JPS59131428A - 走行特性が改良された配向ポリエステルフイルム - Google Patents
走行特性が改良された配向ポリエステルフイルムInfo
- Publication number
- JPS59131428A JPS59131428A JP637183A JP637183A JPS59131428A JP S59131428 A JPS59131428 A JP S59131428A JP 637183 A JP637183 A JP 637183A JP 637183 A JP637183 A JP 637183A JP S59131428 A JPS59131428 A JP S59131428A
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- JP
- Japan
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- film
- oriented polyester
- polyester film
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- formula
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/001—Flat articles, e.g. films or sheets having irregular or rough surfaces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気テープ用基材テーブとしての走行特性が
改良された配向ポリエステルフィルムに関する。さらに
詳しくは、高品質磁気テープとしての表面平滑性を満た
す磁気テープ用ベースフィルムの走行時のテープ走行摩
擦係数およびテープ摩耗性が改良された配向ポリエステ
ルフィルムに関するものである。
改良された配向ポリエステルフィルムに関する。さらに
詳しくは、高品質磁気テープとしての表面平滑性を満た
す磁気テープ用ベースフィルムの走行時のテープ走行摩
擦係数およびテープ摩耗性が改良された配向ポリエステ
ルフィルムに関するものである。
磁気テープ用基材テープとして、配向ポリエステルフィ
ルムはその優れた機械特性、寸法安定性等により今日最
も一般的に使用されＣいる。これら配向ポリエステルフ
ィルムを基材とした磁気テープの品質改良の要点は、電
磁変換特性の向上であり、耐久性の向上である。そのた
めに塗布あるいは蒸着により形成される磁性層とベース
フィルムがそれぞれ個別の改良要因として、また相互に
影響を与える要因として取り上げられてきた。このうち
、磁気テープ用基材フィルムに対する改良の中心的課題
は１基材テープとしての走行特性を維持するとともに１
その表面粗さを小さくすることであった。
ルムはその優れた機械特性、寸法安定性等により今日最
も一般的に使用されＣいる。これら配向ポリエステルフ
ィルムを基材とした磁気テープの品質改良の要点は、電
磁変換特性の向上であり、耐久性の向上である。そのた
めに塗布あるいは蒸着により形成される磁性層とベース
フィルムがそれぞれ個別の改良要因として、また相互に
影響を与える要因として取り上げられてきた。このうち
、磁気テープ用基材フィルムに対する改良の中心的課題
は１基材テープとしての走行特性を維持するとともに１
その表面粗さを小さくすることであった。
一般にフィルムの滑り性および走行性の獲得はフィルム
表面に凹凸を付与することにより達成されており１フイ
ルム原料に用いる高分子中に含まれる触媒残渣から不溶
性の粒子を析出する方法や、不活性の無機粒子を添加せ
しめる方法が採用されている。これら原料高分子中の粒
子はその大きさが大きい程、走行性の改良効果が大であ
るのが一般的であるが、磁気テープ特にビデオ用テープ
の如き精密用途にはその粒子が大きいこと自体ドロップ
アウトの発生原因となり、フィルム表面の凹凸はできる
だけ微細にせねばならぬという相反した特性を同時に満
たすべき要求がなされているのが現状である。
表面に凹凸を付与することにより達成されており１フイ
ルム原料に用いる高分子中に含まれる触媒残渣から不溶
性の粒子を析出する方法や、不活性の無機粒子を添加せ
