JPS59129794A - Ｚｎ−Ｆｅ合金電気メツキ鋼板の製造方法 - Google Patents
Ｚｎ−Ｆｅ合金電気メツキ鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59129794A JPS59129794A JP369683A JP369683A JPS59129794A JP S59129794 A JPS59129794 A JP S59129794A JP 369683 A JP369683 A JP 369683A JP 369683 A JP369683 A JP 369683A JP S59129794 A JPS59129794 A JP S59129794A
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- Japan
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- layer
- alloy
- film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｚｎ−Ｆｅ合金メッキ鋼板の製造方法に関し
、特に、防食層および塗膜密着性向上層として多層のＺ
ｎ−Ｆｅ合金電気メツキ層を有する差厚多層両面電気メ
ツキ鋼板に関する。
、特に、防食層および塗膜密着性向上層として多層のＺ
ｎ−Ｆｅ合金電気メツキ層を有する差厚多層両面電気メ
ツキ鋼板に関する。
従来ヨリ、Ｚｎメッキ鋼材は、Ｚｎの持つ優れた防食機
能のために自動車、家電製品、建材等に広く使用されて
きたが、Ｚｎメッキ表面は一般に塗装面子食性が悪く、
塗膜の防食機能を十分に第１」用できない問題がある。
能のために自動車、家電製品、建材等に広く使用されて
きたが、Ｚｎメッキ表面は一般に塗装面子食性が悪く、
塗膜の防食機能を十分に第１」用できない問題がある。
特に、最近自動車用途を中ＩＢに１ノン酸亜鉛−鉄系化
成処理が普及してきた力玉、この処理は亜鉛表面に対し
ては効果７５よなく、塗装を含めた総合的な防食性にお
いてｚｎメッキ剣同材はｌ・ずしも好ましいものではな
くなってきた。
成処理が普及してきた力玉、この処理は亜鉛表面に対し
ては効果７５よなく、塗装を含めた総合的な防食性にお
いてｚｎメッキ剣同材はｌ・ずしも好ましいものではな
くなってきた。
ところが、Ｚｎ系メッキ鋼材のうち合金イし亜鉛メッキ
鋼材は例外的に良好な塗装耐食性を有してお９、最近で
は電気Ｚｎメッキまたは溶融Ｚｎメッキを施した鋼材を
熱処理して得られるＺｎ−Ｆｅ系・合金メッキが普及す
るようになった。このＺ ｎ −Ｆ ｅ系合金メッキは
、前述の如＜Ｚｎメッキを熱処理して得るほか、特開昭
５６−１４２８８５号公報、同５６−１３３４８８号公
報、同５７’−５１２８３号公報に開示されているよう
に電気メッキによっても得ることができる。
鋼材は例外的に良好な塗装耐食性を有してお９、最近で
は電気Ｚｎメッキまたは溶融Ｚｎメッキを施した鋼材を
熱処理して得られるＺｎ−Ｆｅ系・合金メッキが普及す
るようになった。このＺ ｎ −Ｆ ｅ系合金メッキは
、前述の如＜Ｚｎメッキを熱処理して得るほか、特開昭
５６−１４２８８５号公報、同５６−１３３４８８号公
報、同５７’−５１２８３号公報に開示されているよう
に電気メッキによっても得ることができる。
Ｚｎ−Ｆｅ系合金メッキを電気メッキによって得る場合
、一般にメッキ浴としては、低ｐＨ（ｐＨ＝ １〜３）
の硫酸浴が用いられる。このようなメッキ浴中で片面電
気メッキを行なうと、非メッキ面は浴中に存在する遊離
Ｈ２Ｓ ０４、及びＦｅ３＋イオンにより鋼板表面が溶
解し、表面が黒色化したり、場合によってはピノティン
