JPS63201905A - 複合型磁気ヘツドとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録・再生装置の磁気ヘッドに係リ、特に
高周波信号の記録再生に適した磁気ヘッドの構造とその
製造方法に関する。

（従来技術） 一般に高保持力を有する磁気テープ（例えばメタルテー
プ）対応の磁気ヘッドは、その記録時に、高い飽和磁束
密度が必要とされ、また、再生時に十分な再生感度を得
るために、特に高周波領域において高い透磁率を有する
必要がある。また、高い飽和磁束密度を実現出来る磁気
ヘッド材料としてはセンダスト（登録商標）、アモルフ
ァス合金等の金属系磁性材が、また、高周波領域におい
て高い透磁率を有する磁気ヘッド材料としてはフェライ
ト磁性材等の酸化物系磁性材が知られている。

しかしながら金属磁性材のみからなる磁気ヘッドは、記
録時における特性は良好と言えるが、再生時には金属系
磁性材の電気抵抗は小であるため渦電流による透磁率の
低下が生じ、特に使用周波数が高くなる程遠磁率の低下
は著しく、再生特性は不良となる。また、同様に酸化物
系磁性材のみからなる磁気ヘッドでは、再生時の特性は
良好であるが記録時において十分でない。

そこで、記録時及び再生時の特性をどちらでも良好とす
るために、金属系磁性材と酸化物系磁性材との複合体構
造からなる、いわゆる複合型磁気ヘッドが種々考案され
ている。

第１５図は従来の複合型磁気ヘッド１０のコア摺動面の
一部拡大平面図であり、第１６図は第１５図に示す複合
型磁気ヘッド１０の全体を示す平面図である。

第１５図及び第１６図において、１１．１１’は磁気コ
ア半体であり、トラック幅相当の厚さを有するセンダス
トシート１２，１２’を例えば単結晶フェライト等から
なるフェライト磁性材、１３．１３’　によって挟持す
る如く接合し、その端面に突合せ面１４．１４’を形成
している。

１５．１５’　はセンダストシート１２．１２’　とフ
ェライト磁性材１３．１３’　とを接合する第１の接合
剤であり、軟化点４５０〜５５０℃を有する比較的高融
点のガラス材が使用されている。両磁気コア半体１１．
１１’の突合せ面１４．１４’のテープ摺動面１６側に
は、図示しない８１０２の薄膜が成膜されテープ摺動面
１６上に磁気ギャップ１７を形成している。１８．１８
’は突合せ面１４．１４’にそれぞれ形成された接合溝
であり、この接合溝１８．１８’の中に軟化点約３５０
℃前後を有する比較的低融点のガラス材が第２の接合剤
として溶融充填されている。２０は一方の突合せ面１４
′上に形成された１１ｍ溝であり、この溝２０には図示
しない巻線が巻線ガイド２１゜２１′を利用して巻回さ
れる。また、巻線溝２０の一部には第２の接合剤１９と
同じガラス材が充填されている。２２．２２’は磁気コ
ア半体１１゜１１′のテープ摺動１１１６上に巻線溝２
０と連通する如く形成されたトラック幅規制溝であり、
磁気ギャップ１７を略頂点とした半月状に形成され、こ
れらの溝２２．２２’の中には、前記接合溝１８．１８
’の中に溶融充填したガラス材１９と同じ材質からなる
モールドガラス２３．２３が溶融充填されている。

（発明が解決しようとしている問題点）しかるに、上記
の如く構成した従来の複合型磁気ヘッド１０を用いて磁
気テープに信号を記録したのち、再生のためにテープを
巻き戻した時、複合型磁気ヘッド１０と接触した部の記
録磁化が劣化する現象、すなわち消去現象が発生した。

この原因を解明するために発明者等は鋭意研究を重ねた
結果複合型磁気ヘッドの保持力ＨａがＨａ　＞Ｑ、３５
０ｅ　　（エルステッド）と異常に高い値を示している
ことが判明した。

ちなみに、磁気ヘッドに加工する前のセンダスト及び単
結晶フェライトの保持力Ｈｃはｌ”（ｃ−１１０，０３
５０ｅと約１桁低い。この原因は次のように考えられて
いる。

