CZ237794A3 - Způsob výroby do sebe zasahujících částí - Google Patents
Způsob výroby do sebe zasahujících částí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ237794A3 CZ237794A3 CZ942377A CZ237794A CZ237794A3 CZ 237794 A3 CZ237794 A3 CZ 237794A3 CZ 942377 A CZ942377 A CZ 942377A CZ 237794 A CZ237794 A CZ 237794A CZ 237794 A3 CZ237794 A3 CZ 237794A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- separating layer
- layer
- metal
- powder
- injection
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009704 powder extrusion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 25
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 25
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 20
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 15
- 239000002761 deinking Substances 0.000 claims 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/227—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by organic binder assisted extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F2005/103—Cavity made by removal of insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/75—Fasteners made by sintering powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Forging (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby do sebe zasahujících částí, přičemž alespoň jedna část se vyrábí práškovým vstřikováním. Dále se vztahuje na způsob výroby dvouvrstvých kovových profilových částí, přičemž alespoň jedna z obou kovových vrstev se vyrábí vytlačováním kovového prásku.
Dosavadní stav techniky
Je znám způsob výroby součástek práškovým vstřikováním, jakož i vytlačováním. Zatímco vytlačování se používá ve spojení s kovovým práškem pro vytlačování kovových profilů, používá se práškové vstřikování jak při výrobě kovových, tak i keramických částí. Průběh způsobu je v rozsáhlé míře totožný. Tak se kupříkladu kovový prášek mísí s požadovanými legovacími přísadami, rovněž v práškové formě. Ve vytápěném hnětači se tato prášková směs plastifikuje pomocí polymerního pojivá (vosky, plastické hmoty) a následně se granuluje tak, že je možné zpracovávání na známých vstřikovacích strojích. Jako forma slouží vstřikovací nástroj s podobnou konstrukcí jako má nástroj na vstřikování plastů.
Vstřikováním zhotovená tvarová tělesa se vsází pro odstraňování pojivá do pece uzpůsobené pro tento pochod. Při odstraňování pojivá se trhají molekulové řetězce pojivá tepelným nebo chemickým rozkladem. Současně dochází k předběž- němu slinování kovových ' tvarových těles, * které jim dodává* ”” dostatečnou stabilitu.
Při slinování, které se může provádět ve vakuu nebo v ochranném plynu, dostávají kovové vstřikové výlisky jejich konečné materiálové vlastnosti. Měrná hmotnost přitom výrazně roste a rozměry se zmenšují o až 20%. V důsledku vysokého smršťování nebylo až dosud možné do sebe zasahující části vyrábět práškovým vstřikováním nebo dvouvrstvé kovové profily
-2kontinuálním vytlačováním.
Vynález si klade za úkol vytvořit způsob, při kterém by do sebe zasahující části byly vyrobitelné práškovým vstřikováním nebo dvouvrstvé kovové profily byly vyrobitelné kontinuálním vytlačováním kovového prášku.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle je dosaženo v prvním případě způsobem výroby do sebe zasahujících částí, přičemž alespoň jedna část se vyrábí práškovým vstřikováním, při kterém se podle vynálezu na jednu část nanáší vstřikováním dělicí vrstva z plastické hmoty, načež se na dělicí vrstvu nástřikuje práškovým vstřikováním další část, přičemž tlouštka dělicí vrstvy odpovídá nejméně smršťování další části a po vstřikovacím pochodu se dělicí vrstva a pojivo odstraňuje v pochodu zbavování pojivá a slinování. Ve druhém případě je tohoto cíle dosaženo způsobem výroby dvouvrstvých kovových profilových částí, přičemž alespoň jedna z obou kovových vrstev Se vyrábí vytlačováním kovového prásku, při kterém se podle vynálezu na uvnitř ležící profilovou část nanáší vytlačováním dělicí vrstva z plastické hmoty a na dělicí vrstvu se nanáší vnější kovová vrstva vytlačováním kovového prášku, přičemž tlouštka dělicí vrstvy odpovídá nejméně smrštění vnější kovové vrstvy, a po vytlačování se v kontinuálním pochodu zbavování pojivá á slinování dělicí vrstva a pojivo odstraňují.