グが生じる現象（以下、酸やけと称する）が生じる。こ
のような酸やけが生じると、外観を著しく損ない商品価
値が低下すると同時に、化成処理性も著しく劣化するこ
とになる。
、一般にメッキ浴としては、低ｐＨ（ｐＨ＝ １〜３）
の硫酸浴が用いられる。このようなメッキ浴中で片面電
気メッキを行なうと、非メッキ面は浴中に存在する遊離
Ｈ２Ｓ ０４、及びＦｅ３＋イオンにより鋼板表面が溶
解し、表面が黒色化したり、場合によってはピノティン
グが生じる現象（以下、酸やけと称する）が生じる。こ
のような酸やけが生じると、外観を著しく損ない商品価
値が低下すると同時に、化成処理性も著しく劣化するこ
とになる。
このため、Ｚｎ−Ｆｅ系合金メッキにおける片面電気メ
ッキの対策が望まれていた。そこで、本発明者らは、酸
やけを生じた非メッキ面をＨ２ＳＯ４電解 ゛によっ
て変色表面を除去することや、ナイロンブラシ等により
研削することを検討した。
ッキの対策が望まれていた。そこで、本発明者らは、酸
やけを生じた非メッキ面をＨ２ＳＯ４電解 ゛によっ
て変色表面を除去することや、ナイロンブラシ等により
研削することを検討した。
その結果、外観的には変色した表面を回復することは可
能であったが、リン酸亜鉛処理等の化成処理性は回復で
きないことを確認した。本発明者らは、さらに進んで、
酸やけの外観を防止するとともに化成処理性にも優れた
非メッキ面を形成することができるＺｎ−Ｆｅ系合金電
気メツキ方法について研究したところ、銅帯のメッキに
際し非メッキ面にも保護メッキを施すとともに、非メツ
キ面側のメッキ皮膜の最終組成をＦｅ ＩＪソチとする
ことにより、メッキ時における非メツキ面側の酸やけを
防止しかつ化成処理性を向上させることができることを
知見し、本発明を成すに到った。
能であったが、リン酸亜鉛処理等の化成処理性は回復で
きないことを確認した。本発明者らは、さらに進んで、
酸やけの外観を防止するとともに化成処理性にも優れた
非メッキ面を形成することができるＺｎ−Ｆｅ系合金電
気メツキ方法について研究したところ、銅帯のメッキに
際し非メッキ面にも保護メッキを施すとともに、非メツ
キ面側のメッキ皮膜の最終組成をＦｅ ＩＪソチとする
ことにより、メッキ時における非メツキ面側の酸やけを
防止しかつ化成処理性を向上させることができることを
知見し、本発明を成すに到った。
本発明の目的は、非メッキ面の酸やけを防止しかつその
化成処理性を改善することができるＺｎ−Ｆｅ系合金電
気メツキ鋼板、特に防食層と塗膜密着性向上層とを有す
る差厚多層両面メッキ鋼板の製造方法を提供することに
ある。
化成処理性を改善することができるＺｎ−Ｆｅ系合金電
気メツキ鋼板、特に防食層と塗膜密着性向上層とを有す
る差厚多層両面メッキ鋼板の製造方法を提供することに
ある。
すなわち、第１の発明によれば、銅帯の一方の面に目的
とするＺｎ−Ｆｅ合金電気メッキを施すに際し、銅帯の
他方の面に対してもメンキラインの入側においてＺｎ−
Ｆｅ合金電気メンキを施して保護皮膜を形成し、その後
上記他方の面を非通電状態でメッキ液中を通過させるこ
とにより上記保護皮膜中のＺｎ分を優先的に溶解させ、
それによって上記他方の面上の皮膜をＦｅ ＩＪノチの
ものとすることを特徴とするＺｎ−Ｆｅ合金電気メツキ
鋼板の製造方法が提供される。
とするＺｎ−Ｆｅ合金電気メッキを施すに際し、銅帯の
他方の面に対してもメンキラインの入側においてＺｎ−
Ｆｅ合金電気メンキを施して保護皮膜を形成し、その後
上記他方の面を非通電状態でメッキ液中を通過させるこ
とにより上記保護皮膜中のＺｎ分を優先的に溶解させ、
それによって上記他方の面上の皮膜をＦｅ ＩＪノチの
ものとすることを特徴とするＺｎ−Ｆｅ合金電気メツキ
