JPS5913006Y2 - シユレツダの液圧駆動装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はシュレッダ即ち主に廃棄物を細かく分断又は破
砕する装置を作動させる液圧モータを駆動するための１
対の液圧ポンプを有する回転型シュレッダの駆動装置、
また特に液圧モータに通る流体の流れを逆変してシュレ
ッダを逆転し噛込みを防止するための変換制御弁を有す
る駆動装置に関するものである。

本考案の基本的目的は液圧モータ、従ってシュレッグの
切断素子を駆動するため一緒に又は別個に作動し得る１
対の電動液圧ポンプを有するシュレッダの駆動装置を得
るにある。

本考案の他の目的は噛込み状態に近づいたことを示す過
大な液圧モータ回路圧力に応答して液圧モータへの流体
の流れの方向を逆変してモータ及びシュレッダを逆転す
る自動的に作動する電気液圧逆転制御装置を有する駆動
装置を得るにある。

本考案装置は１対の定容積型液圧ポンプを具え、これ等
ポンプをそれぞれ別個の電動機に連結し、液圧モータ制
御回路によってこれ等液圧ポンプを液圧モータに連結し
、この液圧モータによって回転シュレッダのカッタを回
転する。

制御回路に流体の流れを変換する変換弁を設け、流体圧
力作動スイッチにより電気的に作動的に作動させる。

このスイッチによって液圧モータに通る流体の流れの方
向を逆変し即ちカッタの回転方向を逆転し、液圧モータ
回路の流体圧力が異状に高いレベルまで上昇した時、噛
込みを防止する。

また特に、高圧を検出した時、このスイッチによって時
間遅延リレー逆転制御回路を付勢し、所定の時間にわた
り変換弁を作動させ、その後この弁をその常規位置にシ
フトし、シュレッド作用を継続する。

液圧ポンプを個々に又は−緒に作動させることができ、
必要に応じ低い出力のシュレッド作用と高い出力のシュ
レッド作用とを行なわせる。

本考案においてシュレッダ駆動装置に液圧駆動装置を用
いた利点は次の通りである。

１ シュレッダでは機械に加わる負荷が連続的に変化し
、時々瞬間的に大きなトルクを要求される。

液圧駆動装置を採用する結果、液圧ポンプを駆動する電
動機と液圧モータとの間に液圧回路があるため、シュレ
ッダに大きな負荷が加った場合でも、液圧ポンプ用モー
タは過負荷になることがない。

従って安心して重負荷を加えることができる。

２ 電動機で直接駆動する場合は、電流の増大を感知し
て電動機を逆転するが、頻繁な電動機の逆転によって焼
付けを生ずることが多い。

本考案では過負荷が生じた場合、電流の増大によらず、
液圧回路の液圧の増大を感知し、この増大が成る時間以
上続くと、液圧回路内の液圧流体の流れが逆変し、液圧
モータの方向が逆変する。

しかし、液圧ポンプ駆動用の電動機の回転方向は一定で
ある。

電動機の方向が変るのでないがら、頻繁な電動機の逆変
による焼付けは生じない ３ 液圧駆動装置を採用した結果、比較的負荷が少ない
シュレッド作業の場合には、唯１個の液圧ポンプを使用
し、負荷の大きいシュレッド作業の場合には２個の液圧
ポンプを使用できるように構成することが可能になり、
１個の液圧ポンプを使用するか、２個の液圧ポンプを使
用するかを負荷に応じて適宜に選択できるので、シュレ
ッダの容量を増大することができ、シュレッドすべき材
料に対しても融通性を有する。

図面につき本考案を説明する。

図面の第１〜４図に於て、本考案駆動装置を回転シュレ
ッド装置即ち回転シュレッダに使用する。

このシュレッダは上方に開放するホッパ１０を具え、ゴ
ムタイヤ、ガラス、木屑、石材及びその化シュレッドす
るのが困難な廃棄物をシュレッダのシュレッド素子に送
る。

ホッパの下のシュレッダハウジング１２内にこのシュレ
ッド素子を収納し、脚１６に支持する支持フレーム１４
上にこの素子を取付ける。

堆積したシュレッドされた材料をシュレッドハウジング
の底開口を通じてベルトコンベヤ１８によって運ぶ。

この装置のシュレッド素子を第３図に示し、平行に水平
に離間した１対の被動カッタ軸２０．２２に一連の同一
の板状カッタ素子２４を取付け、軸２０゜２２に沿って
等間隔に位置させる。

