JPH10138355A - 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムおよびビデオソフト用テープ - Google Patents

磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムおよびビデオソフト用テープ

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JPH10138355A
JPH10138355A JP30040496A JP30040496A JPH10138355A JP H10138355 A JPH10138355 A JP H10138355A JP 30040496 A JP30040496 A JP 30040496A JP 30040496 A JP30040496 A JP 30040496A JP H10138355 A JPH10138355 A JP H10138355A
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JP
Japan
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particles
film
particle size
inorganic oxide
oxide fine
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JP30040496A
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English (en)
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Yasuhiro Nishino
泰弘 西野
Haruo Matsumoto
治男 松本
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Toyobo Co Ltd
Original Assignee
Toyobo Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルムおよびテープの製造ラインの高速化
に適応できる、巻き性、耐削れ性、耐スクラッチ性など
に極めて優れた高品質のポリエステルフィルムを提供す
ると同時に、高速ダビング時の画質低下も少なく、耐久
性にも優れるビデオソフト用テープを提供すること。 【解決手段】 少なくとも片面のフィルム表面の非接触
三次元表面粗さ計で測定した最大突起数（ＰＣ−Ｈ）が
２００００個／ｍｍ2 以上であり、かつ該表面の非接触
三次元表面粗さ計で測定した最大突起数（ＰＣ−Ｈ）と
触針式三次元表面粗さ計で測定した最大突起数（ＰＣ−
Ｓ）との最大突起数比〔α：（ＰＣ−Ｈ）／（ＰＣ−
Ｓ）〕が４〜１０であることを特徴とする磁気記録媒体
用二軸配向ポリエステルフィルム、および該二軸配向ポ
リエステルフィルムの層と磁性層とを有するビデオソフ
ト用テープ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用二
軸配向ポリエステルフィルム、およびこれを使用したビ
デオソフト用テープに関する。特にビデオテープに求め
られる、耐削れ性、耐スクラッチ性、巻き性等に優れ
た、特定のフィルム表面を有する磁気記録媒体用二軸配
向ポリエステルフィルム、および該フィルムを使用し
た、電磁変換特性および耐久性等に優れたビデオソフト
用テープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フィルムの平坦易滑性、耐削れ性を改善
するために、従来より、ポリエステルに酸化ケイ素、二
酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼性カ
オリン等の無機粒子を添加したり（例えば特開昭第５４
−５７５６２号）、重合系内でカルシウム、リチウムあ
るいはリンを含む微粒子を析出せしめる（例えば特公昭
第５２−３２９１４号）ことが知られている。
【０００３】近年コストダウンの要求が特に強まり、磁
気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造工程の工程速
度（各工程におけるフィルムまたはテープの送り速度）
の高速化のみならず、該フィルム表面に磁性塗料を塗布
した磁気テープ、即ち磁気記録媒体の製造工程において
も、磁性層塗布工程、カレンダー工程、スリット工程、
カセットへ磁気テープを組み込む工程、および得られた
ビデオテープ等をダビングしてソフトテープを製造する
工程等の工程速度が増大し、それに伴い品質を維持しな
がら製品収率を上げることが最も大きな課題となってい
る。
【０００４】従来のフィルムは、工程速度の増加に伴
い、接触するロールやガイドでフィルム表面に傷がつい
たり、フィルム表面の削れにより白粉が発生するという
欠点があった。また、カレンダー工程での工程速度の増
速により、カレンダーロールに付着した白粉を清掃する
頻度が増加し、生産性が低下するという問題があった。
さらに、パンケーキ状に磁気テープ原反を高速で巻き取
る工程では、巻き乱れにより製品収率が低下するという
問題もあった。その上、レンタルビデオの普及により、
ビデオソフトテープをビデオレコーダー（ＶＴＲ）内で
繰り返し高速で再生するため、テープカセット内のガイ
ドピン等との接触摩擦によりテープ表面に傷がつき、あ
るいは磁性層の削れにより画質の劣化が起こるなど、テ
ープの耐久性に問題が見られる。
【０００５】これらの問題の解決のためには、フィルム
表面を傷つきにくくするとともに、フィルム表面を粗く
して摩擦係数を小さくし、巻き性ならびに走行性を改良
する必要がある。しかし一方では、高画質化が要求さ
れ、フィルムあるいはテープの電磁変換特性の向上が要
求される。このためには、フィルム表面全体を平滑にす
る必要がある。従来技術では、これらの相反するフィル
ム表面特性を満足するものは得られていなかった。ま
た、該フィルム特性を満足するフィルムを支持体として
使用したビデオソフト用テープは得られていなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フィ
ルムまたはテープの製造工程での工程速度の高速化やビ
デオソフトテープの繰り返し使用に伴って発生してきた
問題点を解消し、平坦易滑性、耐削れ性、耐スクラッチ
性、巻き性等に優れた高品質の磁気記録媒体用二軸配向
ポリエステルフィルムを提供することである。また本発
明のもう一つの目的は、上記フィルムを非磁性支持体と
して使用した、電磁変換特性および耐久性に優れたビデ
オソフト用テープを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、（１）少なくとも片面のフィルム表面に非接触三次