鋼板の製造方法が提供される。
第２の発明によれば、防食層用および塗膜密着性向上層
用メツキセルを順次配設したメツキラインにおいて、銅
帯の一方の面に対しては上記メツキセルを順次通過させ
ることによって防食層および塗膜密着性向上層用Ｚｎ−
１；’ｅ合金電気メッキ皮膜を形成し、銅帯の他方の面
に対しては、上記一方の面に対する防食層用メッキに際
し、防食層用メツキセルにおいてＺ ｎ −Ｆ ｅ合金
電気メノキヲ施して保護皮膜を形成し、その後下流側の
各メツキセルを非通電状態で通過させることにより上記
他方の面上の保護皮膜中のＺｎ分を優先的に溶解させ、
それによって上記他方の面上にＦｅ’Ｊソチの塗膜密着
性向上層を形成することを特徴とするＺｎ−Ｆｅ合金電
気メツキ鋼板の製造方法が提供される。
用メツキセルを順次配設したメツキラインにおいて、銅
帯の一方の面に対しては上記メツキセルを順次通過させ
ることによって防食層および塗膜密着性向上層用Ｚｎ−
１；’ｅ合金電気メッキ皮膜を形成し、銅帯の他方の面
に対しては、上記一方の面に対する防食層用メッキに際
し、防食層用メツキセルにおいてＺ ｎ −Ｆ ｅ合金
電気メノキヲ施して保護皮膜を形成し、その後下流側の
各メツキセルを非通電状態で通過させることにより上記
他方の面上の保護皮膜中のＺｎ分を優先的に溶解させ、
それによって上記他方の面上にＦｅ’Ｊソチの塗膜密着
性向上層を形成することを特徴とするＺｎ−Ｆｅ合金電
気メツキ鋼板の製造方法が提供される。
第６の発明によれば、防食層用および塗膜密着性向上層
用メンキセルを順次配設したメツキラインにおいて、銅
帯の一方の面に対しては上記メツキセルを順次通過させ
ることによって防食層および塗膜密着性向上層用Ｚｎ−
Ｆｅ合金電気メツキ皮膜を形成し、銅帯の他方の面に対
′しては、上記一方の面に対する防食層用メッキに際し
、防食層用メツキセルの一部においてＺｎ−Ｆｅ合金電
気メッキを施して保護皮膜を形成し、その後下流側の防
食層用メンキセルを非通電状態で通過させることにより
上記他方の面上の保護皮膜を溶解させ、次いで塗膜密着
性向上層用メツキセルにおいてＦｅ ＩＪノチのＺｎ−
Ｆｅ合金電気メッキを施すことを特徴とするＺｎ−Ｆｅ
合金電気メツキ鋼板の製造方法が提供される。
用メンキセルを順次配設したメツキラインにおいて、銅
帯の一方の面に対しては上記メツキセルを順次通過させ
ることによって防食層および塗膜密着性向上層用Ｚｎ−
Ｆｅ合金電気メツキ皮膜を形成し、銅帯の他方の面に対
′しては、上記一方の面に対する防食層用メッキに際し
、防食層用メツキセルの一部においてＺｎ−Ｆｅ合金電
気メッキを施して保護皮膜を形成し、その後下流側の防
食層用メンキセルを非通電状態で通過させることにより
上記他方の面上の保護皮膜を溶解させ、次いで塗膜密着
性向上層用メツキセルにおいてＦｅ ＩＪノチのＺｎ−
Ｆｅ合金電気メッキを施すことを特徴とするＺｎ−Ｆｅ
合金電気メツキ鋼板の製造方法が提供される。
鋼板に対するＺｎ−１’ｉ’ｅ合金電気メッキは、耐食
性を目的とする防食層と塗装性を目的とする塗膜密着性
向上層との２層または２層以上の多層から構成されるこ
とが多い。防食層はＺｎリッチ、好ましくはＦｅ≦４０
係、特に好ましくばｌ’ｉ’ ｅ＝３０係のＺｎ−Ｆｅ
合金組成を有し、多層メッキ構造の内層を構成する。一
方、塗膜密着性向上層はＦｅ’）ノチ、好ましくはＦｅ
２６０％、特に好ましくはＦｅ＝９０係のＺｎ−Ｆｅ合
金組成を有し、外層を構成する。
性を目的とする防食層と塗装性を目的とする塗膜密着性
向上層との２層または２層以上の多層から構成されるこ
とが多い。防食層はＺｎリッチ、好ましくはＦｅ≦４０
係、特に好ましくばｌ’ｉ’ ｅ＝３０係のＺｎ−Ｆｅ
