JPS5912967Y2 - 液体分離管端部のシ−ル構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は液体分離管端部のシール構造の改良に関するも
のである。

原液から溶媒又は溶質を分離するのに、逆浸透又は限外
濾過を利用することがあり、その分離装置の一つとして
管状膜モジュールが知られている。

第１図は管状膜モジュールの構造を示しており、多孔支
持管１１′の内面に管状膜１２′を設けた分離管１′の
多数本が両ヘッダー２’、 ２’により連通され、両ヘ
ッダー２’、 ２’がステーボルト３′により緊結され
、これら両ヘッダー２’、 ２’間にはケース４′が取
付けられている。

原液の処理にあたっては、原液が分離管内に圧送される
。

而して、原液中の溶媒が分離管の管状膜を透過し、この
透過液が多孔支持管の孔を経てケース内に集水される。

従って、分離管とヘッダーとの間のシールは、原液と透
過液との混合防止を保障するうえに極めて重要である。

第２図は分離管１′とヘッダー２′との間の公知のシー
ル構造を示し、筒状部５１′の先端にリング状突部５２
′を設けたバッキング５′の筒状部５１′が分離管端部
内に挿入され、該バッキング５′にアダプター６′が挿
入され、バッキング５′のリング状突部５２′がヘッダ
ー２′の通路口に水密に固定されている。

上記アダプター６′はバッキング５′を圧縮して、バッ
キング５′の筒状部外面と分離管端部の膜内面との間の
シール性を確保するために必要である。

この場合のシール１生は、バッキングの筒状部の長さｌ
と、該筒状部と膜内面との間の面圧Ｐ′とに関係し、面
圧Ｐ′を大きくすれば、それだけ長さＩは短くできる。

しかし、面圧Ｐ′を大きくする場合は、半透膜１２′、
特にバッキング５′の筒状部端５１０′での半透膜が、
分離装置の振動、分離管の曲げ変形等の影響も受けて早
期に損傷する危険性がある。

他方、バッキングの筒状部の長さ１を長くすれば、か・
る不利は解消できるが、バッキングへの上記アダプター
の挿入が著しく困難になる。

又、バッキングの内径は、分離管内径にできるだけ近づ
け、アダプターの内径を可及的に大きくすることが、ア
ダプター内での原液の圧力損失の軽減に有効であり、従
って、バッキングの筒状部の厚さは１ｍｍ程度にとどめ
ることが望ましいが、バッキング内にアダプターを強制
的に挿入する上記のシール方式では、バッキングの筒状
部を余り薄くするとアダプターの挿入時に筒状部が伸ば
され、その結果、管状膜にたるみ、しわ等が生じる惧れ
がある。

本考案に係る液体分離管端部のシール構造は、上述の難
点を解消し得る構成であり、多孔支持管の内面に管状膜
を設けた分離管の端部内に、筒状部の先端にリング状突
部を設けたバッキングの筒状部を挿入し、外面には二本
の縦方向の切り込みを有し、内面にはこれらの切り込み
の間に位置する縦方向の切り込みを有するスナップリン
グを、上記バッキングの内面に、上記切り込みを衝合し
た状態で装着したことを特徴とするものである。

以下、図面により本考案を説明する。

第３図Ａは本考案において使用するバッキングＰを示し
、筒状部１１の先端にリング状突部１２を設けた形状で
あり、筒状部１１の外径は分離管の内径に等しいか、も
しくはや・小さくされている。

この筒状部１１の厚さは、０．５〜１．０ｍｍであり、
筒状部長さは分離管内径の２〜３倍である。

リング状突部１２の外径は、後述するヘッダーの通路拡
大口の内径よりもや・大きくされている。

上記バッキングＰには、第３図Ｂに示すように、筒状部
外面に環状ビー ド１３・・・を設けることもできる。

第４図Ａは本考案において使用するスナップリングＡの
正面図を、第４図Ｂは同スナップリングＡの側面図をそ
れぞれ示し、弾性に秀れた金属又はプラスチック製であ
り、外面には二本の縦方向切り込み１４１．１４２を有
し、内面には上記二本の切り込み１４１，１４２の間に
位置せる縦方向の切り込み１４３（第４図Ｃ参照）を有
する。

