JPS59130896A - アリ−ルジクロルホスフアンの製造法 - Google Patents
アリ−ルジクロルホスフアンの製造法Info
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- JPS59130896A JPS59130896A JP58244962A JP24496283A JPS59130896A JP S59130896 A JPS59130896 A JP S59130896A JP 58244962 A JP58244962 A JP 58244962A JP 24496283 A JP24496283 A JP 24496283A JP S59130896 A JPS59130896 A JP S59130896A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
- C07F9/50—Organo-phosphines
- C07F9/52—Halophosphines
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- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
アリールジクロルホスファンは、例えば殺虫剤、酸化防
止剤、触媒及び安定剤として使用する有機燐化合物を製
造するための重要な工業用中間生成物↑ある。
止剤、触媒及び安定剤として使用する有機燐化合物を製
造するための重要な工業用中間生成物↑ある。
ホウベン・ワイル(Houben−Weyl ) :メ
トーy’>−−5’ア・オルがニツシエン・ヘミ−(M
eth−oden derOrganischen C
hemie ) 4版、Xll/IS、’313〜31
6頁から、アリール化合物を穏和な条件下に過剰量の塩
化燐(、[)とその沸点で無水塩化アルミニウムの存在
で反応させ、続いて形成したアリールジクロルホスファ
ン/塩化ア/レミニウム錯木からアリールジクロルホス
ファンを遊離させることは公知tある。方法はフェニル
ジクロルホスファンの製出に限定されてはおらず、この
方法で核に置換されているアリールジクロルホスファン
を製造することもtき;4to公知方法によれば、アリ
ール化合物1モル当り塩化アルミニウム少くとも1モル
ヲ使用しなければならない。それというのも先づアリー
ルジクロルボスファン/塩化アルミニウム錯体が形成し
く方程式A)、 RH+−PO13+ A11013−→RPO12・h
la13(A)HOJ これは反応の終了後に、例えば酸化塩化燐で結晶性酸化
塩化燐/塩化アルミニウム錯体を形成して分解する(方
程式B)。
トーy’>−−5’ア・オルがニツシエン・ヘミ−(M
eth−oden derOrganischen C
hemie ) 4版、Xll/IS、’313〜31
6頁から、アリール化合物を穏和な条件下に過剰量の塩
化燐(、[)とその沸点で無水塩化アルミニウムの存在
で反応させ、続いて形成したアリールジクロルホスファ
ン/塩化ア/レミニウム錯木からアリールジクロルホス
ファンを遊離させることは公知tある。方法はフェニル
ジクロルホスファンの製出に限定されてはおらず、この
方法で核に置換されているアリールジクロルホスファン
を製造することもtき;4to公知方法によれば、アリ
ール化合物1モル当り塩化アルミニウム少くとも1モル
ヲ使用しなければならない。それというのも先づアリー
ルジクロルボスファン/塩化アルミニウム錯体が形成し
く方程式A)、 RH+−PO13+ A11013−→RPO12・h
la13(A)HOJ これは反応の終了後に、例えば酸化塩化燐で結晶性酸化
塩化燐/塩化アルミニウム錯体を形成して分解する(方
程式B)。
RP012・AA!OA!3+P00A!j→RP01
2+POO13・hla13(B)濾過後に、濾液を常
法で蒸溜によってアリール、クロルベンゾールを製出し
ながら後処理する。酸化塩化燐の代りに、ビリ・ノン又
は酢酸エステルも錯体を分解するために使用する。
2+POO13・hla13(B)濾過後に、濾液を常
法で蒸溜によってアリール、クロルベンゾールを製出し
ながら後処理する。酸化塩化燐の代りに、ビリ・ノン又
は酢酸エステルも錯体を分解するために使用する。
この方法の欠点は大量の副産物の生成(方程式B)〒あ
り、これは使用した塩化アルミニウム及びその錯化に使