- -Na zpravidla uvnitř ležící částkterá tak*slouží jako jádro, se nastřikuje dělicí vrstva jako plastový díl, přičemž vnější obrys plastového dílu dále tvoří vnitřní obrys další části nanášené práškovým vstřikováním. Tlouštka dělicí vrstvy a tím i tlouštka stěny plastového dílu odpovídá nejméně smrštění další části nanášené práškovým vstřikováním po zbavování pojivá a slinování. Pokud tlouštka dělicí vrstvy odpovídá přesně smrštění, vzniká po dokončení způsobu svěrné dosednutí, zatímco při tlouštce dělicí vrstvy nad mírou smrštění
-3vzniká mezi oběma do sebe zasahujícími částmi vůle. Plastový díl působící jako dělicí vrstva se při procesí odstraňování pojivá vytaví a chemicky se přitom s pojivém obsaženém v práškovém směsi vyloučí.
Způsob je vhodný jak pro keramické látky (Ceramic Injection Molding = CIM), jakož i kovy (Metal Injection Molding = MIM). V obou případech se pro zbavování pojivá používá katalyzátor, který urychluje depolymeraci plastické hmoty použité jako pojivo. Vynález tak umožňuje tvarové vzájemné zapadnutí dvou do sebe zasahujících částí, z nichž nejméně jedna je vyrobena práškovým vstřikováním. Tím vzniká kupříkladu možnost uložit na ocelovém čepu s ustupujícím úsekem, na jehož konci se napojuje rozpěrný kužel, uložit axiálně na tomto úseku pohyblivé kovové rozpěrné pouzdro práškovým vstřikováním. Při tomto příkladu může být rozpěrný čep vyroben známým způsobem soustružením nebo tvářením za studená a může být vládán jako vkládací část do vstřikovacího nsátroje.
Je však také možné vyrobit obě do sebe zasahující části práškovým vstřikováním. V tomto případě se po zhotovení první části vstřikováním nastříkává dělicí vrstva a obě části se společně v jednom nebo dvou stupních zbavují pojivá a slinují se. Provádění postupu zbavování pojivá a slinování ze dvou stupních se doporučuje především tehdy, když obě části mají odlišné materiálové složení a/nebo odlišné pojivo.
Pro snížení doby taktu při výrobě do‘ sebe zasahujících částí a nanášení dělicí vrstvy se účelně používají dvousložkové nebo třísložkové vstřikovací stroje s odpovídajícími vstřikovacími nástroji.
Při výrobě vícevrstvých kovových profilů, u nichž nejméně jedna vrstva se vyrábí vytlačováním kovového prášku, se rovněž na uvnitř ležící profilovou část nanáší dělicí vrstva z plastické hmoty v kontinuálním vytlačovacím postupu. Vnější kovová vrstva se potom vytváří vytlačováním kovového prášku. Také při tomto kontinuálním výrobním postupu odpovídá tlouštka dělicí vrstvy nejméně smrštění vnější kovové vrstvy. Dělicí vrstva je po vstřikovacím pochodu v průběžné peci při pochodu odstraňování pojivá odtavována nebo chemicky vylučována. Tímto způsobem mohou být kupříkladu části kovových profilů vyráběné známým způsobem dodatečně potahovány další kovovou vrstvou. Je-li vnitřní kovová profilová část vyráběna způsobem vytlačování kovového prášku, jsou jak dělicí vrstva, tak i vnější vrstva plynule nanášeny pomocí přídavných vstřikovacích válců ko-extruzí (souběžným vytlačováním).