しめる方法が採用されている。これら原料高分子中の粒
子はその大きさが大きい程、走行性の改良効果が大であ
るのが一般的であるが、磁気テープ特にビデオ用テープ
の如き精密用途にはその粒子が大きいこと自体ドロップ
アウトの発生原因となり、フィルム表面の凹凸はできる
だけ微細にせねばならぬという相反した特性を同時に満
たすべき要求がなされているのが現状である。
今日まで上述の相反特性を満たす方法として提案された
ものとしては、磁性層側のベースフィルムの表面のみ粗
さを細かくし１反磁性層側のフィルム面は走行性獲得の
ため粗くするといういわゆる２層複合フィルム（例えば
特公昭５２−４０８４８ ）とか、その硬度範囲を規定
した添加粒子を分散させたフィルムの磁性層側ペース表
面のみ研摩する方法（例えば特開昭５３−１０９０６）
などいくつかの提案がなされている。
ものとしては、磁性層側のベースフィルムの表面のみ粗
さを細かくし１反磁性層側のフィルム面は走行性獲得の
ため粗くするといういわゆる２層複合フィルム（例えば
特公昭５２−４０８４８ ）とか、その硬度範囲を規定
した添加粒子を分散させたフィルムの磁性層側ペース表
面のみ研摩する方法（例えば特開昭５３−１０９０６）
などいくつかの提案がなされている。
しかし）いずれも製造工程上の繁雑さおよび工程数の増
加に加えて、反磁性面の走行性獲得のために必要な大き
な粗さが、テープをロール状に巻くことにより磁性層表
面に悪影響を及ぼすいわゆる“うつり現象”を生じさせ
る欠点があり、前述のベースフィルムに対する要求特性
を満足させるには十分でなかった。
加に加えて、反磁性面の走行性獲得のために必要な大き
な粗さが、テープをロール状に巻くことにより磁性層表
面に悪影響を及ぼすいわゆる“うつり現象”を生じさせ
る欠点があり、前述のベースフィルムに対する要求特性
を満足させるには十分でなかった。
本発明者らは、かかる実情に鑑み鋭意検討の結果、フィ
ルムの表面を形成する突起物のうち１小さい平面経をも
つ独立した低い突起を特定濃度以上にし、かつ高い突起
を特定濃度以下に押えることにより従来品（例えば特開
昭５４−７３８７７）に比べ上記相反した両特性が著し
く改良されることを見い出し本発明に到達したものであ
る。
ルムの表面を形成する突起物のうち１小さい平面経をも
つ独立した低い突起を特定濃度以上にし、かつ高い突起
を特定濃度以下に押えることにより従来品（例えば特開
昭５４−７３８７７）に比べ上記相反した両特性が著し
く改良されることを見い出し本発明に到達したものであ
る。
即ち本発明は、少なくともその片面が粗面化された配向
ポリエステルフィルムであって、該粗面を形成する突起
物の濃度が下記（１）および（Ｉｔ）式％式％（１） （） 〔式中、Ｈｌ”は干渉法による１次干渉リング（ピーク
高すｏ、ｐ、ｔ〜０．５３μｍ）のうち、その平面経が
６．７μｍ以下のものの濃度、−は干渉法による２次干
渉リング（ピーク高さ０．５４〜０．８０μｍ）の濃度
を示す。〕 を満足することを特徴とする特許 タ配向ポリエステルフイルムである。なお当然ではある
が、３次以上の干渉リングの濃度はＯ個／一である。
ポリエステルフィルムであって、該粗面を形成する突起
物の濃度が下記（１）および（Ｉｔ）式％式％（１） （） 〔式中、Ｈｌ”は干渉法による１次干渉リング（ピーク
高すｏ、ｐ、ｔ〜０．５３μｍ）のうち、その平面経が
６．７μｍ以下のものの濃度、−は干渉法による２次干
渉リング（ピーク高さ０．５４〜０．８０μｍ）の濃度
を示す。〕 を満足することを特徴とする特許 タ配向ポリエステルフイルムである。なお当然ではある
が、３次以上の干渉リングの濃度はＯ個／一である。
さらにＨ！”が１８００個／一以上になるとＨ２ビーク
の助けをかりすとも十分な走行特性が得られ、併せて表
面平滑性も維持されることから非常によい結果が得られ
る０通常Ｈ１ は＋５０００個／一以下が好ましい。
の助けをかりすとも十分な走行特性が得られ、併せて表
面平滑性も維持されることから非常によい結果が得られ
る０通常Ｈ１ は＋５０００個／一以下が好ましい。
逆にＨユ が１５００個／一未満では十分な走行特性を
獲得するためには、Ｈ，以上のピーク濃度を増加する必
要があることから、併せて表面平滑性を維持することが