元表面粗さ計で測定した最大突起数（ＰＣ−Ｈ）が２０
０００個／ｍｍ2 以上あり、かつ該表面の非接触三次元
表面粗さ計で測定した最大突起数（ＰＣ−Ｈ）と触針式
三次元表面粗さ計で測定した最大突起数（ＰＣ−Ｓ）と
の最大突起数比〔α：（ＰＣ−Ｈ）／（ＰＣ−Ｓ）〕が
４〜１０であることを特徴とする磁気記録媒体用二軸配
向ポリエステルフィルムによって達成できる。また本発
明のもう一つの目的は、（２）二軸配向ポリエステルフ
ィルム層と磁性層とを有するビデオソフト用テープであ
って、上記フィルム層の磁性層と反対側のフィルム表面
に非接触三次元表面粗さ計で測定した最大突起数（ＰＣ
−Ｈ）が２００００個／ｍｍ2 以上あり、かつ該表面の
非接触三次元表面粗さ計で測定した最大突起数（ＰＣ−
Ｈ）と触針式三次元表面粗さ計で測定した最大突起数
（ＰＣ−Ｓ）との最大突起数比〔α：（ＰＣ−Ｈ）／
（ＰＣ−Ｓ）〕が４〜１０であることを特徴とするビデ
オソフト用テープによって達成することができる。
【０００８】本発明のより好ましい実施態様は、（３）
フィルムが、平均二次粒径が５０〜２００ｎｍ、平均一
次粒径比（長径／短径）が１．２５〜３．０、かつ平均
一次粒径／一次粒径の標準偏差（ｄ／σ）が０．５〜
５．０である無機酸化物微粒子（Ａ）を０．１〜０．５
重量％、および平均粒径が３００〜１５００ｎｍである
不活性粒子（Ｂ）を少なくとも１種含有し、かつ該表面
の無機酸化物微粒子（Ａ）と不活性粒子（Ｂ）の下記式
で定義される粒子数パラメーター（β）が２０〜８０で
あることを特徴とする上記（１）のポリエステルフィル
ムまたは（２）のビデオソフト用テープである。
【０００９】
【数３】
【００１０】〔式中、ｒ（Ａ）、ｄ（Ａ）およびｃ
（Ａ）は、それぞれ無機酸化物微粒子（Ａ）の平均二次
粒径（ｎｍ）、比重（ｇ／ｃｍ3 ）およびポリエステル
中の含有量（重量％）を示し、ｒ（Ｂｉ）、ｄ（Ｂｉ）
およびｃ（Ｂｉ）は、それぞれ不活性粒子（Ｂ）の平均
粒径（ｎｍ）、比重（ｇ／ｃｍ3 ）およびポリエステル
中の含有量（重量％）であり、ｎは使用した不活性粒子
（Ｂ）の種類の数である〕
【００１１】本発明のさらに好ましい実施態様は、
（４）無機酸化物粒子（Ａ）がシリカ粒子であることを
特徴とする上記（３）のポリエステルフィルムまたはビ
デオソフト用テープである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるポリエステル
としては、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレー
トおよび／またはエチレン２，６−ナフタレートである
ポリエステルが、耐削れ性、耐スクラッチ性の点から好
ましい。
【００１３】ポリエステルはそれ自体公知であり、かつ
直接エステル化法やエステル交換法で得たエステルオリ
ゴマーを縮合反応させる等の公知の方法で製造すること
ができる。
【００１４】ポリエステルフィルムの極限粘度を０．５
〜０．６に調整すると、得られるフィルムの耐削れ性、
耐スクラッチ性のみならず、熱収縮特性やスリット性も
さらに改良される。また、該ポリエステルフィルムを非
磁性支持体として用いたビデオソフトテープは、十分な
耐久性が得られる。ここで極限粘度とは、フェノール／
テトラクロロエタン混合溶媒（重量比：３／２）中でポ
リエステルフィルムを溶解し、３０℃で測定して求めら
れた極限粘度をいう。ポリエステルフィルムの極限粘度
は、０．５２〜０．５８がさらに好ましく、特に好まし
くは０．５４〜０．５６である。ポリエステルフィルム
の極限粘度をこの範囲に調整するためには、ポリエステ
ルポリマーの極限粘度をフィルムよりも０．０１〜０．
０２高くしておくことが必要である。
【００１５】本発明のポリエステルフィルムは、その少
なくとも片側の表面の、非接触三次元表面粗さ計で測定
した最大突起数（ＰＣ−Ｈ）が２００００個／ｍｍ2 以
上、好ましくは２１０００個／ｍｍ2 以上、より好まし
くは２２０００個／ｍｍ2 以上である。該フィルムを支
持体として使用するビデオソフト用テープの場合、磁性
層が設けられている側とは反対側のフィルム表面のＰＣ
−Ｈが２００００個／ｍｍ2 以上であり、好ましくは２
１０００個／ｍｍ2 以上、より好ましくは２２０００個
／ｍｍ2 以上である。ここで非接触三次元表面粗さ計で
測定した最大突起数（ＰＣ−Ｈ）は、小坂研究所社製の
非接触三次元表面粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）および三次
元粗さ解析装置（ＳＰＡ−１１）を用いて測定した値で
あって、切断面における切り口の個数が最も多いところ
の数（フィルム表面を上から平行にスライスしていき、
突起の切り口の個数が最も多いところの数）をいう。測
定条件等は後記する。ＰＣ−Ｈが２００００個／ｍｍ2
未満であると、フィルムの耐削れ性および耐スクラッチ
性が不十分となる。また、該フィルム表面を有するビデ
オソフト用テープは、耐久性が不十分となり、高速でダ
ビングした際に電磁交換特性も低下する。一方、ＰＣ−
Ｈの上限は、実用面から３００００個／ｍｍ2 である。
ＰＣ−Ｈを３００００個／ｍｍ2 を越えるように増加さ
せても、耐削れ性および耐スクラッチ性の改良効果はほ
とんど見られない。また、該フィルムを使用したビデオ
ソフト用テープのフィルム面のＰＣ−Ｈを３５０００〜
５００００個／ｍｍ2 にするとテープ耐久性が一層向上
するので好ましい。
【００１６】また、本発明のポリエステルフィルムは、
その少なくとも片側の表面の、ＰＣ−Ｈと触針式三次元
表面粗さ計で測定した最大突起数（ＰＣ−Ｓ）との最大
突起数比〔α：（ＰＣ−Ｈ）／（ＰＣ−Ｓ）〕が４〜１
０であることが必要であり、好ましくは４．１〜６．
０、より好ましくは４．２〜５．８である。該フィルム
をビデオソフト用テープの支持体として使用する場合、
磁性層が設けられている側とは反対側のフィルム表面の
αが４〜１０であることが必要であり、好ましくは５．
０〜９．０、より好ましくは５．５〜８．５である。こ
こでＰＣ−Ｈは上記で定義したとおりであり、触針式三
次元表面粗さ計で測定した最大突起数（ＰＣ−Ｓ）は、
小坂研究所社製の接触式三次元表面粗さ計（ＳＥ−３Ａ
Ｋ）および三次元粗さ解析装置（ＳＰＡ−１１）を用い
て測定した値であって、切断面においてる切り口の個数
が最も多いところの数（フィルム表面を上から平行にス
ライスしていき、突起の切り口の個数が最も多いところ
の数）をいう。測定条件等は後記する。αが４未満であ
ると、特にフィルム表面の突起のない地肌部が削れやす
く、フィルム表面およびビデオソフト用テープの磁性層
側とは反対のテープ表面の耐削れ性が不十分となり、該
ビデオソフト用テープを高速でダビングした際に電磁交
換特性が低下する。逆に、αが１０を越えると、巻き性
が不十分となり製品収率が低下する。また、このような
フィルムを使用したビデオソフト用テープは、耐久性が
不十分となる。