合金組成を有し、多層メッキ構造の内層を構成する。一
方、塗膜密着性向上層はＦｅ’）ノチ、好ましくはＦｅ
２６０％、特に好ましくはＦｅ＝９０係のＺｎ−Ｆｅ合
金組成を有し、外層を構成する。
上記のような多層のＺ ｎ −Ｆ ｅ合金電気メッキを
鋼帯に施すためには、複数個のメツキセルから成るメツ
キラインにおいて、入側の数セルで内層のメッキを行な
い、出側のセルにおいて外層のメッキを行なうのが普通
である。このため、内層および外層を成す各メッキ皮膜
の組成に応じたメツＸキ浴が、内層用および外層用メツ
キセルにそれぞれ満たされている。
鋼帯に施すためには、複数個のメツキセルから成るメツ
キラインにおいて、入側の数セルで内層のメッキを行な
い、出側のセルにおいて外層のメッキを行なうのが普通
である。このため、内層および外層を成す各メッキ皮膜
の組成に応じたメツＸキ浴が、内層用および外層用メツ
キセルにそれぞれ満たされている。
いま、このようなメツキラインにおいて鋼帯の片面にの
み防食層を形成しようとする場合、非メッキ面ではメツ
キラインの各メンキセル通過中にメッキ浴により酸やけ
を生じ、化成処理性が劣化されることが生じる。そこで
、本発明では、非メッキ面の酸やけ防止しかっ化成処理
性を向上させるために、次のような手段を採っている。
み防食層を形成しようとする場合、非メッキ面ではメツ
キラインの各メンキセル通過中にメッキ浴により酸やけ
を生じ、化成処理性が劣化されることが生じる。そこで
、本発明では、非メッキ面の酸やけ防止しかっ化成処理
性を向上させるために、次のような手段を採っている。
（１） 内層用メソキセルの最初の数セルにおいて、
非メッキ面にも内層用のメッキ浴を用いて防食用皮膜た
とえばＦｅ≦４０係の合金組成を有するＺｎ−Ｆｅ合金
メッキ皮膜を析出せしめ、その後のメツキセルにおいて
無通電状態で非メッキ面を通過させる。一般に、Ｚ ｎ
−Ｆ ｅ合金メッキは無通電状態でメッキ浴中に浸漬
されると、合金メッキ中のＺｎ（ 分が優先的にメッキ浴中に溶解し、合金メッキの付着量
が減少するとともに合金メッキ中のＦｅ分が相対的に増
加する。そこで、非メッキ面における内層用メソキセル
でのＺ ｎ −Ｆ ｅ合金メッキ付着量とその後の無通
電状態でのメッキ浴浸漬時間を適宜選ぶことによって、
メツキライン出側において、非メッキ面のＺｎ−Ｆｅ合
金メッキ皮膜の組成をＦｅリンチ、好ましくはＦｅ２６
０％とすることができる。
非メッキ面にも内層用のメッキ浴を用いて防食用皮膜た
とえばＦｅ≦４０係の合金組成を有するＺｎ−Ｆｅ合金
メッキ皮膜を析出せしめ、その後のメツキセルにおいて
無通電状態で非メッキ面を通過させる。一般に、Ｚ ｎ
−Ｆ ｅ合金メッキは無通電状態でメッキ浴中に浸漬
されると、合金メッキ中のＺｎ（ 分が優先的にメッキ浴中に溶解し、合金メッキの付着量
が減少するとともに合金メッキ中のＦｅ分が相対的に増
加する。そこで、非メッキ面における内層用メソキセル
でのＺ ｎ −Ｆ ｅ合金メッキ付着量とその後の無通
電状態でのメッキ浴浸漬時間を適宜選ぶことによって、
メツキライン出側において、非メッキ面のＺｎ−Ｆｅ合
金メッキ皮膜の組成をＦｅリンチ、好ましくはＦｅ２６
０％とすることができる。
（２）内層用メンキセルの最初の数セルにおいて、上記
（１）と同様に非メッキ面にも防食用皮膜たとえばＦｅ
５４０％の合金組成を有するＺｎ−Ｆｅ合金メッキ皮膜
を５ ｙ／７７Ｌ”以下の付着量で析出せしめ、その後
の内層用メンキセルにおいて無通電状態でメッキ浴中を
通過させることにより、メッキ皮膜を溶解させて付着量
を１．５ ｙ ／ｍ２以下とする。その後、外層用メツ
キセルにおいて、非メッキ面にもメッキ面と同様にＦｅ
