JPS591371B2 - 造粒装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、石炭スラリー中の石炭粒子を造粒するさい
に適用される石炭スラリーの造粒装置に関するものであ
る。

一般に、石炭をその産地から港湾まで輸送する場合には
、輸送距離が長くなり、このため石炭をたとえば粒径５
ｍｍ以下程度の粒子に粉砕し、これを水に分散させるこ
とにより石炭スラリーとし、この石炭スラリーをパイプ
・ラインによって輸送することが多くなっている。

輸送に適した石炭スラリーの石炭濃度は、たとえば５０
〜６０重量係であるが、スラリー中の石炭粒子は比較的
粒度分布の広い状態、すなわち、たとえば直径約５１ｔ
Ｎ以下の粉炭からミクロン単位の微粉炭までの状態であ
る方が、輸送動力および輸送量等の関係からして好都合
である。

ところが、輸送後においては石炭粒子をスラリーから取
り出すために脱水、乾燥等の作業を行なう必要があり、
石炭スラリー中に微粉炭が含まれていると、脱水のさい
にフィルターの目詰りを起こして、脱水効率が著しく低
下し、また乾燥に長時間を要し、さらに貯蔵後の取り出
しのさいブリッジ現象が生じたり、粉塵が飛散するなど
の問題があった。

この発明は、上記の問題を解決するためになされたもの
で、輸送後の石炭スラリー中の石炭粒子を効果的に造粒
することができ、ひいては石炭スラリーからの石炭粒子
の取出し作業を非常に円滑に行なうことができるように
した石炭スラリーの造粒装置を提供しようとするもので
ある。

この発明を、以下図面に示す実施例に基づいて説明する
。

第１図は、石炭スラリーの造粒方法の概略を示すもので
ある。

同図に示すように、まず粒径約５ｎ以下の石炭粒子を含
む石炭スラリーに対して結合剤を添加したのち、このス
ラリーをたとえばホモミキサーおよびホモジナイザー等
の攪拌装置によってたとえば約２０００〜９０００ｒ−
の高速回転で攪拌して結合剤を分散させ、石炭粒子の表
面に結合剤を付着させて、一時造粒を行なう。

なお結合剤としては油を使用する。

具体的には重油、溶油、軽油、蒸留残査油および植物油
などを使用する。

石炭スラリーはたとえば石炭濃度５〜３０重量係を有し
ていて、輸送に適したものを造粒に適するように希釈し
たものであり、このスラリーに対しては油よりなる結合
剤を、スラリーの中の石炭量に対して１０〜２５重量係
の割合で添加する。

なおこの場合、一般に石炭と油とは相互に親和性がある
ので、石炭粒子が水中に分散したスラリー中において、
石炭粒子と油とが親和性により結合して、石炭粒子の表
面に油が付着されたものである。

つぎに、一時造粒後の石炭スラリーをこの発明にか＼る
造粒装置によってゆるく攪拌して、二次造粒を行ない、
含油ペレット状の比較的粒径の大きい造粒物を含む石炭
スラリーを得るものである。

この造粒物のスラリーは、その後の脱水、乾燥等の石炭
粒子の取出し作業を行なうのに適した大きさの造粒物を
含んでいるものである。

第２図と第３図は、この発明にか５る石炭スラリーの造
粒装置を示すものである。

同図において、石炭スラリーの造粒装置１は、結合剤が
添加された一時造粒後の石炭スラリーを収容する攪拌槽
２中に回転軸３が装備され、この回転軸３に全網製の攪
拌翼４が取り付けられてなるものである。

この実施例では、円形のステンレス製金網よりなる攪拌
翼４が３枚使用され、これらの攪拌翼４が回転軸３に対
して直角状にかつ相互間に所定の間隔をあけた状態に取
付金具５によって取り付けられている。

各攪拌翼４は、具体的には線径０．５ ｍｒｒｔの針金
線が目開き５ｍｍの間隔で編まれた金網よりなるもので
、各攪拌翼４は円筒状攪拌槽２の内径の約５分の４の大
きさに相当する直径を有するとともに、攪拌翼４同志の
間には翼径の約５分の１の長さに相当する間隔があけら
れている。

なお、６はモータで、これは回転軸３をたとえば１５０
〜３００ｒｐｍの比較的ゆるい速度で回転させるもので
ある。

７は攪拌槽２の蓋である。一次造粒後の石炭スラリーを
、上記造粒装置１によってゆるく攪拌すると、攪拌槽２
の内壁あるいは金網よりなる攪拌翼４上における石炭粒
子の転勤が良好となって、水の移動を少なくかつ空気の
巻込み量を少なくして、しかも石炭粒子の動きをよくし
て攪拌することができ、これによって結合剤の付着した
石炭粒子同志の付着が良好となり、造粒作用が促進され
る。