【００１７】上記した特性をもつフィルムを得るには種
々の方法があるが、例えば、ポリエステル製造中に一定
の物性を有する粒子を添加してポリエステルフィルムを
得る方法がある。具体的な方法として、例えば、内部析
出粒子法−触媒残渣とエステルオリゴマーを反応させ重
合反応系内で粒子を析出させる方法、ポリエステルと非
相溶のポリマーをブレンドし海島構造を造る方法、キャ
スティング時に加熱し球晶を形成する方法などがある。
【００１８】すなわち、フィルムおよびビデオソフト用
テープの非磁性支持体フィルム中に、一定の物性を有す
る無機酸化物微粒子（Ａ）をポリエステルフィルムに対
して０．１〜０．５重量％、および不活性粒子（Ｂ）を
少なくとも１種含有させ、かつ微粒子（Ａ）と不活性粒
子（Ｂ）との粒子数パラメーター（β）
【００１９】
【数４】
【００２０】〔式中、ｒ（Ａ）は無機酸化物微粒子
（Ａ）の平均二次粒径（ｎｍ）を、ｄ（Ａ）は無機酸化
物微粒子（Ａ）の比重（ｇ／ｃｍ3 ）を、ｃ（Ａ）は無
機酸化物微粒子（Ａ）のポリエステル中の含有量（重量
％）を、ｒ（Ｂｉ）は不活性粒子（Ｂ）の平均粒径（ｎ
ｍ）を、ｄ（Ｂｉ）は不活性粒子（Ｂ）の比重（ｇ／ｃ
ｍ3）を、ｃ（Ｂｉ）は不活性粒子（Ｂ）のポリエステ
ル中の含有量（重量％）を示し、ｎは使用した不活性粒
子（Ｂ）の種類の数である〕を２０〜８０に調整する
と、少なくとも片面のＰＣ−Ｈが２００００個／ｍｍ2
以上で、かつαが４〜１０のフィルムが得られる。微粒
子（Ａ）と不活性粒子（Ｂ）との粒子数パラメーター
（β）は、２５〜７５に調整されるのがさらに好まし
く、３０〜７０が特に好ましい。
【００２１】無機酸化物微粒子（Ａ）として、平均二次
粒径が５０〜２００ｎｍ、好ましくは６０〜１８０ｎ
ｍ、特に好ましくは７０〜１６０ｎｍ、平均一次粒径比
〔（一次粒子の長径／一次粒子の短径）の平均値〕が
１．２５〜３．０、好ましくは１．２７〜２．５、特に
好ましくは１．３〜２．０、および平均一次粒径／一次
粒径の標準偏差（ｄ／σ）が０．５〜５．０、好ましく
は１．０〜４．０、特に好ましくは１．２〜３．０の無
機酸化物微粒子を使用する。
【００２２】微粒子（Ａ）の「平均二次粒径」は、レー
ザ回折・散乱法により、粒子の集団の全体積を１００％
として累積カーブを求めたときの累積カーブが５０％と
なる点の粒径をいう。「平均一次粒径比」を求める場合
の一次粒子の長径および短径は、まず一次粒子の画像の
周上の任意の２点間の距離のうち最大の長さ（絶対最大
長）を長径とし、これに直行する方向の一次粒子の距離
（幅）を短径とする。「ｄ／σ」を求める場合のｄは、
一次粒子の投影面積円相当径（ヘイウッド径）であり、
σは一次粒子の投影円相当径の標準偏差である。上記の
微粒子（Ａ）の一次粒子の長径、短径、平均一次粒径
（ｄ）は、顕微鏡法による。すなわち、走査型電子顕微
鏡を用いて、１００００倍〜５００００倍で、粒子３０
００〜５０００個について画像解析を行い求める。
【００２３】無機酸化物微粒子（Ａ）は、ポリエステル
に対して０．１〜０．５重量％、好ましくは０．２〜
０．４重量％含有させるのがよい。
【００２４】無機酸化物微粒子（Ａ）としては、耐削れ
性および耐スクラッチ性の改良効果の点より、四塩化ケ
イ素の蒸気を酸水素炎で加水分解する方法（火焔加水分
解法）で得たシリカ、δ、γ、θ、η型のアルミナ、ケ
イ酸ナトリウムのアルカリ除去法やアルコキシシランの
加水分解法で得られた球状単分散シリカが好ましく例示
される。なかでも、火焔加水分解法で得たシリカは、ス
リット性もさらに改良できることから特に好適である。
【００２５】微粒子（Ａ）として、火焔加水分解法で得
たシリカであって、平均一次粒径比が１．２５〜３．０
であり、かつ平均一次粒径／一次粒径の標準偏差（ｄ／
σ）が０．５〜５．０であるシリカ粒子を使用すると、
得られるフィルムの耐削れ性、耐スクラッチ性、スリッ
ト性に一層の改良効果がある。また、このようにして得
たポリエステルフィルムを非磁性支持体として用いたビ
デオソフト用テープは、その耐久性が一層向上する。
【００２６】無機酸化物微粒子（Ａ）とともに加えられ
る少なくとも一種の不活性粒子（Ｂ）は、平均粒径が３
００〜１５００ｎｍ、好ましくは３５０〜１４００ｎ
ｍ、さらに好ましくは４００〜１４００ｎｍである。粒
子（Ｂ）の平均粒径が３００〜１５００ｎｍであれば、
フィルムの巻き性改良効果が十分となり、かつ表面平坦
性も十分となり、耐削れ性が良好である。このようなフ
ィルムを使用したビデオソフト用テープは、電磁交換特
性が良好で、ドロップアウトも少ない。なお、粒子
（Ｂ）の平均粒径も微粒子（Ａ）と同様に求められる。
【００２７】無機酸化物微粒子（Ａ）に加えて不活性粒
子（Ｂ）を使用することによって、各種ガイドに対する
フィルムの摩擦係数が低くなり、良好な耐スクラッチ性
や耐削れ性が得られるだけでなく、巻き性も著しく良好
になるのでフィルムのスリット工程および磁気テープ製
造時のスリット工程での製品収率が極めて良くなる。さ
らにこれをビデオソフト用テープの非磁性支持体として
使用した場合、テープ耐久性も良い。
【００２８】不活性粒子（Ｂ）の量は、ポリエステルに
対して０．０１〜１重量％、好ましくは０．１〜０．５
重量％である。
【００２９】不活性粒子（Ｂ）としては、合成炭酸カル
シウム粒子、耐熱性有機高分子粒子、球状シリカ、カオ
リン粒子、ゼオライト粒子、リン酸カルシウム粒子、酸
化チタン粒子等が例示される。なかでも、合成炭酸カル
シウムおよび耐熱性有機高分子粒子から選ばれた少なく
とも一種であることが、フィルムの巻き性、耐削れ性お
よびテープ耐久性の点から好ましい。
【００３０】合成炭酸カルシウム粒子の製造法として
は、例えば、特開平５−１１７４４３号公報や特開平６
−１９０８号公報に記載の、水酸化カルシウムの水懸濁
液に炭酸ガスを吹き込み合成する方法が好ましい。
【００３１】また耐熱性有機高分子粒子とは、１０重量
％減量時の熱分解温度が３６０℃以上、好ましくは３８
０℃以上の耐熱性の良好な有機高分子粒子である。この
ような耐熱性粒子としては、架橋ポリスチレン粒子、シ
リコン樹脂粒子、ポリイミド粒子、ＰＴＦＥ樹脂〔ポリ
（テトラフルオロエチレン）〕粒子等が挙げられる。上
記耐熱性を満足する架橋ポリスチレン粒子としては、例
えば、特開平７−２３８１０５号公報に記載された製造
法で得たものが好適である。
【００３２】また不活性粒子（Ｂ）として、平均粒径が
３００〜６５０ｎｍである不活性粒子（Ｂ１）および平
均粒径が７５０〜１３００ｎｍである不活性粒子（Ｂ
２）の混合物を、粒子数パラメーター（β’）
【００３３】
【数５】
【００３４】〔式中、ｒ（Ａ）は無機酸化物微粒子
（Ａ）の平均二次粒径（ｎｍ）を、ｄ（Ａ）は無機酸化
物微粒子（Ａ）の比重（ｇ／ｃｍ3 ）を、ｃ（Ａ）は無
機酸化物微粒子（Ａ）のポリエステル中の含有量（重量
％）を、ｒ（Ｂｉ）は不活性粒子（Ｂ）の平均粒径（ｎ
ｍ）を、ｄ（Ｂｉ）は不活性粒子（Ｂ）の比重（ｇ／ｃ