用した物質から形成する。
り、これは使用した塩化アルミニウム及びその錯化に使
用した物質から形成する。
例えばカラソバ(F、M、Kharasova )その
他:zh。
他:zh。
0bshch、Khim、37902頁(1967年)
によレバ、フェニルジクロルホスファン869の収率8
0%【ペンゾールに対して)の場合、過剰量のhitc
t3vの酸化塩化燐/塩化アルミニウム錯体の形の副産
物230gか又はフェニルジクロルホスファン11g当
り副産特約2.7 kgが算出される。副産物の除去は
、廃水を経る加水分解及び中和によるか又は固体形の沈
積物の貯蔵によって行なうことができる。両方の場合、
副産物は環境の大きい負荷受ある。
によレバ、フェニルジクロルホスファン869の収率8
0%【ペンゾールに対して)の場合、過剰量のhitc
t3vの酸化塩化燐/塩化アルミニウム錯体の形の副産
物230gか又はフェニルジクロルホスファン11g当
り副産特約2.7 kgが算出される。副産物の除去は
、廃水を経る加水分解及び中和によるか又は固体形の沈
積物の貯蔵によって行なうことができる。両方の場合、
副産物は環境の大きい負荷受ある。
それ故、本発明の課題は著しく減少した副産物の生成を
有するアリールジクロルホスファンの製造法である。
有するアリールジクロルホスファンの製造法である。
本発明は、一般式:
〔式中R1、R2及びR3は同−又は異なり、水素原子
、O原子1〜8個を有するアルキル基、ハロゲン原子、
アリー−ル基又はアリールオキシ基を表わす〕のアリー
ルジクロルホスファンヲ、一般式: 〔式中R1、R2及びR3は前記のものを表わす〕のア
レーンを、アレーン1モル当’)塩化燐(i)少くとも
4モルと塩化アルミニウムの存在で混合物を数時間煮沸
して反応させ、次い′t%塩化アルミニウムを錯化剤を
添加して沈殿させ、濾過し、濾液を蒸溜による後処理に
よって製造する一方法に関し、この方法はアレーン1モ
ル当り塩化アルミニウム0.05〜0.9モル及び塩化
アルミニウム1モル当り錯化剤としての微粉末アルカ′
り金属塩化物1〜3モルを使用することを特徴とする。
、O原子1〜8個を有するアルキル基、ハロゲン原子、
アリー−ル基又はアリールオキシ基を表わす〕のアリー
ルジクロルホスファンヲ、一般式: 〔式中R1、R2及びR3は前記のものを表わす〕のア
レーンを、アレーン1モル当’)塩化燐(i)少くとも
4モルと塩化アルミニウムの存在で混合物を数時間煮沸
して反応させ、次い′t%塩化アルミニウムを錯化剤を
添加して沈殿させ、濾過し、濾液を蒸溜による後処理に
よって製造する一方法に関し、この方法はアレーン1モ
ル当り塩化アルミニウム0.05〜0.9モル及び塩化
アルミニウム1モル当り錯化剤としての微粉末アルカ′
り金属塩化物1〜3モルを使用することを特徴とする。
アルカリ金属塩化物としては、好ましくは塩化ナトリウ
ム又は−カリウムを使用する。
ム又は−カリウムを使用する。
微粉末アルカリ金属塩化物は、好ましくは粒径<0.2
5mm、殊に<0.08mmで使用する。更に好ましい
のは、アレーン1モル当りklo630.05〜0.7
モル及びAItCI31モル当りNa1l又ハKO11
,1〜2.0モルの量の割合である。
5mm、殊に<0.08mmで使用する。更に好ましい
のは、アレーン1モル当りklo630.05〜0.7
モル及びAItCI31モル当りNa1l又ハKO11
,1〜2.0モルの量の割合である。
アレーンとしては、好ましくはペンゾール、○原子1〜
5個のアルキル基を有する1個所又は数個所アルキル化
されているペンゾール、例えバドルオール、エチルペン
ゾール、キジロール、1個所又は数個所ハロゲン化され
ているインゾール、例えばフルオルペンゾール、クロル
ベンゾール、ブ四ム4ンゾール、ジクロルペンゾール又
は異なるハロゲン原子を有するジノ・ロゲンベンゾール
、例えばクロルフルオルペンゾール又はアルール化ペン
ゾール、例えばビフエニルを使用する。
5個のアルキル基を有する1個所又は数個所アルキル化
されているペンゾール、例えバドルオール、エチルペン
ゾール、キジロール、1個所又は数個所ハロゲン化され
ているインゾール、例えばフルオルペンゾール、クロル
ベンゾール、ブ四ム4ンゾール、ジクロルペンゾール又
は異なるハロゲン原子を有するジノ・ロゲンベンゾール
、例えばクロルフルオルペンゾール又はアルール化ペン
ゾール、例えばビフエニルを使用する。