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr.l principové schéma formy pro vstřikování dělicí vrstvy na kovový čep jako do formy vkládaný díl, obr.2 schéma formy pro vstřikování druhé kovové části na dělicí vrstvu, obr.3 schéma kovového čepu opatřeného uloženým rozpěrným pouzdrem po odstraňování pojivá a slinování a obr.3 principovou skicu pro výrobu dvouvsrtvé kovové trubky zhotovované ko-extruzí.
Příklady provedení vynálezu
Na obr.l, 2 a 3 jsou schematicky· znázorněny ve formě principových schémat znázorněny jednotlivé fáze výroby do sebe zasahujících částí nad rozpěrné kotvě. Kovový čep 2, vyrobený známým způsobem ^vstřikovým lisováním, a ^vložený do předformy 1, má ustupující úsek 2 (s redukovaným profilem), na který se napojuje rozpěrný kužel 4. Pro nanášení dělicí vrstvy 5, vytvořené z plastické hmoty, na ustupuj ící cí úsek 3., má forma dutinu 6 obklopující ustupující úsek. Tato dutina se v prvním vstřikovacím pochodu vyplňuje přes vstřikovací kanál 7. Po vložení čepu 2 opatřeného dělicí vrstvou 5 do vstřikovací formy (obr.2) se do dutiny 9 vstřikuje vstřikovacím kanálem 10 prášková směs smísená s pojivém. Tím vzniká tvarově doplň-5kový tvar další části na ustupujícím úseku £ čepu 2 vytvořeného jako rozpěrné pouzdro 11. Následně probíhá proces zbavování pojivá a slinování, při kterém je vylučováno jak pojivo, tak i dělicí vrstva. Volný prostor vytvořený tloušťkou dělicí vrstvy 5 umožňuje smršťování rozpěrného pouzdra ll při odstraňování pojivá a slinování. Tlouštka dělicí vrstvy 5 je ve znázorněném příkladě provedení dimenzována tak, že mezi rozpérným pouzdrem 11 a ustupujícím úsekem 3. čepu. 2 zůstává vůle umožňující axiální posun. Pouzdro 11 může být opatřeno jednou nebo více podélnými štěrbinami 12, takže při vtahování rozpěrného kužele £ do rozpěrného pouzdra 11 dochází k rozpírání.
Čep 2 může být rovněž vyráběn postupem práškového vstřikování na bázi kovového prášku (postupem MIM). V tomto případě se v předřazeném vstřikovacím pochodu ve třetí formě vyrábí čep 2, jak bylo popsáno u rozpěrného pouzdra 11. Po té následují další způsobové kroky znázorněné na obr.l a 2. V tomto případě může být tlouštka dělicí vrstvy 5 udržována menší, poněvadž se při pochodu odstraňování pojivá a slinování čep 2 vyrobený postupem MIM rovněž smršťuje. Aby se dosáhlo cenově příznivé výroby, je účelné používat pro výrobní způsob dvousložkové nebo třísložkové vstřikovací stroje s odpovídajícími nástroji na vícesložkové vstřikové lisování.
Na obr.4 je schematicky znázorněna výroba dvouvrstvého kovového profilu na stroji pro souběžné (ko-extruzní) výtlačné vstřikování. Vnitřní trubice 13 je vyráběna vstřikovací tryskou 14 vytlačováním kovového prášku. Přívod kovového prášku a pojivá probíhá přes vstřikovací válec 15. V dalším stupni se přes trysku 16 a vstřikovací válec 17 na trubici 13 ležící uvnitř nanáší dělicí vrstva 18 z plastické hmoty. Vnější kovová vrstva 19 profilové části se nastříkává postupem vstřikování kovového prášku přes trysku 20 a vstřikovací válec 21. Profilový díl vyráběný ko-extruzním vstřikováním následně prochází pecí pro odstraňování pojivá a slinování,
-6v nichž se odslučují pojivo a dělicí vrstva. Dělicí vrstva umožňuje vyrábět dvouvrstvé profilové části kontinuálním způsobem, při kterém vrstvy mohou vykazovat vždy rozdílná materiálová složení a míry smrštění.