第１７図はセンダスト材とフェライト材の熱膨張係数を
示すグラフであるが、同図から明らかなように、高温に
なる程両者の熱膨張係数の差が大となっている。

従って、センダスト材とフェライト材をガラス等を用い
て接着する際、溶融状態のガラスは冷却されて、歪点に
近い「セットポイントＪと呼ばれる温度でガラスは実質
と固体となるが、この時、センダスト材とフェライト材
との間に熱膨張係数の差Δ×が存在すると、この差ΔＸ
に比例した内部応力が磁気コアに発生し保磁力Ｈｃを増
加させる結果、磁気コアは帯磁しやすくなり、磁気テー
プの巻戻し時に記録トラックの一部を消去するものと考
えられる。

例えば、センダストシート１２．１２’　とフェライト
磁性材１３．１３’　とを接合する第１の接合剤１５．
１５’　として使用されている接合ガラスのセットポイ
ントＡはＡ−３４５℃であるからセンダスト材とフェラ
イト材との線熱膨張係数の差Δｘ１はΔｘ１−０．６ｘ
１０−３となり、磁気コア半体１１．１１’同志を接合
するための第２の接合剤１８として使用されているガラ
スのセットポイントＢはＢ−２３５℃であるから、その
時の線熱膨張係数の差Δｘ２はΔＸ２−０．２Ｘ１０″
″３となる結果、Δｘ１とΔｘ２とを比較すると、Δｘ
１はΔｘ２の３倍となっており、第２の接着剤より第１
の接着剤を使用すると熱応力の発生がより大きくなるこ
とが予測される。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、トラック幅相当の厚さを有するセンダスト材とフェ
ライト磁性材とを第１の接合剤により一体に接合し、端
面に突合せ面を形成した磁気コア半体の一対からなり、
少なくとも前記突合せ面の一方に磁気ギャップ用薄膜部
と接合部とを形成し、これら一対の磁気コア半体を前記
接合部に第２の接合剤を配することにより一体に接合し
てなる複合型磁気ヘッドにおいて、前記第１の接合剤と
第２の接合剤とを約３００℃以下のセットポイントを有
するガラス材によって構成したことを特徴とする複合型
磁気ヘッドとその製造方法を提供するものである。

（実施例） 第１図は、本発明になる複合型磁気ヘッド３゜のコア摺
動面の一部拡大平面図であり、第２図は第１図に示す複
合型磁気ヘッド３０の全体を示す平面図である。

以下、第１図及び第２図を用いて本発明の複合型磁気ヘ
ッド３０を説明するが、構成的には第１５図及び第１６
図に示す従来の複合磁気ヘッドとほぼ同様の構成となっ
ているため、同一構成要素には同一符号を付し、説明を
省略すると共に従来例と異なる構成点のみを説明する。

本発明の複合型磁気ヘッド３０が従来の複合型磁気ヘッ
ド１０と興なる点は、センダストシート１２．１２’−
と単結晶フェライト等から１なるフェライト磁性材１３
．１３’　とを接合する第１の接合剤１５．１５’　と
接合溝１８．１８’に溶融充填する１２の接合剤１９及
びトラック幅規制用溝２２．２２’にＷｉｍ充填するモ
ールドガラス２３とを従来例の第２の接合剤１９として
用いたガラス材と同様のガラス材を用いた点である。こ
のガラス材の軟化点は３５０”Ｃであり、セットポイン
トは２３５℃である。

上記のガラス材を用いることにより、従来のフェライト
材１３．１３’　とセンダストシート１２゜１２′の熱
膨張係数の差Δ×１をΔｘｉ−ｍｏ、ｅＸ１０−３から
Δｘ２−０．２Ｘ１０″″３すなわち約１／３に減少さ
せることが出来、これによって熱応力も１７３程度に減
少させることが可能となり、複合型磁気ヘッド３０の保
磁力Ｈ０を０．２５程度に抑えることが出来た。その結
果、複合型磁気ヘッド３０の消磁現象の発生もなく、良
好な特性を有する磁気ヘッドを得ることが出来た。なお
発明者の研究結果によると磁気ヘッドの保磁力Ｈｃが０
．３程度になると磁気ヘッドの消磁現象は実用上問題に
ならない程度に小さくなり、この条件を満すフェライト
磁性材とセンダスト材の熱膨張係数の差は約０．３Ｘ１
０−３以下と考えられ、従って使用する接合剤としての
ガラスのセットポイントは３００℃以下であれば良いこ
とが分フた。