またとくに石炭粒子が攪拌翼４の金網の目をくずって移
動するのがみられ、造粒効果がより一層増大されるもの
である。

なお、上記実施例においては、回転軸３に対して金網よ
りなる攪拌翼４が３枚取り付けられているが、これは少
なくとも１枚取り付けられておればよい。

また攪拌翼４は回転軸３に対して直角状に取り付けられ
ているが、これは傾斜状に取り付けられていてもよい。

さらに回転軸３は縦方向、すｆＳわち垂直方向に配置さ
れているが、これは横方向、すなわち水平方向に配置さ
れる場合もある。

また金網よりなる攪拌翼４の形状、大きさおよび網目の
大きさなどは、石炭粒子の大きさに対応させて適宜のも
のを使用することができるものである。

この発明にか５る石炭スラリーの造粒装置は、上述のよ
うに、結合剤が添加された石炭スラリーを収容する攪拌
槽２内に回転軸３が装備され、この回転軸３に全網製の
攪拌翼４が取り付けられているもので、石炭スラリーに
対する造粒効果が非常に大きく、たとえばパイプ・ライ
ン輸送後の石炭スラリー中の石炭粒子を、粒径の太きい
しかも粒度分布範囲の狭い含油ペレット状の粒体に造粒
することができ、これによって石炭粒子をスラリーから
取り出すための脱水および乾燥等の作業を非常に円滑に
行なうことができて、スラリーから石炭粒子を収率よく
回収することができ、このため石炭の輸送能率を大幅に
増大することができて、石炭の有効利用を図ることが可
能となり、非常に経済性が高いきいう効果を奏するもの
である。

つぎに、この発明の詳細な説明する。

実験例 （Ｉ） 石炭スラリーの調製 粒径３ｍｍ以下の粉粒法に粉砕した石炭を水道水中に攪
拌機で分散させ、石炭スラリーを調製した。

スラリー中の石炭濃度は７．５重量係とした。

なお、粒径３ｍｍ以下の石炭原料の粒度分布の測定結果
を第４図に示した。

同図の曲線イに示すように、石炭原料は粒径３龍以下の
粉炭と微粉炭が平均的に混合されていて、広い粒度分布
を有しており、これは石炭スラリーとしてパイプ・ライ
ン輸送を行なうのに適したものである。

（Ｉｔ） 一次造粒 つぎに、上記石炭スラリーに重油（共石Ｃ重油）よりな
る結合剤を添加し、ホモジナイザーで２０００ｒｐＴｖ
：）回転速度で１０分間攪拌し、重油をスラリー中に分
散させて、一次造粒を行なった。

重油の添加量は、重油量／石炭量×１００で計算して、
１５．７重量係とした。

（明 二次造粒 つぎに、第３図に示すこの発明の石炭スラリーの造粒装
置１を使用して、一次造粒後の石炭スラリーを３枚の金
網製攪拌翼４により２５０ｒｐｍの回転速度で２時間攪
拌した。

（関 スラリー中の造粒物 つぎに、二次造粒後の造粒物を５００μの大きさの透孔
を有するフルイ上で水中分級し、温度５０℃の恒温槽内
で付着水を除去し、含油ペレット状の石炭造粒物の回収
率を測定した。

回収率の計算は次式に従った。

含油石炭造粒物量 回収率−Ｘ１００（重量％） 使用石炭量＋添加油量 この実験例では、含油石炭造粒物の回収率は９５．４重
量係であった。

得られた造粒物の粒度分布の測定結果を第４図の曲線口
に示した。

この曲線口から分かるように、この発明の石炭スラリー
の造粒装置１によれば、粒径の大きいしかも粒度分布範
囲の狭い含油石炭造粒物を得ることができ、したがって
この発明の造粒装置１は、石炭スラリーに対して造粒効
果が顕著にすぐれていることが明らかである。

なお、この発明の石炭スラリーの造粒装置１は、コーク
スのスラリーに対しても適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は石炭スラリーの造粒方法を例示するブロック図
、第２図と第３図はこの発明の実施例を示すもので、第
２図は回転軸に取り付けられた金網製攪拌翼の斜視図、
第３図は石炭スラリーの造粒装置の断面図、第４図は石
炭の粒度分布の測定結果を示す曲線図である。 １・・・・・・石炭スラリーの造粒装置、２・・・・・
・攪拌槽、３・・・・・・回転軸、４・・・・・・金網
製攪拌翼、イ・・・・・・石炭原料の粒度分布曲線、口
・・・・・・含油石炭造粒物の粒度分布曲線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 結合剤が添加された石炭スラリーを収容する攪拌槽
   ２内に回転軸３が装備され、この回転軸３に全網製の攪
   拌翼４が取り付けられている石炭スラリーの造粒装置。