硬化性エポキシ樹脂組成物を得た。

比較例２ エピコート８２８　１８１部およびノボラック≠２００
０　１００部をアセトン２００部に溶解し、均一な溶液
とした。この溶液を室温にて減圧乾燥し大部分のアセト
ンを除去して、熱硬化性エポキシ樹脂組成物を得た。

実施例１〜６、および比較例１〜２で得た各熱硬化性エ
ポキシ組成物につき、次の試験を行った。

試験法 Ａ）成形体の加熱重量減少率、シャルピー衝撃試験、金
属インサートクラック試験および吸水率。

■成形体の作製 実施例１〜５および比較例１〜２で得た各組成物１００
部に対し、硬化剤としてＮ、Ｎ−ジメチルベンジルアミ
ン０１部およびＢＦ３・ピペリジン０．５部、離型剤と
してステアリン酸マグネシウム１部およびカルナバワッ
クス１部、および充填剤として溶融シリカ２００部およ
びカーボンブラック５部を加え、１１０°Ｃの熱ロール
にて６分間溶融混練し、冷却後粉砕して成形粉を得た。

この成形粉を圧縮成形機により、温度１６０°Ｃ１圧力
ａ　ｏ　ｈａ／ｃｄの条件で圧縮することにより成形体
を得、さらに１６０°Ｃの温度で１０時間ボストキュア
を行い、得られた成形体を各試験に供した。

■加熱重量減少率 Ａ−■で作製した成形体を熱風循環式乾燥器中に入れ、
２５０°Ｃの温度で所定時間加熱後の重量減少率を測定
した。

■シャルピー衝撃試験 ＪＩＳＫ６９１１によった。

■金属インサート耐クラック性 底面が一辺３５朋の正方形で厚さ５羽の真ちゅう製パネ
ルをインサートした直径６０　ａｍ、厚さ７ｍｍの成形
体をＡ−■の方法で作製した。この成形体を一５０°０
のドライアイス−メタノール中に６０分間浸漬し１次い
で１２０’Ｏの熱風循環式乾燥器中に３０分間放置した
。この操作を１サイクルとしてクラック発生迄のサイ５
クル数を調べた。

■吸水率 ＪＩＳＫ６９１１に従い、常態及び２４時間沸とう水浸
漬後の吸水率を測定した。

Ｂ）銅張積層板の熱時曲げ強度、銅はく引はがし強さ、
吸水率。

■銅張積層板の作製 前記各組成物１００ｇを夫々メチルエチルケトン１００
ｇに溶解し、均一なｍＷとした。この溶液即ちフェスに
ガラスクロス（日東紡績株制ＷＥ１８に１０４ＢＺ−２
、厚さ０．１／１ｆｉ）を浸漬し、フェスを含浸したガ
ラスクロスを取り出し、１０分間風乾した。これを１４
０’Ｏの乾燥器中で５分間乾燥し、プリプレグとした。

このプリプレグを９枚重ね、上下両面を厚さ６５μの銅
はくではさみ、プレスにより１６０°０．　３０　ｋｇ
ｌｏＡの条件で２０分間圧縮成型した。

次に、温度を１７０°Ｃ１圧力を７０　ｋｑ／ｃｄにあ
げさらに６時間加熱加圧を行い、厚さ１６ｒｕｍの両面
銅張積層板を得た。

■熱時曲げ強度 ＪＩＳ　　０６４８１に準じ、１５０°Ｃにおける曲げ
強度を測定した。

■銅はく引はがし強さ Ｊ　’（、”４　０６４８１によった。

■吸水率 ＪＩＳ　　０６４８１により、２３°Ｃで２４時間処理
後の吸水率を測定。

Ｃ）塗膜のデュポン衝撃試験および引張せん断試験。

■デュポン衝撃試験 上記各組成物１００部に硬化助剤としてＮ、　Ｎ　−ジ
メチルベ／ジルアミン０．１部及びＢＦ３・ピペリジ１
０４部を加え、１２０°Ｃの熱ロールにて溶融混練後冷
却し、８０メツシユ以下に粉砕した。この粉末を用い１
６０°０に予熱した軟銅板上に、流動浸漬法により粉体
塗装し、さらに１８０°Ｃで２時間ボストキュアを行っ
て、厚さ３００μの塗膜を作製した。次に、１部８イン
チの′ＪＩＡりおよび５００Ｉの落７（ｊを用いてデュ
ポン衝撃試験により、クラックを発生しない最大高さを
求めた。

■引張せん断試験 ■と同様に厚さ１００μになるように粉体塗装し、ＪＩ
Ｓ　　Ｋ６８５０に従い、１８０°０，２時間の硬化条
件で引張せん断試験片を作製し、常温及び１５０°０に
おける引張せん断力を測定した。

試験例１ 実施例１〜３および比較例１〜２で得た各組成物を用い
て、成形体の耐熱性、可撓性、耐水性を調べるため、試
験法Ａ）に従い、各物性を測定した。結果を表−１に示
した。

試験例２ 実施例４〜６および比較例２で得た各組成物を用い、銅
張積層板の耐熱性、接着性、耐水性を調べるため、試験
法Ｂ）に従い各物性を測定した。

結果を表−２に示した。

試験例３ 実施例５〜６および比較例２で得た各組成物を用い、塗
膜の可撓性および接着性を調べるため、試験法Ｃ）に従
い各物性を測定した。結果を表−３に示した。

表−１ 表−２ 特許出願人　三井東圧化学株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）エポキシ樹脂に硬化紬としてフェノールノボラック
   樹脂およびインプ□ロペニルフェノールヲー成分とする
   共重合体を配合してなる熱硬北陸エポキシ樹脂組成物。