１７ノチたとえばＦｅ２６０％のＺｎ−Ｆｅ合金メッ
キを５縮２以下の付着量で電析せしめる。内層用メツキ
セルにおける非メッキ面へのメッキの伺着量を３ｙ／Ｔ
Ｌ２以下としたのは、その後のメッキ皮膜の溶解過程に
おいて溶出するＺｎ量がメッキ付着量によって変化しな
いとすれば、メッキ旬着景が３ｙ／ｍ２を超える場合に
は皮膜中のＺｎ分が相対的に増カ牝、Ｐ値が低下するの
で好ましくない。ま／ヒ、この場合、メッキ皮膜の付着
量が１．５’／ｍ２以下となるまで溶解させるのは、残
存皮膜のＦｅ分を相対的に上昇させるためである。外層
用メツキセルにおけるメッキの付着量を５ゲタ以下とし
たのは経済的な理由がらである。
（１）と同様に非メッキ面にも防食用皮膜たとえばＦｅ
５４０％の合金組成を有するＺｎ−Ｆｅ合金メッキ皮膜
を５ ｙ／７７Ｌ”以下の付着量で析出せしめ、その後
の内層用メンキセルにおいて無通電状態でメッキ浴中を
通過させることにより、メッキ皮膜を溶解させて付着量
を１．５ ｙ ／ｍ２以下とする。その後、外層用メツ
キセルにおいて、非メッキ面にもメッキ面と同様にＦｅ
１７ノチたとえばＦｅ２６０％のＺｎ−Ｆｅ合金メッ
キを５縮２以下の付着量で電析せしめる。内層用メツキ
セルにおける非メッキ面へのメッキの伺着量を３ｙ／Ｔ
Ｌ２以下としたのは、その後のメッキ皮膜の溶解過程に
おいて溶出するＺｎ量がメッキ付着量によって変化しな
いとすれば、メッキ旬着景が３ｙ／ｍ２を超える場合に
は皮膜中のＺｎ分が相対的に増カ牝、Ｐ値が低下するの
で好ましくない。ま／ヒ、この場合、メッキ皮膜の付着
量が１．５’／ｍ２以下となるまで溶解させるのは、残
存皮膜のＦｅ分を相対的に上昇させるためである。外層
用メツキセルにおけるメッキの付着量を５ゲタ以下とし
たのは経済的な理由がらである。
上記（１）、（２）の両方法において、鋼帯のメッキ面
すなわち防食用メッキの対象面に対しては、銅帯をメツ
キラインの入側から出側へ走行させるに従って、防食用
の内層および塗膜密着性向上用の外層を順次形成せしめ
るものである。そして、（１）の場合には、片面におい
て、防食用のＺｎ’）ノチ、女子ましくはＦｅ≦６０％
のＺｎ −’Ｆ ｅ合金皮ハ＠力為らなる内層と塗膜密
着性向上用のＦｅリッチ、り子ましくはＦｅ≧６０係の
Ｚｌｌ−Ｆｅ合金皮膜７５為らなる外ｊ脅とを有し、他
面において、Ｆｅ１Ｊソチ好ましくはＦｅ≧６０係のＺ
ｎ−Ｆｅ合金層からなる塗膜密着性＋Ｓ上層を有する鋼
板が製造される。一方、（２）の場合には、メッキ面に
ついては（１）と実質的に同じである７５玉、非メッキ
面においてはＺｎリッチの内層ｉｉ残存し、その上にＦ
ｅリッチ好捷しくはＦｅ≧６０％のＺｎ−Ｆｅ合金皮膜
からなる外層を有するものである。
すなわち防食用メッキの対象面に対しては、銅帯をメツ
キラインの入側から出側へ走行させるに従って、防食用
の内層および塗膜密着性向上用の外層を順次形成せしめ
るものである。そして、（１）の場合には、片面におい
て、防食用のＺｎ’）ノチ、女子ましくはＦｅ≦６０％
のＺｎ −’Ｆ ｅ合金皮ハ＠力為らなる内層と塗膜密
着性向上用のＦｅリッチ、り子ましくはＦｅ≧６０係の
Ｚｌｌ−Ｆｅ合金皮膜７５為らなる外ｊ脅とを有し、他
面において、Ｆｅ１Ｊソチ好ましくはＦｅ≧６０係のＺ
ｎ−Ｆｅ合金層からなる塗膜密着性＋Ｓ上層を有する鋼
板が製造される。一方、（２）の場合には、メッキ面に
ついては（１）と実質的に同じである７５玉、非メッキ
面においてはＺｎリッチの内層ｉｉ残存し、その上にＦ
ｅリッチ好捷しくはＦｅ≧６０％のＺｎ−Ｆｅ合金皮膜
からなる外層を有するものである。
なお、上記（１）、（２）の方法に−おいて、もし可會
しであれば、内層用メソキセルにおいて非メッキ面に析