次に本発明になる複合型磁気ヘッドの製造方法について
説明する。

第３図〜第１４図は本発明になる複合型磁気ヘッド３０
の製造方法の主要工程を示す説明図であり、以下各図を
用いて説明する。

（１）第３図に示す様に、センダストシート１２を所定
のトラック幅ｔとなるように研磨する。その後、第４図
に示す様に、研磨面に非磁性膜（ＡＪ１２０ａ　、　Ｓ
ｉ　０２　）　４０ヲ０．１　μｌ　程ＷＩ付看させて
もよい。

（２第５図に示す様に、フェライト磁性材１３の両面１
３ａ、１３ｂを研磨し、第６図に示すように、これらの
研磨面１３ａ、１３ｂにセットポイント３００℃以下を
有するガラスからなる第１の接合剤１５の［を薄膜堆積
技術によって約１μｍの厚さに堆積させる。

（３）第７図に示すように（１）及び（２の工程を経た
センダストシート１１とフェライト磁性材１３とを交互
に積層したのち加圧し、作業温度まで加熱することによ
りブロック４１を得る。

（４第８図に示すように、ブロック４１を積層方向Ｙに
対してθなるアジマス角を有するように切断して複数の
ヨーカン状ブロック４２を得る。

（５第９図に示すように、ヨーカン状ブロック４２の突
合せ面１４にトラック幅規制溝２２をセンダストシート
１２の両面に沿って形成する。

（ａ　第１０図に示すように、（５）の工程で形成した
トラック幅規制溝２２に（２の工程で用いたガラス材１
５と同様のガラス材を溶融充填し、モールドガラス２３
を形成する。この時、センダストシート１２とフェライ
ト磁性材１３との間隔が広がらないように、矢印方向に
加圧しながら行う。

（７）　　第１１図に示す様に、（６）の工程で得られ
た一対のヨーカン状ブロック４２．４２’を用意し、一
方のヨーカン状ブロック４２′の突合せ面１４′に巻線
溝２０と接合溝１８′を形成し、他方のヨーカン状ブロ
ック４２の突合せ面１４には接合溝１８のみを形成し、
更に突合せ面１４．１４’の後背部には巻線ガイド溝２
１．２１’をそれぞれ形成する。

（８）第１２図に示すように、突合せ面１４゜１４′を
鏡面研磨したのち、磁気ギャップ１７長の１／２の厚さ
を有する、例えば、５ｉ０２゜Ａ、！２０ｓ等のギャッ
プ材４３．４３′を突合せ面１４．１４’の所定の部分
に形成する。この時、接着用のガラス薄膜４４．４４’
を突合せ面１４゜１４′の一部にギャップ材４３．４３
’　と重なり合うようにあらかじめ形成しておいてもよ
（、このガラス薄１１１４４．４４’のガラス材も前記
第１の接合剤１５と同じ材質からなるガラス材を使用す
る。

■　第１３図に示す様に上記一対のヨーカン状ブロック
４２．４２’を突合せ、巻線溝２０の一部と接合溝１８
．１８’の中に前記第１の接合剤と同様の材質からなる
ガラス棒を挿入し、ヨーカン状ブロック４２’、４２を
矢印方向に加圧しながら所定の作業温度まで加熱して複
合ブロック４５を得る。この時、加圧方向は矢印方向の
みではな（、センダストシート１２とフェライト磁性材
１３とを接合してなる第１の接合剤１５が軟化して両者
に剥離が生じないように、積層方向に対しても加圧する
。

（１０）　　第１４図に示す様に、この複合ブロック４
５を鎖線４６で示すように、センダストシート１２．１
２’　と平行に切断すると第１図及び第２図に示す本発
明になる先端研磨前の複合型磁気ヘッド本体３０を得る
ことが出来る。

