JPS59135143A - 木材ブロック製造装置 - Google Patents
木材ブロック製造装置Info
- Publication number
- JPS59135143A JPS59135143A JP927483A JP927483A JPS59135143A JP S59135143 A JPS59135143 A JP S59135143A JP 927483 A JP927483 A JP 927483A JP 927483 A JP927483 A JP 927483A JP S59135143 A JPS59135143 A JP S59135143A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- pieces
- elongated
- longitudinal direction
- press device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、様々な寸法形状の間伐材を一定形の木材ブロ
ックにする方法に関し、特に、細長木片製造装置によっ
て、一旦繊維の長手方向の揃った細長木片に加工された
ものを、その長手方向を保たせつつコンベア装置によっ
てプレス装置に供給して均等に堆積させ、これをプレス
して繊維方向の揃った一定形の木材ブロックとする製造
方法に関する。
ックにする方法に関し、特に、細長木片製造装置によっ
て、一旦繊維の長手方向の揃った細長木片に加工された
ものを、その長手方向を保たせつつコンベア装置によっ
てプレス装置に供給して均等に堆積させ、これをプレス
して繊維方向の揃った一定形の木材ブロックとする製造
方法に関する。
森林資源のうち大径材は、一定の形状とするだめの定形
加工が容易で、加工技術も非常に進んでおシ、その用途
も住宅建設等に向けられ利用が進んでいる。しかしなが
ら、これらの大径材に派生して必然的に産出される間伐
材は、その産出量が無視できない程であるにもかかわら
ず、一定の形状とする定形加工が困難であるため、利用
が進んでいない。僅かな利用形態としては、間伐材をチ
ップ状に粉砕し、パルプや飼育用の資材としたシ、また
多量のチップを接着してかろうじて一定形の板材、すな
わちパーチクルボードとするものがある。
加工が容易で、加工技術も非常に進んでおシ、その用途
も住宅建設等に向けられ利用が進んでいる。しかしなが
ら、これらの大径材に派生して必然的に産出される間伐
材は、その産出量が無視できない程であるにもかかわら
ず、一定の形状とする定形加工が困難であるため、利用
が進んでいない。僅かな利用形態としては、間伐材をチ
ップ状に粉砕し、パルプや飼育用の資材としたシ、また
多量のチップを接着してかろうじて一定形の板材、すな
わちパーチクルボードとするものがある。
しかしながらこのパーチクルボードは、間伐材を一定形
状の建築資材として利用する点においては好ましいもの
ではあるが、木材を微小なチップとした後これを接着し
たものであるため、必然的に曲げ強度が弱い。言い換え
ると、水相の本来的強度は、その長手方向（繊維方向）
の引張力、圧縮力に耐えることにあるが、そもそもパー
チクルボードは、木材をチップ化してその繊維を裁断し
てしまっているため、木材木材の繊維方向の強度を望む
べくもないのである。
状の建築資材として利用する点においては好ましいもの
ではあるが、木材を微小なチップとした後これを接着し
たものであるため、必然的に曲げ強度が弱い。言い換え
ると、水相の本来的強度は、その長手方向（繊維方向）
の引張力、圧縮力に耐えることにあるが、そもそもパー
チクルボードは、木材をチップ化してその繊維を裁断し
てしまっているため、木材木材の繊維方向の強度を望む
べくもないのである。
このようなパーチクルボードの欠点を除去しつつ、間伐
材を一定の形状に成形加工するには、間伐材をその長手
方向にいわば麦わらのような細長片材に破砕シフ、繊維
方向が揃った多葉の細長片を樹脂等によって接着して加
圧成形し、定形資材としてオＵ用することが考えられる
。
材を一定の形状に成形加工するには、間伐材をその長手
方向にいわば麦わらのような細長片材に破砕シフ、繊維
方向が揃った多葉の細長片を樹脂等によって接着して加
