JPS59131432A - 異径管の成形方法 - Google Patents
異径管の成形方法Info
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- JPS59131432A JPS59131432A JP58152854A JP15285483A JPS59131432A JP S59131432 A JPS59131432 A JP S59131432A JP 58152854 A JP58152854 A JP 58152854A JP 15285483 A JP15285483 A JP 15285483A JP S59131432 A JPS59131432 A JP S59131432A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 22
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
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- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、！ｉ紺を分散配合したポリマー配合物から異
径管を成形する方法に関するものである。
径管を成形する方法に関するものである。
従来、異径管の成形には、成形材料を射出成形機の射出
シリンダ中で加熱溶融したのち、流動化された成形材料
を射出プランジャーによっ−Ｃ予め固く閉じられた金型
キャビティに射出注入して完全に充填し、そこで冷却固
化ないし硬化させて成形品とする方式のいわゆる射出成
形が行われている。
シリンダ中で加熱溶融したのち、流動化された成形材料
を射出プランジャーによっ−Ｃ予め固く閉じられた金型
キャビティに射出注入して完全に充填し、そこで冷却固
化ないし硬化させて成形品とする方式のいわゆる射出成
形が行われている。
しかしながら、この方法では内金型の構造が複雑になる
ため面倒であり、高価となるのみならず、この内金型は
、型抜きの際に分割コノ７を縮径さゼて拡径型内に納め
なければならないため、ｆ￥の小さい管にはこの金型構
造が採用できなかった。
ため面倒であり、高価となるのみならず、この内金型は
、型抜きの際に分割コノ７を縮径さゼて拡径型内に納め
なければならないため、ｆ￥の小さい管にはこの金型構
造が採用できなかった。
また、異径管の成形としては、加熱溶融された熱可遡性
プラスチック材料を押出しまたは射出成形方式によって
円筒チューブにしたのち、ブロー成形用金型内でその内
部に空気を吹込み中空容器類を成形する方法が知られて
いる。
プラスチック材料を押出しまたは射出成形方式によって
円筒チューブにしたのち、ブロー成形用金型内でその内
部に空気を吹込み中空容器類を成形する方法が知られて
いる。
しかしながら、この方法によるも、所望のＲ径管を確実
に得ることは難しく、また工程数も複雑なため所望の異
径管を簡単に連続して成形することは困難である。
に得ることは難しく、また工程数も複雑なため所望の異
径管を簡単に連続して成形することは困難である。
本発明は、如上の問題点を解決すべくなしたもので、短
繊維を分散配合せしめたポリマー配合物をパイプ押出機
により押出し前記短繊維を配向して内部補強した管を成
形する方法において、パイプ押出機のダイの位置をマン
ドレルの軸線方向に移動して押出間隙の開口方向を変化
させ、該押出間隙よりポリマー配合物を押出して異径管
を成形することを特徴とする異径管の成形方法に係り、
上記の如く押出間隙の開口方向を変化させてポリマー配
合物を押出すことにより所望の異径管を容易に成形可能
である。
繊維を分散配合せしめたポリマー配合物をパイプ押出機
により押出し前記短繊維を配向して内部補強した管を成
形する方法において、パイプ押出機のダイの位置をマン
ドレルの軸線方向に移動して押出間隙の開口方向を変化
させ、該押出間隙よりポリマー配合物を押出して異径管
を成形することを特徴とする異径管の成形方法に係り、
上記の如く押出間隙の開口方向を変化させてポリマー配
合物を押出すことにより所望の異径管を容易に成形可能
である。
以下、本発明を図面によって説明すると、第１図はパイ
プ押出し機の通常状態における直管の押出成形を示し、
第２図乃至第５図はダイを軸線方向に移動した状態で異
径管の押出成形を示し、各押出成形の実施態様は次の如
くである。
プ押出し機の通常状態における直管の押出成形を示し、
第２図乃至第５図はダイを軸線方向に移動した状態で異
径管の押出成形を示し、各押出成形の実施態様は次の如
くである。
先ず、第１図について述べると、１はスクリュー、２は
シリンダ、３はヘッド、４はブレーカ、５はマンドレル
、６はダイ、７はダイ押え、８は該ダイ６に連結した油
圧シリンダロッドで、このロッド８を介しダイ６を油圧
シリンダ（図省略）の作動により直径方向に移動させ、
マンドレル５とダイ６との間の押出間隙を変化させるも
のである。
シリンダ、３はヘッド、４はブレーカ、５はマンドレル
、６はダイ、７はダイ押え、８は該ダイ６に連結した油
圧シリンダロッドで、このロッド８を介しダイ６を油圧
シリンダ（図省略）の作動により直径方向に移動させ、
マンドレル５とダイ６との間の押出間隙を変化させるも
のである。
このパイプ押出機は直管及び異径管を押出成形するもの
で、直管を押出成形する場合は第１図に示す如くマンド
レル５とダイ６の先端面を面一に揃えると共にそれらの
中心軸線を一致させて両者間の押出間隙を等間隔とする
。このとき押出間隙は上部間隙ａから下部間隙すまで全
周向等の厚みである。この状態でポリマー配合物Ｍを押
出すと上記押出ｆｉｌ隙に相当する直径及び肉厚を有す
る直管Ｐが成形される。