ｍ3）を、ｃ（Ｂｉ）は不活性粒子（Ｂ）のポリエステ
ル中の含有量（重量％）を示す〕が３００〜１３００と
なるようにフィルム中に含有させると、耐削れ性がさら
に良好となるほかに高速走行下での巻き性が一層良好と
なる。不活性粒子（Ｂ１）の平均粒径は３５０〜６００
ｎｍが好ましく、４００〜５５０ｎｍが特に好ましい。
また不活性粒子（Ｂ２）の平均粒径は８００〜１２００
ｎｍが好ましく、８５０〜１１００ｎｍが特に好まし
い。また、粒子数パラメーター（β）は２５〜７５が好
ましく、３０〜７０が特に好ましい。
【００３５】不活性粒子（Ｂ２）と不活性粒子（Ｂ１）
との平均粒径の差が、２００〜６００ｎｍであることが
高速下での巻き性改良の点から好ましく、特に好ましく
は２５０〜５００ｎｍである。
【００３６】不活性粒子（Ｂ）の粒子の形態は、巻き性
およびテープ耐久性の点から、塊状、立方体状、球状に
近いことが好ましい。具体的には、下記（Ｉ）式で定義
される「粒子の外接円に対する面積率」が６０％以上で
あることが耐削れ性および巻き性の点で好ましい。特に
好ましくは７０％以上である。
【００３７】
【数６】
【００３８】不活性粒子（Ｂ）の粒径は、粗大粒子によ
る粗大突起の生成および耐削れ性の悪化を防ぐ観点よ
り、均一に近いことが好ましい。具体的には、下記（I
I）式で定義される「粒径のばらつき度」が５０％以下
であることが好ましい。特に好ましくは３０％以下であ
る。
【００３９】
【数７】
【００４０】また、不活性粒子（Ｂ）として合成炭酸カ
ルシウム粒子を使用する場合、ポリエステルと合成炭酸
カルシウムとの親和性を一層高めるために、例えば特開
平２−１７８３３３号に記載されているポリエーテル系
アクリル共重合体塩等の化合物を用いて本発明で使用す
る合成炭酸カルシウム粒子の表面を処理しておくことが
好ましい。
【００４１】ポリエステル重合系への無機酸化物微粒子
（Ａ）および不活性粒子（Ｂ）の添加は、粒子の飛散防
止、供給精度や粒子分散性の点からスラリー状に分散さ
せて行うのが好ましく、特にエチレングリコールのスラ
リーとして添加するのが好ましい。スラリー濃度は５〜
２０重量％が適当である。
【００４２】スラリー状に分散させた場合には、フィル
ム表面への粗大突起を低減させるために、メディア分散
法での解砕処理、遠心分離、濾過を併用することが好ま
しい。
【００４３】本発明における粒子のグリコールスラリー
のポリエステル中への添加方法は、シリカ粒子（Ａ）と
他の種類の無機酸化物微粒子（Ａ）および不活性粒子
（Ｂ）の場合とで異なる。シリカ以外の無機酸化物微粒
子および不活性粒子の場合、エステル交換反応後または
エステル化反応後から初期重縮合反応が終了するまでに
添加するのが粒子分散性の点から特に好ましい。なお初
期縮合反応が終了した時点とは固有粘度が約０．２に達
した時をさし、これ以後では反応系の粘度が高すぎるた
めに添加成分の混合が不均一となり均質な製品が得られ
なくなる。また、オリゴマーの解重合が起こり、生産性
の低下やジエチレングリコール（ＤＥＧ）副生量の増大
を引き起こすので好ましくない。一方シリカ粒子の場
合、粒子分散性の点からエステル交換反応開始前または
エステル化反応開始前の段階で添加することが好まし
い。特に好ましくは、反応缶の温度が１００℃以下の段
階で添加すると、より一層ポリマー中での粒子分散性が
向上する。
【００４４】さらにフィルム中に周期律表第II族の原子
を含む化合物とリン化合物とを特定量含有させておく
と、ポリエステル中での粒子の分散性を向上させるとと
もに、ポリエステルの溶融比抵抗を低下させることがで
きる。ポリエステルの溶融比抵抗を低下させることによ
り、静電印加冷却法を用いてダイスから溶融押し出しし
たポリエステルシートを冷却ドラムに密着させる際、そ
れらの間の密着性が一層向上し、ピンナーバブルと呼ば
れる束縛気泡を発生させずに回転冷却ドラムの速度を増
し、フィルムの生産性を向上することができる。
【００４５】周期律表第II族の原子を含む化合物の例と
して、酢酸マグネシウムや酢酸カルシウム等が挙げられ
る。また、リン化合物の例として、リン酸、リン酸トリ
エステル、酸性リン酸エステル、亜リン酸、亜リン酸エ
ステル等が挙げられる。リン化合物中のＰに対する周期
律表第II族の原子を含む化合物中の周期律表第II族の金
属原子のモル比（Ｐ／金属原子）は０．５〜１．０、好
ましくは０．５５〜０．９０にし、リン化合物中のＰ原
子の含有量を１０〜２００ｐｐｍに調整すると、溶融比
抵抗が０．５×１０8 Ω・ｃｍ以下のポリエステルを得
ることができる。
【００４６】さらに、少なくとも一種から３種類の各微
粒子を高濃度で含有するマスターチップを各々製造し、
これらのマスターチップ同士または粒子を含有していな
いポリエステル（ブライトレジン）と適宜配合・希釈し
て、必要な粒子濃度に調整しても良い。
【００４７】本発明のフィルムは単膜でも構わないが、
フィルム表層（２軸配向ポリエステルフィルム層）が本
発明で規制した範囲内であれば、回収品から得られたフ
ィルムを使用した（本発明の２軸配向ポリエステルフィ
ルムの層）／（回収品から得られたフィルム層）／（本
発明の２軸配向ポリエステルフィルムの層）の３層から
なる積層フィルムであることがコストダウンの点から好
ましい。さらにビデオソフト用テープを製造する場合、
フィルムの磁性層を設ける側の面に、磁性層との接着性
を向上させるために、特開平４−２５３７３８号に記載
された水性高分子を造膜成分とする塗工剤を薄く被覆し
ても構わない。
【００４８】本発明のポリエステルフィルムは、例え
ば、融点（Ｔｍ；℃）ないし（Ｔｍ＋５０）℃の温度で
ダイスよりポリエステルを押し出しして、静電印加冷却
法により未延伸フィルムを得、該未延伸フィルムを一軸
方向（縦方向または横方向）に（Ｔｇ＋２０）℃〜（Ｔ
ｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｇ；ポリエステルのガラ
ス転移温度）で２．５〜５．０倍の倍率で少なくとも２
段以上で延伸し、ついで上記延伸方向と直角方向（一段
目延伸が縦方向の場合には、二段目延伸が横方向とな
る）に（Ｔｇ＋３０）℃〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で
２．５〜５．０倍の倍率で少なくとも２段以上で延伸す
る。この場合、面積延伸倍率は１２〜２２倍、さらには
１５〜２０倍にするのが好ましい。延伸手段は同時二軸
延伸、逐次二軸延伸のいずれでもよい。
【００４９】さらに得られたフィルムは、（Ｔｇ＋７
０）℃〜Ｔｍ（℃）の温度で熱固定することができる。
例えばポリエチレンテレフタレートフィルムについては
１９０〜２３０℃で熱固定することが好ましい。熱固定
時間は例えば１〜６０秒である。また、熱収縮特性を改
善するために、横方向および縦方向に弛緩処理を行うこ
とが有効である。
【００５０】本発明のビデオソフト用テープは、上記の
ようにして得られた２軸配向ポリエステルフィルムの片