ΜΠοδ vsoem^, éfovokát * * '
T2D 00 Pf&HA 2. Háítova g·
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby do sebe zasahuj ících částí, |přičé$ž alespoň jedna část se vyrábí práškovým vstřikováním, vyznače- ný tím, že se na jednu část (2) nanáší vstřikováním dělicí vrstva (5) z plastické hmoty, načež se na dělicí vrstvu (5) nastřikuje práškovým vstřikováním další část (11), přičemž tlouštka dělicí vrstvy (5) odpovídá nejméně smršťování další části (11) a po vstřikovacím pochodu se dělicí vrstva a pojivo odstraňuje v pochodu zbavování pojivá a slinování.
- 2. Způsob výroby podle nároku 1 vyznačený tím, že se obě části (2, 11) vyrábějí práškovým vstřikováním, přičemž po zhotovení první části (2) vstřikováním se nastřikuje dělicí vrstva (5) a obě do sebe zasahující části se současně zbavují pojivá a slinují se.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2 vyznačený tím, že pro výrobu do sebe zasahujících částí (2, 11) a nanášení dělicí vrstvy (5) se používají dvousložkové nebo trojsložkové vstřikovací stroje s odpovídajícími vstřikovacími nástroji.
- 4. Způsob výroby dvouvrstvých kovových profilových částí, přičemž se alespoň jedna z obou kovových vrstev vyrábí vytlačováním kovového prášku, vyznačený tím, že na uvnitř ležící profilovou část-(13) se nanáší vytlačováním dělicí vrstva (18) z plastické hmoty a na dělicí vrstvu (18) se nanáší vnější kovová vrstva (19) vytlačováním kovového prášku, přičemž tlouštka dělicí vrstvy (18) odpovídá nejméně smrštění vnější kovové vrstvy (19), a po vytlačování se v kontinuálním pochodu zbavování pojivá a slinování dělicí vrstva (18) a pojivo odstraňují.
- 5. Způsob podle nároku 4 vyznačený tím, že profilová-V ι !-8část (13), ležící uvnitř, se vyrábí postupem vytlačování kovového prášku a dělicí vrstva (18), jakož i vnější kovová vrstva (19), se kontinuálně nanáší ko-extruzí dalšími vstřikovacími válci (17, 21).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4332971A DE4332971A1 (de) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | Verfahren zur Herstellung von ineinandergreifenden Teilen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ237794A3 true CZ237794A3 (cs) | 1998-08-12 |
Family
ID=6498824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ942377A CZ237794A3 (cs) | 1993-09-28 | 1994-09-28 | Způsob výroby do sebe zasahujících částí |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5482671A (cs) |
| EP (1) | EP0647492B1 (cs) |
| JP (1) | JP2566742B2 (cs) |
| CN (1) | CN1104729A (cs) |
| AT (1) | ATE168297T1 (cs) |
| BR (1) | BR9403873A (cs) |
| CZ (1) | CZ237794A3 (cs) |
| DE (2) | DE4332971A1 (cs) |
| ES (1) | ES2120547T3 (cs) |
| HU (1) | HUT68804A (cs) |
| NO (1) | NO943589L (cs) |
| PL (1) | PL305142A1 (cs) |
| RU (1) | RU2096133C1 (cs) |
| SK (1) | SK281763B6 (cs) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6505933B2 (en) | 1992-07-27 | 2003-01-14 | Obe Ohnmacht & Baumgartner Gmbh & Co. Kg | Spring hinge for eyewear |
| DE19511167A1 (de) * | 1995-03-28 | 1996-10-10 | Obe Werk Kg | Federscharnier für Brillen |
| WO1997034720A1 (de) * | 1996-03-16 | 1997-09-25 | Widia Gmbh | Verbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung |
| GB9607718D0 (en) * | 1996-04-13 | 1996-06-19 | Apv Uk Plc | Injection moulding processes especially metal imjection moulding processed |
| DE19621617C2 (de) * | 1996-05-30 | 1998-05-07 | Haendler & Natermann | Verfahren zur Herstellung eines Schraubdeckels |
| US5815789A (en) * | 1996-07-08 | 1998-09-29 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for producing self lubricating powder metal cylinder bore liners |
| US5842109A (en) * | 1996-07-11 | 1998-11-24 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for producing powder metal cylinder bore liners |
| JP2002515359A (ja) * | 1998-05-19 | 2002-05-28 | ボーシャット、ジャン−マルク | 射出成形工具およびその製造方法 |
| US6042780A (en) * | 1998-12-15 | 2000-03-28 | Huang; Xiaodi | Method for manufacturing high performance components |
| US6322746B1 (en) * | 1999-06-15 | 2001-11-27 | Honeywell International, Inc. | Co-sintering of similar materials |
| US6676895B2 (en) | 2000-06-05 | 2004-01-13 | Michael L. Kuhns | Method of manufacturing an object, such as a form tool for forming threaded fasteners |
| US6537487B1 (en) | 2000-06-05 | 2003-03-25 | Michael L. Kuhns | Method of manufacturing form tools for forming threaded fasteners |
| US6776955B1 (en) * | 2000-09-05 | 2004-08-17 | Advanced Materials Technologies, Pte., Ltd. | Net shaped articles having complex internal undercut features |
| US6461563B1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-10-08 | Advanced Materials Technologies Pte. Ltd. | Method to form multi-material components |
| US6660225B2 (en) * | 2000-12-11 | 2003-12-09 | Advanced Materials Technologies Pte, Ltd. | Method to form multi-material components |
| JP3702406B2 (ja) * | 2001-12-13 | 2005-10-05 | 太盛工業株式会社 | 粉体焼結成形体の製造方法、粉体焼結成形体、粉体射出成形体の製造方法、粉体射出成形体及び粉体射出成形用金型 |
| EP1609548A4 (en) * | 2003-04-03 | 2011-11-23 | Taisei Kogyo Co Ltd | PROCESS FOR PRODUCING SINTERED POWDER MOLDING AND SINTERED POWDER MOLDING, PROCESS FOR PRODUCING INJECTION POWDER MOLDING, AND INJECTION POWDER MOLDING, AND INJECTION POWDER MOLDING MATRIX |
| ATE374583T1 (de) * | 2004-03-05 | 2007-10-15 | Straumann Holding Ag | Herstellungsverfahren einer zahnärztlichen vorrichtung mit spritzguss |
| US7237730B2 (en) * | 2005-03-17 | 2007-07-03 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Modular fuel nozzle and method of making |
| EP1717539B1 (de) * | 2005-04-26 | 2008-11-05 | Umarex Sportwaffen GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Verschlussschlittens einer Schusswaffe |
| US20070000128A1 (en) * | 2005-06-30 | 2007-01-04 | Brp Us Inc. | Fuel injector nozzle manufacturing method |
| US8316541B2 (en) * | 2007-06-29 | 2012-11-27 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Combustor heat shield with integrated louver and method of manufacturing the same |
| US7543383B2 (en) | 2007-07-24 | 2009-06-09 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method for manufacturing of fuel nozzle floating collar |
| CN101530919B (zh) * | 2008-03-11 | 2012-05-23 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 金属射出成型品的制造方法 |
| TWI398311B (zh) * | 2008-03-21 | 2013-06-11 | Fih Hong Kong Ltd | 金屬射出成型品及其製造方法 |