で、直管を押出成形する場合は第１図に示す如くマンド
レル５とダイ６の先端面を面一に揃えると共にそれらの
中心軸線を一致させて両者間の押出間隙を等間隔とする
。このとき押出間隙は上部間隙ａから下部間隙すまで全
周向等の厚みである。この状態でポリマー配合物Ｍを押
出すと上記押出ｆｉｌ隙に相当する直径及び肉厚を有す
る直管Ｐが成形される。
異径管を押出成形する場合は、第１図に示したダイ６を
軸線方向く第１図で左右）へ移動させるように油圧シリ
ンダ（図省略）を設けてダイ６を第２図の如くマンドレ
ル５の先端面よりも後退させるかあるいは第４図の如く
マンドレル５の先端面よりも前進させる。
軸線方向く第１図で左右）へ移動させるように油圧シリ
ンダ（図省略）を設けてダイ６を第２図の如くマンドレ
ル５の先端面よりも後退させるかあるいは第４図の如く
マンドレル５の先端面よりも前進させる。
第２図の如くダイ６がマンドレル５より後退した状態で
押出間隙からポリマー配合物を押出すと、該・押出間、
隙が斜外向きに開いているためその方向へＩリマー配合
物が押出されて第３図の如く大径部Ｐ１が成形される。
押出間隙からポリマー配合物を押出すと、該・押出間、
隙が斜外向きに開いているためその方向へＩリマー配合
物が押出されて第３図の如く大径部Ｐ１が成形される。
そして次にダイ６を第１図の如くマンドレル５と面一の
位置に前進させてポリマー配合物を引続き押出せば第３
図の小径部Ｐ２が連続成形され、更に再びダイ６を第２
図の状態に後退させてポリマー配合物を押出せば第３図
の大径部Ｐ３が連続成形される。
位置に前進させてポリマー配合物を引続き押出せば第３
図の小径部Ｐ２が連続成形され、更に再びダイ６を第２
図の状態に後退させてポリマー配合物を押出せば第３図
の大径部Ｐ３が連続成形される。
第４図の如くダイ６がマンドレル５よりも進出した状態
でポリマー配合物を押出すと、押出間隙が科内向きに開
いでいるためその方向へ押出されて第４図の如（小径部
Ｐ４が成形され、次いでダイ６を第１図の如くマンドレ
ル５と面一に後退させてポリマー配合物を押出せば第５
図の大径部Ｐ５が成形され、更に再びダイ６を第４図の
状態に前進させてポリマー配合物を押出せば第５図の小
径部Ｐ６が連続成形される。
でポリマー配合物を押出すと、押出間隙が科内向きに開
いでいるためその方向へ押出されて第４図の如（小径部
Ｐ４が成形され、次いでダイ６を第１図の如くマンドレ
ル５と面一に後退させてポリマー配合物を押出せば第５
図の大径部Ｐ５が成形され、更に再びダイ６を第４図の
状態に前進させてポリマー配合物を押出せば第５図の小
径部Ｐ６が連続成形される。
上記の如く押出成形された異径管は適当長さに切断し加
硫して所期の異径管が得られる。前記のポリマー配合物
は短繊維が分散配合されており、ダイとマンドレルとの
間隙が入口より吐出部にかけて漸次拡がる構造になって
おりダイを動かずことにより間隙が狭まると、その部分
の流れが相対的に遅くなるため、これを成形した場合前
記押出間隙の大間隙よりも小間隙の方が円周方向に短繊
維の配向する比率が高くなるので、実質的に標準肉厚よ
り２５％はど薄くなった部分の破裂強度が標準肉厚部分
と同等の強度であることが実験的に明らかにされている
。従ってこの異径管は従来の製造法によって作られた異
径管に比し、強度は大きく外観良好である。
硫して所期の異径管が得られる。前記のポリマー配合物
は短繊維が分散配合されており、ダイとマンドレルとの
間隙が入口より吐出部にかけて漸次拡がる構造になって
おりダイを動かずことにより間隙が狭まると、その部分
の流れが相対的に遅くなるため、これを成形した場合前
記押出間隙の大間隙よりも小間隙の方が円周方向に短繊
維の配向する比率が高くなるので、実質的に標準肉厚よ
り２５％はど薄くなった部分の破裂強度が標準肉厚部分
と同等の強度であることが実験的に明らかにされている
。従ってこの異径管は従来の製造法によって作られた異
径管に比し、強度は大きく外観良好である。
以上の如く異径管を成形する場合、マンドレル・ダイ間
の押出し間隙から押出されて異径となった押出し成形物
はそれ自体の生の強度により加硫までその異径の形体を
維持し、その形体は加硫によって固定されるので、所期
の異径管を確実に得ることが出来る。
の押出し間隙から押出されて異径となった押出し成形物
はそれ自体の生の強度により加硫までその異径の形体を
維持し、その形体は加硫によって固定されるので、所期
の異径管を確実に得ることが出来る。
本発明は、以上の如くパイプ押出機のマンドレルとダイ
との相対位置を移動し、押出間隙を変化ゼしめて該押出
し間隙からポリマー配合物を押出すことにより異径管を
簡単に成形できるから、従来に比し手数や時間を省き経
済的に有利で実益多大な発明である。
との相対位置を移動し、押出間隙を変化ゼしめて該押出
し間隙からポリマー配合物を押出すことにより異径管を
簡単に成形できるから、従来に比し手数や時間を省き経
済的に有利で実益多大な発明である。
図面は本発明実施の態様を示すもので、第１図はバイブ
押出機の正常状態にお番するｊ甲出成形オ犬態を示す縦
断面図、第２図乃至第５図【よ異径管の（申出成形を示
ずもので第２図及び第４図Ｇよ押出状態の縦断面図、第
３図及び第５図番ま］申出成形された異径管の斜視図で
ある。 １はスクリュー、２はシンンダ、３（よヘッド、４はブ
レーカ、５はマンドレル、６（まダイ、７（まダイ押え
、８は油圧シリンダロンドで゛ある。 舟２図 崩４図 手続補正書鴎式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８年特許願第１５２８５４号 ２、発明の名称 異径管の成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 株式会社 明治ゴム化成 ４、代理人 東京都千代口１区鍛冶町−丁目９番１６号５、補正命令
