JPS5913656A - 石綿セメント製品成形用組成物 - Google Patents
石綿セメント製品成形用組成物Info
- Publication number
- JPS5913656A JPS5913656A JP12064782A JP12064782A JPS5913656A JP S5913656 A JPS5913656 A JP S5913656A JP 12064782 A JP12064782 A JP 12064782A JP 12064782 A JP12064782 A JP 12064782A JP S5913656 A JPS5913656 A JP S5913656A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- asbestos
- water
- cement
- forming composition
- explosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は石綿、セメントを主原料とする石綿セメント
製品成形用組成物、詳しくはポリアクリルアミド（以下
ＰＡＭという）が添加されてなる石綿セメント製品成形
用組成物に係るものであり、酬爆裂性の良好な石綿セメ
ント製品成形用組成物をその内容とするものである。
製品成形用組成物、詳しくはポリアクリルアミド（以下
ＰＡＭという）が添加されてなる石綿セメント製品成形
用組成物に係るものであり、酬爆裂性の良好な石綿セメ
ント製品成形用組成物をその内容とするものである。
従来、イー１綿セメント製品はポルトランド系セメント
と石綿を主原料とし、こ、ｔ′Ｌにシリカ質原料とか、
用塑性賦Ｉｊ剤としての天然セルロース誘導体であるメ
チルセルロースヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース等の水溶性高分子とかを添
加し、水で町塑性混線物とした後射出成形、押出成形、
ベルト上での連続的型成形、非連続的型成形の他基体へ
９．塗布加工がされ、続いて湿空養生、°スチーム養生
又は高幅オートクレーブ養生により硬化せしめ製造され
てきた。これら製造法中、押化成形法においては真空押
出成形法が通常採用さ１２上記町塑性混練物を真空脱気
しつつ押出成形する結果、製品の組織は均一かつ緻密で
あり、吸水率も低く、強度と耐久性に優れ、一般建築物
のサイティング材或はビル建築のカーテンウオールとし
て用途か拓けつつある。
と石綿を主原料とし、こ、ｔ′Ｌにシリカ質原料とか、
用塑性賦Ｉｊ剤としての天然セルロース誘導体であるメ
チルセルロースヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース等の水溶性高分子とかを添
加し、水で町塑性混線物とした後射出成形、押出成形、
ベルト上での連続的型成形、非連続的型成形の他基体へ
９．塗布加工がされ、続いて湿空養生、°スチーム養生
又は高幅オートクレーブ養生により硬化せしめ製造され
てきた。これら製造法中、押化成形法においては真空押
出成形法が通常採用さ１２上記町塑性混練物を真空脱気
しつつ押出成形する結果、製品の組織は均一かつ緻密で
あり、吸水率も低く、強度と耐久性に優れ、一般建築物
のサイティング材或はビル建築のカーテンウオールとし
て用途か拓けつつある。
しかしながら、このようにして製造さノ１．た石綿セメ
ント製品は火災等による急激な加熱を受けると、ＰＣコ
ンクリート板や石綿スレートニも見ら′ｉすると同様の
爆裂現象を生ずることがある。爆裂現象が生ずると壁材
等として使用さｉ’している上記石綿セメント製品は大
きな爆発音を伴ないつつその一部が破片となって飛び散
る為、消防活動に支障を来す恐几がある。
ント製品は火災等による急激な加熱を受けると、ＰＣコ
ンクリート板や石綿スレートニも見ら′ｉすると同様の
爆裂現象を生ずることがある。爆裂現象が生ずると壁材
等として使用さｉ’している上記石綿セメント製品は大
きな爆発音を伴ないつつその一部が破片となって飛び散
る為、消防活動に支障を来す恐几がある。
爆裂現象の機構は急激な加熱により硬ｒｔ体内部の毛細
管中の自由水から、又はセメント結合水等からの脱水に
基づく大量の水蒸気が一挙に生成する結果、内部水蒸気
圧力が壁材引張り強度金上廻り破壊に至るためではない
かと考えら７’しており従ってこの場合、硬ｆに体内部
の毛細管空隙容積が大きいと生成した水蒸気は、毛細管
空隙を透過し、外部へ逸散してゆく為、水蒸気圧力の上
昇は緩和さｉ＋４、爆裂性は減少することになるであろ
う。
管中の自由水から、又はセメント結合水等からの脱水に
基づく大量の水蒸気が一挙に生成する結果、内部水蒸気
圧力が壁材引張り強度金上廻り破壊に至るためではない
かと考えら７’しており従ってこの場合、硬ｆに体内部
の毛細管空隙容積が大きいと生成した水蒸気は、毛細管
空隙を透過し、外部へ逸散してゆく為、水蒸気圧力の上
昇は緩和さｉ＋４、爆裂性は減少することになるであろ
う。
従来、この毛細管空隙内を犬きくし爆裂性を減少させる
為に、配合水化を増加したり、パーライト、珪藻１１、
バーミキュライト等の軽量骨相１添加する方法やセルロ
ース系の有機繊維を添加する方法か行なわ、Ｉしている
か、前者の場合製品強度の低下と吸水４−の増加を招き