この場合一般に使用した塩化アルミニウム1モル当りア
リールジクロルホスファン1モル以上のすぐれた収量が
得られることは驚異的なことフある。添付図面には、フ
エニlレージクロルホスファンを製造するために、ペン
ゾール:塩化アルミニウムの種々の使用モル比に対する
収量(モル)/塩化アルミニウム(モル)が示されてい
る。
リールジクロルホスファン1モル以上のすぐれた収量が
得られることは驚異的なことフある。添付図面には、フ
エニlレージクロルホスファンを製造するために、ペン
ゾール:塩化アルミニウムの種々の使用モル比に対する
収量(モル)/塩化アルミニウム(モル)が示されてい
る。
これは、全く予期することがfきなかった。
それというのも従来の方法によれば、フェニルジクロル
ホスファン/塩化アルミ−ニウム錯体06H5PO12
・All0I3(方程式A参照)の形成のために、理論
上塩化アルミニウム1モル当りフェニルジクロルホスZ
アン最高1モルが生じたから〒ある。
ホスファン/塩化アルミ−ニウム錯体06H5PO12
・All0I3(方程式A参照)の形成のために、理論
上塩化アルミニウム1モル当りフェニルジクロルホスZ
アン最高1モルが生じたから〒ある。
塩化燐(1)は、本発明方法1はアレーンに対して4〜
12倍のモル比で使用し、その際過剰量は溶剤として考
慮される。大過剰量は反応で副産物の形成を抑制し、次
の塩化アルミニウムのアルカリ金属テトラクロルアルミ
ン酸塩錯体としての沈殿を容易にする。
12倍のモル比で使用し、その際過剰量は溶剤として考
慮される。大過剰量は反応で副産物の形成を抑制し、次
の塩化アルミニウムのアルカリ金属テトラクロルアルミ
ン酸塩錯体としての沈殿を容易にする。
本発明方法によれば、反応後にアリールジクロルホスフ
ァン/塩化アルミニウム錯体の形〒存在する塩化アルミ
ニウムは、反応溶液から微粉末アルカリ金属塩化物でア
ルカリ金属テトラクロルアルミン酸塩として沈殿する。
ァン/塩化アルミニウム錯体の形〒存在する塩化アルミ
ニウムは、反応溶液から微粉末アルカリ金属塩化物でア
ルカリ金属テトラクロルアルミン酸塩として沈殿する。
)t 7 シ、:L巾0.25朋、好ましくは0.08
mmを有する篩を通る微粉末アルカリ金属塩化物を使用
する。
mmを有する篩を通る微粉末アルカリ金属塩化物を使用
する。
記載の方法によって、公知方法に比してアリールジクロ
ルホスファンの重量単位当り副産物の量の著しい減少を
得ることができる。゛これは一面では原料を使用する際
、他面↑は副産物を除去する際に費用の節約をもたらし
、更に環境の問題の減少に役立つ。
ルホスファンの重量単位当り副産物の量の著しい減少を
得ることができる。゛これは一面では原料を使用する際
、他面↑は副産物を除去する際に費用の節約をもたらし
、更に環境の問題の減少に役立つ。
本発明方法は、詳しくは還流冷却器を有する攪拌反応器
中でアレーン、塩化燐(III)及び塩化アルミニウム
を還流下に数時間加熱し、その際塩化アルミニウムが溶
解する。沸騰温度は過剰量の塩化燐(Ml)によって決
まり、74〜76°Cである。反応で形成した塩化水素
は、接続した洗浄塔に通じることができる。反応時間は
使用したアレーンの反応性により、好ましくは4〜12
時間である。短かい反応時間はわずかな収量をもたらし
、長い反応時間は蒸溜することのできない副産物の形成
を促進する。反応の終了後に、必要量の粉末状アルカリ
金属塩化物は小量づ\粉末として又は連続的に配量スク
リューを用いて又は塩化燐(瓜)の懸濁液の形で還流下
に沸騰する混合物中に15〜30分間内に配量すること
ができる。その際アルカリ金属テトラクロルアルミン酸
塩が十分に濾過し得る結晶形で沈殿する。後反応時間0
.5〜1時間後に20〜25℃に冷却し、アルカリ金属
テトラクロルアルミン酸塩を、過剰量のアルカリ金属塩
化物と一緒に吸引ロートにより、好ましくは遠心分離を
用いて公開し、塩化燐(it)で洗浄する。濾液から、
常法〒蒸溜によって過剰量の塩化W(ffl’)及びア
レーンを分離する。これは消費された量を補なうために
次のパッチに供給するので、この両反応成分に対して同
じようにして高収景が保証されている。蒸溜残渣がら純
粋のアリールジクロルホスファンが真空蒸溜によって得
られる。
中でアレーン、塩化燐(III)及び塩化アルミニウム
を還流下に数時間加熱し、その際塩化アルミニウムが溶
解する。沸騰温度は過剰量の塩化燐(Ml)によって決
