JPS591361A - 開放容易な金属キヤツプおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 造方法に関し、さらに詳しくは、引裂き用タブによりス
コア部を引裂くことによって容易に開放される開放容易
な金属キャップおよびその製造方法に関する。

第１図に示されるような、天板２、天板２の周縁部から
垂下する円周方向に沿いほぼ一様な高さのスカート部３
、スカート部３の下端より突出する引裂き用タブ４を有
しており、引裂き用タブ４の基部の両側縁に接してスカ
ート部３の下端にノツチ部５が形成されていて、ノツチ
部５がらスカート部３の外面を上昇し、天板２に沿って
延び、スカート部３の引裂き用タブ４に対向する部分３
ａの途中に末端６ａを有するスコア部６が形成された開
放容易な金属キャップ１（以下金属キャップとよぶ）が
、最近容器口部の密封用に実用されている。なお７は補
強用のリブである。

第２図は上記金属キヤツジ１を、ビード部（第５図の１
０参照、通常、高さは円周方向にほぼ均一である）と円
筒状ネック部９（以下ネック部とよぶ）を有する容器口
部８に巻締めた状態の従来の例を示したものであって、
巻締後のスカート部３′の高さＨは円周方向に沿い実質
的に等しい。すなわちビード部より下方のネック部９に
ほぼ接する、ほぼ軸線方向に延びスカート部３′の裾部
３’ｂの高さＨ／（巻締後のスカート部の下端（　３’
ｄ　）と、変曲線（　３’ｃ　）間の軸線方向の距離に
よって定義される）が円周方向に沿い実質的に等しい。

ノツチ部５の高さは、金属キヤツジ１成形時における、
スコア部６の引裂き用タブ４側の末端近傍部の破断防止
のため、および引裂き開始を容易にするため、通常約０
．５爺に定められている。そのため裾部３’ｂの高さＨ
′が約０、５諭以下であると、巻締後のノツチ部５′の
上端がビード部のほぼ下端に達して、ビールや炭酸飲料
等を充ゝ填した場合の耐圧性（短時間に内圧を上昇して
いった場合の金属キヤツジの外れ開始圧力によって評価
される）、および密封性（同一内圧（例えば５ｋｇ／α
２）に長時間保持した場合のガスケット（第５図の１２
参照）との界面を通る漏洩）が低下する。従って裾部３
’ｂの高さＨ′は、円周方向に沿ってほぼ一様に比較的
高くなるが、その場合巻締時の円周方向収縮に伴ない比
較的大きい縦皺１１が発生するという問題を生ずる。

そのため容器口部８が金属板、特に０．３ｍｎより薄い
（例えば厚さ０．２３ｍｍのアルミニウム合金板）より
なる場合に、縦皺１１に対応するネック部９の部分が凹
んで、開栓後の外観を損ねるのみならず、当該凹み部分
の内面保護塗膜が損傷して側索性が損われるという問題
を生ずる。そしてとの縦皺１１による上記凹みの発生を
防止しようとして、半径方向の巻締力を小さくすると、
耐圧性や密封性が損われるという問題を生ずる。また容
器口部が、金属板、プラスチックあるいは硝子よシなる
場合に共通する問題であるが、開栓のさい一番最後にビ
ード部から外れる、引裂き用タブと対向する位置にある
裾部３′ｂ１　　が比較的高いので、金属キヤツジが容
器口部から外れ難いという欠点を有する。

本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消を図るこ
とを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は天板、該天板の周縁
部から垂下するスカート部、および該スカート部の下端
よシ突出する引裂き用タブを有し、該引裂き用タブの基
部の両側縁から該スカート部の外面に沿い上昇し、該天
板の外面に沿って延び、該スカート部の該引裂き用タブ
に対向する部分の途中に末端を有する１対のスコア部を
形成された開放容易な金属キャップにおいて、該引裂き
用タブ側の該スカート部の高さよりも、該引裂き用タブ
に対向する側の該スカート部の高さが低いことを特徴と
する開放容易な金属キャップを提供するものである。