圧成形し、定形資材としてオＵ用することが考えられる
。
大量の細長木片の長手（繊維）方向を一定の方向に揃え
た状態で後加工工程罠供給するためには、間伐材を細長
木片に破砕する工程自体において細長木片が一定方向に
揃うように配慮しなくてはならない。けだし、もし方向
がバラバラの状態に細長木片が製造されたならば、それ
を一定方向に揃え直すために多大な工数及び費用を要す
るからである。
た状態で後加工工程罠供給するためには、間伐材を細長
木片に破砕する工程自体において細長木片が一定方向に
揃うように配慮しなくてはならない。けだし、もし方向
がバラバラの状態に細長木片が製造されたならば、それ
を一定方向に揃え直すために多大な工数及び費用を要す
るからである。
従来の木片製造技術にあっては、間伐材をチップ加工す
る装置や、切断刃を木材の長手方向に沿って移動芒せ、
薄片ないし筋状片に剥ぎ取るものがあった。
る装置や、切断刃を木材の長手方向に沿って移動芒せ、
薄片ないし筋状片に剥ぎ取るものがあった。
しかしながら、たとえ間伐材を長手方向に沿って筋状に
剥ぎ取ったとしても、剥ぎ取りれた筋状片がカールして
しまい、一旦カールしてしまうと、側底繊維方向を一定
に揃えることができず、定形加工に供することができな
い。
剥ぎ取ったとしても、剥ぎ取りれた筋状片がカールして
しまい、一旦カールしてしまうと、側底繊維方向を一定
に揃えることができず、定形加工に供することができな
い。
そこで本発明者は、特願昭５７−１６７５７５号におい
て、間伐材を迅速かつ低ランニングコストで、繊維方向
が一定方向に揃った細長片に加工することを目的として
、以下の如き細長木片製造装置を提案した。
て、間伐材を迅速かつ低ランニングコストで、繊維方向
が一定方向に揃った細長片に加工することを目的として
、以下の如き細長木片製造装置を提案した。
すなわち、第１図は、該細長木片製造装置の側断面説明
図、第２図は、加工状態を示す拡大側断面図であり、該
装置１は、基本的に、供給口２に長手方向を揃えて整列
供給される木材３の該長手方向と同一の方向に軸支され
、刃先が接線方向に向くようにされた複数の切断刃４が
外周に規則的に配置され、これらの複数の切断刃４の刃
先の近傍に断面が部分円弧状で軸方向に沿う凹部５を有
し、駆動回転される切断シリンダ６と、これらの複数の
凹部５中に切断シリンダ６の軸方向と同一方向に軸支さ
れて駆動回転され、外周が前記凹部５の壁面との間に隙
間を有し、かつ切断シリンダ６の切断刃４の刃先よシも
外に出ることがなく、シかも外周に複数の刃部７を有し
、前記切断シリンダ６によって薄片状とされた木材を細
長片状に破砕する破砕ロール８と、前記供給口２の下端
に配役され、刃先が切断シリンダ６の外周方向に向けら
れ、かつその外周との間に隙間を残すようにされた固定
受刃９と、前記切断シリンダ６の下方に設けられ、断面
が先細状であ２て、切断シリンダ６の軸方向に沿って配
設された排出口ｌＯとを有するものである。
図、第２図は、加工状態を示す拡大側断面図であり、該
装置１は、基本的に、供給口２に長手方向を揃えて整列
供給される木材３の該長手方向と同一の方向に軸支され
、刃先が接線方向に向くようにされた複数の切断刃４が
外周に規則的に配置され、これらの複数の切断刃４の刃
先の近傍に断面が部分円弧状で軸方向に沿う凹部５を有
し、駆動回転される切断シリンダ６と、これらの複数の
凹部５中に切断シリンダ６の軸方向と同一方向に軸支さ
れて駆動回転され、外周が前記凹部５の壁面との間に隙
間を有し、かつ切断シリンダ６の切断刃４の刃先よシも
外に出ることがなく、シかも外周に複数の刃部７を有し
、前記切断シリンダ６によって薄片状とされた木材を細
長片状に破砕する破砕ロール８と、前記供給口２の下端
に配役され、刃先が切断シリンダ６の外周方向に向けら
れ、かつその外周との間に隙間を残すようにされた固定
受刃９と、前記切断シリンダ６の下方に設けられ、断面
が先細状であ２て、切断シリンダ６の軸方向に沿って配
設された排出口ｌＯとを有するものである。
そして、本装置１によれば、長手方向を揃えて供給口２
に整列供給される木材３は、外周に複数の切断刃４を有
し駆動回転される切断シリンダ６によって一旦薄片状に
