JPS5913521B2 - 磁性酸化鉄・デキストラン複合体の製造法 - Google Patents
磁性酸化鉄・デキストラン複合体の製造法Info
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- JPS5913521B2 JPS5913521B2 JP50073754A JP7375475A JPS5913521B2 JP S5913521 B2 JPS5913521 B2 JP S5913521B2 JP 50073754 A JP50073754 A JP 50073754A JP 7375475 A JP7375475 A JP 7375475A JP S5913521 B2 JPS5913521 B2 JP S5913521B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は安定な磁性水性ゾルとして使用でき、かつ低毒
性である、新規な磁性酸化鉄・デキストラン複合体の製
造法に関する。
性である、新規な磁性酸化鉄・デキストラン複合体の製
造法に関する。
従来磁性ゾルの製造方法としては、たとえばマグネタイ
ト粉末を、水又はケロシン等の媒質中でオレイン酸塩、
ポリイソブチル酸、ドデシルアミンなどの界面活性剤の
存在下にボールミルを用いて粉砕し、マグネタイトルゾ
ルにするか、あるいはあらかじめ調製した磁性酸化鉄水
性ゾルに界面活性剤を添加して安定化する等の方法が知
られている。
ト粉末を、水又はケロシン等の媒質中でオレイン酸塩、
ポリイソブチル酸、ドデシルアミンなどの界面活性剤の
存在下にボールミルを用いて粉砕し、マグネタイトルゾ
ルにするか、あるいはあらかじめ調製した磁性酸化鉄水
性ゾルに界面活性剤を添加して安定化する等の方法が知
られている。
これらの磁性ゾルはいわゆる磁性流体としてメカニカル
シール材、磁気クラッチ、磁気インクなどの工業的分野
における応用が試みられているが、その長期保存に際し
、あるいはアルカリ、塩類などの電解質の添加により、
ゲル化もしくは分離現象が見られるなどの欠点を有し、
その安定性はまだ十分なものとは言えない。
シール材、磁気クラッチ、磁気インクなどの工業的分野
における応用が試みられているが、その長期保存に際し
、あるいはアルカリ、塩類などの電解質の添加により、
ゲル化もしくは分離現象が見られるなどの欠点を有し、
その安定性はまだ十分なものとは言えない。
近年磁気と生体に関する研究が盛んになシつつあるが、
従来の磁性ゾルはその生体内投与において溶血などの重
大な副作用が発現することが考え5 られるので、これ
を医療に応用しようとする試みは行なわれていないのが
実情である。
従来の磁性ゾルはその生体内投与において溶血などの重
大な副作用が発現することが考え5 られるので、これ
を医療に応用しようとする試みは行なわれていないのが
実情である。
本発明者らは研究の結果、磁性酸化鉄水性ゾルとデキス
トランとを反応させて得られる磁性酸化鉄・デキストラ
ン複合体の水性ゾルが、長期保存10においても、また
アルカリ、塩類などの電解質の存在においてもゲル化と
か分離現象を起こすことがなく、きわめて安定な磁性ゾ
ルであること、しかも毒性に関しても貧血症等の予防あ
るいは治療に従来用いられている非磁性のデキストラン
鉄に15比して低毒性であつて、生体に対して安全に用
い得ることを見出した。
トランとを反応させて得られる磁性酸化鉄・デキストラ
ン複合体の水性ゾルが、長期保存10においても、また
アルカリ、塩類などの電解質の存在においてもゲル化と
か分離現象を起こすことがなく、きわめて安定な磁性ゾ
ルであること、しかも毒性に関しても貧血症等の予防あ
るいは治療に従来用いられている非磁性のデキストラン
鉄に15比して低毒性であつて、生体に対して安全に用
い得ることを見出した。
本発明はこの知見に基づくもので、磁性酸化鉄水性ゾル
とデキストランとを反応させることを特徴とする、磁性
酸化鉄・デキストラン複合体の製フ0 進法である。
とデキストランとを反応させることを特徴とする、磁性
酸化鉄・デキストラン複合体の製フ0 進法である。
本発明に用いられる磁性酸化鉄水性ゾルは、たとえば水
酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液中に、攪拌下に第二
鉄塩と第一鉄塩の適当な混合比の水溶液を添加し、得ら
れる生成物を分離したのちこク5 れを水に再分散させ
、塩酸を用いてpH約1〜3にすることによシ解膠し、
次いで流水透析して精製することにより製造される。
酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液中に、攪拌下に第二
鉄塩と第一鉄塩の適当な混合比の水溶液を添加し、得ら
れる生成物を分離したのちこク5 れを水に再分散させ
、塩酸を用いてpH約1〜3にすることによシ解膠し、
次いで流水透析して精製することにより製造される。
あるいは強塩基性イオン交換樹脂の水性スラリーに、撹
拌下にアニオンが一価である第二鉄塩と第一鉄塩の適当
な混合30比の水溶液をpHが7.5〜9.5に維持さ
れるように添加し、得られるゾルをpH約1〜3に調整
し、所望により流水透析して精製することにより製造さ
れる。この場合磁性酸化鉄水性ゾルの磁気特性は前記の
第二鉄イオンと第一鉄イオンのモル比に左35右され、
通常そのモル比は1:1〜3:1の範囲が好ましく、特
に磁性の強い、すなわち高磁束密度の磁性酸化鉄水性ゾ
ルを得るにはモル比約2■1が好ましい。こうして得ら
れる磁性酸化鉄水性ゾルの鉄濃度は5〜50η/mlで
、通常はこのまま反応に使用できるが、必要に応じて濃
縮して用いてもよい。安定な磁性酸化鉄・デキストラン
複合体(以下複合体と略称)を得るためには、磁性酸化
鉄水性ゾルのPHを約2.5〜4.5に調整したものを
反応に供することが好ましい。
拌下にアニオンが一価である第二鉄塩と第一鉄塩の適当
な混合30比の水溶液をpHが7.5〜9.5に維持さ
れるように添加し、得られるゾルをpH約1〜3に調整
し、所望により流水透析して精製することにより製造さ
れる。この場合磁性酸化鉄水性ゾルの磁気特性は前記の
第二鉄イオンと第一鉄イオンのモル比に左35右され、
通常そのモル比は1:1〜3:1の範囲が好ましく、特
に磁性の強い、すなわち高磁束密度の磁性酸化鉄水性ゾ
ルを得るにはモル比約2■1が好ましい。こうして得ら
れる磁性酸化鉄水性ゾルの鉄濃度は5〜50η/mlで
、通常はこのまま反応に使用できるが、必要に応じて濃
縮して用いてもよい。安定な磁性酸化鉄・デキストラン
複合体(以下複合体と略称)を得るためには、磁性酸化
鉄水性ゾルのPHを約2.5〜4.5に調整したものを
反応に供することが好ましい。
本発明に用いられるデキストランは、通常極限粘度数が
0,02〜0.5のものであるが、安定なかつ低毒性の
複合体を得るためには、極限粘度数が0.04〜0.1
のデキストラン、特にこれを水溶液中で水酸化ナトリウ
ム等の強アルカリの存在下に加熱処理し、所望によりイ
オン交換樹脂又は流水透析などによる精製を行なつたデ
キストランを用いることが好ましい。
0,02〜0.5のものであるが、安定なかつ低毒性の
複合体を得るためには、極限粘度数が0.04〜0.1
のデキストラン、特にこれを水溶液中で水酸化ナトリウ
ム等の強アルカリの存在下に加熱処理し、所望によりイ
オン交換樹脂又は流水透析などによる精製を行なつたデ
キストランを用いることが好ましい。
本発明を実施するに際しては磁性酸化鉄水性ゾルと、デ
キストラン、好ましくはアルカリで処理して改質したデ
キストランの水溶液とを加熱下に反応させる。
キストラン、好ましくはアルカリで処理して改質したデ
キストランの水溶液とを加熱下に反応させる。
反応に際しては、10〜25W/%の濃度および約2.
5〜7のPHに調整したデキストラン水溶液に、磁性酸
化鉄水性ゾルを重量比で鉄1に対してデキストランが3
〜15、好ましくは5〜10の割合になるように加え、
通常は加熱して反応を進行させる。この際還流下に反応
させてもよく、この場合約30〜60分間で反応が完結
する。次いでこの反応液に、水で混和しうる有機溶媒、
たとえばメタノール、アセトン等を1/3ないし同量加
えると、複合体が沈殿する。この沈殿物を分離し、水に
溶解し、これを所望により済過し、流水透析等の精製処
理を行なつたのち、所望によりPHを5〜7に調整し、
常法により濃縮して所望濃度の複合体の水性ゾルとする
。これをたとえば噴霧もしくは凍結乾燥するか、あるい
はメタノール、アセトン等の水と混和しうる有機溶媒を
加えて、得られる沈殿を減圧下に乾燥することによジ、
複合体粉末とすることもできる。こうして得られる磁性
酸化鉄・デキストラン複合体の構造はまだ明らかでない
が、この水性ゾルのアルカリ、塩類などの電解質に対す
る安定性は、原料として用いた磁性酸化鉄水性ゾルおよ
びこれとデキストラン水溶液との単なる混合液に比較し
てきわめて大きい。
5〜7のPHに調整したデキストラン水溶液に、磁性酸
化鉄水性ゾルを重量比で鉄1に対してデキストランが3
〜15、好ましくは5〜10の割合になるように加え、
通常は加熱して反応を進行させる。この際還流下に反応
させてもよく、この場合約30〜60分間で反応が完結
する。次いでこの反応液に、水で混和しうる有機溶媒、
たとえばメタノール、アセトン等を1/3ないし同量加
えると、複合体が沈殿する。この沈殿物を分離し、水に
溶解し、これを所望により済過し、流水透析等の精製処
理を行なつたのち、所望によりPHを5〜7に調整し、
常法により濃縮して所望濃度の複合体の水性ゾルとする
。これをたとえば噴霧もしくは凍結乾燥するか、あるい
はメタノール、アセトン等の水と混和しうる有機溶媒を
加えて、得られる沈殿を減圧下に乾燥することによジ、
複合体粉末とすることもできる。こうして得られる磁性
酸化鉄・デキストラン複合体の構造はまだ明らかでない
が、この水性ゾルのアルカリ、塩類などの電解質に対す
る安定性は、原料として用いた磁性酸化鉄水性ゾルおよ
びこれとデキストラン水溶液との単なる混合液に比較し
てきわめて大きい。
たとえば本発明の複合体の水性ゾルにこれと同量の2N
水酸化ナトリウムもしくは2070食塩水を室温で加え
てもほとんど変化が認められないのに対し、磁性酸化鉄
水性ゾルおよびこれとデキストラン水溶液との単なる混
合液の場合には、直ちにゲル化もしくは分離現象が認め
られる。さらに本発明による複合体の粉末は、水に溶解
すると再び水性ゾルとなるが、磁性酸化鉄水性ゾルやこ
れとデキストラン水溶液との単なる混合液よジ得られた
粉末は水に溶解せず、再びゾルにならない。これらのこ
とから本発明によリ得られる複合体が単なる混合物でな
いことは明らかである。本発明の複合体は、従来公知の
非磁性デキストラン鉄複合体と、磁性を有する点で明確
に区別されるほかに、第1〜6図に示すようにそのX線
回折図}よび赤外線吸収スペクトル図のいずれにおいて
も区別できる。
水酸化ナトリウムもしくは2070食塩水を室温で加え
てもほとんど変化が認められないのに対し、磁性酸化鉄
水性ゾルおよびこれとデキストラン水溶液との単なる混
合液の場合には、直ちにゲル化もしくは分離現象が認め
られる。さらに本発明による複合体の粉末は、水に溶解
すると再び水性ゾルとなるが、磁性酸化鉄水性ゾルやこ
れとデキストラン水溶液との単なる混合液よジ得られた
粉末は水に溶解せず、再びゾルにならない。これらのこ
とから本発明によリ得られる複合体が単なる混合物でな
いことは明らかである。本発明の複合体は、従来公知の
非磁性デキストラン鉄複合体と、磁性を有する点で明確
に区別されるほかに、第1〜6図に示すようにそのX線
回折図}よび赤外線吸収スペクトル図のいずれにおいて
も区別できる。
第1図卦よび第2図はそれぞれ後記実施例1および5で
得られた本発明の複合体の粉末法によるX線回折図、第
3図は実施例1と同じデキストランを使用して得られた
従来公知の非磁性のデキストラン鉄複合体の同様なX線
回折図である。
得られた本発明の複合体の粉末法によるX線回折図、第
3図は実施例1と同じデキストランを使用して得られた
従来公知の非磁性のデキストラン鉄複合体の同様なX線
回折図である。
また第4図及び第5図はそれぞれ実施例1および5で得
られた本発明の複合体のKBr錠剤法による赤外線吸収
スペクトル図、第6図は実施例1と同じデキストランを
使用して得られた従来公知の非磁性のデキストラン鉄複
合体の同様な赤外線吸収スベクトル図である。本発明に
よる複合体は、上記以外の実施例で得られるものも、第
1図卦よび第2図ならびに第4図ふ・よぴ第5図と類似
のX線回折図または赤外線吸収スペタトル図を示す。
られた本発明の複合体のKBr錠剤法による赤外線吸収
スペクトル図、第6図は実施例1と同じデキストランを
使用して得られた従来公知の非磁性のデキストラン鉄複
合体の同様な赤外線吸収スベクトル図である。本発明に
よる複合体は、上記以外の実施例で得られるものも、第
1図卦よび第2図ならびに第4図ふ・よぴ第5図と類似
のX線回折図または赤外線吸収スペタトル図を示す。
これら各図を対比すると、本発明の新規複合体は、最も
近縁な従来公知の非磁性デキスト2ラン鉄複合体と、X
線回折図卦よび赤外線吸収スペクトル図にあ・いて明確
に区別できることが理解される。
近縁な従来公知の非磁性デキスト2ラン鉄複合体と、X
線回折図卦よび赤外線吸収スペクトル図にあ・いて明確
に区別できることが理解される。
また第1図訃よび第2図から明らかなように、本発明の
新規複合体は、X線回折に}いてスピネル構造に相当す
る回折強度のパターンを示す。こうして得られる複合体
粉末の磁気特性は、主として磁性酸化鉄の磁気特性によ
つて定まり、また磁性酸化鉄とデキストランとの結合比
に左右される。従つて原料として用いる磁性酸化鉄水性
ゾルおよびデキストランの分子量を任意に選ぶことによ
り、所望の磁気特性を有する複合体を得ることができる
。本発明の複合体をマウスに静脈内投与して求めた急性
毒性(LD5O?、鉄として2000〜60007!!
9/Kgであるのに対し、磁性酸化鉄水性ゾルのそれは
300〜600Tf!9/Kgであつて、本発明による
複合体はきわめて低毒性である。
新規複合体は、X線回折に}いてスピネル構造に相当す
る回折強度のパターンを示す。こうして得られる複合体
粉末の磁気特性は、主として磁性酸化鉄の磁気特性によ
つて定まり、また磁性酸化鉄とデキストランとの結合比
に左右される。従つて原料として用いる磁性酸化鉄水性
ゾルおよびデキストランの分子量を任意に選ぶことによ
り、所望の磁気特性を有する複合体を得ることができる
。本発明の複合体をマウスに静脈内投与して求めた急性
毒性(LD5O?、鉄として2000〜60007!!
9/Kgであるのに対し、磁性酸化鉄水性ゾルのそれは
300〜600Tf!9/Kgであつて、本発明による
複合体はきわめて低毒性である。
本発明によね得られる磁性酸化鉄・デキストラン複合体
は、従来の磁性水性ゾルよりも幅広い条件下で工業分野
に使用することができ、かつ医療分野でもたとえば鉄補
給剤、X線造影剤として、血流の測定又は磁場を利用す
る局所への薬物の集中的投与の際の担体として安全に使
用することができる。
は、従来の磁性水性ゾルよりも幅広い条件下で工業分野
に使用することができ、かつ医療分野でもたとえば鉄補
給剤、X線造影剤として、血流の測定又は磁場を利用す
る局所への薬物の集中的投与の際の担体として安全に使
用することができる。
実施例 1
約80℃の1N水酸化ナトリウム840d中に、攪拌下
に1M塩化第二鉄水溶液200d及び1M塩化第一鉄水
溶液100m1の混合液を速やかに添加する。
に1M塩化第二鉄水溶液200d及び1M塩化第一鉄水
溶液100m1の混合液を速やかに添加する。
生成する沈殿を分離し、水500W11に再分散したの
ち、濃塩酸を用いてPHl.5で解膠する。次いで15
時間流水透析すると、磁性酸化鉄水性ゾル(PH3.l
、鉄濃度30.9η/MOが得られる。一方極限粘度数
が0.068のデキストラン2009を水1000m1
に溶解し、これに4070水酸化ナトリウム水溶液20
m1を加えて1時間還流加熱する。冷後これにメタノー
ルを加えて沈殿したデキストランを水に溶解し、これを
陽イオンおよび陰イオン交換樹脂塔に通し、次いでデキ
ストラン濃度を22%に調整する。この水溶液340m
1(PH2.7)に、先に調製した磁性酸化鉄水性ゾル
405m1を加えて40分間還流加熱する。冷後これに
メタノール6107n1を加えて複合体を沈殿させ、こ
の沈殿を水に溶解し、24時間流水透析する。さらに水
酸化ナトリウム水溶液を用いてPHを6.5に調整し、
減圧濃縮したのちろ過し、凍結乾燥すると、複合体粉末
219が得られる。本品(鉄含有率45.5W/W%)
の飽和磁束密度は37emu/9、急性毒性(LD5O
)は鉄として4100mg/K9である。この複合体の
X線回析図(粉末法)を第1図に、赤外線吸収スペクト
ル図(KBr法)を第4図に示す。実施例 2 極限粘度数が0.173のデキストラン2009を水1
500dに溶解し、これに40%水酸化ナトリウム10
TfL1を加えて1.5時間還流加熱する。
ち、濃塩酸を用いてPHl.5で解膠する。次いで15
時間流水透析すると、磁性酸化鉄水性ゾル(PH3.l
、鉄濃度30.9η/MOが得られる。一方極限粘度数
が0.068のデキストラン2009を水1000m1
に溶解し、これに4070水酸化ナトリウム水溶液20
m1を加えて1時間還流加熱する。冷後これにメタノー
ルを加えて沈殿したデキストランを水に溶解し、これを
陽イオンおよび陰イオン交換樹脂塔に通し、次いでデキ
ストラン濃度を22%に調整する。この水溶液340m
1(PH2.7)に、先に調製した磁性酸化鉄水性ゾル
405m1を加えて40分間還流加熱する。冷後これに
メタノール6107n1を加えて複合体を沈殿させ、こ
の沈殿を水に溶解し、24時間流水透析する。さらに水
酸化ナトリウム水溶液を用いてPHを6.5に調整し、
減圧濃縮したのちろ過し、凍結乾燥すると、複合体粉末
219が得られる。本品(鉄含有率45.5W/W%)
の飽和磁束密度は37emu/9、急性毒性(LD5O
)は鉄として4100mg/K9である。この複合体の
X線回析図(粉末法)を第1図に、赤外線吸収スペクト
ル図(KBr法)を第4図に示す。実施例 2 極限粘度数が0.173のデキストラン2009を水1
500dに溶解し、これに40%水酸化ナトリウム10
TfL1を加えて1.5時間還流加熱する。
冷後これにメタノールを加えて沈殿したデキストランを
水に溶解し、24時間流水透析したのち、減圧下に濃縮
してデキストラン濃度を15%に調整する。この水溶液
670TfLe(PH6.l)mlに、実施例1で調製
した磁性酸化鉄水性ゾル405m1を加えて1時間還流
加熱する。冷後これにメタノール830miを加えて複
合体を沈殿させ、この沈殿を水に溶解し、この水一メタ
ノールによる再沈操作を繰り返して得られる沈殿物を減
圧下に乾燥すると、複合体粉末299が得られる。本品
(鉄含有率33.6W/W%)の飽和磁束密度は27e
mu/9、急性毒性(LD5O)は鉄として3200T
119/11−9である。実施例 3 極限粘度数が0.068のデキストランの水溶液を陽イ
オンおよび陰イオン交換樹脂塔に通し、次いでデキスト
ラン濃度を23%に調整した水溶液330m1(PH6
.O)に、実施例1で調製した磁性酸化鉄水性ゾル40
5dを加えて1時間還流加熱する。
水に溶解し、24時間流水透析したのち、減圧下に濃縮
してデキストラン濃度を15%に調整する。この水溶液
670TfLe(PH6.l)mlに、実施例1で調製
した磁性酸化鉄水性ゾル405m1を加えて1時間還流
加熱する。冷後これにメタノール830miを加えて複
合体を沈殿させ、この沈殿を水に溶解し、この水一メタ
ノールによる再沈操作を繰り返して得られる沈殿物を減
圧下に乾燥すると、複合体粉末299が得られる。本品
(鉄含有率33.6W/W%)の飽和磁束密度は27e
mu/9、急性毒性(LD5O)は鉄として3200T
119/11−9である。実施例 3 極限粘度数が0.068のデキストランの水溶液を陽イ
オンおよび陰イオン交換樹脂塔に通し、次いでデキスト
ラン濃度を23%に調整した水溶液330m1(PH6
.O)に、実施例1で調製した磁性酸化鉄水性ゾル40
5dを加えて1時間還流加熱する。
冷後済過し、これにメタノール590dを加えて複合体
を沈殿させる。この沈殿を水に溶解し、水酸化ナトリウ
ム水溶液を用いてPHを5.5に調整したのち凍結乾燥
すると、複合体粉末189が得られる。本品(鉄含有率
45.5W/W7O)の飽和磁束密度は36emu/f
!、急性毒性(LD5O)は鉄として2300?/Kg
である。実施例 4 約80℃の1N水酸化ナトリウム827m1中に、攪拌
下に1M塩化第二鉄水溶液187m1及び1M塩化第一
鉄水溶液113m1の混合液を速やかに添加する。
を沈殿させる。この沈殿を水に溶解し、水酸化ナトリウ
ム水溶液を用いてPHを5.5に調整したのち凍結乾燥
すると、複合体粉末189が得られる。本品(鉄含有率
45.5W/W7O)の飽和磁束密度は36emu/f
!、急性毒性(LD5O)は鉄として2300?/Kg
である。実施例 4 約80℃の1N水酸化ナトリウム827m1中に、攪拌
下に1M塩化第二鉄水溶液187m1及び1M塩化第一
鉄水溶液113m1の混合液を速やかに添加する。
以下実施例1と同様に処理して得られる磁性酸化鉄水性
ゾル(PH3.5、鉄濃度25,8W19S)485m
1を、実施例1で調製したデキストラン水溶液340d
(PH2.7)に加えて40分間還流加熱する。以下実
施例1と同様に処理すると、複合体粉末229が得られ
る。本品(鉄含有率44.1W/W%)の飽和磁束密度
は32emu/9、急性毒性(LD5O)は鉄として4
400η/K9であつた。実施例 5アンバーライトI
RA−410(ロームアンドハース社製イオン交換樹脂
)1000T11に水580m1を加えて得られるスラ
リーに、攪拌下に30℃以下でPHを8.0〜8.7に
維持しながら1M塩化第二鉄水溶液200m1及び1M
塩化第一鉄水溶液100m1の混合液を添加し、続いて
濃塩酸を加えて…を1.5にし、同一…で1時間攪拌す
る。
ゾル(PH3.5、鉄濃度25,8W19S)485m
1を、実施例1で調製したデキストラン水溶液340d
(PH2.7)に加えて40分間還流加熱する。以下実
施例1と同様に処理すると、複合体粉末229が得られ
る。本品(鉄含有率44.1W/W%)の飽和磁束密度
は32emu/9、急性毒性(LD5O)は鉄として4
400η/K9であつた。実施例 5アンバーライトI
RA−410(ロームアンドハース社製イオン交換樹脂
)1000T11に水580m1を加えて得られるスラ
リーに、攪拌下に30℃以下でPHを8.0〜8.7に
維持しながら1M塩化第二鉄水溶液200m1及び1M
塩化第一鉄水溶液100m1の混合液を添加し、続いて
濃塩酸を加えて…を1.5にし、同一…で1時間攪拌す
る。
次いでイオン交換樹脂と済別したゾルを10時間流水透
析すると、磁性酸化鉄水性ノ゛ル(PH35、鉄濃度1
2.8η/7n0が得られる。このゾル980TI11
を、実施例1で調製したデキストラン水溶液455m1
(PH2.7)に加えて40分間還流加熱する。冷後こ
れにメタノール11807711を加えて複合体を沈殿
させ、以下実施例1と同様に処理すると、複合体粉末2
29が得られる。本品(鉄含有率45.3W/W%)の
飽和磁束密度は45emu/9、急性毒性(LD5O)
は鉄として5500W1f!/Kgである。この複合体
のX線回析図(粉末法)を第2図に、赤外線吸収スペク
トル図(KBr法)を第5図に示す。実施例 6 極限粘度数が0.042のデキストラン2009を水1
0007n1に溶解し、これに40%水酸化ナトリウム
50m1を加えて1.5時間還流加熱する。
析すると、磁性酸化鉄水性ノ゛ル(PH35、鉄濃度1
2.8η/7n0が得られる。このゾル980TI11
を、実施例1で調製したデキストラン水溶液455m1
(PH2.7)に加えて40分間還流加熱する。冷後こ
れにメタノール11807711を加えて複合体を沈殿
させ、以下実施例1と同様に処理すると、複合体粉末2
29が得られる。本品(鉄含有率45.3W/W%)の
飽和磁束密度は45emu/9、急性毒性(LD5O)
は鉄として5500W1f!/Kgである。この複合体
のX線回析図(粉末法)を第2図に、赤外線吸収スペク
トル図(KBr法)を第5図に示す。実施例 6 極限粘度数が0.042のデキストラン2009を水1
0007n1に溶解し、これに40%水酸化ナトリウム
50m1を加えて1.5時間還流加熱する。
冷後これにアセトンを加えて沈殿したデキストランを分
離して水に溶解し、以下実施例1と同様に処理する。得
られたデキストラン濃度23%の水溶液435m1(P
H2.5)に、実施例5で調製した磁性酸化鉄水性ゾル
980m1を加えて1時間還流加熱する。冷後これにメ
タノール1210m1を加えて複合体を沈殿させ、以下
実施例1と同様に処理すると、複合体粉末189が得ら
れる。本品(鉄含有率54.1WAりの飽和磁束密度は
50emV9、気性毒性(LD5O)は鉄として210
0ワ/I<G.である。
離して水に溶解し、以下実施例1と同様に処理する。得
られたデキストラン濃度23%の水溶液435m1(P
H2.5)に、実施例5で調製した磁性酸化鉄水性ゾル
980m1を加えて1時間還流加熱する。冷後これにメ
タノール1210m1を加えて複合体を沈殿させ、以下
実施例1と同様に処理すると、複合体粉末189が得ら
れる。本品(鉄含有率54.1WAりの飽和磁束密度は
50emV9、気性毒性(LD5O)は鉄として210
0ワ/I<G.である。
【図面の簡単な説明】
第1図卦よび第2図はそれぞれ実施例1および実施例5
により得られた本発明複合体のX線回析図(粉末法)、
第3図は実施例1と同じデキストランを用いた非磁性デ
キストラン鉄複合体のX線回析図、第4図および第5図
はそれぞれ実施例1および実施例5により得られた本発
明複合体の赤外線吸収スペクトル図(KBr法)、第6
図は実施例1と同じデキストランを用いた非磁性デキス
トラン鉄複合体の赤外線吸収スペクトル図である。
により得られた本発明複合体のX線回析図(粉末法)、
第3図は実施例1と同じデキストランを用いた非磁性デ
キストラン鉄複合体のX線回析図、第4図および第5図
はそれぞれ実施例1および実施例5により得られた本発
明複合体の赤外線吸収スペクトル図(KBr法)、第6
図は実施例1と同じデキストランを用いた非磁性デキス
トラン鉄複合体の赤外線吸収スペクトル図である。
Claims (1)
- 1 磁性酸化鉄水性ゾルとデキストランとを反応させる
ことを特徴とする、磁性酸化鉄・デキストラン複合体の
製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50073754A JPS5913521B2 (ja) | 1975-06-19 | 1975-06-19 | 磁性酸化鉄・デキストラン複合体の製造法 |
| US05/695,925 US4101435A (en) | 1975-06-19 | 1976-06-14 | Magnetic iron oxide-dextran complex and process for its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50073754A JPS5913521B2 (ja) | 1975-06-19 | 1975-06-19 | 磁性酸化鉄・デキストラン複合体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51151320A JPS51151320A (en) | 1976-12-25 |
| JPS5913521B2 true JPS5913521B2 (ja) | 1984-03-30 |
Family
ID=13527341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50073754A Expired JPS5913521B2 (ja) | 1975-06-19 | 1975-06-19 | 磁性酸化鉄・デキストラン複合体の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4101435A (ja) |
| JP (1) | JPS5913521B2 (ja) |
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