面に公知の方法、例えば、特開平６−９１７５１号公報
に記載の組成の磁性塗料をグラビアロールにより塗布
し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに小型カレンダー
装置で７０℃、線圧２００ｋｇ／ｃｍでカレンダー処理
後、７０℃で４８時間キュアリングする。この原反を１
／２インチにスリットすることによって得られる。
【００５１】本発明の特性値は、次の測定方法および評
価基準による。 （１）フィルム表面およびテープの磁性層とは反対側表
面の触針式三次元平均表面粗さ（ＳＲａ）および最大突
起数（ＰＣ−Ｓ） フィルムまたはテープ表面を小坂研究所社製の触針式三
次元表面粗さ計（ＳＥ−３ＡＫ）および三次元粗さ解析
装置（ＳＰＡ−１１）を用いて、三次元表面粗さ（ＳＲ
ａ）を測定する。また、切断面による切り口の個数が最
も多いところの数（フィルム表面を上から平行にスライ
スしていき、突起の切り口の個数が最も多いところの
数）を最大突起数（ＰＣ−Ｓ）とする。条件は下記の通
りである。実施例、比較例では２回の測定の平均値をも
って測定値とした。 ・検出器（触針先端半径：２μｍ、荷重：３０ｍｇ） ・カットオフ ：０．２５ｍｍ ・Ｘ方向（フィルムの長手方向）倍率 ：×２００ ・Ｙ方向（フィルムの横手方向）倍率 ：×５００ ・Ｚ方向（フィルムの高さ方向）倍率 ：×２００００ ・測定面積 ：０．３ｍｍ2 ・Ｙ方向（フィルムの横手方向）の送りピッチ：２μｍ ・Ｙ方向のスキャン回数 ：５００回 ・カウントモード ：ＳＩＭＰＬＥ ・Ｚ基準 ：ＵＰＰＥＲ
【００５２】（２）フィルム表面およびテープの磁性層
とは反対側表面の非接触三次元表面粗さ計による最大突
起数（ＰＣ−Ｈ） フィルムまたはテープ表面の測定面をアルミニウム蒸着
し、小坂研究所社製の非接触三次元表面粗さ計（ＥＴ−
３０ＨＫ）および三次元粗さ解析装置（ＳＰＡ−１１）
を用いて三次元表面粗さを測定する。切断面による切り
口の個数が最も多いところの数（フィルム表面を上から
平行にスライスしていき、突起の切り口の個数が最も多
いところの数）を最大突起数（ＰＣ−Ｈ）とする。条件
は下記の通りである。実施例および比較例では３回の測
定の平均値をもって測定値とした。 ・検出器 ：光触針ハイポス （スポット径：１．６μｍ） ・カットオフ ：０．０８ｍｍ ・Ｘ方向（フィルムの長手方向）倍率 ：×１０００ ・Ｙ方向（フィルムの横手方向）倍率 ：×２０００ ・Ｚ方向（フィルムの高さ方向）倍率 ：×２００００ ・測定面積 ：０．０１８７５ｍｍ2 ・Ｘ方向測定長 ：２５０μｍ ・Ｘ方向測定速度 ：２０μｍ／ｓ ・Ｙ方向（フィルムの横手方向）の送りピッチ：０．５μｍ ・Ｙ方向のスキャン回数 ：１５０回 ・カウントモード ：ＳＩＭＰＬＥ ・Ｚ基準 ：ＬＯＷＥＲ
【００５３】（３）無機酸化物微粒子（Ａ）の平均一次
粒径比（長径／短径）、平均一次粒径（ｄ）および一次
粒径の標準偏差（σ） 粒子を走査型電子顕微鏡用試料台に固定し、白金スパッ
ターを施し、走査型電子顕微鏡にて１００００〜５００
００倍で観察し、ニレコ株式会社製ルーゼックス２Ｄに
て３０００〜５０００個の粒子の画像解析を行い、平均
一次粒径比（長径／短径）、平均一次粒径（ｄ）、およ
び一次粒径の標準偏差（σ）を求める。
【００５４】フィルム中から算出する場合は、試料フィ
ルム小片を走査型電子顕微鏡用試料台に固定し、日本電
子（株）製スパッターリング装置（ＪＦＣ−１１００型
イオンエッチング装置）を用いてフィルム表面に下記条
件にてイオンエッチング処理を施す。条件は、ベルジャ
ー内に試料を設置し、約１０-3Ｔｏｒｒの真空状態まで
真空度を上げ、電圧０．２５ＫＶ、電流１．２５ｍＡに
て約１０分間イオンエッチングを実施した。さらに同装
置にて、フィルム表面に白金スパッターを施し、走査型
電子顕微鏡にて１００００〜５００００倍で不活性粒子
（Ｂ）が同じ視野に入らないように観察場所を選び、ニ
レコ株式会社製ルーゼックス２Ｄにて３０００〜５００
０個の粒子について上記画像解析を行い各パラメーター
を求める。
【００５５】（４）平均粒径 レーザ回折・散乱式粒度分布測定機（マイクロトラック
ＨＲＡ：リーズ＆ノースラップ社製）を用いて、イオン
交換水中に粒子のエチレングリコールスラリーを適切な
濃度になるまで加え、粒度分布を測定する。粒子の手段
の全体積を１００％として累積カーブを求めたとき、そ
の累積カーブが５０％となる点の粒径を、無機酸化物微
粒子（Ａ）の平均二次粒径および不活性粒子（Ｂ）の平
均粒径（ｎｍ）とする。
【００５６】（５）粒子の外接円に対する面積率 少なくとも１００個以上の粒子を走査型電子顕微鏡（日
立Ｓ−５１０型）で観察、写真撮影したものから、画像
解析装置（ニレコ株式会社製ルーゼックス２Ｄ）を用い
て各粒子の投影断面積（μｍ2 ）および各粒子に外接す
る円の面積（μｍ2 ）を求め、それらの平均値の比をも
って粒子の外接円に対する面積率（％）とする。
【００５７】
【数８】
【００５８】（６）粒径のばらつき度 少なくとも１００個以上の粒子を上記（６）に記載の装
置を用いて水平方向のフェレ径を測定し、その標準偏差
と平均値の比をもって粒径のばらつき度（％）とする。
【００５９】
【数９】
【００６０】（７）スリッターでの巻き性 スリッター工程でのフィルムを巻きとっていた時の巻き
姿（しわおよび巻き乱れ）を下記のようにランク付けを
する。
【００６１】＜巻き姿の判定＞ ◎ ：４００ｍ／分でも、巻きしわまたは巻き乱れは全
く起こらない ○ ：３５０ｍ／分で、巻きしわまたは巻き乱れは全く
起こらない × ：３５０ｍ／分で、巻きしわまたは巻き乱れが生じ
る ××：３００ｍ／分に減速しても、巻きしわまたは巻き
乱れが生じる
【００６２】（８）耐削れ性 図１に示したフィルム走行試験機を用い、耐削れ性を評
価する。図１において、１はフィルム、２はキャプスタ
ン、３は張力検出装置、４は固定ガイドピン（市販ＶＴ
Ｒ用固定ガイドピン：触針式表面粗さ計で測定した最大
突起高さが０．１５μｍ、中心線平均表面粗さが０．０
０８μｍ）を示す。
【００６３】１／２インチ幅にスリットしたポリエステ
ルフィルムを、２３℃、６５ＲＨ％の雰囲気下で、固定
ガイドピン４に１３５°の角度で接触させ、張力５０ｇ
を与えながら２００ｃｍ／分の速さで９０ｍ走行させ
る。走行後、固定ガイドピン４の表面に付着した白粉量
を実態顕微鏡により観察し、次のようにランク付けをす
る。
【００６４】＜白粉量の判定＞ ◎ ：白粉の付着がないまたは白粉があっても部分的で
少ない ○ ：白粉が薄く付着 × ：部分的に多量の白粉が付着 ××：全面にわたって多量の白粉が付着 ○以上であれば、実用上問題ない。
【００６５】（９）耐スクラッチ性 耐削れ性の評価に使用した、図１で示される走行試験機
において、１／２インチ幅にスリットしたポリエステル
フィルムを２３℃、６５ＲＨ％の雰囲気下で、固定ガイ
ドピン４として、耐削れ性の評価で用いた市販ＶＴＲ用
