JPS5913023A - 大径縦溶接管製造用鋼板の製法 - Google Patents
大径縦溶接管製造用鋼板の製法Info
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- JPS5913023A JPS5913023A JP58090569A JP9056983A JPS5913023A JP S5913023 A JPS5913023 A JP S5913023A JP 58090569 A JP58090569 A JP 58090569A JP 9056983 A JP9056983 A JP 9056983A JP S5913023 A JPS5913023 A JP S5913023A
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- steel plate
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- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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- C21D8/0221—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は大径縦溶接管の製造に役立ちかつ微粒子組織を
呈する低合金鋼板の製法に関する。
呈する低合金鋼板の製法に関する。
西独特許出願公開第２７１６０８１号をもって炭素０．
０１−０．１３係、珪素０．１−１．０％、マンガン０
．７−２．０％、全アルミニウム０．１係以下、チタン
０．００４−ｏ、ｏａ ％、全窃素０．００１−０．０
０９ ％、ニオブ０．０１−０．１０ ％ならびにニオ
ブと炭素との合計含有量が０．００５％のときバナジウ
ム０．０１−０．１５係及び／又はモリブデン０．０５
−０．４０係、及び大きくとも０．０２襲の粒度の窒化
チタン０．００４％以上、クロム０−０．６係、銅０−
１．０％、ニラクル０−４．０％ただしく１Ｃｏ）＋（
％Ｎ１）１５＋（％Ｃｒ）＋ｒ％Ｍ□）＝０．９％を条
件とし、残部は鉄及び製鋼に伴なう不純物の鋼のブロッ
ク又はスラブを高くとも１４００ ℃において焼なまし
し、高くとも９３０℃の温度に・おいてまた高くとも８
３９℃の終末温度をもって 。
０１−０．１３係、珪素０．１−１．０％、マンガン０
．７−２．０％、全アルミニウム０．１係以下、チタン
０．００４−ｏ、ｏａ ％、全窃素０．００１−０．０
０９ ％、ニオブ０．０１−０．１０ ％ならびにニオ
ブと炭素との合計含有量が０．００５％のときバナジウ
ム０．０１−０．１５係及び／又はモリブデン０．０５
−０．４０係、及び大きくとも０．０２襲の粒度の窒化
チタン０．００４％以上、クロム０−０．６係、銅０−
１．０％、ニラクル０−４．０％ただしく１Ｃｏ）＋（
％Ｎ１）１５＋（％Ｃｒ）＋ｒ％Ｍ□）＝０．９％を条
件とし、残部は鉄及び製鋼に伴なう不純物の鋼のブロッ
ク又はスラブを高くとも１４００ ℃において焼なまし
し、高くとも９３０℃の温度に・おいてまた高くとも８
３９℃の終末温度をもって 。
また少なくとも５０係′め断面収縮をもって１延する降
伏点少なくとも４０ｈｂの高強度・低温靭性鋼板の製法
が公知となった。
伏点少なくとも４０ｈｂの高強度・低温靭性鋼板の製法
が公知となった。
この方法には一板の製造は強制的に規定された合金成分
バナジウム及びモリブデンにより、推奨されているクロ
ム及びニッケル含有量によりならびに示された中間焼な
まし及び仕上焼なまし処理によりかなりのコストを免か
れ得ないという欠点が結びついている。
バナジウム及びモリブデンにより、推奨されているクロ
ム及びニッケル含有量によりならびに示された中間焼な
まし及び仕上焼なまし処理によりかなりのコストを免か
れ得ないという欠点が結びついている。
本発明には比較的低いコストで製造できる合金鋼からの
鋼板であってそれからそれ自体公知の方法によって大径
縦溶接管とくに北極圏において使用するためのパイプラ
イン管が作うれ、６００１９−を超える高い引張強度、
５０ＯＮ／−を超える高い降伏点及び少なくとも２００
Ｊ （ＩＳＯ−Ｖ−試験片）の−２０Ｕにおける衝撃値
を備えていることによってすぐれているものを製造する
ことが可能になる方法をもたらすという課題が根拠とな
っている。
鋼板であってそれからそれ自体公知の方法によって大径
縦溶接管とくに北極圏において使用するためのパイプラ
イン管が作うれ、６００１９−を超える高い引張強度、
５０ＯＮ／−を超える高い降伏点及び少なくとも２００
Ｊ （ＩＳＯ−Ｖ−試験片）の−２０Ｕにおける衝撃値
を備えていることによってすぐれているものを製造する
ことが可能になる方法をもたらすという課題が根拠とな
っている。
この課題は特許請求の範囲の特徴をもって解□決゛され
る。
る。
本発明を下記の実施例をもって詳細に記述する：
炭素０．０７０％、マンガン１．８８係、チタン０．０
３３％、ニオブ０．０４２％、窒素０．００８３ ％
、珪素０．３５ 係、フルミニラム０．０４４及び硫黄
０．００１８ ％の鋼組成の２８０“厚の連続鋳造テ″
を温度１１５０ ′Ｃに１いて引き、引続いて変形率ω
係をもって厚さ８０語に予備圧延する。次に静止空気中
において７９０℃まで冷却を行なつ喪うえでシートバー
を３０１１１の厚さまでさらに圧延する（変形率６′２
ｊ３％ ）。
３３％、ニオブ０．０４２％、窒素０．００８３ ％
、珪素０．３５ 係、フルミニラム０．０４４及び硫黄
０．００１８ ％の鋼組成の２８０“厚の連続鋳造テ″
を温度１１５０ ′Ｃに１いて引き、引続いて変形率ω
係をもって厚さ８０語に予備圧延する。次に静止空気中
において７９０℃まで冷却を行なつ喪うえでシートバー
を３０１１１の厚さまでさらに圧延する（変形率６′２
ｊ３％ ）。
さらに６８０℃に冷却した後に厚板を仕上寸法別ＩＩＢ
Ｋ圧延する。鋼板の終末温度は６９０乃至７２０℃にあ
り、これを引続いて室温まで冷却する。
Ｋ圧延する。鋼板の終末温度は６９０乃至７２０℃にあ
り、これを引続いて室温まで冷却する。
その際下記の製造技術的諸特性が得られる。
降伏点： ５１２Ｎ／ａｓ
引張強度： ６１７Ｎ／ｓ＋ｓ
Ａ５伸： ２１％
衝撃値： −加℃において２．１０Ｊ 。
遷移温度： 、８５優ＢＤＷＴＴ −４０℃遷移
温度：、 Ｃｙｌｏｏ 、、 −８０℃
、・粒度１１乃至１２（ＡＳＴＭ）のフェライト・
パーライト組織 鋼板を仕上圧延の直後に水を用いて１０℃／秒の速度で
５００℃までま九引続いて空気中で室温まで冷却すると
製造技術的諸特性が下記のとおり改善される二″
□′□ 降伏点： ５５７Ｎ／ｓｓ 引張強度： ６５ＢＮ／ｍ Ａ５伸： ２１％ ′ □ 衝撃値： −２０℃において２１５Ｊ ’遷
移温度： ８５％ＢＤＷＴＴ −４０℃
□遷移温度： Ｃｖｌｏｏ −８０℃
′ □粒度１２未満（ＡＳＴＭ）に相当するフェライ
ト・ベーナイト組織 本発明により製造した鋼板で製作した大径管は製造技術
的諸数値がすぐれているのでとくに永久凍結地帯におけ
る配管用管としての使用に適している。
温度：、 Ｃｙｌｏｏ 、、 −８０℃
、・粒度１１乃至１２（ＡＳＴＭ）のフェライト・
パーライト組織 鋼板を仕上圧延の直後に水を用いて１０℃／秒の速度で
５００℃までま九引続いて空気中で室温まで冷却すると
製造技術的諸特性が下記のとおり改善される二″
□′□ 降伏点： ５５７Ｎ／ｓｓ 引張強度： ６５ＢＮ／ｍ Ａ５伸： ２１％ ′ □ 衝撃値： −２０℃において２１５Ｊ ’遷
移温度： ８５％ＢＤＷＴＴ −４０℃
□遷移温度： Ｃｖｌｏｏ −８０℃
′ □粒度１２未満（ＡＳＴＭ）に相当するフェライ
ト・ベーナイト組織 本発明により製造した鋼板で製作した大径管は製造技術
的諸数値がすぐれているのでとくに永久凍結地帯におけ
る配管用管としての使用に適している。
上記の公知の方法と比較すると本発明はモリブデン乃至
・・ナジウムを含んでいｉいがｉれによって製造技術的
諸数値の劣化することのないど、 鋼合金を用いまため価格的に著しく有利である。
・・ナジウムを含んでいｉいがｉれによって製造技術的
諸数値の劣化することのないど、 鋼合金を用いまため価格的に著しく有利である。
なお、本明細書において用いた略語は、下記の意味をも
つ。
つ。
Ａ５伸： 引張試験において長さが直径の５倍である
丸形“゛ 試験片を用いるもの □
□ Ｎ： ニュートン Ｊ： ジュール ＴＵ： 遷移慕度 ＢＤＷＴＴ：Ｂａｔｔｅｌｌ １）ｒｏｐ Ｗｅｉｇ
ｈｔ”ｐｅａｒ ’ｌ’ｅｓｔＩＳＯ−Ｖ’二Ｐｒｏｂ
ｅ ： ｌ５Ｏ−Ｖ−ノツチ試験片Ａｓ ＴＭ ：’
Ａｒｎｅｒｉｃａｎ ５ｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ
’ｌ’ｅｓｔｉｎｇ ＭａｔｅｒｉａｌｓＴｊｊ
Ｃ５００：Ｖ−ノツチ衝撃値試験で１０６％変形の
際の遷移温度
丸形“゛ 試験片を用いるもの □
□ Ｎ： ニュートン Ｊ： ジュール ＴＵ： 遷移慕度 ＢＤＷＴＴ：Ｂａｔｔｅｌｌ １）ｒｏｐ Ｗｅｉｇ
ｈｔ”ｐｅａｒ ’ｌ’ｅｓｔＩＳＯ−Ｖ’二Ｐｒｏｂ
ｅ ： ｌ５Ｏ−Ｖ−ノツチ試験片Ａｓ ＴＭ ：’
Ａｒｎｅｒｉｃａｎ ５ｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ
’ｌ’ｅｓｔｉｎｇ ＭａｔｅｒｉａｌｓＴｊｊ
Ｃ５００：Ｖ−ノツチ衝撃値試験で１０６％変形の
際の遷移温度
Claims (2)
- （１）大径管製造用の、低合金鋼からの微粒子組織鋼板
の製法において、炭素０．０５−０．０７ ％、マンガ
ン１．５−２．０係、チタン０．０１−０．０４ ％
。 ニオブ０．０２−０．０６係、硫黄０．００１−０．０
０３ ％ 。 窒素０．００５−０．００８％、珪素０．２５−０．４
係、アルミニウム０．０３−０．０５％、残部は鉄の合
金鋼のスラブを１１２０乃至１１６０℃の温度において
少なくとも５５％の変形率をもって予備圧延し、次に８
２０乃至７９０℃の温度まで空気中において冷却させた
後に６３−６７４の変形率をもってさらに圧延し、さら
に７００−６８０℃まで冷却後に仕上圧延することを特
徴とする方法。 - （２）鋼板は仕上圧延に引続いて水を用いて少なくとも
１０℃／秒の速度をもって５５０乃至５００℃の温度ま
で、次に空気中において室温まで冷却することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE32261608 | 1982-07-09 | ||
| DE3226160 | 1982-07-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913023A true JPS5913023A (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=6168326
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58090569A Pending JPS5913023A (ja) | 1982-07-09 | 1983-05-23 | 大径縦溶接管製造用鋼板の製法 |
| JP58123524A Expired - Lifetime JPH0647695B2 (ja) | 1982-07-09 | 1983-07-08 | 溶接可能な微粒子の大型管鋼板の製造方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58123524A Expired - Lifetime JPH0647695B2 (ja) | 1982-07-09 | 1983-07-08 | 溶接可能な微粒子の大型管鋼板の製造方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4494999A (ja) |
| EP (1) | EP0098564B1 (ja) |
| JP (2) | JPS5913023A (ja) |
| AT (1) | ATE19099T1 (ja) |
| AU (2) | AU1618983A (ja) |
| CA (1) | CA1211343A (ja) |
| CS (1) | CS330783A2 (ja) |
| CZ (1) | CZ278612B6 (ja) |
| MX (1) | MX159207A (ja) |
| NO (1) | NO161507C (ja) |
| SK (1) | SK515783A3 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3415590A1 (de) * | 1984-04-24 | 1985-10-31 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verwendung eines stahls in schwefelwasserstoffhaltigen medien |
| DE3437637A1 (de) * | 1984-10-13 | 1986-04-24 | Thyssen Stahl AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur herstellung von grobblech |
| EP0179952B1 (en) * | 1984-10-30 | 1988-09-14 | SSAB Svenskt Stal AB | Method for producing high strength steel with good ductility |
| DE4033700C1 (ja) * | 1990-10-19 | 1992-02-06 | Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag, 3150 Peine, De | |
| US5200005A (en) * | 1991-02-08 | 1993-04-06 | Mcgill University | Interstitial free steels and method thereof |
| US5858130A (en) * | 1997-06-25 | 1999-01-12 | Bethlehem Steel Corporation | Composition and method for producing an alloy steel and a product therefrom for structural applications |
| US6087418A (en) * | 1998-01-22 | 2000-07-11 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement admixture and cement composition |
| US6395109B1 (en) | 2000-02-15 | 2002-05-28 | Cargill, Incorporated | Bar product, cylinder rods, hydraulic cylinders, and method for manufacturing |
| US6946038B2 (en) * | 2000-12-01 | 2005-09-20 | Posco | Steel plate having Tin+MnS precipitates for welded structures, method for manufacturing same and welded structure |
| CN100525953C (zh) * | 2005-12-26 | 2009-08-12 | 天津钢管集团股份有限公司 | 一种防止石油套管用连铸钢坯表面裂纹的工艺方法 |
| CN107866538B (zh) * | 2017-11-24 | 2020-06-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56488B2 (ja) * | 1973-03-19 | 1981-01-08 | ||
| JPS5161473A (en) * | 1974-11-27 | 1976-05-28 | Nippon Kokan Kk | Kosokukonoritsugasushiirudoaakuyosetsunyoru atsunikuteionyokochoryokukokanno seizoho |
| JPS52101627A (en) * | 1976-02-23 | 1977-08-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Non-tempered shape steel in low temp. toughness |
| CA1084310A (en) * | 1976-04-12 | 1980-08-26 | Hiroaki Masui | High tension steel sheet product |
| JPS52128821A (en) * | 1976-04-12 | 1977-10-28 | Nippon Steel Corp | Preparation of high tensile steel having superior low temperature toughness and yield point above 40 kg/pp2 |
| US4138278A (en) * | 1976-08-27 | 1979-02-06 | Nippon Steel Corporation | Method for producing a steel sheet having remarkably excellent toughness at low temperatures |
| JPS54132421A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-15 | Nippon Steel Corp | Manufacture of high toughness bainite high tensile steel plate with superior weldability |
| JPS55100924A (en) * | 1979-01-25 | 1980-08-01 | Nippon Steel Corp | Production of high toughness bainite high tension steel plate having excellent weldability |
| JPS5814848B2 (ja) | 1979-03-30 | 1983-03-22 | 新日本製鐵株式会社 | 非調質高強度高靭性鋼の製造法 |
| JPS601929B2 (ja) * | 1980-10-30 | 1985-01-18 | 新日本製鐵株式会社 | 強靭鋼の製造法 |
| JPS5792129A (en) | 1980-11-27 | 1982-06-08 | Nippon Steel Corp | Production of nonrefined high toughness steel |
-
1983
- 1983-05-11 CS CS833307A patent/CS330783A2/cs unknown
- 1983-05-23 JP JP58090569A patent/JPS5913023A/ja active Pending
- 1983-06-23 AU AU16189/83A patent/AU1618983A/en not_active Abandoned
- 1983-07-02 EP EP83106483A patent/EP0098564B1/de not_active Expired
- 1983-07-02 AT AT83106483T patent/ATE19099T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-07-07 NO NO832485A patent/NO161507C/no unknown
- 1983-07-07 SK SK5157-83A patent/SK515783A3/sk unknown
- 1983-07-07 AU AU16632/83A patent/AU551994B2/en not_active Ceased
- 1983-07-07 CZ CS835157A patent/CZ278612B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1983-07-08 JP JP58123524A patent/JPH0647695B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1983-07-08 MX MX197979A patent/MX159207A/es unknown
- 1983-07-08 CA CA000432128A patent/CA1211343A/en not_active Expired
- 1983-07-11 US US06/512,450 patent/US4494999A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU551994B2 (en) | 1986-05-15 |
| NO832485L (no) | 1984-01-10 |
| US4494999A (en) | 1985-01-22 |
| SK277820B6 (en) | 1995-03-08 |
| ATE19099T1 (de) | 1986-04-15 |
| EP0098564A1 (de) | 1984-01-18 |
| EP0098564B1 (de) | 1986-04-09 |
| AU1663283A (en) | 1984-01-12 |
| NO161507C (no) | 1989-08-23 |
| SK515783A3 (en) | 1995-03-08 |
| CZ515783A3 (en) | 1994-01-19 |
| CS330783A2 (en) | 1984-06-18 |
| CA1211343A (en) | 1986-09-16 |
| NO161507B (no) | 1989-05-16 |
| CZ278612B6 (en) | 1994-04-13 |
| MX159207A (es) | 1989-05-02 |
| JPH0647695B2 (ja) | 1994-06-22 |
| JPS5967315A (ja) | 1984-04-17 |
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