切断され、その後すぐに続けて、この切断シリンダ６の
外周部分に逆方向に回転されるように設けられた破砕ロ
ール８によって、第３図に示すようにいわば麦わら状の
細長木片１１に破砕され（実際には、互いの細長木片が
部分的につながり合って、すだれ状となることが多い。
に整列供給される木材３は、外周に複数の切断刃４を有
し駆動回転される切断シリンダ６によって一旦薄片状に
切断され、その後すぐに続けて、この切断シリンダ６の
外周部分に逆方向に回転されるように設けられた破砕ロ
ール８によって、第３図に示すようにいわば麦わら状の
細長木片１１に破砕され（実際には、互いの細長木片が
部分的につながり合って、すだれ状となることが多い。
）、切断シリンダ６の下方の排出口１０から取シ出され
る。
る。
このように、本発明者が案出した細長木片製造装置ｌを
便用することによｐ１木材の繊維方向の長さを残しく細
長木片として）、かつその繊維方向を一定に揃えた状態
で細長木片１１を排出口ＩＯから得ることができる。
便用することによｐ１木材の繊維方向の長さを残しく細
長木片として）、かつその繊維方向を一定に揃えた状態
で細長木片１１を排出口ＩＯから得ることができる。
きて、このようにして製造された大量の細長木片１１を
樹脂等によって接着して加圧成形し、合板や角形材の如
き定形資材として利用する訳であるが、このような利用
を実現するためには、大量の細長木片１１を一定方向に
揃えた状態のまま、後加工工程である接着工程、加圧成
形工程に供給することが必要とされる。その理由は、Ａ
ＪＩ長木片１１の繊維方向の揃い具合が良い程、成形後
における合板や月形材の強度、外観及び加工安定性が良
いためである。
樹脂等によって接着して加圧成形し、合板や角形材の如
き定形資材として利用する訳であるが、このような利用
を実現するためには、大量の細長木片１１を一定方向に
揃えた状態のまま、後加工工程である接着工程、加圧成
形工程に供給することが必要とされる。その理由は、Ａ
ＪＩ長木片１１の繊維方向の揃い具合が良い程、成形後
における合板や月形材の強度、外観及び加工安定性が良
いためである。
しかしながら、細長木片製造装置１によって折角繊維方
向を揃えた状態で細長木片１１が製造されても、この大
量の細長木片１１を一時的に貯蔵したシ、他Ｐ）［に運
搬して後加工を施すのでは、そのＪＭＪ Ｋ繊維方向が
ばらばらになってしまい、不都合である。また、容積か
かさばるものを運搬ないし貯蔵することは、費用等の面
で好まＬ−＜ない。
向を揃えた状態で細長木片１１が製造されても、この大
量の細長木片１１を一時的に貯蔵したシ、他Ｐ）［に運
搬して後加工を施すのでは、そのＪＭＪ Ｋ繊維方向が
ばらばらになってしまい、不都合である。また、容積か
かさばるものを運搬ないし貯蔵することは、費用等の面
で好まＬ−＜ない。
更に８（極的に１９と、切角繊維方向が揃った状態で製
造された細長木片１１をすぐに続いて接着、圧縮して木
材ブロックとすることができると、木材ブロックとして
の品質は勿論のこと、貯蔵や他所への運搬にも好都合で
あり、更には他所で木材ブロックを必要な板材にスライ
スしたυ角形材に切断することができて好都合である。
造された細長木片１１をすぐに続いて接着、圧縮して木
材ブロックとすることができると、木材ブロックとして
の品質は勿論のこと、貯蔵や他所への運搬にも好都合で
あり、更には他所で木材ブロックを必要な板材にスライ
スしたυ角形材に切断することができて好都合である。
本発明は、上記した観点に立脚してなされ、細長木片製
造装置の最も効果的な利用形態を提供するもので、その
目的は、製造コストが安く、かつ高品質の木材ブロック
製造方法を得ることにある。
造装置の最も効果的な利用形態を提供するもので、その
目的は、製造コストが安く、かつ高品質の木材ブロック
製造方法を得ることにある。
本発明の構成を第４図を参照して説明すると、本発明は
、基本的に軸長木片製造装置１の供給口２に長手方向を
揃えて木材３を璧列供給する工程と、該細長木片製造装
置１にて木材３を細長木片１１に加工する工程と、加工
された細長木片１１をその長手方向を保ちつつ）−次に
コンベア装＋ｆ１２によってプレス装置１３に搬送しこ
れを堆積場せる工程と、長手方向を揃えて堆積された大