、後者の場合可燃性物質物ｅこ」、り不燃拐としての性
能低下を来しいづｉｔの方法も建刊としての重要な性能
を低下させてしまい、未だ耐爆裂性を含み総合的に秀れ
た建材は出現しでいない。
為に、配合水化を増加したり、パーライト、珪藻１１、
バーミキュライト等の軽量骨相１添加する方法やセルロ
ース系の有機繊維を添加する方法か行なわ、Ｉしている
か、前者の場合製品強度の低下と吸水４−の増加を招き
、後者の場合可燃性物質物ｅこ」、り不燃拐としての性
能低下を来しいづｉｔの方法も建刊としての重要な性能
を低下させてしまい、未だ耐爆裂性を含み総合的に秀れ
た建材は出現しでいない。
本発明者は石綿セメント製品の爆裂の機構について鋭意
検削を加えたところ石綿セメント混紗物のｉ、ｉＪ′＋
／ｊ １２剤として用いた天然セルロース誘導体高分子
がイ１綿セメント成形時例えば押出成形後の硬ｒヒ、乾
燥時に、毛細管空隙内に析出蓄積し、該空隙を閉塞し、
蒸気の透過性を妨げる結果爆裂性を促進させることを見
出すとともに天然セルロース誘導体高分子の一部又は全
部を、合成水溶性高分子であるＰＡＭで置換することに
より、蒸気の透過性を妨げることなく、耐爆裂性が向上
することの知見を得て、本発明を完成するに至った。即
ち本発明は上記知見に基づき、０Ｔ塑化剤として少なく
ともＰＡＭを用いることにより耐爆裂性の良い石綿セメ
ント製品の製造に好適な組成物を提供するものである。
検削を加えたところ石綿セメント混紗物のｉ、ｉＪ′＋
／ｊ １２剤として用いた天然セルロース誘導体高分子
がイ１綿セメント成形時例えば押出成形後の硬ｒヒ、乾
燥時に、毛細管空隙内に析出蓄積し、該空隙を閉塞し、
蒸気の透過性を妨げる結果爆裂性を促進させることを見
出すとともに天然セルロース誘導体高分子の一部又は全
部を、合成水溶性高分子であるＰＡＭで置換することに
より、蒸気の透過性を妨げることなく、耐爆裂性が向上
することの知見を得て、本発明を完成するに至った。即
ち本発明は上記知見に基づき、０Ｔ塑化剤として少なく
ともＰＡＭを用いることにより耐爆裂性の良い石綿セメ
ント製品の製造に好適な組成物を提供するものである。
本発明において用いらｉ”するＰＡＭｆｌ水溶性である
以外特に限定されるものではないが、好ましくは平均分
子量１００万〜５００力のものが成形特性上好適である
。
以外特に限定されるものではないが、好ましくは平均分
子量１００万〜５００力のものが成形特性上好適である
。
また、使用量は、成形法により適宜選ば一ノ１．るが、
通常、ポルトランドセメント１００重歇部に対して０．
５〜１．５重量部使用することが好ましく、０．５重量
部未満では可塑ｆヒとか耐爆裂性の効果が充分発揮され
ず、また逆に１．５重量部を越えた場合、ぞの成形性へ
の寄有率は向上せず、場合によっては面１爆裂性を却っ
て低下する現象さえ生ずる。
通常、ポルトランドセメント１００重歇部に対して０．
５〜１．５重量部使用することが好ましく、０．５重量
部未満では可塑ｆヒとか耐爆裂性の効果が充分発揮され
ず、また逆に１．５重量部を越えた場合、ぞの成形性へ
の寄有率は向上せず、場合によっては面１爆裂性を却っ
て低下する現象さえ生ずる。
以下、本発明を実姉例及び比較例により説明する１゜
実施例
酋通ポルトランドセメント ＋ＵＯ（重量部）ｆｊ
クラス石綿 ２０ｒｌＪ塑化剤
え水
４２〜５゜よりなる混合物を１０００のシ
リンダを持つ真空押出成形機ポツパーに投入し、中２０
０ ｍｍ厚さ１２ｍｍのスリットを有するダイスより連
続的に押出し、得られた板状成形体を、１２時間、室内
ＶｃＩＪｉ置して養生後、（１０℃下で１０時間スチー
ム養生をして硬ｒｂ体とした。この硬化体を屋内で３ケ
円風乾して後、１０００ ｍｍ Ｘ １０００蓋ｍの板
状試験体を構成し、開口部か１辺１？７ｚの正方形の炉
油バーナー炉に直立状態にセットし、ＪＩＳ Ａ
１３０４に従った加熱曲線により１０００ ′ｃＫなる
寸で該試験体表面をバーナーの直火で加熱し、爆裂発生
の有無を見た。
クラス石綿 ２０ｒｌＪ塑化剤
え水
４２〜５゜よりなる混合物を１０００のシ
リンダを持つ真空押出成形機ポツパーに投入し、中２０
０ ｍｍ厚さ１２ｍｍのスリットを有するダイスより連
続的に押出し、得られた板状成形体を、１２時間、室内
ＶｃＩＪｉ置して養生後、（１０℃下で１０時間スチー
ム養生をして硬ｒｂ体とした。この硬化体を屋内で３ケ
円風乾して後、１０００ ｍｍ Ｘ １０００蓋ｍの板
状試験体を構成し、開口部か１辺１？７ｚの正方形の炉
油バーナー炉に直立状態にセットし、ＪＩＳ Ａ
１３０４に従った加熱曲線により１０００ ′ｃＫなる
寸で該試験体表面をバーナーの直火で加熱し、爆裂発生
の有無を見た。
さらに、試験体の水蒸気透過性を評価するためＪＩＳ
Ａ ６９１０の方法により透水量を測定した。
Ａ ６９１０の方法により透水量を測定した。
なお可塑化剤としては、本発明に係るＰＡＭの他、従来
公知のメチルセルローズ（ＭＣ）及びハイドロオキシエ
チルセルローズ（Ｈａｃ）ｉそれぞれ単独若しくは組み
あわせて用いた（第１表、第２表）。
公知のメチルセルローズ（ＭＣ）及びハイドロオキシエ
チルセルローズ（Ｈａｃ）ｉそれぞれ単独若しくは組み
あわせて用いた（第１表、第２表）。
第１表、第２表から明らがな如く、ＰＡＭを用贋ること