まり、74〜76°Cである。反応で形成した塩化水素
は、接続した洗浄塔に通じることができる。反応時間は
使用したアレーンの反応性により、好ましくは4〜12
時間である。短かい反応時間はわずかな収量をもたらし
、長い反応時間は蒸溜することのできない副産物の形成
を促進する。反応の終了後に、必要量の粉末状アルカリ
金属塩化物は小量づ\粉末として又は連続的に配量スク
リューを用いて又は塩化燐(瓜)の懸濁液の形で還流下
に沸騰する混合物中に15〜30分間内に配量すること
ができる。その際アルカリ金属テトラクロルアルミン酸
塩が十分に濾過し得る結晶形で沈殿する。後反応時間0
.5〜1時間後に20〜25℃に冷却し、アルカリ金属
テトラクロルアルミン酸塩を、過剰量のアルカリ金属塩
化物と一緒に吸引ロートにより、好ましくは遠心分離を
用いて公開し、塩化燐(it)で洗浄する。濾液から、
常法〒蒸溜によって過剰量の塩化W(ffl’)及びア
レーンを分離する。これは消費された量を補なうために
次のパッチに供給するので、この両反応成分に対して同
じようにして高収景が保証されている。蒸溜残渣がら純
粋のアリールジクロルホスファンが真空蒸溜によって得
られる。
次に実施側につき本発明を説明する。
例1(比較例)
還流冷却器を有する攪拌反応器中で塩化燐(ffl)8
80(1(64モル)、ペンゾール7809 (10モ
ル)及び98%の無水環化アルミニウム1361g(1
0モル)を還流下に5時間加熱する。続いて30分間の
間に酸化塩化燐1s :(39(l 0モル)を滴加す
る。反応時間30分間後に25°Cに冷却し、形成した
環化アルミニウム/酸化壌化燐錨体を濾別し、塩化燐(
It)で洗浄する。PCl3−湿潤の結晶体31289
2>1生シル(理@量: poa1315359 +
h1011313619=28969)。濾液から標準
圧下に過剰量の塩化燐(1)を、未反応のペンゾールと
一緒に除去し、残渣を真空中で蒸溜する。
80(1(64モル)、ペンゾール7809 (10モ
ル)及び98%の無水環化アルミニウム1361g(1
0モル)を還流下に5時間加熱する。続いて30分間の
間に酸化塩化燐1s :(39(l 0モル)を滴加す
る。反応時間30分間後に25°Cに冷却し、形成した
環化アルミニウム/酸化壌化燐錨体を濾別し、塩化燐(
It)で洗浄する。PCl3−湿潤の結晶体31289
2>1生シル(理@量: poa1315359 +
h1011313619=28969)。濾液から標準
圧下に過剰量の塩化燐(1)を、未反応のペンゾールと
一緒に除去し、残渣を真空中で蒸溜する。
フェニルジクロルホスファン(沸″点:25m/’−ル
で95℃)1561gが得られる。
で95℃)1561gが得られる。
収i : klo131−E ル当り06H5Pa12
0.87モル。
0.87モル。
例2
還流冷却器を有する攪拌反応器中で塩化燐(ri)88
00g(64モル)、ペンゾール7809(loモル)
及び無水塩化アルミニウム(98%)68(1(5モル
)を還流(75℃)下に5時間加熱する。反応時間が過
ぎる前に、適当な装置によって還流冷却器の足部〒縮合
物1ノを取出し、この中に粒径<0.08maを有する
微粉末塩化ナトリウム497り(8,5モル)を攪拌し
ながら懸濁させる。懸濁液を30分間の間に沸騰性反応
混合物中に混入し、その際テト°ラクロルアルミン酸ナ
トリウムが結晶形〒十分に濾過し得る形で沈殿する。還
流下に30分の攪拌の間に縮合物11を還流冷却器から
取出し、次の操作の洗液として準備する。反応混合物を
20〜25°Cに冷却後、塩混合物を遠心分離器を用い
て分離し、準備した縮合物を洗浄する。塩混合物(pa
z3−湿潤)1225りが生じる(理論量: AA!O
A’36’ 809 +Na(1!1497クー117
7り)。濾液から標準圧下に過剰量の塩化燐(III)
を、未反応のペンゾールと一緒に溜去し、消費量を補な
った後に次の・々ツチに供給する。残留する粗製生成物
を真空中で蒸溜し、その際純粋のフェニル゛ジクロルホ
スファン1250りが生じる(沸点:25m−ぐ−ル〒
95°こ)。
00g(64モル)、ペンゾール7809(loモル)
及び無水塩化アルミニウム(98%)68(1(5モル
)を還流(75℃)下に5時間加熱する。反応時間が過
ぎる前に、適当な装置によって還流冷却器の足部〒縮合
物1ノを取出し、この中に粒径<0.08maを有する
微粉末塩化ナトリウム497り(8,5モル)を攪拌し