量の細長木片１１を該プレス装置１３によって固化させ
て木材ブロック１４と成す工程とから成る。
、基本的に軸長木片製造装置１の供給口２に長手方向を
揃えて木材３を璧列供給する工程と、該細長木片製造装
置１にて木材３を細長木片１１に加工する工程と、加工
された細長木片１１をその長手方向を保ちつつ）−次に
コンベア装＋ｆ１２によってプレス装置１３に搬送しこ
れを堆積場せる工程と、長手方向を揃えて堆積された大
量の細長木片１１を該プレス装置１３によって固化させ
て木材ブロック１４と成す工程とから成る。
以下、本発明の具体例につき、図面を参照してｈ発明す
る。
る。
第４図は、本発明に係る木材ブロック製造方法を説明す
るための概略側ｍ１図、第５図及び第６図は、装置の作
動状態を説明するための概略側面図である。
るための概略側ｍ１図、第５図及び第６図は、装置の作
動状態を説明するための概略側面図である。
細長木片製造装置１の排出口１０の下方には、コンベア
装置１２がすぐに続いて設けられており、このコンベア
装置１２は、細長木片製造装置６１によって長す方向を
揃えた状態で製造され排１１ｊＤ１０から排出される大
量の細長木片１１をその長手方向を保たせつつ連結り的
にプレス装置１３に搬送するだめのものである。該コン
ベア装置１２ば、大別して搬送コンベアベルト１５と挟
圧コンベアベルト１６及び各種のプーリ類から成り立っ
ている。
装置１２がすぐに続いて設けられており、このコンベア
装置１２は、細長木片製造装置６１によって長す方向を
揃えた状態で製造され排１１ｊＤ１０から排出される大
量の細長木片１１をその長手方向を保たせつつ連結り的
にプレス装置１３に搬送するだめのものである。該コン
ベア装置１２ば、大別して搬送コンベアベルト１５と挟
圧コンベアベルト１６及び各種のプーリ類から成り立っ
ている。
−まず４１送コンベアペル）１６は、排出口１０の下方
１別部の基点プーリ１７に巻回され、固定テンションプ
ーリ１８，１９，２０．２１を経由して三個の可動ブー
’Ｊ２２，２３．２４（勿論実際にはこれらのノーりの
間に他のテンションプーリに介在させてもよい。）に巻
回されている。これらの可動ブーＩＪ ２２ 、２３
、２４は、後述する挟圧コンベアベルト１６の可動プー
リ２５と一体的に矢印方向に往復動するように、構成さ
れている。（例えば図示しないラックアンドビニオンの
組合せになる往復動作機構を、フレーム２６に付設する
ことにより。）−１て可動プーリ２４で折り返された搬
送コンベアベルト１５は、二個の固定プーリ２７．２８
を経由して基点プーリ１７に戻る。勿論、可動グー１，
１２２ 、２３ 、２４がいかに往復動されても、搬送
コンベアベル）１５の全長には（＝Ｊ等変化がない。
１別部の基点プーリ１７に巻回され、固定テンションプ
ーリ１８，１９，２０．２１を経由して三個の可動ブー
’Ｊ２２，２３．２４（勿論実際にはこれらのノーりの
間に他のテンションプーリに介在させてもよい。）に巻
回されている。これらの可動ブーＩＪ ２２ 、２３
、２４は、後述する挟圧コンベアベルト１６の可動プー
リ２５と一体的に矢印方向に往復動するように、構成さ
れている。（例えば図示しないラックアンドビニオンの
組合せになる往復動作機構を、フレーム２６に付設する
ことにより。）−１て可動プーリ２４で折り返された搬
送コンベアベルト１５は、二個の固定プーリ２７．２８
を経由して基点プーリ１７に戻る。勿論、可動グー１，
１２２ 、２３ 、２４がいかに往復動されても、搬送
コンベアベル）１５の全長には（＝Ｊ等変化がない。
挟圧コンベアベルト１６は、駆動プーリ２９に巻回され
た後、可動プーリ２５及び四個のテンションプーリ２２
，２１，２０．１９を経て当初の駆動プーリ２９に戻る
。この１駆動プーリ２９は、図示しないモータに連結さ
れ、該挟圧コンベアベルト１６及びこれＫ Ｚｍ触する
目ｌＪ記搬送コンベアベルト１５全ローラ類に沿って移
動させる。すなわち該挟圧コンベアベルト１６は、四個
のテンションプー９２２，２１，２０．１９及び可動プ
ーリ２５間において搬送コンベアベルト１５と接触して
おり、これによシ細長本片１１を挟圧して繊維方向を一
定に保たせつつ搬送するとともに１−個の駆動プーリ２
