JPS59129925A - 磁気ヘツドコアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は磁気へラドコアの製造方法に関し、特に金属磁
性体を薄層化し絶縁層を介して積層したいわゆる薄帯積
層型磁気ヘッドコアの製造方法に関する。

〔従来技術〕

オーディオあるいはビデオテープレコーダ用磁気ヘッド
として、金属磁性体を用いるものが適していることは良
く知られている。しかしながら、金属磁性体は比抵抗が
小さく渦電流損失が大きいため、従来のフェライトに比
べて高周波での実効透磁率が低くなり、これを用いる磁
気ヘッドの再生能率が低いという問題があった。この問
題を解消するためには、金属磁性体を薄層化し絶縁層を
介して積層したブロックを用いて、いわゆる動帯積層型
磁気へラドコアを作り、これを用いて磁気ヘッドを構成
することが有効な手段である。

ところで、金属磁性体を薄層化した磁性薄帯（以下、単
に「磁性薄帯」という）を用いた磁気ヘッドコアを製造
するには、第１図に示す如く、磁性薄帯片１０を数枚〜
１０枚程度樹脂等で接着１１ｉ＝層した素体ブロック１
１を作成し、これを加工して第２図に示す如き積層型ヘ
ッドコア１２を得るのが、従来の製造方法であった。

しかしなから、上述の如き方法で製造した積層型へラド
コアは、記録媒体との対向部が金縛であるため、フェラ
イトを用いたヘッドコアに比べ耐摩耗性が劣るという問
題を有するものであった。

また、前記素体ブロック１１を形成するための積層技術
においても、接着剤として樹脂を用いた場合には後の機
械加工に耐えられる強度が得難く、加工中に剥離してし
まうという問題、あるいはギャップ形成の際に精度を出
し難いという問題等があった。接着剤としてガラスを用
い、た場合には、ガラスと磁性薄帯とは元来充分な接着
強度が得難いため、機械加工中に剥離し易いという問題
があった。

〔発明の目的〕

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、従来の磁気へラドコアの製造方法におけ
る上述の如き問題を解消し、磁性薄帯を用いた磁気ヘッ
ドコアを、機械加工に耐え得る充分な接着強度を有する
素体ブロックから加工するようにした、量産速性の高い
磁気へラドコアの製造方法を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明の要点は、磁性薄帯を用いる磁気へラドコアの製
造方法において、前記−磁性薄帯をその厚み方向および
幅方向に接着面を有する保護材によって積層、接着した
素体ブロックを形成し、該素体ブロックを機械加工する
ようにした点にある。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第３図は本発明の第１の実施例を示す素体ブ四ツクの斜
視図である。図において、１３は素体ブロック、１４は
前記磁性薄帯を所定枚＠（通常数枚〜１０枚程度）絶縁
性の接着剤を介して貼り合わせたもの（以下、これを「
磁性薄帯ブロック」という）である。

本実施例の素体ブロック１３は、非磁性フェライトから
成る凹型の保護材１６の溝内に、充填接着剤１５を介し
て前記磁性薄帯ブロック１４を、やはり非磁性フェライ
トから成る押さえ材１７を挾持し加圧、加熱して形成し
たものである。

磁性薄帯は非晶質合金、例えは、Ｆ”　ｅ　５ＣＯ、。

８１□５Ｂ１０１　Ｆｅ１１ｃｏ１５ＢｌｊＱ　　他の
Ｆｅ　、Ｃｏ　、Ｎｉと８１．Ｂ。

Ｃｒ　、Ｍｏ　、Ｐ　、Ｃとを主成２分とず−るものが
用い得る。

これらは高４　急冷法（スプラットクーリング）により
１０〜５０μｍ厚の薄帯とした後、適当な幅および長さ
に切断して用いられる。また、必要により、結晶化ｚ都
度以下の湿度で熱処理を行っても良い。