ながら懸濁させる。懸濁液を30分間の間に沸騰性反応
混合物中に混入し、その際テト°ラクロルアルミン酸ナ
トリウムが結晶形〒十分に濾過し得る形で沈殿する。還
流下に30分の攪拌の間に縮合物11を還流冷却器から
取出し、次の操作の洗液として準備する。反応混合物を
20〜25°Cに冷却後、塩混合物を遠心分離器を用い
て分離し、準備した縮合物を洗浄する。塩混合物(pa
z3−湿潤)1225りが生じる(理論量: AA!O
A’36’ 809 +Na(1!1497クー117
7り)。濾液から標準圧下に過剰量の塩化燐(III)
を、未反応のペンゾールと一緒に溜去し、消費量を補な
った後に次の・々ツチに供給する。残留する粗製生成物
を真空中で蒸溜し、その際純粋のフェニル゛ジクロルホ
スファン1250りが生じる(沸点:25m−ぐ−ル〒
95°こ)。
収量: 110131モル当り06H5PO121,4
モル。
モル。
例3〜例6
例2によって、それぞれ他の量の塩化燐(I)、ペンゾ
ール、塩化アルミニウム及び塩化ナトリウムを使用する
点を変えて操作する。使用量及び収量は次表に記載され
ており、この表には付加的に例2及び比較例1の値が記
載されている。
ール、塩化アルミニウム及び塩化ナトリウムを使用する
点を変えて操作する。使用量及び収量は次表に記載され
ており、この表には付加的に例2及び比較例1の値が記
載されている。
例7(比較例)
クロルベンゾール112.5り(1モル)、塩化燐(I
)1100g(8モル)及び98%の塩化アルミニウム
136.2り(1モル)を、還流下に12時間加熱する
。続いて塩化す) IJウム(粒径<0.08mπ)
87.3り(1,5モル)を、懸濁液としての塩化燐(
1)200mA!中ニ混入し、反応混合物を還流下に3
0分間加熱する。20°Cに冷却後、濾過し、濾液を例
2に記載のようにして後処理する。85〜85°C/1
.3m/々−ル〒クロルフェニルノクロルホスファン1
53.79が異性体混合物として得られる。
)1100g(8モル)及び98%の塩化アルミニウム
136.2り(1モル)を、還流下に12時間加熱する
。続いて塩化す) IJウム(粒径<0.08mπ)
87.3り(1,5モル)を、懸濁液としての塩化燐(
1)200mA!中ニ混入し、反応混合物を還流下に3
0分間加熱する。20°Cに冷却後、濾過し、濾液を例
2に記載のようにして後処理する。85〜85°C/1
.3m/々−ル〒クロルフェニルノクロルホスファン1
53.79が異性体混合物として得られる。
11M 3t : htlae31 % /l/当りO
A’06H,−Po120.72モル。
A’06H,−Po120.72モル。
例8
例7により、98%の隼化アルミニウム68゜19(0
,5−v−ル)及び塩化ナトリウム44り(0,75モ
ル)を使用するのに過ぎない点を変えて操作する。クロ
ルフェニルジクロルホスファン110りが異性体混合物
として得られる(31P−NMR:)ξう91.3%;
メタ1.3%;オルト7.4%)。
,5−v−ル)及び塩化ナトリウム44り(0,75モ
ル)を使用するのに過ぎない点を変えて操作する。クロ
ルフェニルジクロルホスファン110りが異性体混合物
として得られる(31P−NMR:)ξう91.3%;
メタ1.3%;オルト7.4%)。
収量: AI!0131 % /l/当りOl、06H
,−PC’J21.03モル。
,−PC’J21.03モル。
例9(比較例)
ドルオール92.1り(1モル)、塩化燐(M) 11
0.o 9 (8モル)及び98%の塩化アルミニウム
136.29 (1モル)を、還流下に4時間加熱する
。続いて塩化す) +Jウム(粒径〈0.08羽)87
.82(1,5モル)を懸濁液としての塩化燐(m 、
) 200 mlに混入し、反応混合物を還流下に30
分間加熱する。20’Cに冷却後、濾過し、ls液を例
2のようにして後処理する。88〜91°C/ 2.7
mlぐ−ルでトルイルジクロルホスファンが異性体混
合物として得られる。
0.o 9 (8モル)及び98%の塩化アルミニウム
136.29 (1モル)を、還流下に4時間加熱する
。続いて塩化す) +Jウム(粒径〈0.08羽)87
.82(1,5モル)を懸濁液としての塩化燐(m 、
) 200 mlに混入し、反応混合物を還流下に30
分間加熱する。20’Cに冷却後、濾過し、ls液を例
2のようにして後処理する。88〜91°C/ 2.7