９によシ二本のベル）１６．１５が等速で駆動されるよ
うになっているのである。
た後、可動プーリ２５及び四個のテンションプーリ２２
，２１，２０．１９を経て当初の駆動プーリ２９に戻る
。この１駆動プーリ２９は、図示しないモータに連結さ
れ、該挟圧コンベアベルト１６及びこれＫ Ｚｍ触する
目ｌＪ記搬送コンベアベルト１５全ローラ類に沿って移
動させる。すなわち該挟圧コンベアベルト１６は、四個
のテンションプー９２２，２１，２０．１９及び可動プ
ーリ２５間において搬送コンベアベルト１５と接触して
おり、これによシ細長本片１１を挟圧して繊維方向を一
定に保たせつつ搬送するとともに１−個の駆動プーリ２
９によシ二本のベル）１６．１５が等速で駆動されるよ
うになっているのである。
可動プーリ２５は、フレーム２６によって他の三個の可
動グー！ｊ２２，２３，２４と結合されておシ、前記し
たようにフレーム２６が往復動されると、第５図に示す
ようにプレス装置１３方向に移動される。（なお、第６
図はプレス時における位置を示す。）そしてこの時、プ
レス装置１３側の端部の可動プーリ２３は、該プレス装
置１３の上板及び下板３１の間を往復動する。
動グー！ｊ２２，２３，２４と結合されておシ、前記し
たようにフレーム２６が往復動されると、第５図に示す
ようにプレス装置１３方向に移動される。（なお、第６
図はプレス時における位置を示す。）そしてこの時、プ
レス装置１３側の端部の可動プーリ２３は、該プレス装
置１３の上板及び下板３１の間を往復動する。
次に、このコンベア装置１２の作用を説明する１と、細
長木片製造装置ｌの排出口１０から搬送コンベアベルト
１５上に一定の繊維方向で落下された細長木片１１は、
勾配の緩やかな間（基点グー９１７からテンションプー
リ１９までの間）、搬送コンベアベルト１５のみによっ
て搬送される。
長木片製造装置ｌの排出口１０から搬送コンベアベルト
１５上に一定の繊維方向で落下された細長木片１１は、
勾配の緩やかな間（基点グー９１７からテンションプー
リ１９までの間）、搬送コンベアベルト１５のみによっ
て搬送される。
しかし、テンションプーリ１９−１で来ると、それから
先が急勾配でかつ方向転換をしなければならないため、
細長木片１１の繊維方向が乱されることのないように、
可動プーリ２２に到るまでの間挟圧コンベアベルト１６
によって挾まれる。そして、可動プーリ２２上まで来る
と、再び平らな搬送コンベアベルト１５のみによって搬
送される。
先が急勾配でかつ方向転換をしなければならないため、
細長木片１１の繊維方向が乱されることのないように、
可動プーリ２２に到るまでの間挟圧コンベアベルト１６
によって挾まれる。そして、可動プーリ２２上まで来る
と、再び平らな搬送コンベアベルト１５のみによって搬
送される。
フレーム２６によって結合された４個のプーリ２２．２
３，２４，２５が往復動されているため、可動プーリ２
３に相当する部分の搬送コンベアベルト１５は、プレス
装置１３中を往復動されておＩシ、これにより搬送コン
ベアベルト１５によって搬送されてきた細長木片１１は
、プレス装置１３の下板３１上に層状に堆積される。見
方を変えて言うと、挟圧コンベア１６は１、搬送コンベ
アベルト１５が前述のような往復動をなさなければなら
なりことに鑑み、このような往復動がなされている間で
あっても細長木片１１が一定の繊維方向で、かつ一定の
供給ベースでプレス装置１３に送給されるように機能す
るのである。
３，２４，２５が往復動されているため、可動プーリ２
３に相当する部分の搬送コンベアベルト１５は、プレス
装置１３中を往復動されておＩシ、これにより搬送コン
ベアベルト１５によって搬送されてきた細長木片１１は
、プレス装置１３の下板３１上に層状に堆積される。見
方を変えて言うと、挟圧コンベア１６は１、搬送コンベ
アベルト１５が前述のような往復動をなさなければなら
なりことに鑑み、このような往復動がなされている間で
あっても細長木片１１が一定の繊維方向で、かつ一定の
供給ベースでプレス装置１３に送給されるように機能す
るのである。
プレス装置１３の下板３１上に堆積される大量の細長木
片１１の繊維方向が一定（第４図では図面に対して垂直
の方向。）であることは容易に理解されるであろう。