出させたメッキ皮膜を、その後の無通電メツキセルの出
側において刊着量が０となるように溶フ實させてもよい
。
しであれば、内層用メソキセルにおいて非メッキ面に析
出させたメッキ皮膜を、その後の無通電メツキセルの出
側において刊着量が０となるように溶フ實させてもよい
。
上記したように、本発明の方法によれば、銅帯の一方の
面にのみメッキを施す際に、他の面にイ呆護メッキを設
けてメッキ液による酸やけを防止することができ、かつ
非メッキ面における最外層をＦｅ’）ノチのＺｎ−１’
ｉ’ｅ合金皮膜で形成したので、塗装耐食性特に塗膜密
着性に優れた非メッキ面を提供することができる。
面にのみメッキを施す際に、他の面にイ呆護メッキを設
けてメッキ液による酸やけを防止することができ、かつ
非メッキ面における最外層をＦｅ’）ノチのＺｎ−１’
ｉ’ｅ合金皮膜で形成したので、塗装耐食性特に塗膜密
着性に優れた非メッキ面を提供することができる。
なお、上記説明では、Ｚｎ＝ Ｆｅ合金メッキが内層お
よび外層のみから成る場合を示したが、本発明は２層以
上の多層メッキ鋼板にも適用することかできる。
よび外層のみから成る場合を示したが、本発明は２層以
上の多層メッキ鋼板にも適用することかできる。
次に、本発明の効果を実施例により説明する。
実施例１
第１図は通常の電気メツキ装置の設置配置図を示し、ア
ンコイラ−１から捲戻される銅帯はアルカリ電解脱脂槽
２で脱脂され、水洗槽６で水洗され、次に酸洗槽４で酸
洗され、水洗槽５で水洗後、電気メツキ槽６で片面メッ
キされる。メッキ槽６はＡ−にの１１槽に分離され、Ａ
−Ｈの８槽が内層メッキ用であり、１〜にの６槽が外層
メッキ用である。まだ、Ｈ槽と１槽の間に水洗槽７があ
り、銅帯に付着した内層メッキ液を水洗する。更に、電
気メツキ槽６を通過した後、水洗槽８で水洗し、乾燥機
９で乾燥され、リコイラー１０で捲取られる。
ンコイラ−１から捲戻される銅帯はアルカリ電解脱脂槽
２で脱脂され、水洗槽６で水洗され、次に酸洗槽４で酸
洗され、水洗槽５で水洗後、電気メツキ槽６で片面メッ
キされる。メッキ槽６はＡ−にの１１槽に分離され、Ａ
−Ｈの８槽が内層メッキ用であり、１〜にの６槽が外層
メッキ用である。まだ、Ｈ槽と１槽の間に水洗槽７があ
り、銅帯に付着した内層メッキ液を水洗する。更に、電
気メツキ槽６を通過した後、水洗槽８で水洗し、乾燥機
９で乾燥され、リコイラー１０で捲取られる。
第１図に示す連続式電気メッキ装置を用い、銅帯として
ｒｌ】９００＋ｎ＋ｎ、板厚０．８ ａｍを用い、Ｚｎ
−Ｆｅ系２層゛亀気メッキを行なった。Ｚｎ−ＦｅＺ層
ノノキのメッキ浴組成を第１表に示す。なお、浴中のＦ
ｅ３＋濃度は、両塔ともに３．０〜３．５ ｔ／ｌの範
囲内でコントロールした。
ｒｌ】９００＋ｎ＋ｎ、板厚０．８ ａｍを用い、Ｚｎ
−Ｆｅ系２層゛亀気メッキを行なった。Ｚｎ−ＦｅＺ層
ノノキのメッキ浴組成を第１表に示す。なお、浴中のＦ
ｅ３＋濃度は、両塔ともに３．０〜３．５ ｔ／ｌの範
囲内でコントロールした。
第１表
銅帯の走行速度としては５０ｍ／ｘπで走行させ、メッ
キ面の付着量として内層は２５′？／ｍ２、外層は５７
／ＴＬ２となるべく電流密度をコントロールした。
キ面の付着量として内層は２５′？／ｍ２、外層は５７
／ＴＬ２となるべく電流密度をコントロールした。
その結果、メッキ面には内層としてＦｅ５０％、Ｚｎ７
０％、外層、とじてＦｅ９０％、Ｚｎ１［］％めメッキ
が各２’５９７ｍ２．５５Ｆ ／＠’得られた。
０％、外層、とじてＦｅ９０％、Ｚｎ１［］％めメッキ
が各２’５９７ｍ２．５５Ｆ ／＠’得られた。
しかし、非メッキ面は、約３５ ｓｅｃ間内層用及び外
層用メッキ浴中に浸漬されたため、非メツキ表面は黒色
に変色し、かつ部分的にピノティング（深さ０．１ ｍ
ｍ、径０．１ ｍｍ ）が生じた。
層用メッキ浴中に浸漬されたため、非メツキ表面は黒色
に変色し、かつ部分的にピノティング（深さ０．１ ｍ
ｍ、径０．１ ｍｍ ）が生じた。
そこで、メッキ槽６Ａ又は６Ａ、６Ｂにてメッキ面にメ
ッキを施すと同時に、非メッキ面にも同一浴により、各
種電流密度により電気メッキを施し、その後、６Ｂ〜６
に間又は６０〜６に間は非メッキ面にはメッキを施さず
に浸漬状態としだ。
ッキを施すと同時に、非メッキ面にも同一浴により、各
種電流密度により電気メッキを施し、その後、６Ｂ〜６
に間又は６０〜６に間は非メッキ面にはメッキを施さず
に浸漬状態としだ。
その結果、非メッキ面の酸やけは防止することができた
。
。
その後、この銅帯を採取して非メッキ面のメッキ絹成、
付着量を調査すると共に、第２表に示す条件で非メッキ
面に化成処理及びカチオン電着を施した。
付着量を調査すると共に、第２表に示す条件で非メッキ
面に化成処理及びカチオン電着を施した。
第２表
化成処理性は、化成皮膜の外観、伺着量、Ｐ値（Ｐｈｏ
ｓｐｈｏｐｈｙｌ ｌ ｉｔｅ ／Ｐｈｏｓｐｈｏｐｈ
ｙｌ ｌ ｉｔｅ ＋ Ｈｏｐｅ ｉｔｅ ）を調査し
た。一方、塗装後の耐食性は、塗膜のクロスカット部の
塩水噴霧９６０）ｉｒ后のテープ剥離「１って評価した
。その結果を第６表に示す。
ｓｐｈｏｐｈｙｌ ｌ ｉｔｅ ／Ｐｈｏｓｐｈｏｐｈ
ｙｌ ｌ ｉｔｅ ＋ Ｈｏｐｅ ｉｔｅ ）を調査し
た。一方、塗装後の耐食性は、塗膜のクロスカット部の
塩水噴霧９６０）ｉｒ后のテープ剥離「１って評価した
。その結果を第６表に示す。
実施例２
同様にして、非メッキ面へのメッキを６Ａのメッキ槽で
各種電流密度でメッキを施し、６Ｂ〜６Ｈ間で浸漬状態
で非メッキ面への酸やけを防止し、更に、６１〜６Ｋに
てメッキ面と同時に非メッキ面にも外層用メッキを析出
させた。その後、実施例１と同様に化成処理性及び塗装
耐食性を評価した。
各種電流密度でメッキを施し、６Ｂ〜６Ｈ間で浸漬状態
で非メッキ面への酸やけを防止し、更に、６１〜６Ｋに
てメッキ面と同時に非メッキ面にも外層用メッキを析出
させた。その後、実施例１と同様に化成処理性及び塗装
耐食性を評価した。
その結果を第６表に示す。
図面は鋼帯の電気メツキ装置を示す説明図である。
１・・・アンコイラ−２アルカリ電解脱脂槽６・・・水
洗槽 ４・・・酸洗槽５・・・水洗槽
６・・電気メンキライン６Ａ〜６Ｋ・・電気メツキセ
ル ７，８・・・水洗槽９・・・乾燥機 １０
・・・リコイジーテ−７−１ 代理人 弁理士 永 井 義 灸“ｉ゛旨Ｈ９ｊ、
）
洗槽 ４・・・酸洗槽５・・・水洗槽
６・・電気メンキライン６Ａ〜６Ｋ・・電気メツキセ
ル ７，８・・・水洗槽９・・・乾燥機 １０
・・・リコイジーテ−７−１ 代理人 弁理士 永 井 義 灸“ｉ゛旨Ｈ９ｊ、
）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）銅帯の一方の面に目的とするＺｎ−Ｆｅ合金電気
メッキを施すに際し、銅帯の他方の面に対してもメツキ
ラインの入側においてＺ ｎ −Ｆ ｅ合金′市気メッ
キを施して保護皮膜を形成し、その後上記他方の面を非
通電状態でメッキ液中を通過させることにより上記保護
皮膜中のＺｎ分を優′先的に溶解させ、それによって上
記他方の面上の皮膜をｐ６１Ｊッチのものとすることを
特徴とするＺ ｎ −Ｆ ｅ合金電気メッキ鋼板の製造
方法。 （２）防食層用および塗膜密着性向上層用メツキセルを
順次配設したメツキラインにおいて、銅帯の一方の面に
対しては上記メンキセルを順次通過させることによって
防食層および塗膜密着性向上層用Ｚｎ−Ｆｅ合金電気メ