mlぐ−ルでトルイルジクロルホスファンが異性体混
合物として得られる。
収、ii : kl)Cj131 モ/l/当り0H3
06H4−Po1120.79モル。、 例10 例9により、98%の塩化アルミニウム68.1g (
o、sモル)及び塩化ナトリウム449 (0゜75モ
ル)を使用するに過ぎない点を変えて操作する。トルイ
ルジクロルホスファン115.87が異性体混合物とし
て得られる(”p −N M R:ノぐう59.2%;
メタ37.4%;オルト3.4%)。
06H4−Po1120.79モル。、 例10 例9により、98%の塩化アルミニウム68.1g (
o、sモル)及び塩化ナトリウム449 (0゜75モ
ル)を使用するに過ぎない点を変えて操作する。トルイ
ルジクロルホスファン115.87が異性体混合物とし
て得られる(”p −N M R:ノぐう59.2%;
メタ37.4%;オルト3.4%)。
収景:Al0131モル当り0H306H4−Pop2
1.2モル。
1.2モル。
図面線フェニルジクロルホスファンの収量/ペンゾール
の線図である。 (ほか1名)
の線図である。 (ほか1名)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一般式: 〔式中R1、R2及びR3は同一か又は異なり、水素原
子、C原子1〜8個を有するアルキル基、ハロゲン原子
、アリール基又はアリールオキシ基を表わす〕のアリー
ルジクロルホスファンを、一般式: 〔式中R1、R2及びR3は前記のものを表わす〕のア
レーンを、アレーン1モル当り塩化燐(■)少くとも4
モルと塩化アルミニウムの存在〒混合物を数時間煮沸し
て反応させ、次い〒塩化アルミニウムを錯化剤を添加し
て沈殿させ、濾過し、濾液を蒸溜による後処理によって
製造する方法において、アレーン1モル当り塩化アルミ
ニウム0.05〜0.9モル及び塩化アルミ巳つム1モ
ル当り錯化剤としての微粉末アルカリ金属塩化物1〜3
モルを使用することを特徴とする、アリールジクロルホ
スファンの製造法。 2、 粒径<0.25mm、好ましくは< 0.08
m、の微粉末アルカリ金属塩化物を特徴する特許請求の
範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3248483.6 | 1982-12-29 | ||
| DE19823248483 DE3248483A1 (de) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | Verfahren zur herstellung von aryldichlorphosphanen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59130896A true JPS59130896A (ja) | 1984-07-27 |
| JPH0359908B2 JPH0359908B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=6182057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58244962A Granted JPS59130896A (ja) | 1982-12-29 | 1983-12-27 | アリ−ルジクロルホスフアンの製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4536351A (ja) |
| EP (1) | EP0115011B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59130896A (ja) |
| AT (1) | ATE18231T1 (ja) |
| CA (1) | CA1199934A (ja) |
| DE (2) | DE3248483A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2558497B2 (ja) * | 1988-04-28 | 1996-11-27 | 日本化学工業株式会社 | アルキルジハロゲノホスファンの製造法 |
| US5698736A (en) * | 1997-01-31 | 1997-12-16 | Akzo Nobel Nv | High temperature, catalytic Friedel-Crafts synthesis of benzene phosphorus dichloride |