軸２０上のカッタ２４をこの軸に沿って所定位置に固着
し、他の軸２２のカッタ２４の間の間隙内に突出させる
。

これ等軸を通常反対方向に回転し、２個の軸上のカッタ
の上部が互に接近する方向に回転させる。

上からホッパ内に送られた材料をこのような回転によっ
て２個の軸の間に下降させシュレッドする。

このカッタ素子は若干の素子に２４ ａにて示す周縁の
シュレッド歯を具える。

このようなシュレッド歯は他の隣接するカッタ素子の対
応するシュレッド歯に相互に作用して材料をシュレッド
即ち細かく分断又は破砕する。

２個の軸上のカッタ素子上の矢は第３図に於て上から見
たそれぞれの軸の回転を示す。

歯車列３０を収容する伝動ハウジング２８の一端に取付
けたラジアルピストン型液圧モータ２６によってカッタ
軸２０．２２を駆動し、モータ２６の出刃軸３２から動
力を伝達し、両方の軸を反対方向に回転させる。

この歯車列によって出力軸からカッタ軸に希望する減速
が得られるようにし、カッタ軸が異なる速度、好ましく
は２対１の速度比で回転するようにする。

この目的のため、液圧モータ２６の出力軸３２の歯車３
４と、カッタ軸２２の延長部３８上にあって歯車３４の
２倍の歯数を有する歯車３６とを噛合させ、出力軸３２
の半分の速度で軸２２を駆動する。

延長部３８上の第２歯車４０をカッタ軸２０の延長部４
４上の大歯車４２に噛合させる。

歯車４２は歯車４０の２倍の歯数があるから軸２０を軸
２２の２倍の速度で軸２２の反対方向に回転する。

液圧モータ２６を駆動する装置の液圧電気素子を別個の
支持テーブル４６によって支持する。

このテーブルに液圧タンク４８を設け、その一端に電気
制御盤５０を支持する。

所要に応じこのタンクの一部（図示せず）を隆起させ、
液圧流体を液圧素子に重力で流すようにする。

第４図に示すように、タンク４８の頂部に取付けた電動
機５２によって出力軸、軸継手５６、入力軸５８を介し
て第１定容積型液圧流体ポンプ６０を駆動する。

同様にタンクの頂部の他の電動機６２によって出力軸６
４、軸継手６６及び入力軸６８を通じて第２定容積型液
圧流体ポンプ７０を駆動する。

モータ２６への液圧回路７２によってこれ等ポンプ６０
．７０を連結し、駆動流体をモータ２６に供給する。

液圧回路７２の変換弁７４によってポンプ６０．７０か
らの流体をシュレッドのためモータ２６を通じて一方向
に指向させ、またシュレッダが噛込みを起し始めた時モ
ータ２６を通して反対方向に流体を指向させる。

軽いシュレッド作業をする間モータ２６に流体を供給す
るよう一方のポンプのみを作動させ得るよう液圧回路７
２内にポンプ６０．７０を連結する。

更に両方のポンプを一緒に作動させ、大量のシュレッド
作用を行なう間両方のポンプによりモータ２６に流体を
供給する。

モータ２６からタンク４８に戻る流体の一部をハウジン
グ７６内の冷却装置に通し、冷却する。

他の電動機７８によってその関連する軸と継手７９を介
して流体送給ポンプ８０を駆動し、送給液圧回路８２を
通じてポンプ６０．７０と液圧回路７２とに流体を供給
する。

液圧回路の詳細 第４図に関連して説明したモータ、ポンプ及び液圧回路
を示す第５図から明らかなように、逆止弁８４及び高圧
管８６とを通じてポンプ６０からの流体を変換弁７４の
高圧導入口８８に流す。

同様に逆止弁９０と高圧管８６とを通じてポンプ７０か
らの流体を高圧導入口８８に流す。

低圧管９４によって変換弁７４の低圧送出口９２をポン
プ６０．７０の流体導入口に連結する。

管９６．９８を含む液圧モータ回路によってモータ２６
を制御弁即ち変換弁７４に連結する。

ばね１００．１０２によって変換弁７４を第５図に示す
中立位置に押圧し、この位置に於て、弁の高圧導入口８
８を直接低圧送出口９２に連結し、モータ２６に液圧流
体を通さず、シュレッダを不作動にする。

シュレッドすることを希望する時、電気ソレノイド１０
６を付勢し、液圧弁１０８への導入口を開く。

このようにして低圧管９４からパイロット通路１１０を
経て更に液圧弁１０８を通じてタンク４８に液圧流体を
流す。

弁１０８に通る流体によって制御弁即ち変換弁７４を第
５図の右にシフトする。

このシフＩ・により高圧管８６をモータ回路の管９６に
連結し、管９８を低圧管９４に連結する。

高圧管８６を管９６に連結し、管９８を低圧管９４に連
結した時、モータ２６を常規方向に作動させ、シュレッ
ダのカッタ軸によってシュレッドを行なう。

高圧管８６内の圧力が常規圧力範囲内にある時、ばね１
１４によって流体作動電気スイッチ１１２を開放位置に
通常のように押圧する。

高圧管８６内の流体圧力がこの常規範囲より高い時スイ
ッチ１１２を閉じ、第６図につき次に説明する電気制御
回路を閉成する。

この回路の閉成によって所定の時間にわたり変換弁７４
の電気ソレノイド１１６を付勢する。

ソレノイド１１６を付勢すると、液圧弁１１８への導入
口が開き、通路１１０から液圧弁１１８を通じてタンク
４８に流体を流す。

液圧弁１１８に通る流体によって逆位置である第５図の
左の方に制御弁７４をシフトする。

このシフトにより高圧管８６を管９８に連結し、管９６
を低圧管９４に連結する。

その結果、モータ２６に通る流体の流れはその前進常規
方向から逆変する。

上述したようにこの流体の流れの逆変によりポンプ２６
の方向を逆にする。

従ってカッタはシュレッド作用中の方向とは反対方向に
回転し、カッタ間にはまりこんだ材料を排出させる。

ソレノイド１０６．１１６を作動させた時、弁１０８゜
１１８及び制御弁７４を損傷しないレベルにパイロット
通路１１０内の流体圧力を調整するのをパイロット通路
１１０の可変オリフィス１２０と圧力ゲージ１２２によ
って容易にする。

流体送給ポンプ８０によってフィルタ１２４を追じてタ
ンク４８からポンプ６０．７０の導入口の低圧管９４に
液圧流体を供給する。

フィルタ８２が詰℃た時、ばね押圧逆止弁１２６によっ
てこのフィルタ８２の周りにバイパスループを生ゼしめ
る。

ポンフロ０のための補充流体を常開ゲート弁１２８と逆
止弁１３０とを通じてタンク４８がら供給し、ポンプ７
０のための補充液体を常開ゲート弁１３２と逆止弁１３
４とを通じて供給する。