により遣水性が大巾に向上すると共に爆裂現象はなくな
っている。更にこの場合、爆裂は水比を小さくしてもな
くなっている（実姉例４）。
により遣水性が大巾に向上すると共に爆裂現象はなくな
っている。更にこの場合、爆裂は水比を小さくしてもな
くなっている（実姉例４）。
またＲ Ａ ＭとＭＣとの組合せの場合であるがＰＡＭ
が０．５重量部以下になると耐爆裂性の低下が起り始め
ることがわかる。
が０．５重量部以下になると耐爆裂性の低下が起り始め
ることがわかる。
ＭＣのみの配合の場合、良好な成形性を確保するに足る
車畢部のＭＣを用いると否とにかかわらず爆裂が発生す
る。透水性は水比を大にすることにより僅かに向上する
かり父形性が悪くなり問題である。。
車畢部のＭＣを用いると否とにかかわらず爆裂が発生す
る。透水性は水比を大にすることにより僅かに向上する
かり父形性が悪くなり問題である。。
ＩＶＩ Ｃと回じような現象はＨＥＣにも見られる。
なお上記実施例及び比較例において、セメントとして酋
通ポルトランドセメントを用い、石綿／セメント比を１
１１０７２０とし、養生条件を６０℃×川Ｈｒ用シたが
、脩通ポルトランドセメントに代り、各種ポルトランド
セメントを用い、セメント／石綿化を変え、養生条件を
オートクレーブ養生とし、必９ｙに応じてノリ力粉末、
蛇紋岩等の無機鉱物、さらに補強材として各種の無機繊
維を添加しても本発明の効果は何等変る所がない。
通ポルトランドセメントを用い、石綿／セメント比を１
１１０７２０とし、養生条件を６０℃×川Ｈｒ用シたが
、脩通ポルトランドセメントに代り、各種ポルトランド
セメントを用い、セメント／石綿化を変え、養生条件を
オートクレーブ養生とし、必９ｙに応じてノリ力粉末、
蛇紋岩等の無機鉱物、さらに補強材として各種の無機繊
維を添加しても本発明の効果は何等変る所がない。
特許出願人 昭和電工株式会社
Claims (1)
- ポリアクリルアミドが添加さｉｔだ石綿セメント製品成
形用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12064782A JPS5913656A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 石綿セメント製品成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12064782A JPS5913656A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 石綿セメント製品成形用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913656A true JPS5913656A (ja) | 1984-01-24 |
Family
ID=14791395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12064782A Pending JPS5913656A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 石綿セメント製品成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913656A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144157A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-16 | 旭化成株式会社 | 耐爆裂性に優れた押出成形建材 |
| JPH02267147A (ja) * | 1989-04-10 | 1990-10-31 | Nippon Kayaku Co Ltd | 耐熱性複合材料 |
| US5179240A (en) * | 1988-12-26 | 1993-01-12 | Yamaha Corporation | Electronic musical instrument with a melody and rhythm generator |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP12064782A patent/JPS5913656A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144157A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-16 | 旭化成株式会社 | 耐爆裂性に優れた押出成形建材 |
| US5179240A (en) * | 1988-12-26 | 1993-01-12 | Yamaha Corporation | Electronic musical instrument with a melody and rhythm generator |
| JPH02267147A (ja) * | 1989-04-10 | 1990-10-31 | Nippon Kayaku Co Ltd | 耐熱性複合材料 |
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