片１１の繊維方向が一定（第４図では図面に対して垂直
の方向。）であることは容易に理解されるであろう。
また、堆積された細長木片１１をこのまま加圧成形して
木材ブロック１４とすることとしてもよいが、細長木片
１１相互の接着性を向上させるため、液体ないし粉末状
の樹脂接着剤を加えてプレスすることが好ましい。この
場合、可動ロー２２３近傍のフレーム２６に図示しない
スプレーを取シ付けておいて細長木片１１の各層毎に接
着剤を浸透させるようにターると一層好ましい。また、
接着剤のみならず増量剤をも付加してもよい。
木材ブロック１４とすることとしてもよいが、細長木片
１１相互の接着性を向上させるため、液体ないし粉末状
の樹脂接着剤を加えてプレスすることが好ましい。この
場合、可動ロー２２３近傍のフレーム２６に図示しない
スプレーを取シ付けておいて細長木片１１の各層毎に接
着剤を浸透させるようにターると一層好ましい。また、
接着剤のみならず増量剤をも付加してもよい。
プレス装置１３は、公知のものであっても勿論よいが、
本発明にあっては第７図に示した上板３０及び下板３１
と、これらの上板３０及び下板３１を矢印で示すように
相互に締め合わせるフラング手段３２によって構成した
。
本発明にあっては第７図に示した上板３０及び下板３１
と、これらの上板３０及び下板３１を矢印で示すように
相互に締め合わせるフラング手段３２によって構成した
。
これによシ、簡易な構成で、しかも大型プレスに相当す
る圧力で、下板３１上に堆積された細長木片１１を圧縮
、合体させて木材ブロック１４を得ることができた。
る圧力で、下板３１上に堆積された細長木片１１を圧縮
、合体させて木材ブロック１４を得ることができた。
一旦木材ブロック１４とされると、最早繊維方向を気に
する必要もなく、また、体積が大幅に減少されるため、
運搬や貯蔵にも至便である。そして、このような木材ブ
ロック１４を、必要に応じて板材にスライスした９、角
形材に切断して利用に供することができるのである。
する必要もなく、また、体積が大幅に減少されるため、
運搬や貯蔵にも至便である。そして、このような木材ブ
ロック１４を、必要に応じて板材にスライスした９、角
形材に切断して利用に供することができるのである。
第１図は、細長木片製造装置の側断面説明図、第２図は
、加工状態を示す拡大側面図、第３図は、細長木片の斜
視図、第４図は、本発明に係る木材ブロック製造方法を
説明するだめの概略側面図、第５図及び第６図は、装置
の作動状態を説明するための概略＄１！Ｉ面図、第７図
は、プレス装置の概略側面図である。 １ 〜 細長木片製造装置 ２ 〜 供給口 ３〜木材 ４ 〜 切断刃 ６ 〜 切断シリンダ ８ 〜 破砕ロール ９ 〜 固定受刃 １０〜 排出口 １１〜 細長木片 １２〜 コンベア装置 １３〜 プレス装置 １４〜 木材ブロック １５〜 搬送コンベアベルト １６〜 挟圧コンベアベルト ２２ 、２３ 、２４ 、２５〜 可動プーリ２６〜
フレーム ２９〜 駆動プーリ ３０〜上板 ３１〜下板 ３２〜 クランプ手段 特許出願人 高 橋 政 雄
、加工状態を示す拡大側面図、第３図は、細長木片の斜
視図、第４図は、本発明に係る木材ブロック製造方法を
説明するだめの概略側面図、第５図及び第６図は、装置
の作動状態を説明するための概略＄１！Ｉ面図、第７図
は、プレス装置の概略側面図である。 １ 〜 細長木片製造装置 ２ 〜 供給口 ３〜木材 ４ 〜 切断刃 ６ 〜 切断シリンダ ８ 〜 破砕ロール ９ 〜 固定受刃 １０〜 排出口 １１〜 細長木片 １２〜 コンベア装置 １３〜 プレス装置 １４〜 木材ブロック １５〜 搬送コンベアベルト １６〜 挟圧コンベアベルト ２２ 、２３ 、２４ 、２５〜 可動プーリ２６〜
フレーム ２９〜 駆動プーリ ３０〜上板 ３１〜下板 ３２〜 クランプ手段 特許出願人 高 橋 政 雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、細長木片製造装置の供給口に長手方向を揃えて木材
を整列供給する工程と、該細長木片製造装置にて木材を
細長５木片に加工する工程と、加工された細長木片をそ
の長手方向を保ちつつ順次にコンベア装置によってプレ
ス装置に搬送しこれを堆積させる工程と、長手方向を揃