| AR038161A1 (es) | 2002-01-24 | 2004-12-29 | Basf Ag | Procedimiento para separar acidos de mezclas de reaccion quimicas con la ayuda de liquidos ionicos |
| CN110684047B (zh) * | 2019-11-18 | 2022-07-29 | 怀化泰通新材料科技有限公司 | 一种苯基二氯化膦和二苯基氯化膦的联合生产方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU172322A (ja) * | ||||
| US2276492A (en) * | 1940-02-16 | 1942-03-17 | Sun Oil Co | Extreme pressure lubricant |
| US2986579A (en) * | 1954-03-26 | 1961-05-30 | Universal Oil Prod Co | Preparation of alkylphosphorus dichloride |
| US3829479A (en) * | 1955-03-22 | 1974-08-13 | Mini Of Supply | Preparation of alkyldichloro-phosphines |
| CH433290A (de) * | 1963-05-13 | 1967-04-15 | Monsanto Co | Verfahren zur Herstellung von Diorganohalogenphosphinen |
| FR1450681A (fr) * | 1965-07-06 | 1966-06-24 | Kuhlmann Ets | Procédé de préparation d'halophosphines secondaires |
| US3582293A (en) * | 1967-09-08 | 1971-06-01 | Ethyl Corp | Preparation of thiophosphoryl halides |
-
1982
- 1982-12-29 DE DE19823248483 patent/DE3248483A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-12-15 US US06/561,807 patent/US4536351A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-17 DE DE8383112744T patent/DE3362362D1/de not_active Expired
- 1983-12-17 EP EP83112744A patent/EP0115011B1/de not_active Expired
- 1983-12-17 AT AT83112744T patent/ATE18231T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-12-27 JP JP58244962A patent/JPS59130896A/ja active Granted
- 1983-12-28 CA CA000444347A patent/CA1199934A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4536351A (en) | 1985-08-20 |
| DE3362362D1 (en) | 1986-04-03 |
| DE3248483A1 (de) | 1984-07-05 |
| EP0115011A1 (de) | 1984-08-08 |
| CA1199934A (en) | 1986-01-28 |
| ATE18231T1 (de) | 1986-03-15 |
| EP0115011B1 (de) | 1986-02-26 |
| JPH0359908B2 (ja) | 1991-09-12 |
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