固定ガイドピン４の代わりに、ＳＵＳ焼結板を円柱形に
曲げた表面仕上げが不十分な固定ピン（中心線表面粗さ
が０．１５μｍ）を用い、９０°の角度で接触させ張力
１００ｇを与えながら１２７ｃｍ／秒で９０ｍ走行させ
る。走行後のフィルムをアルミニウムで蒸着した後、斜
めから光を当てながら、蒸着をしていないフィルム表面
全幅を実態顕微鏡で観察し、フィルム表面のスクラッチ
の本数を下記のようにランク付けをした。なおスクラッ
チは浅いものおよびフィルム全幅に対し１／２以上ある
ものも数に含めた。
【００６６】＜スクラッチ性の判定＞ ◎ ：１０本以下／全幅 ○ ：１１〜３０本／全幅 × ：３１〜６０本／全幅 ××：６１本以上／全幅 ○以上であれば、実用上問題ない。
【００６７】（１０）スリット性 ポリエステルフィルムをシェアカッターで１／２インチ
幅に１０００ｍスリットする。フィルムのスリット箇所
のヒゲの発生具合の観察は電子顕微鏡（５０００〜１０
０００倍）を用いた。また、シェアカッターに付着した
粉の発生具合は、目視で観察する。ヒゲや粉の発生具合
の程度を次のようにランク付けを行った。
【００６８】＜スリット性の判定＞ ◎ ：ヒゲや粉の発生が非常に少ない ○ ： 〃 少ない × ： 〃 やや多い ××： 〃 多い ○以上であれば、実用上問題ない。
【００６９】（１１）ビデオテープの電磁変換特性 二軸配向ポリエステルフィルムに、特開平６−９１７５
１号公報に記載の組成の磁性塗料をグラビアロールによ
り塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型カ
レンダー装置（スチールロール／ナイロンロール、５
段）で７０℃、線圧２００ｋｇ／ｃｍでカレンダー処理
後、７０℃で４８時間キュアリングする。この原反を１
／２インチにスリットし、パンケーキを作成した。この
パンケーキをＶＴＲカセットに組み込み、ＶＴＲカセッ
トテープとした。
【００７０】このテープを家庭用ＶＴＲを用いて、テレ
ビ試験波形発生器（ＴＧ７／Ｕ７０６：シバソク製）に
より１００％クロマト信号を記録し、その再生信号から
カラーノイズ測定機（９２５Ｄ／１：シバソク製）でク
ロマＳ／Ｎを測定し、Ａとした。また上記と同じ信号を
記録したマスターテープのパンケーキを磁界転写方式の
ビデオソフト高速プリントシステム（ソニーマグネスケ
ール（株）製スプリンター）を用いて、Ａを測定したの
と同じ試料テープ（未記載）のパンケーキへダビングし
た後のテープのクロマＳ／Ｎを上記と同様にして測定
し、Ｂとした。このダビングによるクロマＳ／Ｎの低下
（Ａ−Ｂ）を以下のようにランク付けした。
【００７１】＜ダビングによる画質（クロマＳ／Ｎ）の
低下の判定＞ ◎ ：３ｄＢ未満の場合 ○ ：３ｄＢ以上５ｄＢ未満 × ：５ｄＢ以上７ｄＢ未満 ××：７ｄＢ以上 ○以上であれば、実用上問題ない。
【００７２】（１２）ビデオテープの耐久性 上記（１１）でビデオソフト高速プリントシステム（ソ
ニーマグネスケール（株）製スプリンター）作成したビ
デオソフトテープを家庭用ＶＴＲを用いてテレビ試験信
号発生装置（ＴＧ−７／１：シバソク製）により、カラ
ーバー信号を記録し、その再生信号からドロップアウト
カウンター（ＴＤＡ−１００：マイクロシステム研究所
製）で１５μｓｅｃ、２０ｄＢ以上の大きなドロップア
ウト数を測定し、Ｃとした。次に、該ビデオソフトテー
プを家庭用ＶＴＲで繰り返し走行（早送り、巻き戻し）
を１００回行った。その後、テープを再生し、その信号
からドロップアウトカウンター（（ＴＧ−７／１）で、
１５μｓｅｃ、２０ｄＢ以上の大きなドロップアウト数
を測定し、Ｄとした。このビデオソフトテープの繰り返
し走行によるドロップアウトの増加率〔（Ｄ−Ｃ）／Ｃ
×１００；％〕を耐久性と定義し、以下のようにランク
付けした。
【００７３】＜耐久性（ドロップアウトの増加率）＞ ◎ ：１０％未満 ○ ：１０％以上２０％未満 × ：２０％以上５０％未満 ××：５０％以上 ○以上であれば、実用上問題のないレベルである。
【００７４】
【実施例】本発明を実施例および比較例に基づいて詳細
に説明する。なお、実施例および比較例中の部は、特に
断らない限りすべて重量部を意味する。
【００７５】実施例１ 無機酸化物微粒子（Ａ）としてシリカ粒子を含有させた
ポリエステルは次の方法で得た。エステル化反応缶を冷
却しながらテレフタル酸を８６．４部およびエチレング
リコールを６４．４部を仕込み、攪拌をしながら、触媒
として三酸化アンチモンを０．０３部および酢酸マグネ
シウム４水和物を０．０８８部、トリエチルアミンを
０．１６部を仕込み、反応缶の温度が８０℃まで冷却さ
れるまで待った。一方、平均一次粒径比（長径／短径）
が１．３５、平均一次粒径／一次粒径の標準偏差が２．
５である四塩化ケイ素の火焔加水分解法で得たシリカ粒
子（Ａ）をエチレングリコール中に混合し、該スラリー
をダイノミルで湿式解砕処理、スーパーデカンターで遠
心分離処理および孔径１μｍの高精度フィルターで濾過
処理を行い、平均二次粒径が１１０ｎｍのシリカ粒子
（Ａ）を１２重量％含有するエチレングリコールスラリ
ーを得た。上記エステル化反応缶の缶内温度が８０℃に
到達後、上記スラリー（粒子含有量：生成ポリマー１０
０部に対して２．０部）をエステル化反応缶に添加し、
５分後加圧昇温を行い、ゲージ圧３．５ｋｇ／ｃｍ2 、
２４０℃の条件で加圧エステル化反応を行った。その
後、エステル化反応缶内を常圧に戻し、リン酸トリメチ
ル０．０４３部を添加した。リン酸トリメチルを添加し
た５分後に、エステル化反応生成物を重縮合反応缶に移
送し、２８０℃で減圧下重縮合反応を行い、極限粘度
０．５８のポリエステルを得た。これをポリエステル
（Ａ）とする。
【００７６】また、不活性粒子（Ｂ）含有ポリエステル
は次の方法で得た。エステル化反応缶を昇温し、２００
℃に到達した時点で、テレフタル酸を８６．４部および
エチレングリコールを６４．４部を仕込み、攪拌をしな
がら触媒として三酸化アンチモンを０．０１７部および
酢酸マグネシウム４水和物を０．０７１部、トリエチル
アミンを０．１６部添加した。次いで、加圧昇温を行
い、ゲージ圧３．５ｋｇ／ｃｍ2 、２４０℃の条件で加
圧エステル化反応を行った。その後、エステル化反応缶
内を常圧に戻し、リン酸トリメチル０．０２６部を添加
した。さらに２６０℃に昇温し、リン酸トリメチルを添
加した１５分後に、スーパーデカンターによる遠心分離
処理および孔径５μｍのフィルターによる濾過処理を行
い、かつ分散剤としてトリポリリン酸ナトリウム水溶液
を炭酸カルシウムに対しＮａ原子として０．１重量％と
なるように添加した。外接円に対する面積率が８０％で
かつ粒径のばらつき度が２８％の、平均粒径５７０ｎｍ
のカルサイト型合成炭酸カルシウム粒子（Ｂ１）のエチ
レングリコールスラリー（粒子含有量：生成ポリマー１
００部に対して２．０部）を添加した。１５分後、得ら
れたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、２
８０℃で減圧下重縮合反応を行い、極限粘度０．５８の
ポリエステルを得た。これをポリエステル（Ｂ１）とす
る。
【００７７】一方、上記ポリエステル（Ｂ１）の製造に
おいて、平均粒径５７０ｎｍのカルサイト型合成炭酸カ
ルシウム粒子（Ｂ１）の代わりに、外接円に対する面積
率が７５％で、かつ粒径のばらつき度が２５％の、平均
粒径８５０ｎｍのカルサイト型合成炭酸カルシウム粒子
（Ｂ２）のスラリー（粒子含有量：生成ポリマー１００
部に対して２．０部）を含有する、極限粘度０．５８の
ポリエステルを得た。これをポリエステル（Ｂ２）とす
る。
【００７８】さらに、上記ポリエステル（Ｂ１）の製造
において、平均粒径５７０ｎｍのカルサイト型合成炭酸
カルシウム粒子（Ｂ１）の添加を止め、添加微粒子を全
く含有しない極限粘度０．５８のポリエステルを得た。
これをポリエステル（Ｃ）とする。
【００７９】ポリエステル（Ａ）、（Ｂ１）、（Ｂ
２）、（Ｃ）を１５：１５：３．７５：６６．２５の重
量比で混合乾燥した。次いで２９０℃で溶融押し出し
し、孔径５μｍのプレフィルターと孔径４０μｍのファ
イナルフィルターで濾過処理を行った後、静電印加冷却
法により冷却ドラム上に未延伸シートを密着させた。次
いで縦方向にロールの周速差を変え、１２３℃で１．３
６倍、１２７℃で３．２３倍に２段階に分け延伸した。
この一軸延伸フィルムをステンターを用いて横方向に３
段階に分け、１１８℃で１．９４倍、１２３℃で１．４
７倍、１３０℃で１．３２倍延伸し、さらに１．０９倍
の微延伸下で２０４℃の熱風にて熱処理し、続いて同温
度で横方向に２．４％の緩和を行った。いったん冷却を
した後、ロールの周速差により１２５℃で縦方向に０．
８％緩和を与え、そのまま徐冷して室温まで冷却させて
巻き取ることにより、厚み１４．５μｍでかつ極限粘度
が０．５６の二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
【００８０】この二軸配向ポリエステルフィルムに、特
開平６−９１７５１号公報に記載の組成の磁性塗料をグ
ラビアロールにより塗布し、磁気配向させ、乾燥させ
る。さらに、小型カレンダー装置（スチールロール／ナ
イロンロール、５段）で７０℃、線圧２００ｋｇ／ｃｍ
でカレンダー処理後、７０℃で４８時間キュアリングす
る。この原反を１／２インチにスリットし、パンケーキ
を作成した。このパンケーキをＶＴＲカセットに組み込
み、ビデオソフト用テープを得た。
【００８１】比較例１ ポリエステル（Ａ）、（Ｂ１）、（Ｂ２）、（Ｃ）を
５：２０：７．５：６７．５の重量比で混合する以外
は、実施例１と同様にして同一の厚みおよび極限粘度を
有するフィルムおよび該フィルムを使用したビデオソフ
ト用テープを得た。本比較例１は、請求項１に記載の最
大突起数の比（α）が特許請求の範囲外である。
【００８２】比較例２ ポリエステル（Ａ）、（Ｂ１）、（Ｂ２）、（Ｃ）を
３．７５：５：３．７５：８７．５の重量比で混合する
以外は、実施例１と同様にして同一の厚みおよび極限粘
度を有するフィルムおよび該フィルムを使用したビデオ
ソフト用テープを得た。本比較例２は、請求項１に記載
の最大突起数（ＰＣ−Ｈ）が特許請求の範囲外である。
【００８３】比較例３ ポリエステル（Ａ）、（Ｂ１）、（Ｂ２）、（Ｃ）を２
５：５：５：６５の重量比で混合する以外は、実施例１
と同様にして同一の厚みおよび極限粘度を有するフィル
ムおよび該フィルムを使用したビデオソフト用テープを
得た。本比較例３は、請求項１に記載の最大突起数比
（α）が特許請求の範囲外である。
【００８４】実施例２ また、実施例１のポリエステル（Ｂ１）において、平均
粒径が５７０ｎｍのカルサイト型合成炭酸カルシウム粒
子（Ｂ１）の代わりに、外接円に対する面積率が９６
％、粒径のばらつき度が１２％で、かつ１０％減量時の
熱分解温度が３８３℃の、平均粒径が４５０ｎｍの架橋
ポリスチレン粒子（日本合成ゴム株式会社製Ｓ２４６
７）を使用する以外は、実施例１のポリエステル（Ｂ
１）と同様な製法でポリエステル（Ｂ１ａ）を得た。ポ
リエステル（Ａ）、（Ｂ１ａ）、（Ｂ２）、（Ｃ）を１
５：１０：５：７０の重量比で混合する以外は、実施例
１と同様にして同一の厚みおよび極限粘度を有するフィ
ルムおよび該フィルムを使用したビデオソフト用テープ
を得た。
【００８５】実姉例３ ケイ酸ナトリウムを原料とし、湿式系でアルカリ（ナト
リウム）分を除去していく方法で生成させた、平均粒径
が１６０ｎｍ、平均一次粒径比（長径／短径）が１．０
５、平均一次粒径／一次粒径の標準偏差が１８である球
状単分散のコロイダルシリカ粒子のエチレングリコール
スラリーを、実施例１で使用したシリカ粒子（Ａ）の代
わりに使用する以外は、実施例１のポリエステル（Ａ）
と同様な製法でポリエステル（Ａ１）を得た。ポリエス
テル（Ａ）の代わりにポリエステル（Ａ１）を使用する
以外は、実施例２と同様にして同一の厚みおよび極限粘
度を有するフィルムおよび該フィルムを使用したビデオ
ソフト用テープを得た。本実姉例３は、請求項１に記載
の範囲を満足しているが、請求項２に記載のシリカ粒子
の平均一次粒径比（長径／短径）および平均一次粒径／
一次粒径の標準偏差が請求項２の範囲外である。
【００８６】上記実施例１〜３および比較例１〜３で得
られたポリエステルフィルムの特性を表１および表２に
示す。
【００８７】
【表１】
【００８８】
【表２】
【００８９】表１および表２の結果から明らかなよう
に、本発明のフィルムは、巻き性、耐削れ性および耐ス
クラッチ性などの特性においても良好であった。また、
本発明のフィルムを使用したビデオソフト用テープは、
高速でダビングした際の電磁変換特性の低下も少なく、
かつ耐久性にも優れていた。
【００９０】
【発明の効果】本発明の配向ポリエステルフィルムは、
特定の最大突起数（ＰＣ−Ｈ）と特定の最大突起数比
（α）をもつ表面を有している。そのため、フィルムお
よびテープの製造ラインの高速化に適応できる、巻き
性、耐削れ性、耐スクラッチ性、スリット性に極めて優
れた高品質のポリエステルフィルムである。さらに該ポ
リエステルフィルムを使用したビデオソフト用テープ
は、高速ダビング時の画質低下も少なく、さらに耐久性
にも優れているため、特に繰り返し再生頻度の高いビデ
オレンタル向けのビデオソフト用テープとして好適に使
用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】耐削れ性および耐スクラッチ性を評価する走行
試験機の概略図である。
【符号の説明】
１ フィルム ２ キャプスタン ３ 張力検出装置 ４ 固定ガイドピン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１２月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【数１】 〔式中、ｒ（Ａ）は無機酸化物微粒子（Ａ）の平均二次