えて堆積された細長木片を該プレス装置によって固化さ
せて木材ブロックと成す工程とから成る木材ブロック製
造方法。 ２、特許請求の範囲第１項において、コンベア装置を構
成する二種のコンベアによって細長木片の長手方向を保
ちつつ挟圧した状態で該細長木片をプレス装置に搬送す
ることを特徴とする木材ブロック製造方法。 ３、特許請求の範囲第１項において、コンベア装置のプ
レス装置側の端部を往復動させつつ、細長木片を堆積さ
せることを特徴とする木材ブロック製造方法。 ４、特許請求の範囲第１項において、堆積される細長木
片に接着剤を加えて該細長木片をプレスすることを特徴
とする木材ブロック製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP927483A JPS59135143A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 木材ブロック製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP927483A JPS59135143A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 木材ブロック製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59135143A true JPS59135143A (ja) | 1984-08-03 |
| JPH043286B2 JPH043286B2 (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=11715878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP927483A Granted JPS59135143A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 木材ブロック製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59135143A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6218207A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-27 | 杉本 哲也 | 表面が着色された集成木材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244888A (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-08 | Ota Masayuki | Process for manufacturing board from barrshaped wooden chips |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP927483A patent/JPS59135143A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244888A (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-08 | Ota Masayuki | Process for manufacturing board from barrshaped wooden chips |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6218207A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-27 | 杉本 哲也 | 表面が着色された集成木材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043286B2 (ja) | 1992-01-22 |
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