（発明の効果） 上述の如く、本発明になる複合型磁気ヘッドにおいては
、トラック幅相当の厚さを有するセンダストシートとフ
ェライト磁性材とを接合して複合コアを形成するための
第１の接合剤とこの複合コアからなる一対の磁気コア半
体を接合して複合型磁気ヘッドを構成するための第２の
接合剤に約３００℃以下のセットポイントを有するガラ
ス材を用いて構成したため、センダスト材とフェライト
磁性材との熱膨張係数の差による熱応力の発生を小さく
することが出来、その結果、複合型磁気ヘッドの保磁力
Ｈａを小さく出来ることから、消去作用を無くすること
が可能となり、良好な磁気特性を有する複合型磁気ヘッ
ドの製造を可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明になる複合型磁気ヘッド３０のコア摺
動面の一部拡大平面図、第２図は第１図に示す複合型磁
気ヘッド３０の全体を示す平面図、第３図〜第１４図は
本発明になる複合型磁気ヘッド３０の製造方法の主要工
程を示す説明図、第１５図は従来の複合型磁気ヘッド１
０のコア摺動面の一部拡大平面図、第１６図は第１５図
に示す複合型磁気ヘッド１０の全体を示す平面図、第１
７図はセンダスト材とフェライト材の熱膨張係数を示す
グラフである。 °１１・・・磁気コア半体、１２．１２’・・・センダ
ストシート、１３・・・フェライト磁性材、１４・・・
突合せ面、１５・・・第１の接合剤、１６・・・テープ
摺動面、１７・・・磁気ギャップ、１８・・・接合溝、
１９・・・第２の接合剤、２０・・・巻線溝、２１．２
１’・・・巻線ガイド溝、２２・・・トラック幅規制溝
、２３・・・モールドガラス、３０・・・本発明になる
複合型磁気ヘッド本体、４０・・・非磁性膜、４１・・
・ブロック、４２・・・ヨーカン状ブロック、４３・・
・ギャップ材、４４−・・接着用ガラスＩＮ！、４５・
・・複合ブロック。 ｆＩ　　ＦＥｒ フ　２２２′Ｉ ７　４　１３：Ｉ　　　　　　　　才　６１才　７Ｅ　
　　　　　　才　８１ 才　９　目　　　　　　７′ｉｏ　ｚ ｌ６ｒ７ ブ、７Ｆｉ１”’（”）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）トラック幅相当の厚さを有するセンダスト材とフ
   ェライト磁性材とを第１の接合剤により一体に接合し、
   端面に突合せ面を形成した磁気コア半体の一対からなり
   、少なくとも前記突合せ面の一方に磁気ギャップ用薄膜
   部と接合部とを形成し、これら一対の磁気コア半体を前
   記接合部に第２の接合剤を配することにより一体に接合
   してなる複合型磁気ヘッドにおいて、前記第１の接合剤
   と第２の接合剤とを約３００℃以下のセットポイントを
   有するガラス材によって構成したことを特徴とする複合
   型磁気ヘッド。
2. （２）トラック幅相当の厚さを有するセンダスト材の両
   面に非磁性薄膜を付着する工程、フェライト磁性材の両
   面を研磨したのち、この両面に約３００℃以下のセット
   ポイントを有する接合ガラス材を付着する工程、前記セ
   ンダスト材とフェライト材とを交互に積層し、加圧しな
   がら作業濃度にて接合することによりブロックを得る工
   程、このブロックの積層方向に対してアジマス角θだけ
   傾けて切断しヨーカン状ブロックを得る工程、このヨー
   カン状ブロックの切断面に突合せ面を形成し、この突合
   せ面にトラック幅規制溝を形成したのち、前記接合ガラ
   ス材と同様のセットポイントを有するガラス材をこのト
   ラック幅規制溝の中に溶融充填する工程、このヨーカン
   状ブロックの一対の突合せ面上に所定の接合溝及び巻線
   を形成する工程、上記一対のヨーカン状ブロックの突合
   せ面上に磁気ギャップ材を形成後突合せて、前記接合ガ
   ラス材と同様のガラス材を接合溝と巻線溝に配し、作業
   温度まで加熱することにより複合ブロックを得る工程、
   この複合ブロックを切断し、所定の寸法を有する磁気コ
   アを得る工程を含むことを特徴とする複合型磁気ヘッド
   の製造方法。