| DE102008037859B4 (de) * | 2008-08-15 | 2012-09-27 | Oechsler Ag | Dental-Implantat |
| DE102011088132A1 (de) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Robert Bosch Gmbh | Magnetanker |
| US9194258B2 (en) | 2012-02-27 | 2015-11-24 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Gas turbine engine case bosses |
| EP3016624B1 (en) | 2013-07-03 | 2018-10-17 | DSG Technology Holdings Ltd. | An absorbent composite, methods for making the absorbent composite, and an absorbent article employing the same |
| DE102013221011A1 (de) * | 2013-10-16 | 2015-04-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines keramischen Formteils, Verwendung von sekundärer Oxidkeramik und Spritzgussvorrichtung zur Herstellung eines keramischen Formteils |
| CN104117678A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-10-29 | 长沙学院 | 一种生产微尺寸铰接零件的粉末注射成形工艺 |
| FR3066936B1 (fr) * | 2017-06-01 | 2019-11-01 | Safran | Procede de soudage par cofrittage ameliore |
| CN107398559A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-28 | 攀枝花学院 | 一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法 |
| CN111469350A (zh) * | 2020-04-11 | 2020-07-31 | 杭州富阳华美五金塑料厂 | 一种注塑成型工艺用浆料加工系统 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3050813A (en) * | 1954-04-22 | 1962-08-28 | Selas Corp Of America | Method of producing a combined radiant heat fuel burner block and refractory cup |
| US2990292A (en) * | 1958-05-28 | 1961-06-27 | Jr Paul E Rempes | Film technique fabrication improvement for slip casting powdered materials |
| GB1149769A (en) * | 1966-01-03 | 1969-04-23 | Eugen Durrwachter | Process and apparatus for the manufacture of multilayer blocks |
| US3823463A (en) * | 1972-07-13 | 1974-07-16 | Federal Mogul Corp | Metal powder extrusion process |
| US4025751A (en) * | 1975-04-28 | 1977-05-24 | Xerox Corporation | Fuser roll sleeve |
| SU677814A1 (ru) * | 1977-08-12 | 1979-08-10 | Институт Проблем Надежности И Долговечности Машин Ан Белорусской Сср | Способ получени многослойных покрытий |
| DE3133209C2 (de) * | 1981-08-21 | 1985-04-25 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Hohler Verbundkörper, insbesondere Umdrehungskörper und Verfahren zu seiner Herstellung |
| SU1225690A1 (ru) * | 1984-11-21 | 1986-04-23 | Витебский технологический институт легкой промышленности | Устройство дл получени многослойных трубчатых изделий из порошков экструзией |
| JP2707524B2 (ja) * | 1986-06-17 | 1998-01-28 | 住友電気工業株式会社 | 長尺セラミックス製品の製造方法 |
| JPS63162801A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Toyo Kohan Co Ltd | 樹脂加工機械用スクリユ−の製造法 |
| US4976915A (en) * | 1988-08-30 | 1990-12-11 | Kuroki Kogyosho Co., Ltd. | Method for forming a powdered or a granular material |
| CA2003295C (en) * | 1988-12-09 | 1995-07-04 | Yoshihisa Ohashi | Process for manufacturing clad metal tubing |
| JP2528373B2 (ja) * | 1990-03-27 | 1996-08-28 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 板状材料の製造方法 |
| FR2672003B1 (fr) * | 1991-01-30 | 1993-04-09 | Snecma | Procede de realisation de noyaux complexes en ceramique pour fonderie. |
-
1993
- 1993-09-28 DE DE4332971A patent/DE4332971A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-07-07 AT AT94110623T patent/ATE168297T1/de active