さらに本発明は、天板、該天板の周縁部から垂下するス
カート部、および該レカート部の下端より突出する引裂
き用タブを有し、該引裂き用タブの基部の両側縁から該
スカート、部の外面に沿い上昇し、該天板の外面に沿っ
て延び、該スカート部の該引裂き用タブに対向する部分
の途中に末端を有する１対のスコア部を形成された開放
容易な金属キャップの製造方法において、（イ）円形の
主部と、該主部に連接する該引裂き用タブとなるべき突
出部を有する金属キャップブランクを、該主部の中心に
対してポンチの中心を該突出部と反対側にずらして絞り
成形を行ない、該スカート部を形成することを特徴とす
る、もしくは（ロ）はぼ円形の主部と、該主部に連接す
る該引裂き用タブとなるべき突出部を有する金属キャッ
プブランクであって、該主部の周縁部と、該突出部の基
部を通過する仮想真円間の真円半径方向距離が、該突出
部側近傍よりも該突出部に対向する側において長い該金
属キャップブランクを、該仮想真円の中心とＪ？ノツチ
中心を一致せしめて絞り成形を行ない、該スカート部を
形成することを特徴とする、該引裂き用タブ側の該スカ
ート部の高さよりも、該引裂き用タブに対向する側の該
スカート部の高さが低い開放容易な金属キャップの製造
方法を提供するものである。

以下実施例である図面を参照しながら、本発明について
説明する。

第３図、第４図、第５図、第６図、第７図において、第
１図、第２図と同一符号の部分は、同様の部分を示す。

第３図の金属キャップ２１は、スカート部２３の引裂き
用タブ４側の高さｈｌ　　が、引裂き用タブ４に対向す
る側の部分２３ａの高さｈｌ　　よりも高くなっており
、スカート部２３の高さは、一様な勾配をもって、部分
２３ａ側に向って低くなっている点を除いては、金属キ
ャップ１と同様である。

第４図、第５図は、金属キャップ２１を、金属板（アル
ミニウム合金板、錫めっき鋼板、ティンフリースチール
等の）より形成され、ネック部９と、ネック部９の上端
に断面ｔ１ぼ台形に形成された中空ビード部１０を有す
る容器口部８に巻締めた状態を示す。巻締後のスカゝ−
ト部２３′の高さｈ′は、引裂き用タブ４側から、引裂
き用タブ４に対向する側の部分２３′ａに向って次第に
低くなっており（図では直線状に低くなっているが、曲
線状に低くなっていてもよい）、従って引裂き用タブ４
側の裾部２３′ｂ２の高さｈ２′は、引裂き用タブ４に
対向する側の部分の裾部２３′ｂ２　　の高さｈ１′よ
り高くなっている。

そのためｈ１′を比較的低くしても（例えば０．５咽）
、巻締後のノツチ部５′がビード部１０の下端に達しな
いようにすることができ、従って耐圧性や密封性の低下
が防止できる。さらに引裂き用タブ４に対向する側の部
分２３′ｂ□の近傍における縦皺１１は、皆無か、ごく
微細であ、！１ｌｌ（ｈｌ′を低くできるため）、また
引裂き用タブ４近傍においては、巻締のさいに裾部２３
′ｂ２が、裾部２３’ｂ、の方に引寄せられるので、や
はり縦皺１１の発生は、従来のｈ２′ｌ：ｈ１′の場合
に比べて減少する。またｈｌ′を低くできるので、開栓
のさいの金属キャップ１のビード部１０からの外れが容
易に行なわれる。

以上の効果をあげるためには、ｈｌ−ｈｌの値が０．３
〜１．５叫、より好ましくは０．７〜１，２配の範囲内
にあることが望ましい。０．３咽よシ小さいと、巻締後
のノツチ部５′がビード部１０の下端に達して、耐圧性
や密封性が低下するからである。一方１、５　ｔａｎよ
シ太きいと、巻締めのさい、引裂き用タブ４側の裾部２
３′ｂ２は、裾部２３’ｂ、の方へ十分に引寄せられる
ことができず、縦皺１１が引裂き用タブ４側で大きくな
ってしまうからである。

第６図の金属キャップ３１は、引裂き用タブ４倶［のス
カート部３３高さがｈｌ　　であり、スカート・部３３
の引裂き用タブ４側部分と、引裂き用タブ４に対向する
側の部分３３ａの中間の傾斜部分３３ｃに至るまではほ
ぼ同じ高さｈｌ　　が続き、中間の傾斜部分３３ｃを越
えて部分３３ａに至るまでのスカート部３３の高さは、
はぼ一様にｈ２．である（　ｈ、　＞ｈｚ　　）点を除
いては、金属キャップ２１と同様である。第７図は金属
キャンプ３１を容器口部８に巻締めた後の状態を示した
ものであって、引裂き用タブ４側の裾部部分＼３３′ｂ
２　　より中間の段差部分３３’ｂ３　　までの裾部３
３′ｂの高さは一様にｈ２′と高く、段差部分３３’ｂ
、　　と引裂き用タブ４に対向する側の裾部部分３３’
ｂ、　　の間の裾部３３′ｂの高さは一様にり、／と、
ｈ２′よりも低くなっている。この場合も金属キャップ
２１と同様の効果を奏することができるが、そのために
はｈｌ−ｈ２　　が、前述と同様の理由で０．３〜１．
５箇の範囲内にあることが好ましく、さらに０．７〜１
．２　ｍｍの範囲内にあることがより望ましい。

金属キャップ２１は次のようにして製造される。

すなわち第８図に示すように、金属キャップブランク４
４（アルミニウム合金板、錫めっき鋼板、ティンフリー
スチール等よりなる）より、ポンチ４５を用いて絞り成
形してスカート部２３を形成するさいに、スコア部６が
形成されたブランク４４の円形主部４４ａ（天板および
スカート部となるべき部分）の中心０に対して、ポンチ
４５の中心０′を、ブランクの引裂き用タブとなるべき
突出部４′と反対側に所定距離（はぼ１／２（ｈ２’　
　ｈｔ’　）　）　　ずらすことによって製造すること
ができる。

もしくは、第９図に示すように、金属キャンプブランク
４４′の主部４４′ａの形状を真円でなく、その周縁部
４４’ａｌと仮想真円４６間の真円半径方向距離Ｘが、
ブランクの引裂き用タブとなるべき突出部４′から、部
分４′に対向する部分４４′ｂに向うに従って次第に所
定距離ｘｏ（ｘｏ中ｈ２′−ｈ１′）−！。

で大きくなるように定め、かつポンチ４５の中心０′を
仮想真円４６の中心Ｏに一致せしめて、絞り成形してス
カート部２３を形成することによっても製造することが
できる。

金属キャップ３１は、第１０図に示すように、金属キャ
ップ０ブランク５４の主部５４ａの形状を、ブランクの
引裂き用タブとなるべき突出部４′と対向する側の周縁
部５４ａ、を部分４′側の周縁部５４ａ２と同心で、か
つ周縁部５４ａ２（部分４′に連接する部分を除いて半
円弧）よりも所定長（はぼ（ｈ２′−ｈ＋’））半径が
小さい半円弧とし、かつポンチ４５の中心Ｏ′を周縁部
５４　ａｌ　＋　５４　ａ２の中心０と一致せしめて、
絞り成形してスカート部３３を形成することによって製
造すること〜ができる。この場合は５４′ａ２　　が、
第９図の仮想真円４６に相当する。

本発明は以上の実施例によって制約されるものでなく、
例えば天板に沿う１対のスコア部は末拡がりにほぼ直線
状に延びる態様のものであってもよい。またノツチ部５
も必ずしも形成されなくてもよい。

本発明による開放容易な金属キャップは、引裂き用タブ
側のスカート部の高さよシも、引裂き用タブに対向する
側のスカート部の高さが低くなっているので、引裂き用
タブの近傍よシも、引裂き用タブに対向する部分の近傍
において、巻締後のスカート部の高さが低くなり、従っ
て巻締後のスカート部の裾部に発生する縦皺を軽微する
ことができる。そのため金属容器口部のネック部の凹み
が防止されて、塗膜損傷によるネック部内面の耐食性の
劣化が防止され、また開栓後のネック部の外観も損なわ
れないという効果を奏することができる。また大きな縦
皺の発生の懸念がないので、半径方向の巻締力を大きく
でき、そのため耐圧性と密封性が向上するという利点を
有する。

さらに引裂き用タブに対向する位置にある裾部高さを従
来よシ低くできるので、開栓終期における、キャップを
外すに要する力が小さくて済み、従ってキャップがスム
ースに外れるので、開栓のさいに衝撃により内容液等を
飛散させるおそれがないというメリットを有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の開放容易な金属キャップの例の斜視図、
第２図は第１図の金属キャップを容器口部に巻締めた状
態の正面図、第３図は本発明の第１の実施例である開放
容易な金属キャップの正面図、第４図は第３図の金属キ
ャップを容器口部に巻締めた状態の正面図、第５図は第
４図の引裂き用タブ中心と軸線を通る縦断面図、第６図
は本発明の第２の実施例である開放容易な金属キャップ
の正面図、第７図は第６図の金属キャップを容器口部に
巻締めた状態の正面図、第８図は第３図の金属キャンプ
の製造法の第１の例を示すための金属キャップブランク
の平面図、第９図は第３図の金属ギャップの製造法の第
２・の例を示すための金属ギャソゾブランクの平面図、
第１０図は第６図の金属ギャップの製造法の例を示すだ
めの金属キャップブランクの平面図である。 ２・・・天板、４′・・・突出部、４・・・引裂き用タ
ブ、６・・・スコア部、６ａ・・・末端、２１・・・金
属キャップ０．２３・・・スカート部、３１・・・金属
キャップ、３３・・・スカート部、４４；４４’、５４
・・・金属キャップブランク、４４ａ　、４４’ａ　　
、５４ａ・・・主部、４５・・・ポンチ、４６　、５４
／ａ２・・・仮想真円。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）天板、該天板の周縁部から垂下するスカート部、
   および該スカート部の下端より突出する引裂き用タブを
   有し、該引裂き用タブの基部の両側縁から該スカート部
   の外面に沿い上昇し、該天板の外面に沿って延び、該ス
   か一ト部の該引裂き用タブに対向する部分の途中に木端
   を有する１対のスコア部を形成された開放容易な金属キ
   ャップにおいて、該引裂き用タブ側の該スカート部の高
   さよりも、該引裂き用タブに対向する側の該スカート部
   の高さが低いことを特徴とする開放容易な金属キャンプ
   。
2. （２）　　引裂き用タブ側のスカート部の高さと、該引
   裂き用タブに対向する側の該スカート部の高さとの差が
   ０，３〜１．５　ｖａｎの範囲内にある特許請求の範囲
   第１項記載の開放容易な金属キヤツジ。
3. （３）天板、該天板の周縁部から垂下するスカート部、
   および該スカート部の下端より突出する引裂き用タブを
   有し、該引裂き用タブの基部の両側縁から該スカート部
   の外面に沿い上昇し、該天板の外面に沿って延び、該ス
   カート部の該引裂き用タブに対向する部分の途中に末端
   を有する１対のスコア部を形成された開放容易な金属キ
   ャップの製造方法において、円形の主部と、該主部に連
   接する該引裂き用タブとなるべき突出部を有する金属キ
   ャップブランクを、該主部の中心に対してポンチの中心
   を該突出部と反対側にずらして絞り成形を行ない、該ス
   カート部を形成することを特徴とする、該引裂き用タブ
   側の該スカート部の高さよりも、該引裂き用タブに対向
   する側の該スカート部の高さが低い開放容易な金属キャ
   ンプの製造方法。
4. （４）天板、該天板の周縁部から垂下するスカート部、
   および該スカート部の下端よシ突出する引裂き用タブを
   有し、該引裂き用タブの基部の両側縁から該スカート部
   の外面に沿い上昇し、該天板の外面に沿って延び、該ス
   カート部の該引裂き用タブに対向する部分の途中に末端
   を有する１対のスコア部を形成された開放容易な金属キ
   ャップの製造方法において、はぼ円形の主部と、該主部
   に連接する該引裂き用タブとなるべき突出部を有する金
   属キャップブランクであって、該主部の周縁部と、該突
   出部の基部を通過する仮想真円間の真円半径方向距離が
   、該突出部側近傍よりも該突出部に対向する側において
   長い該金属キャップブランクを、該仮想真円の中心と・
   ポンチの中心を一致せしめて絞り成形を行ない、献スカ
   ート部を形成することを特徴とする、該引裂き用タブ側
   の該スカート部の高さよりも、該引裂き用タブに対向す
   る側の該スカート部の高さが低い開放容易な金属キャッ
   プの製造方法。