磁性薄帯の積層、接着は、磁性薄帯表面に例えば５ｉＯ
８をスパッタして行う。もちろん、他の有機核・着剤（
例えばエポキシ樹脂系等）を用いても良い。

保護材としては口（１記非磁性７．：ｒライトの他、セ
ラミックス等も用いることが可能である。また、充填接
着剤としては低軟化点のカラス、樹脂、その他無機接畠
剤等を用いることができる。これらの充填接着剤は、前
記磁性薄帯ブロックとの接着力は弱くても、保護材との
接着力が強いものであることが必要で、これにより、磁
性薄帯ブロックを強固な保護材ブロックで挾持して機械
加工に耐える強度を持たせるものである。

第３図に示した実施例の素体ブロック１３は、凹型の保
ＬＭＩＪ’１６と棒状の押さえ材１７とを組合わせるこ
とにより、磁性薄帯の厚み方向および幅方向に接着面を
有する保護材で挾むことが可能となり、保護材同志の接
着面積を多くし、接着強度を向上させているものである
。

第４図は本発明の第２の実施例を示す素体ブロックの斜
視図である。本実施例においては、磁性薄帯ブロック１
４をＬ字型断面を有する２個の保護材１９Ａ、１９Ｂで
挾持し、充填接着剤１５によって固定し素体ブロック１
８を得るものである。

第５図は本発明の第３の実施例を示す素体ブロックの斜
視図である。本実施例においては、磁性薄帯ブロック１
４を階段状の一１而を有する２個の保護材２１Ａ、２１
Ｂにより挾持し、充填接着剤１５により固定し素体ブロ
ック２ｂを得ている。

第６図は上記保護材２１Ａの斜視図である。

第４図、第５図に示した実施例においては、保護材の形
状を工夫して接着面積を増加し、強固な素体ブロックを
形成するようにしているものである。

第７図、第８図は本発明のより具体的実施例を示す斜視
図であり、量産適性の高いことを示すものである。第７
図は給５図に示した素体ブロックを複数個接続した実施
例を示すものであり、中間の保護材２３Ａ’、２３Ｂ、
　　・・・は両端の保護林２１Ａ、２１Ｂを組合わせた
形状となっている。第８図は極数のｖ字型溝とこれに嵌
合するブロックとから成る保護材を用いる例であり、第
９図にその部品形状を示した。

Ｂｒ１７図、第８図に示す如く構成された素体ブロック
は、後述する如く、機械加工の能率が向上するという利
点を翁するものである。

以下、−上述の如き方法で形成された素体ブロックを用
いて、磁気へラドコアを製造する方法について説明する
。ここでは、第７図に示した素体ブロック２２を用いる
ものとする。

第１０図（ａ）〜（ｆ）は、前記素体ブロック２２を用
いる磁気へラドコアの製造工程を示す図である。

第１０図（ａ）は各構成部品の形状を詳細に示す斜視図
である。

まず、磁性薄帯ブロック１４Ａ、１４Ｂ、　　・・・お
よび保護材２１Ａ、２３Ａ、２３Ｂ、　　・・・２１Ｂ
の表面（接触面）３０，３１．３２等に充填接着剤とし
ての低軟化点のＰｂ　　系ガラスの膜（０，２〜０．５
μｍｆ９−）をスパッタにより形成する。このガラス膜
は、互いに接触する面の両方に形成しても良く、いずれ
か一方のみに形成しても良い。次に、上記処理を行った
各部品を、第１０図（ｂ）に示す如く組合わせ、前記ガ
ラス膜が軟化あるいは溶融する温度（もちろん、磁性薄
帯の結晶化温度以下の温度）まで加熱し、加圧接層させ
索体ブロック２２を得る。

上述の如くして得た索体ブロック２２を、第１０図（ｂ
）の一点鎖線３３で示される面で切断し、第１０図（ｃ
）に示す単位ブロック３４とする。更に、該単位ブロッ
ク３４を第１０図（ｃ）に一点鎖線３５で示される面で
切断し、一対のブロック３６と３７とを得る。該ブロッ
ク３６および３７の上記切断面は磁気ヘッドのギャップ
突合わせ面となるので鏡面研磨しておく。また、上記ブ
ロック３６．３７には、第１０図（ｄ）に示す如く、少
なくとも一方のブロック　（ここではブロック３６）の
前記ギャップ突合わせ血にコイル巻線溝３８を形成し、
両ブロックに補強材充填溝３９．４０を形成する。なお
、この補強材充填溝は上記ブロック３６．３７のいずれ
か一方に形成するだけでも良い。また、上記ブロック３
６．３７の少なくとも一方の前記ギャップ突合わせ面に
ギャップ規制材となる非磁性材膜（ここではガラス膜）
を形成゛する。

上述の如く構成された一坤のブロック３６　、３７を、
第１０図（ｅ）に示す如く突合わせ、前記補強材充填溝
３９．４０の突合わせ部に補強材４１を充填して結合ブ
ロック４２を得る。上記補強材としては低軟化点ガラス
、樹脂、その他力！（機接着剤等を用いることができる
。なお、上記ブロック３６゜３７は、それらの挾持する
磁性薄帯ブロック１４が精度良く突合わされるように位
置合わせされる心安がある。図中、４３はコイル巻線窓
となる部分である。

次に、第１０図（ｆ）に示す如く、上記結合ブロック４
２を、コア幅Ｔｗ　　となるよう、一点鎖線で示される
面で切断し、複数個の磁気へラドコア・ブロックを得る
。該磁気ヘッドコア・ブロックを研磨して所定の形状の
テープ摺動面を形成することにより、第１１図に示す如
き、磁気へラドコア５０を得る。

１前述の如く、本実施例により得られた素体ブロックは
、いずれも磁性薄帯ブロックが保護材で挾持された構造
となっており、さらに詳しく言えば、磁性薄帯と保護材
の接着部以外に保護材と保護材が接着する部分を有して
おり、上記機械加工工程中においても剥離等が発生ずる
ことがない。

〔発明の効果〕

以上述べた如く、本発明によれば、磁性薄帯を用いる磁
気へラドコアの製造方法において、前記磁性薄帯をその
厚み方向および幅方向に接触面を翁する保護材によって
挾持した素体ブロックを形成し、該素体ブロックを機械
加工するようにしたので、機械加工に耐え得る充分な強
度を有するとともに、量産適性の高い磁気へラドコアの
製造方法を実現できるという効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の素体ブロックの斜視図、第２図はこれか
ら得られる磁気へラドコアの斜視図、第３１ンｌ〜第５
図は本発明の実施例を示す素体ブロックの斜視図、第６
図は第５図に示した素体ブロックの部品図、第７図、第
８図は本発明の他の実施例を示す斜視図、第９図は第８
図に示した素体ブーロックの部品図、Ｋ　］、　Ｏ図（
ａ）〜（ｆ）は本発明の実施例を示す磁気へラドコアの
製造下ｙを示す図、第１１図は完成した磁気ヘッドコア
の斜視図である。 ■３，１δ、　２０．２２．２４　　：素体ブロック、
１４：磁性薄帯ブロック、１５：充填接着剤、１６゜１
７．１９Ａ、１９Ｂ、２１Ａ、、２１Ｂ、２３Ａ、２３
Ｂ、、、。 ２５．２６：保護拐、３８：コイ／Ｌ’巻線溝、４２＝
結合ブ四ツク、５０：磁気へラドコア。 第　　１　　　図　　　　　　　　　第　　　２　　図
第　　　４　　　図 第　　　６　　　図 １Ａ 第　　　７　　　図 ２３Ｂ　１５　２１Ｂ 第　　　８　　　図 ２０ 第　　　９　　　図 第　　　１０　　　図 （ａ） 第　　　１０　　　図 （ｃ） 第　　　１０　　　　図 第　　　１１　　　図 第１頁の続き ■出　願　人　日立電子株式会社 東京都千代田区神田須田町１丁 目２３番２号

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属磁性体を薄層化した磁性薄帯を積層して用いる磁気
   へラドコアの製造方法において、前記磁性薄帯積層体を
   その厚み方向および幅方向に接着面を有する軸数の保護
   材で挟持・接着した素体ブロックを作成し、これを加工
   して磁気ヘッドコアを得ることを特徴とする磁気へラド
   コアの製造方法。