の日イ９１ 昭和５９年１月３１日 ６、補正の対象 明細書全文 ７、補正の内容
押出機の正常状態にお番するｊ甲出成形オ犬態を示す縦
断面図、第２図乃至第５図【よ異径管の（申出成形を示
ずもので第２図及び第４図Ｇよ押出状態の縦断面図、第
３図及び第５図番ま］申出成形された異径管の斜視図で
ある。 １はスクリュー、２はシンンダ、３（よヘッド、４はブ
レーカ、５はマンドレル、６（まダイ、７（まダイ押え
、８は油圧シリンダロンドで゛ある。 舟２図 崩４図 手続補正書鴎式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８年特許願第１５２８５４号 ２、発明の名称 異径管の成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 株式会社 明治ゴム化成 ４、代理人 東京都千代口１区鍛冶町−丁目９番１６号５、補正命令
の日イ９１ 昭和５９年１月３１日 ６、補正の対象 明細書全文 ７、補正の内容
Claims (1)
- １、短繊維を分散配合せしめたポリマー配合物をパイプ
押出機により押し出し前記短繊維を配向して内部補強し
た管を成形する方法において、バイブ押出機のダイの位
置をマンドレルの軸線方向に移動して押出間隙の開口方
向を変化させ、該押出間隙よりポリマー配合物を押出し
て異径管を成形することを特徴とする異径管の成形方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152854A JPS59131432A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 異径管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152854A JPS59131432A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 異径管の成形方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7640280A Division JPS572729A (en) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Forming method for deformed pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59131432A true JPS59131432A (ja) | 1984-07-28 |
Family
ID=15549573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58152854A Pending JPS59131432A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 異径管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59131432A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5110529A (en) * | 1990-02-28 | 1992-05-05 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing hollow moldings |
| JPH0621085U (ja) * | 1992-02-26 | 1994-03-18 | 品川商工株式会社 | 表示灯用カバ− |
| CN106608036A (zh) * | 2015-10-23 | 2017-05-03 | 上海清远管业科技有限公司 | 连续纤维布或纤维布套多层共挤出机头模具 |
| CN106608034A (zh) * | 2015-10-23 | 2017-05-03 | 上海清远管业科技有限公司 | 连续纤维束多层共挤出机头模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5443097U (ja) * | 1977-08-27 | 1979-03-23 |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP58152854A patent/JPS59131432A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5443097U (ja) * | 1977-08-27 | 1979-03-23 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5110529A (en) * | 1990-02-28 | 1992-05-05 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing hollow moldings |
| JPH0621085U (ja) * | 1992-02-26 | 1994-03-18 | 品川商工株式会社 | 表示灯用カバ− |
| CN106608036A (zh) * | 2015-10-23 | 2017-05-03 | 上海清远管业科技有限公司 | 连续纤维布或纤维布套多层共挤出机头模具 |
| CN106608034A (zh) * | 2015-10-23 | 2017-05-03 | 上海清远管业科技有限公司 | 连续纤维束多层共挤出机头模具 |
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