- 1994-07-07 EP EP94110623A patent/EP0647492B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-07 ES ES94110623T patent/ES2120547T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-07 DE DE59406442T patent/DE59406442D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-04 HU HU9402277A patent/HUT68804A/hu unknown
- 1994-09-22 PL PL94305142A patent/PL305142A1/xx unknown
- 1994-09-23 US US08/311,430 patent/US5482671A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-26 RU RU9494034546A patent/RU2096133C1/ru active
- 1994-09-27 NO NO943589A patent/NO943589L/no unknown
- 1994-09-27 BR BR9403873A patent/BR9403873A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-09-28 CZ CZ942377A patent/CZ237794A3/cs unknown
- 1994-09-28 JP JP6233340A patent/JP2566742B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-28 CN CN94113763.5A patent/CN1104729A/zh active Pending
- 1994-09-28 SK SK1170-94A patent/SK281763B6/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO943589D0 (no) | 1994-09-27 |
| SK117094A3 (en) | 1998-02-04 |
| PL305142A1 (en) | 1995-04-03 |
| NO943589L (no) | 1995-03-29 |
| US5482671A (en) | 1996-01-09 |
| HU9402277D0 (en) | 1994-09-28 |
| JPH07179910A (ja) | 1995-07-18 |
| DE4332971A1 (de) | 1995-03-30 |
| SK281763B6 (sk) | 2001-07-10 |
| JP2566742B2 (ja) | 1996-12-25 |
| ATE168297T1 (de) | 1998-08-15 |
| CN1104729A (zh) | 1995-07-05 |
| HUT68804A (en) | 1995-07-28 |
| DE59406442D1 (de) | 1998-08-20 |
| EP0647492A1 (de) | 1995-04-12 |
| BR9403873A (pt) | 1995-05-30 |
| RU94034546A (ru) | 1996-07-10 |
| EP0647492B1 (de) | 1998-07-15 |
| ES2120547T3 (es) | 1998-11-01 |
| RU2096133C1 (ru) | 1997-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ237794A3 (cs) | Způsob výroby do sebe zasahujících částí | |
| JPS5976230A (ja) | 中空のプラスチック成形品の射出成形方法 | |
| EP0556323A1 (en) | METHOD FOR APPLYING GAS FOR MOLDING PLASTIC ARTICLES TO IMPROVE THE SURFACE QUALITY. | |
| JP5776299B2 (ja) | 射出成形方法及びこれに用いる射出成形用金型 | |
| JPH07223211A (ja) | 金属またはセラミックス粉末焼結体の製造方法 | |
| EP1084812A3 (en) | Method of manufacturing gear case | |
| JP2000166190A (ja) | 永久磁石形モータのロータ製造装置及び永久磁石形モータの製造方法 | |
| JPS61143112A (ja) | 合成樹脂の固相押出成形方法 | |
| JP2003183705A5 (cs) | ||
| KR19990038618A (ko) | 중공의 복잡한 형상으로 된 성형체의 분말사출성형방법 | |
| HU189059B (en) | Method for producing injection-molded pieces having lightening | |
| ITBZ20000051A1 (it) | Procedimento di iniettofusione per la produzione di tappi o similiaventi spessore notevole. | |
| JP4405870B2 (ja) | インサート成形用金型、インサート成形体及びインサート成形体の製造方法 | |
| CN118382523B (zh) | 模制组件 | |
| JPS6334812B2 (cs) | ||
| WO2001096091A1 (en) | Degassing device for injection molding | |
| JP2002234061A (ja) | スタック金型及びそれを用いた射出成型品の製造方法 | |
| JPH03267302A (ja) | 粉末の成形方法 | |
| KR100240581B1 (ko) | 파워 스티어링 오일펌프 하우징 제조방법 | |
| JP2784748B2 (ja) | 中空物の射出成形方法及びその装置 | |
| JPS6132729A (ja) | 中空成形品の製造方法および装置 | |
| JPS62105976A (ja) | 細孔を有するセラミツクス粉末あるいは金属粉末製品の製造方法 | |
| JPH0565459U (ja) | 金型装置 | |
| JPH11300796A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH01263023A (ja) | 熱可塑性材料から成る中空体を製作する方法及びブロー成形型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |