JPS5913279B2 - 下水汚泥の濃縮方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、下水処理過程において発生する混合生汚泥や
余剰活性汚泥等の濃縮方法に関するものである。

従来、下水汚泥の濃縮法としては、大別して沈降濃縮法
と浮上濃縮法が知られている。

そしてこの沈降濃縮法は、汚泥を濃縮槽において重力沈
降ζせ。

生成した上澄水を分離して濃縮する方法であって、最初
沈殿池汚泥や余剰活性汚泥等を一諸にして処理している
。

しかしながら、最近の一般的傾向として、最初沈殿池へ
の余剰活性汚泥の返送量が多くなり、その故か濃縮槽に
おける汚泥の最終到達濃度（一般には２４時間後の濃度
）が５％（５０ｇ／ｌ）前後から３％前後への低下して
きている。

また、汚泥を長時間濃縮槽に滞留させると、腐敗してガ
スが発生し掻取装置（レーキ）の掻取作用で脱泡しては
いるものの、汚泥は浮き上る傾向にあり、濃縮は時間と
ともにあまり進行しない。

一方、従来の浮上濃縮法は、浮上濃縮槽において加圧空
気溶解液の減圧その他の方法によって微細な気泡を発生
させ、これらの気泡を汚泥中の固形物に付着させて浮上
させるものであって、短時間で上記沈降濃縮法の最終到
達濃度までもってゆくことができる。

しかしながらこの浮上物の濃縮は、滞留時間とともにゆ
るやかに進行するとはいえ限界があり、従来の浮上濃縮
法では滞留時間は一般に１０〜３０分であり、しだがっ
て濃縮率もあまり高くできない。

本発明は、下水汚泥をこれら従来の沈降濃縮法は勿論の
こと、浮上濃縮法においても見られないような高濃度に
容易に濃縮することが可能な有効な濃縮方法を提供する
ことを目的とするものであるＯ 本発明は、下水汚泥に汚泥固形物当り１０〜３００％ｗ
ｔの範囲で鉱油系液体を添加して激しく撹拌混合したの
ち、浮上濃縮工程に導いて微細気泡にて油を吸着した固
形物を浮上せしめ、該工程において滞留時間を好ましく
は１時間以上として浮上濃縮きせることを特徴とする下
水汚泥の濃縮方法である。

本発明において使用する鉱油系液体としては、石油工業
に慣例的方法によって得られた油ならばどのようなもの
でも良いが、安全性および大気汚染の観点から、１５０
°Ｃ以上の初期沸点を有し、揮発成分を含まないもので
あれば極めて好適である。

４ｒｖ、鉱油系液体の添加量としては、汚泥の固形物当
り１０〜３００％ｗｔ１好ましくは３０〜１００％ｗｔ
の範囲が効果的であり、浮上濃縮における浮上物の
滞留時間はできれば１時間又はそれ以上にするのが好ま
しい。

この場合鉱油系液体を激しく撹拌混合して油を少なくと
も一部汚泥粒子に付着させ、気泡によって浮上せしめ、
従来より高濃度のフロスを得るもので、鉱油系液体の添
加量を限定した理由は限定範囲以外だと高濃度のフロス
を得ることが難しく、多量に用いると加圧水を多量に要
するからである。

さらに本発明の一実施態様を、図面について説明すれば
次の通りである。

下水汚泥の貯槽１に貯留した後述の処理水その他の水を
加圧ポンプ２にて３〜６”／ｃｒｉｔ −Ｇに加圧しつ
つ加圧タンク３に導き、これにコンプレッサー４によっ
て空気５を吹き込んで溶解させ、その空気溶解加圧水６
をエジェクター７を介して浮上分離槽８へ導くが、エジ
ェクター７を通過するときに、あらかじめ鉱油系液体を
添加して激しく撹拌混合した下水汚泥９を吸引混合する
とともに減圧により微細な気泡を発生させ、浮上分離槽
において油を吸着した固形物に微細気泡を付着させ、フ
ロス１０と処理水１１とに分離し、フロス１０を好まし
くは１時間以上滞留をせて濃縮後系外へ排出する○ なお、この場合の空気溶解加圧水６と下水汚泥９との混
合は、浮上分離槽８への流入直前でも槽８内で行なって
もよく、また浮上分離槽８で分離式れたフロスは該槽内
で滞留濃縮させるも、別の槽に移して滞留濃縮きせるも
よい。

まだ処理水１１を一部又は全部を前記貯槽１又は加圧ポ
ンプ２の吸込側に返送再循環させることもできる。

図中１２は散気装置、１３は撹拌機、１４はドラフトチ
ューブなどの隔壁である。

以上述べたように、本発明は下水汚泥に鉱油系液体を添
加混合して浮上濃縮を行なうもので、従来の鉱油系液体
を添加しない浮上濃縮法にくらべ、高速にはるかに高濃
度に濃縮することができ、その後に沖過脱水する場合で
も、また蒸発乾燥を行なう場合でも、能率的かつ経済的
に行なうことができ、極めて良好な結果を得ることがで
きるものである。

次に従来法ならびに本発明方法の実施例を示す。

従来法−１ 下水処理水を加圧ポンプで４ｋｇｆ／ａｒｔ−ｏに加圧
し、３０１容量の加圧タンクに入れ、コンプレッサーか
ら加圧空気を吹き込んで１０分間滞留させて空気をほぼ
飽和溶解量近くまで溶解させ、この加圧水２４１と下水
の活性汚泥処理において発生した固形物濃度６．２ ｇ
ｌｏ （０，６２％ｗｔ）の余剰活性汚泥８１をエジェ
クターで混合し、直径１５０ｒｎ７ＩＬ高さ２０００ｍ
ｍの浮上分離槽へ流入させたところ、余剰活性汚泥中の
固形物に前記加圧水より発生した微細な気泡が付着して
フロスとなって浮上した。

この場合のフロスの滞留時間とフロス固形物濃度の関係
および分離された処理水のＴＯＣは第１表の通りであっ
た。

なお、比較のため、内径１００ｍｍ、高き１２００ｍｍ
のレーキ付（回転数２ｒｐｍ）沈降管を用いて沈降濃縮
を行なった結果、２４時間後の汚泥固形物濃度は２．８
％ｗｔであった。

従来法−２ 下水処理過程から発生した最初沈殿池汚泥と余剰活性汚
泥とを混合した混合生汚泥（固形物濃度１０ｇ／ｌ）を
、従来法−１と同様にして浮上濃縮した。

ただし、混合生汚泥の使用量は７１で、加圧水の使用量
は２８１であった。

その結果は第２表に示す通りであった○ ＊試験を行なった結果、２４時間後の汚泥固形物濃度は
３．２％ｗｔであった○ 実施例−１（本発明法） 従来法−１に用いたのと同一の余剰活性汚泥に鉱油系液
体である灯油や重油を汚泥の固形物１ ｋｇ当り０．３
〜１．０ｋｇ添加して激しく撹拌したのち、従来法−１
と同一条件で浮上濃縮を行なった結果、フロスの滞留時
間とフロス固形物濃度の関係および処理水水質は第３表
の通りであった。

実施例−２（本発明法） 従来法−２に用いだのと同一の混合生汚泥に鉱油系液体
を汚泥の固形物１ｋｇ当す０．３〜１．０ｋｇ添加して
激しく撹拌したのち、従来法−２と同−条。

件で浮上濃縮を行なった結果、フロスの滞留時間とフロ
ス固形物濃度の関係および処理水水質は第４表の通りで
あった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施態様を示す系統説明図である。 １・・・・・・貯槽、２・・・・・・加圧ポンプ、３・
・・・・・加圧タンク、４・・・・・・コンプレッサー
、５・・・・・・空気、６・・・・・・空気溶解加圧水
、７・・・・・・エジェクター、８・・・・・・浮上分
離槽、９・・・・・・下水汚泥、１０・・・・・・フロ
ス、１１・・・・・・処理水。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下水汚泥に汚泥固形物当り１０〜３００％ｗｔの範
   囲で鉱油系液体を添加して激しく撹拌混合したのち、浮
   上濃縮工程に導いて微細気泡にて油を吸着した固形物を
   浮上せしめ、該工程において滞留時間を好ましくは１時
   間以上として浮上濃縮させることを特徴とする下水汚泥
   の濃縮方法。 ２ 前記鉱油系液体が、１５０℃以上の初期沸点を有し
   揮発成分を含まないものを用いて処理する特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ３ 前記下水汚泥に、鉱油系液体と共にあらかじめ空気
   を吹き込んで溶解でせだ処理水を混合添加して処理する
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４ 前記鉱油系液体が、添加後激しく撹拌混合されたの
   ち、減圧により微細な気泡を発生させて浮上分離させる
   ものである特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記
   載の方法。