ツキ皮膜を形成し、銅帯の他方の面に対しては、上記一
方の面に対する防食層用メッキに際し、防食層用メツキ
セルにおいてＺ ｎ Ｆ ｅ合金電気メッキを施して
保護皮膜を形成し７、その後下流側の各メツキセルを非
通電状態で通過させることにより上記他方の面上の保護
皮膜中のＺｎ分を優先的に溶解させ、それによって上記
他方の面一ヒにＦｅリッチの塗膜密着性向上層を形成す
ることを特徴とするＺｎ−Ｆｅ合金′屯気メッキ鋼板の
製造方法。 （６）防食層用および塗膜密着性向上層用メツキセルを
順次配設したメツキラインにおいて、銅帯の一方の而に
対しては上記メツキセルを順次通過させることによって
防食層および塗膜密着性向上層用７． ｎ −Ｆ ｅ合
金電気メッキ皮膜を形成し、銅帯の他方の面に対しては
、上記一方の面に対する防食層用メッキに際し、防食層
用メツキセルの一部においてＺｎ−Ｆｅ合金電気メッキ
を施して保護皮膜を形成し、その後下流側の防食層用メ
ツキセルを非通電状態で通過させることにより上記他方
の面上の保護皮膜を溶解させ、次いで塗膜密着性向上層
用メツキセルにおいてＦｃリッチのＺｎ−Ｆｅ合金電気
メッキを施すことを特徴ｔするＺｎ、−Ｆｅ合全電気メ
ッキ鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP369683A JPS59129794A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | Ｚｎ−Ｆｅ合金電気メツキ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP369683A JPS59129794A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | Ｚｎ−Ｆｅ合金電気メツキ鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129794A true JPS59129794A (ja) | 1984-07-26 |
Family
ID=11564540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP369683A Pending JPS59129794A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | Ｚｎ−Ｆｅ合金電気メツキ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129794A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6465290A (en) * | 1987-08-15 | 1989-03-10 | Rasselstein Ag | Electroplating of steel strip with metal, especially, zinc or zinc alloy |
-
1983
- 1983-01-13 JP JP369683A patent/JPS59129794A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6465290A (en) * | 1987-08-15 | 1989-03-10 | Rasselstein Ag | Electroplating of steel strip with metal, especially, zinc or zinc alloy |
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