このスナップリングＡは、上記切り込み１４１゜１４２
並びに１４３を節として、第４図Ａに示すように縮小自
在であり、切り込み１４１．１４２．１４３を衝合した
状態では拡径状態となる。

この拡径状態でのリングＡの外径はバッキングＰの内径
よりも大である。

第５図は本考案に係る液体分離管端部のシール構造を示
している。

第５図において、５は分離管であり、多孔支持管５１（
多孔ＦＲＰ管、穿孔ステンレス管）の内面に、管状膜５
２が設けられている。

Ｐは上記したバッキングであり、筒状部１１において分
離管端部内に挿入されている。

この挿入時、筒状部１１の外径が分離管内径に等しいが
乃至はや・小さいので、その挿入は容易である。

Ａはスナップリングであり、第６図に示すように切り込
み１４１．１４２．１４３の衝合により拡径された状態
でバッキングＰの内面に装着されている。

この拡径状態でのスナップリング外径はバッキングＰの
内径よりも大であり、この拡径スナップリングＡによっ
てバッキングＰの筒状部１１が管状膜５２に圧接されて
いる。

同時に、バッキングＰのノング状突部１２の外径が拡大
されている。

上記スナップリングＡにおいては、割れリングとは異な
り、割れ端のはずれといった問題がなく、上記のスナッ
プリング装着状態は安定である。

３はヘッダー、３１はヘッダーの通路、３２は拡大通路
口であり、分離管端部に固定した上記バッキングＰのリ
ング状突部１２が拡大通路口３２の内周面に圧接されて
いる。

本考案に係る液体分離管端部のシール構造は、上述した
ように、分離管端部内に挿入したバッキング内にスナッ
プリングを挿入し、このスナップリングでバッキングの
筒状部を圧縮し、しがも、そのスナップリングには、切
り込みの開閉によって縮小、拡大自在なものを用いてい
るから、割れを有する通常のスナップリングとは異なり
、割れ目のはずれの問題がなく、スナップリングの安定
な装着状態を保障できる。

而して、バッキング内へのスナップリングの挿入時には
、スナップリングを縮小できるから、バッキングの筒状
部の長さ、従って、スナップリングの長さを長くしても
、その装着は容易である。

又、バッキングの筒状部の厚さを薄くしても、スナップ
リングの挿入時、該スナップリングとの摩擦によって同
筒状部が伸ばされるといったこともない。

従って、本考案によれば、バッキングの筒状部の長さを
長くし、これに対応して同筒状部と管状膜との面圧を小
さくでき、面圧を著大とする場合の管状膜の既述した損
傷や、筒状部の上記した伸びに伴う管状膜のたるみ、し
わ等を排除できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は管状膜モジュールを示す説明図、第２図は従来
の液体分離管端部のシール構造を示す説明図、第３図Ａ
並びに第３図Ｂは本考案において使用するバッキングの
各種の例を示す縦断面説明図、第４図Ａ並びに第４図Ｂ
は本考案において使用するスナップリングの正面説明図
並びに側面説明図、第４図Ｃは第４図Ａにおける内面側
切り込みを示す拡大説明図、第５図は本考案に係るシー
ル構造を示す縦断面説明図、第６図は第５図におけるａ
−ａ断面説明図である。 図において、Ｐはバッキング、１１は筒状部、１２はリ
ング状突部、Ａはスナップリング、１４１．１４２は外
面側の縦方向切り込み、１４３は内面側の縦方向切り込
み、５は分離管、５１は多孔支持管、５２は管状膜であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多孔支持管の内面に管状膜を設けた分離管の端部内に、
   筒状部の先端にリング状突部を設けたバッキングの筒状
   部を挿入し、外面には二本の縦方向の切り込みを有し、
   内面にはこれらの切り込みの間に位置する縦方向の切り
   込みを有するスナップリングを、上記バッキングの内面
   に、上記切り込みを衝合した状態で装着したことを特徴
   とする液体分離管端部のシール構造。