固綿となり１本発明の目的に合致するものは得られな．
い。
獲得するためには、Ｈ，以上のピーク濃度を増加する必
要があることから、併せて表面平滑性を維持することが
固綿となり１本発明の目的に合致するものは得られな．
い。
本発明にいうポリエステルとは）主たる繰り返し単位が
エチレンテレ７タレートからなるポリエステルであり、
他の構成成分としてこれと共重合しうるジカルボン醗類
、グリコール類、オキシカルボン酸類等の成分を２０モ
ル％未満共重合されたものであっても差しつかえない。
エチレンテレ７タレートからなるポリエステルであり、
他の構成成分としてこれと共重合しうるジカルボン醗類
、グリコール類、オキシカルボン酸類等の成分を２０モ
ル％未満共重合されたものであっても差しつかえない。
ポリエステルフィルムの表面に前述の突起高さと突起濃
度に基く凹凸を付与するために添加される不活性無．機
微粒子としては１ＭりＯ Ｈ ＺｎＯ ＊ Ｍタｏｏ，
。
度に基く凹凸を付与するために添加される不活性無．機
微粒子としては１ＭりＯ Ｈ ＺｎＯ ＊ Ｍタｏｏ，
。
０＆ＳＯ４＊ ＢａＳＯ４１ ｋｌ，０３ ｅ Ｓｉｌ
！ｙ Ｔ１０２ｓシリカ，カオリン，陶土，珪藻土，テ
レフタル酸カルシウム。
！ｙ Ｔ１０２ｓシリカ，カオリン，陶土，珪藻土，テ
レフタル酸カルシウム。
カーポンブラック，燐酸カルシウム等が挙げられる〇
一方、ポリエステル中に生成される不溶性触媒残渣とし
ては１アル力リ金属化合物１アルカリ土類金属化合物、
三酸化アンチモン、ゲルマニウム化合物）チタン化合物
などの重合触媒、リチウム塩や各種の重合中の安定化剤
として用いられるリン化合物などが反応後そのまま残液
となって残存したり、あるいは該添加物相互が最終的に
反応して別の粒状物質を生成したり、さらには該添加物
が重合体と反応して粒状物質を生成するものを含むもの
である。
ては１アル力リ金属化合物１アルカリ土類金属化合物、
三酸化アンチモン、ゲルマニウム化合物）チタン化合物
などの重合触媒、リチウム塩や各種の重合中の安定化剤
として用いられるリン化合物などが反応後そのまま残液
となって残存したり、あるいは該添加物相互が最終的に
反応して別の粒状物質を生成したり、さらには該添加物
が重合体と反応して粒状物質を生成するものを含むもの
である。
勿論、表面凹凸が前述の不活性無機微粒子および不溶性
触媒残渣のそれぞれ単独で形成されてもよいし、これら
両者の併用で形成されてもよい。
触媒残渣のそれぞれ単独で形成されてもよいし、これら
両者の併用で形成されてもよい。
本発明における特定のフィルム表面特性を有するフィル
ムを得るためには、例えば不活性無機微粒子を用いる場
合には、エチレングリコールのスラリーとしこれを分級
装置等を用いて分級を行ない粒径分布をコントロールし
た後、ポリエステルの重合釜中に添加するのが望ましい
。スラリーの添加時期はポリエステル重合前でもよく、
重合反応中でもよく、また重合終了後ペレタイズする時
に押出機中で混練されてもよい。不活性無機微粒子の平
均粒子径は０．０１〜０．５μｍ１添加濃度は０．５〜
５．０重量％が好ましい。
ムを得るためには、例えば不活性無機微粒子を用いる場
合には、エチレングリコールのスラリーとしこれを分級
装置等を用いて分級を行ない粒径分布をコントロールし
た後、ポリエステルの重合釜中に添加するのが望ましい
。スラリーの添加時期はポリエステル重合前でもよく、
重合反応中でもよく、また重合終了後ペレタイズする時
に押出機中で混練されてもよい。不活性無機微粒子の平
均粒子径は０．０１〜０．５μｍ１添加濃度は０．５〜
５．０重量％が好ましい。
本発明で対象とするポリエステルフィルムはｚ軸配向し
たフィルムであり、２軸方向にそれぞれ延伸温度７０〜
１２０℃で、延伸比３〜５倍に延伸し、２００〜２２０
’Ｑで１〜３０秒間熱固定することにより得られる。延
伸比は２方向に相等しくてもよいし１また等しくなくて
もよい。しかしいずれにしても本発明における特定のフ
ィルム表面特性を満足するものであれば、製膜条件は特
に限定されない。
たフィルムであり、２軸方向にそれぞれ延伸温度７０〜
１２０℃で、延伸比３〜５倍に延伸し、２００〜２２０
’Ｑで１〜３０秒間熱固定することにより得られる。延
伸比は２方向に相等しくてもよいし１また等しくなくて
もよい。しかしいずれにしても本発明における特定のフ
ィルム表面特性を満足するものであれば、製膜条件は特
に限定されない。
以下に本発明における物性の測定法を示す。
（１）干渉法による１次および２次干渉すング濃度の測
定。
定。
フィルム表面に約４０ＯＡのアルミニウムを均一に蒸着
し、日本光学社製２光束干渉顕微鏡を用いて写真倍率３
００倍の干渉写真を作製し、合計観察面積的５−中に確
認できる平面経が６・７μｍ以下（写真上で２割１φ以
下に相当）の１次干渉リングの個数を１−当りに換算し
て求めた。２次干渉リングの濃度はその平面経にかかわ
らず全数を読みとりｌ−当りに換算して求めた。なお使
用光源の波長は５４６ｂ、ｍで、写真上に基準平面を示
す干渉縞の本数は５〜６本に調整した。
し、日本光学社製２光束干渉顕微鏡を用いて写真倍率３
００倍の干渉写真を作製し、合計観察面積的５−中に確
認できる平面経が６・７μｍ以下（写真上で２割１φ以
下に相当）の１次干渉リングの個数を１−当りに換算し
て求めた。２次干渉リングの濃度はその平面経にかかわ
らず全数を読みとりｌ−当りに換算して求めた。なお使
用光源の波長は５４６ｂ、ｍで、写真上に基準平面を示
す干渉縞の本数は５〜６本に調整した。
（２） テープ走行摩擦係数および摩耗性評価市販の
家庭用ビデオテープコーダーに多少の改造１工夫を施し
た装置を用い、ビデオカセットテープ走行時に通過する
固定ガイドピンにあらかじめ１７２インチにスリットし
たベースフィルムテープを接触角１３５°、テープ速度
２ｍ／分で走行させ、走行開始後３０分後の上記ガイド
ロール前後のテンション測定より次式を用いて摩擦係数
（μｋ）を算出した。
家庭用ビデオテープコーダーに多少の改造１工夫を施し
た装置を用い、ビデオカセットテープ走行時に通過する
固定ガイドピンにあらかじめ１７２インチにスリットし
たベースフィルムテープを接触角１３５°、テープ速度
２ｍ／分で走行させ、走行開始後３０分後の上記ガイド
ロール前後のテンション測定より次式を用いて摩擦係数
（μｋ）を算出した。
（式中、Ｔ１はガイドロール前の位置における張力、Ｔ
、はガイドロール後の位置における張力を示す。） さらに摩耗性評価としてテープ走行開始後３０分での上
記固定ガイドピンに付着した白粉の発生状況を観察し１
下記の１〜５ランク付けを行なって評価した。
、はガイドロール後の位置における張力を示す。） さらに摩耗性評価としてテープ走行開始後３０分での上
記固定ガイドピンに付着した白粉の発生状況を観察し１
下記の１〜５ランク付けを行なって評価した。
１級・・ ・白粉発生が非常に多い
２級・・・白粉発生が多い
３級・・・白粉発生やや有り
４級・・・白粉発生はとんどなし
５級・・・白粉発生まったくなし
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１−５．比較例１および２
平均粒子径（以下本発明における平均粒子径とは）島津
製６作所社製遠心沈降式粒度分布測定器によって得た等
価球経分布における積算５０％点の値をいう）０．４５
μ涌および０．３μｍルのカオリンをエチレングリコー
ル中に均一に分散させたスラリーを１常法によるポリエ
チレンテレフタレート製造反応系にそれぞれ表１に記載
したごとき所要量添加した後、反応を完結してカオリン
粒子を含有したポリエチレンテレフタレートを得た。次
いで得られたポリエチレンテレフタレートを２８５℃で
押出成形し、９０℃で延伸倍率３．５倍の縦延伸、９５
℃で延伸倍率３．６倍の横延伸および２２０℃で１０秒
間の熱処理を行なって厚さ１５μｍの２軸延伸ポリエス
テルフイルムを得た。
製６作所社製遠心沈降式粒度分布測定器によって得た等
価球経分布における積算５０％点の値をいう）０．４５
μ涌および０．３μｍルのカオリンをエチレングリコー
ル中に均一に分散させたスラリーを１常法によるポリエ
チレンテレフタレート製造反応系にそれぞれ表１に記載
したごとき所要量添加した後、反応を完結してカオリン
粒子を含有したポリエチレンテレフタレートを得た。次
いで得られたポリエチレンテレフタレートを２８５℃で
押出成形し、９０℃で延伸倍率３．５倍の縦延伸、９５
℃で延伸倍率３．６倍の横延伸および２２０℃で１０秒
間の熱処理を行なって厚さ１５μｍの２軸延伸ポリエス
テルフイルムを得た。
得られた各種のフィルムのうち本発明の特定のフィルム
特性を満足するものについては、磁気テープ用基材フィ
ルムとして優れた走行特性を有することがわかった。
特性を満足するものについては、磁気テープ用基材フィ
ルムとして優れた走行特性を有することがわかった。
実施例６〜９
平均粒子経０．０４μｍのシリカを表２に記載したごと
き所定量を添加した以外、実施例１−５と同様の方法で
２軸延伸ポリエステルフイルムを得た。得られたフィル
ムはいずれも本発明の特定のフィルム特性を満足するも
のであり、磁気テープ用基材フィルムとして優れた走行
特性を有することがわかった。
き所定量を添加した以外、実施例１−５と同様の方法で
２軸延伸ポリエステルフイルムを得た。得られたフィル
ムはいずれも本発明の特定のフィルム特性を満足するも
のであり、磁気テープ用基材フィルムとして優れた走行
特性を有することがわかった。
実施例１０および１１
平均粒子経０．２μｍの酸化チタンを表３に記載したご
とき所定量を添加した以外、実施例１〜５と同様の方法
で２軸延伸ポリエステルフイルムを得た。得られたフィ
ルムはいずれも本発明の特定のフィルム特性を満足する
ものであり１磁気テープ用基材フイルムとして優れた走
行特性を有することがわかった。
とき所定量を添加した以外、実施例１〜５と同様の方法
で２軸延伸ポリエステルフイルムを得た。得られたフィ
ルムはいずれも本発明の特定のフィルム特性を満足する
ものであり１磁気テープ用基材フイルムとして優れた走
行特性を有することがわかった。
表 １
表 ２
手 続 補 正 書（自へ
昭和５８年３月７日
特許庁長官 殿
１ 事件の表示
特願昭５８−６３７１号
２ 発明の名称
走行特性が改良された配向ポリエステルフィルム
＆ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
大阪市北区堂島浜二丁目２番８号
弧 補正の対象
る。
（２）明細書の第４頁第１７行
「平面径」を「平面径」と訂正する。
（３） 同第５頁第９行
「面経」を「面径」と訂正する。
（４） 同第８頁第１８行
「平面径」を「平面径」と訂正する。
（５）同第９頁第１行
「平面径」を「平面径」と訂正する。
（６） 同第１０頁第１１行を下記の通り訂正する。
「平均粒子径（以下本発明における平均粒子径と」
（７） 同第１１頁第１１および１９行「平均粒子径
」をそれぞれ「平均粒子径」と訂正する。
」をそれぞれ「平均粒子径」と訂正する。
（８） 同第１２頁表１
「平均粒子径」を「平均粒子径」と訂正する。
（９）同第１３頁表２および３
「平均粒子径」をそれぞれ「平均粒子径」と訂正する。
特許請求の範囲
（１）少なくともその片面が粗面化された配向ポリエス
テルフィルムであって、該粗面を形成する突起物の濃度
が下記（Ｉ）および（ｎ）式５式％（） （） （式中、Ｈ□ は干渉法による１次干渉リングのうち〜
その平面径が６．７μｍ以下のものの濃度、Ｈ２は干渉
法による２次干渉リングの濃度を示す。）を満足するこ
とを特徴とする特許 タ配向ポリエステルフイルム。
テルフィルムであって、該粗面を形成する突起物の濃度
が下記（Ｉ）および（ｎ）式５式％（） （） （式中、Ｈ□ は干渉法による１次干渉リングのうち〜
その平面径が６．７μｍ以下のものの濃度、Ｈ２は干渉
法による２次干渉リングの濃度を示す。）を満足するこ
とを特徴とする特許 タ配向ポリエステルフイルム。
（２）粗面を形成する突起物の濃度が下記（工′）およ
び（ｎ’）式 Ｈｌ ≧１８００個／一・・リ（■勺 Ｈ２ ≦ ２１固／ｄ ・ ・・・（■〆）（式
中、Ｈ□およびＨ２は上記と同様である。）を満足する
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の走行
特性が改良された配向ボリエ；（チルフィルム。
び（ｎ’）式 Ｈｌ ≧１８００個／一・・リ（■勺 Ｈ２ ≦ ２１固／ｄ ・ ・・・（■〆）（式
中、Ｈ□およびＨ２は上記と同様である。）を満足する
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の走行
特性が改良された配向ボリエ；（チルフィルム。
Claims (2)
- （１）少なくともその片面が粗面化された配向ポリエス
テルフィルムであって１該粗面を形成スル突起物の濃度
が下記（１）および（ＩＩ）式％式％（） （） （式中％ Ｈ，”は干渉法による１次干渉リングのうち
）その平面経が６．７μｍ以下のものの濃度１Ｈ２は干
渉法による２次干渉リングの濃度を示す。）を満足する
ことを特徴とする特許 ’ｔ：− 配向ｔ：リエステルフィルム。 - （２）粗面を形成する突起物の濃度が下記（１′）およ
び（■′）式 ％式％（１） （） （式中、Ｈｌ′および馬は上記と同様である。）を満足
することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
走行特性が改良された配向ポリエステルフィルム＠
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP637183A JPS59131428A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 走行特性が改良された配向ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP637183A JPS59131428A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 走行特性が改良された配向ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59131428A true JPS59131428A (ja) | 1984-07-28 |
| JPH039854B2 JPH039854B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=11636505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP637183A Granted JPS59131428A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 走行特性が改良された配向ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59131428A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563430A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-14 | Diafoil Co Ltd | Biaxially oriented polyester film for magnetic tape |
| JPS58215723A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-15 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録体用ポリエステルフイルム |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP637183A patent/JPS59131428A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563430A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-14 | Diafoil Co Ltd | Biaxially oriented polyester film for magnetic tape |
| JPS58215723A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-15 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録体用ポリエステルフイルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039854B2 (ja) | 1991-02-12 |
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