管８６．９４間の圧力差が所定の上限を超えた時は、こ
れ等管８６．９４間に連結した高圧逃弁１３６を開く。

この液圧システムに流れる液圧流体の温度が上昇すると
、管９４内の圧力が増大し、定圧弁１３８によって設定
した圧力を超過する。

このようになると、管９４内の流体の一部は定圧弁１３
８と冷却装置９６内の熱交換器１４０とを通じてタンク
４８に流れる。

流体温度が常規上限を超過した時、ファンモータ１４２
によってファン１４４を作動させる。

フロート１４６によってタンク４８内の流体レベルを感
知し、安全レベルより下った時はシュレッダを停止させ
る。

電気制御回路 第６図に示すモータ５２．６２．７８．１４２のための
電気制御回路に１１５ボルト交流電源を接続し、次側導
線１５２．１５４．１５６を設ける。

この制御回路に多数の副回路を設ける。

即ち、リレーＭＳＩを有する送給ポンプモータ制御回路
１５８、リレーＭＳ２及びＣＲ１を有する第１ポンプモ
ータ制御回路１６０、リレーＭＳ３及びＣＲ２を有する
第２ポンプモータ制御回路１６２、リレーＭＳ４を有す
る冷却ファンモータ制御回路１６４、リレーＣＲ３を有
する液圧モータ起動停止制御回路１６６、リレーＣＲ４
を有する油面監視回路１６８、リレーＣＲ５を有する油
温度回路１７０、時間遅延リレーＴＲＩ、ＴＲ２、ソレ
ノイド１０６．１１６及び導線１７８．１８０．１８２
．１８４を有する逆転制御回路１７２である。

更に、シュレッダの一部の任意の制御のための次に説明
するリレーＣＲ４，ＣＲ５によって制御される１対の回
路１８６゜１８８をモータ制御回路に設ける。

これ等回路は従来のものであり、シュレッダの電動機の
ためタンク内の油面及び液圧回路内の流体の油の温度を
監視するための代表的な制御回路である。

このような制御回路の作動は第６図を見れば当業者には
明らかであり、流体モータの駆動と逆転制御は次の通り
である。

作動 作動に当り、オンオフスイッチ１９０を閉じることによ
ってこの電気制御回路を付勢し、常閉接点ＩＣＲ４及び
白表示ランプ１９２に電流を流す。

起動スイッチ１９４を押すことによって緑ランプ１９８
とモータリレーＭＳＩに電流を流す。

従って導線１５４を付勢し、起動スイッチ１９４をバイ
パスする回路に沿ってリレーＭＳＩに電流を供給する。

停止ボタン１９６を作動させるまでこの供給は継続する
。

導線１５４を付勢すると、それぞれの回路内の白ランプ
２００．２０２が点灯する。

起動スイッチ２０４を押すと、緑ランプ２０６とリレー
ＭＳ２．ＣＲ１に電流を流す。

リレーＭＳ２を付勢すると、電動機５２への電力供給回
路の電気接点を閉じ、ポンプ６０を起動する。

同時に、接点ＭＳ２Ａを閉じリレーＭＳ２、ＣＲＩを付
勢保持する。

この付勢は停止スイッチ２０８を押して回路１６２を開
くまで継続する。

同様に、起動スイッチ２１０を押すと、緑ランプ２１２
を点灯し、リレーＭＳ３及びＣＲ２を付勢する。

リレーＭＳ３を付勢すると、接点が閉じ、電動機６２従
ってポンプ７０を起動する。

また同時に接点ＭＳ３Ａを閉じ、リレーＭＳ３．ＣＲ２
を付勢維持する。

これは停止スイッチ２１４を押すまで継続する。

従ってスイッチ２０４．２１０の位置に応じてポンプ６
０゜７０のいずれか又は両方が作動する。

リレーＣＲＩ、ＣＲ２の一方又は両方を付勢すると、そ
れぞれの接点Ｉ ＣＲ１及びＩＣＲ２を閉じ回路１６４
．１６６に電力を供給する。

このようになり、しかも液圧流体の温度が予め選択した
レベル以上になったことをファンサーモスタット２１６
が感知した時、このサーモスタットで構成するスイッチ
２１６を閉じ、ファンモータリレーＭＳ４を付勢する。

その結果、電気接点を閉じ、ファンモータ１４２の作動
を開始し液圧流体を冷却する。

回路１５８〜１６４のおのおのにそれぞれのモータル−
ＭＳＩ〜ＭＳ４と導線１５６との間の導線通路内にそれ
ぞれの熱感知スイッチ２１８〜２２４を設ける。

これ等熱感知スイッチのいずれかによってその関連する
モータが安全レベル以上の温度で作動していることを検
出すると、そのスイッチによってモータリレーと大地と
の間の導線通路を開き、関連するモータを停止させる。

回路１６６に電力が供給されている時、起動スイッチ２
２６を押圧することによってリレーＣＲ３と青ランプ２
２８を付勢し液圧モータ２６が作動していることを示す
。

リレーＣＲ３の付勢によって接点ＩＣＲ３を閉じ、この
リレーを付勢保持する。

この付勢は停止スイッチ２２９を押すまで継続される。

更に、リレーＣＲ３を付勢すると、リレー２ＣＲ３が閉
じ、逆転制御回路１７２に電力が供給される。

回路１７２内の電流が常閉接点３ ＴＲ２を通じてソレ
ノイド１０６に流れるから、上述したように制御弁７４
を第５図の右にシフトし、モータ２６をその前進シュレ
ッド方向に作動させる。

電気制御回路の時間遅延接点２ ＴＲ２が開くのでソレ
ノイド１１６が滅勢する。

回路１７２の圧力スイッチ１１２も開くのでこの接点が
開き、時間遅延リレーＴＲ１゜ＴＲ２を減勢状態に維持
する。

カッタ軸２０．２２間にシュレッダ内に送られた材料が
シュレッダの噛込みを起し易い点に向はカッタ軸の回転
速度を遅くする時は、液圧管８６内の液体圧力はその安
全レベルより高く」二昇する。

その結果、圧力作動スイッチ１１２は閉じ、第１時間遅
延リレーＴＲＩを付勢する。

この第１時間遅延リレーによって生じた遅延時間が終る
と、接点１ＴＲ１が閉じる。

管１００内の圧力上昇が一時的に過ぎない場合には、第
１時間遅延リレーＴＲＩによって設定された遅延時間の
終了によってスイッチ１１２は再び開いている。

この場合、接点Ｉ ＴＲ１が閉じてもリレーＴＲ２を付
勢しない。

従って一時的な圧力上昇の場合にはリレーＴＲ２は付勢
されず、シュレッド作用は継続する。

方、遅延リレーＴＲＩによる遅延時間が終った時スイッ
チ１１２が閉じていれば、接点Ｉ ＴＲ１が閉じてリレ
ーＴＲ２が付勢される。

リレーＴＲ２の付勢によって直ちに管１８２の接点２
ＴＲ２を閉じ、管１８４の接点３ＴＲ２を開く。

従ってソレノイド１１６は付勢され、ソレノイド１０６
は滅勢される。

従って上述したように制御弁７４を逆転位置にシフトし
、モータ２６への流体を逆変するから、モータは逆転す
る。

モータ２６の逆転によってカッタ軸２０、２２の回転方
向が逆になり、噛込みの危険を除去する。

リレーＴＲ２の設定遅延時間によって定まる所定時間後
、リレー接点２ＴＲ２は再び開きソレノイド１１６を滅
勢する。

同時に、リレー接点３ＴＲ２は再び閉じソレノイド１０
６を再び付勢するがら、制御弁７４は第５図の右の位置
にシフトする。

従ってモータ２６に通る流体の流れはその常規前進方向
に復帰し、カッタ軸２０．２２をそのシュレッド作用方
向に駆動する。

閉じてから１秒〜３秒後にリレー接点２ ＴＲ２を再び
開くよう時間遅延リレーＴＲ２を設定すれば通常は十分
である。

リレー接点２ＴＲ２を再び開いても圧力スイッチ１１２
が尚閉じている場合には、このリレー接点は再び閉じ、
遅延リレーＴＲＩによって設定した遅延時間が再び終了
した後、リレーＴＲ２を再び付勢する。

このように接点２ＴＲ２を再び開き再び閉じることを継
続するが、圧力作動スイッチ１１２が再び開いてこの液
圧回路ば常規圧力範囲内で作動しておりシュレッダが噛
込みを起していないことを示すに十分なレベルまで液圧
回路内の圧力が減少するまでこの接点２ ＴＲ２の開閉
は継続する。

タンク４８内の油のレベルが安全レベル以下に下ると、
回路１６８のフロートスイッチ１４６は閉じ、ル−ＣＲ
４を付勢し、赤警報ランプ２３０を点灯する。

リレーＣＲ４が付勢されると、接点２ＣＲ４は閉じ、接
点ＩＣＲ４は開く。

接点ＩＣＲ４が開いた場合、導線１５４への電力は消失
し、モータ５２．６２゜７８、１４２はその作動を停止
するから、シュレッダが停止する。

リセットテストスイッチ２３２が作動してリレーＣＲ４
を滅勢するまでこれ等モータは作動しないままである。

同様に、液圧モータ回路内の油の温度が所定レベル以上
に上昇すると、回路１７０の温度感知スイッチ１４７は
閉じ、赤警報ランプ２３４を点灯し、リレーＣＲ５を付
勢する。

リレーＣＲ５が付勢されると、接点ＩＣＲ５が開き、リ
レーＣＲ３が滅勢し、制御弁７４をその中立位置に動か
し、液圧流体はモータ２６をバイパスする。

同時に、リレー２ＣＲ５を閉じ、リレーＣＲ５を付勢維
持する。

この維持はテストリセットスイッチ２３６を閉じるよう
な時間まで゛である。

接点３ＣＲ４，４ＣＲ４，３ＣＲ５，４ＣＲ５によって
既知の方法でスイッチ２３８．２４０を作動させ、希望
するシュレッダの成る部分を制御する。

例えばスイッチ２３８をコンベヤ１８に接続してもよく
、これにより安全レベル外に流体のレベルが下るが温度
が上昇した時、それぞれの接点３ＣＲ４，３ＣＲ５を閉
じ、スイッチ２３８によってコンベヤを停止させること
ができる。

他の例としてはスイッチ２４０を警報器に接続してもよ
く、これにより、接点４ＣＲ４又は４ ＣＲ５が開き流
体のレベルが低いが流体の温度が高いことを示した場合
、この警報器を鳴らすようにする。