粒径（ｎｍ）を、ｄ（Ａ）は無機酸化物微粒子（Ａ）の
比重（ｇ／ｃｍ3 ）を、ｃ（Ａ）は無機酸化物微粒子
（Ａ）のポリエステル中の含有量（重量％）を、ｒ（Ｂ
ｉ）は不活性粒子（Ｂ）の平均粒径（ｎｍ）を、ｄ（Ｂ
ｉ）は不活性粒子（Ｂ）の比重（ｇ／ｃｍ3）を、ｃ
（Ｂｉ）は不活性粒子（Ｂ）のポリエステル中の含有量
（重量％）を示し、ｎは使用した不活性粒子（Ｂ）の種
類の数である〕
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【数２】 〔式中、ｒ（Ａ）は無機酸化物微粒子（Ａ）の平均二次
粒径（ｎｍ）を、ｄ（Ａ）は無機酸化物微粒子（Ａ）の
比重（ｇ／ｃｍ3 ）を、ｃ（Ａ）は無機酸化物微粒子
（Ａ）のポリエステル中の含有量（重量％）を、ｒ（Ｂ
ｉ）は不活性粒子（Ｂ）の平均粒径（ｎｍ）を、ｄ（Ｂ
ｉ）は不活性粒子（Ｂ）の少なくとも一種の比重（ｇ／
ｃｍ3 ）を、ｃ（Ｂｉ）は不活性粒子（Ｂ）のポリエス
テル中の含有量（重量％）を示し、ｎは使用した不活性
粒子（Ｂ）の種類の数である〕
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【数３】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【数４】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】
【数５】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８５】実施例３ ケイ酸ナトリウムを原料とし、湿式系でアルカリ（ナト
リウム）分を除去していく方法で生成させた、平均粒径
が１６０ｎｍ、平均一次粒径比（長径／短径）が１．０
５、平均一次粒径／一次粒径の標準偏差が１８である球
状単分散のコロイダルシリカ粒子のエチレングリコール
スラリーを、実施例１で使用したシリカ粒子（Ａ）の代
わりに使用する以外は、実施例１のポリエステル（Ａ）
と同様な製法でポリエステル（Ａ１）を得た。ポリエス
テル（Ａ）の代わりにポリエステル（Ａ１）を使用する
以外は、実施例２と同様にして同一の厚みおよび極限粘
度を有するフィルムおよび該フィルムを使用したビデオ
ソフト用テープを得た。本実施例３は、請求項１に記載
の範囲を満足しているが、請求項２に記載のシリカ粒子
の平均一次粒径比（長径／短径）および平均一次粒径／
一次粒径の標準偏差が請求項２の範囲外である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:02

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも片面のフィルム表面の非接触
    三次元表面粗さ計で測定した最大突起数（ＰＣ−Ｈ）が
    ２００００個／ｍｍ2 以上であり、かつ該表面の非接触
    三次元表面粗さ計で測定した最大突起数（ＰＣ−Ｈ）と
    触針式三次元表面粗さ計で測定した最大突起数（ＰＣ−
    Ｓ）との最大突起数比〔α：（ＰＣ−Ｈ）／（ＰＣ−
    Ｓ）〕が４〜１０であることを特徴とする磁気記録媒体
    用二軸配向ポリエステルフィルム。
  2. 【請求項２】 ポリエステルフィルムが、平均二次粒径
    が５０〜２００ｎｍ、平均一次粒径比（長径／短径）が
    １．２５〜３．０かつ平均一次粒径／一次粒径の標準偏
    差（ｄ／σ）が０．５〜５．０である無機酸化物微粒子
    （Ａ）を０．１〜０．５重量％、および平均粒径が３０
    ０〜１５００ｎｍである不活性粒子（Ｂ）を少なくとも
    １種含有し、かつ無機酸化物微粒子（Ａ）と不活性粒子
    （Ｂ）の下記式で定義される粒子数パラメーター（β）
    が２０〜８０であることを特徴とする請求項１記載の磁
    気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム。 【数１】 〔式中、ｒ（Ａ）は無機酸化物微粒子（Ａ）の平均二次
    粒径（ｎｍ）を、ｄ（Ａ）は無機酸化物微粒子（Ａ）の
    比重（ｇ／ｃｍ3 ）を、ｃ（Ａ）は無機酸化物微粒子
    （Ａ）のポリエステル中の含有量（重量％）を、ｒ（Ｂ
    ｉ）は不活性粒子（Ｂ）の平均粒径（ｎｍ）を、ｄ（Ｂ
    ｉ）は不活性粒子（Ｂ）の比重（ｇ／ｃｍ3）を、ｃ
    （Ｂｉ）は不活性粒子（Ｂ）のポリエステル中の含有量
    （重量％）を示し、ｎは使用した不活性粒子（Ｂ）の種
    類の数である〕
  3. 【請求項３】 無機酸化物粒子（Ａ）がシリカ粒子であ
    ることを特徴とする請求項２記載の磁気記録媒体用二軸
    配向ポリエステルフィルム。
  4. 【請求項４】 二軸配向ポリエステルフィルム層と磁性
    層とを有するビデオソフト用テープであって、上記フィ
    ルム層の磁性層と反対側のフィルム表面の非接触三次元
    表面粗さ計で測定した最大突起数（ＰＣ−Ｈ）が２００
    ００個／ｍｍ 2 以上であり、かつ該表面の非接触三次元
    表面粗さ計で測定した最大突起数（ＰＣ−Ｈ）と触針式
    三次元表面粗さ計で測定した最大突起数（ＰＣ−Ｓ）と
    の最大突起数比〔α：（ＰＣ−Ｈ）／（ＰＣ−Ｓ）〕が
    ４〜１０であることを特徴とするビデオソフト用テー
    プ。
  5. 【請求項５】 フィルム層が、平均二次粒径が５０〜２
    ００ｎｍ、平均一次粒径比（長径／短径）が１．２５〜
    ３．０、かつ平均一次粒径／一次粒径の標準偏差（ｄ／
    σ）が０．５〜５．０である無機酸化物微粒子（Ａ）を
    ０．１〜０．５重量％、および平均粒径が３００〜１５
    ００ｎｍである不活性粒子（Ｂ）を少なくとも１種含有
    し、かつ該表面の無機酸化物微粒子（Ａ）と不活性粒子
    （Ｂ）の下記式で定義される粒子数パラメーター（β）
    が２０〜８０であることを特徴とする請求項４記載のビ
    デオソフト用テープ。 【数２】 〔式中、ｒ（Ａ）は無機酸化物微粒子（Ａ）の平均二次
    粒径（ｎｍ）を、ｄ（Ａ）は無機酸化物微粒子（Ａ）の
    比重（ｇ／ｃｍ3 ）を、ｃ（Ａ）は無機酸化物微粒子
    （Ａ）のポリエステル中の含有量（重量％）を、ｒ（Ｂ
    ｉ）は不活性粒子（Ｂ）の平均粒径（ｎｍ）を、ｄ（Ｂ
    ｉ）は不活性粒子（Ｂ）の少なくとも一種の比重（ｇ／
    ｃｍ3 ）を、ｃ（Ｂｉ）は不活性粒子（Ｂ）のポリエス
    テル中の含有量（重量％）を示し、ｎは使用した不活性
    粒子（Ｂ）の種類の数である〕
  6. 【請求項６】 無機酸化物粒子（Ａ）がシリカ粒子であ
    ることを特徴とする請求項５記載の磁気記録媒体用二軸
    配向ポリエステルフィルム。
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