上述の本考案シュレッダ駆動装置の電気液圧制御装置の
作動の説明から明らがなように、制御装置を設けて、液
圧流体の粘性、温度及び流動条件とは無関係に、制御装
置の圧力に応答して所定時間にわたりシュレッダを自動
的に逆転し、シュレッダに故障を生ぜず、噛込みを生じ
ないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案駆動装置を採用した回転シュレッダの正
面図、第２図は第１図の２−２線の方向に見た側面図、
第３図は第１図の３−３線上の断面図、第４図は第１図
の４−４線の方向から見た平面図、第５図は第１図のシ
ュレッダの液圧駆動装置の液圧回路を示し、第６図は本
考案駆動装置の電気制御部を示す電気回路図である。 １０・・・ホッパ、１２・・・ハウジング、１４・・・
支持フレーム、１６・・・脚、１８・・・ベルトコンベ
ヤ、２０．２２・・・被動カッタ軸、２４・・・板状カ
ッタ素子、２４ ａ・・・シュレッド歯、２６・・・ラ
ジアルピストン型液圧モータ、３０・・・歯車列、３２
・・・出力軸、３４．３６・・・歯車、３８．４４・・
・延長部、４０・・・第２歯車、４２・・・大歯車、４
６・・・支持テーブル、４８・・・液圧タンク、５０・
・・電気制御盤、５２・・・電動機、５４・・・出力軸
、５６・・・軸継手、５８・・・入力軸、６０・・・第
１定容積型液圧流体ポンプ、６２・・・電動機、６４・
・・出力軸、６６・・・軸継手、６８・・・人力軸、７
０・・・第２定容積型液圧流体ポンプ、７２・・・液圧
回路、７４・・・変換弁又は制御弁、７６・・・ハウジ
ング、７８・・・電動機、７９・・・継手、８０・・・
流体送給ポンプ、８２・・・送給液圧回路、８４、９０
・・・逆止弁、８６・・・高圧管、８８・・・高圧導入
口、９２・・・低圧送出口、９４・・・低圧管、９６．
９８・・・管、１００゜１０２・・・ばね、１１０・・
・パイロット通路、１１２・・・流体作動電気スイッチ
、１１４・・・ばね、１１６・・・電気ソレノイド、１
１８・・・液圧弁、１２０・・・可変オリフィス、１２
２・・・圧力ゲージ、１２４・・・フィルタ、１２６・
・・ばね押圧逆止弁、１２８、１３２・・・常開ゲート
弁、１３０．１３４・・・逆止弁、１３６・・・高圧逃
弁、１３８・・・定圧弁、１４０・・・熱交換器、１４
２・・・ファンモータ、１４４・・・ファン、１５２．
１５４．１５６・・・−次側導線、１６０．１６２．１
６４．１６６、１６８．１７２・・・制御回路、１７８
．１８０．１８２．１８４・・・導線、１８６．１８８
・・・回路、１９０・・・オンオフスイッチ、１９２・
・・白表示ランプ、１９４・・・起動スイッチ、１９８
・・・緑ランプ、２００．２０２・・・白ランプ、２０
４・・・起動スイッチ、２０６・・・緑ランプ、２０８
・・・停止スイッチ、２１０・・・起動スイッチ、２１
２・・・緑ランプ、２１４・・・停止スイッチ、２１６
・・・ファンサーモスタット、２１８〜２２４・・・熱
感知スイッチ、２２６・・・起動スイッチ、２２８・・
・青ランプ、２２９・・・停止スイッチ、２３０・・・
赤警報ランプ、２３２・・・リセットテストスイッチ、
２３４・・・赤警報ランプ、２３６・・・テストリセッ
トスイッチ、２３８．２４０・・・スイッチ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 離間して駆動される１対のカッタ軸に反対方向に回
   転して共働する板状カッタ素子を取付けたシュレッダの
   液圧駆動装置に於て、低圧液圧管から高圧液圧に流体を
   送給する第１液圧ポンプと、前記低圧液圧管から前記高
   圧液圧管に流体を送給し前記第１ポンプに並列に連結し
   た第２液圧ポンプと、可逆液圧モータと、この可逆液圧
   モータに液圧流体を供給しこの可逆液圧モータから液圧
   流体を受理するためこの可逆液圧モータを含む液圧モー
   タ回路と、前記高圧管と低圧管とに前記液圧モータ回路
   を連結する制御弁とを具え、前記高圧管から前記低圧管
   に直接液圧流体を流し前記液圧モータ回路をバイパスさ
   せる前記制御弁の第１作動位置と、前記液圧モータを駆
   動する方向に前記液圧モータ回路を通じて前記高圧管か
   ら前記低圧管に液圧流体を流してシュレッド作用をする
   方向に前記カッタ軸を回転させる前記制御弁の第２作動
   位置と、この第２作動位置の液圧モータに通る流れの方
   向とは反対方向に前記高圧管がら前記液圧モータ回路を
   通じて前記低圧管に液圧流体を流して前記液圧モータを
   逆転し前記カッタ軸の回転方向を逆変しシュレッダの噛
   込みを防止する前記制御弁の第３作動位置とを前記制御
   弁に設け、前記第１作動位置と第２作動位置と第３作動
   位置とに前記制御弁をシフトさせる電気制御回路と、前
   記電気制御回路に連結した前記高圧管の圧力感知スイッ
   チとを設け、この圧力感知スイッチによって感知した流
   体圧力に応じて前記３個の作動位置に前記電気制御回路
   によって前記制御弁をシフトさせることを特徴とするシ
   ュレッダの液圧駆動装置。 ２ 前記圧力感知スイッチによって付勢し得る第１時間
   遅延回路と第２時間遅延回路とを前記電気制御回路に設
   け、前記圧力感知スイッチが所定レベル以上の圧力を感
   知した時前記第１時間遅延回路を付勢し、この付勢に従
   かう第１遅延時間の終りに圧力が依然として所定レベル
   以上である時前記第２時間遅延回路を付勢し、この付勢
   によって前記制御弁を前記第２作動位置から前記第３作
   動位置に所定時間の間シフトしその後前記制御弁を前記
   第２作動位置に復帰させるよう前記電気制御回路を作動
   させる実用新案登録請求の範囲１に記載の装置。