JPS5939757A - 石炭灰を原料とした人工骨材の製造法 - Google Patents
石炭灰を原料とした人工骨材の製造法Info
- Publication number
- JPS5939757A JPS5939757A JP57149711A JP14971182A JPS5939757A JP S5939757 A JPS5939757 A JP S5939757A JP 57149711 A JP57149711 A JP 57149711A JP 14971182 A JP14971182 A JP 14971182A JP S5939757 A JPS5939757 A JP S5939757A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal ash
- artificial aggregate
- water glass
- water
- artificial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気集!!i!機等により回収された石炭灰を
原料として天然石の代わりに用いられる人工骨材を製造
する方法に関する。
原料として天然石の代わりに用いられる人工骨材を製造
する方法に関する。
人工骨材を製造するに際しては、その製造された人工骨
材の使用目的(用途)に応じて十づ〕な強度を具備させ
る必要がある。しかしながら従来のバインダーとして水
を用いただけの人工骨材では、石炭灰の性状によっては
強度が十分でなく、用途によっては使用できない場合が
ある。
材の使用目的(用途)に応じて十づ〕な強度を具備させ
る必要がある。しかしながら従来のバインダーとして水
を用いただけの人工骨材では、石炭灰の性状によっては
強度が十分でなく、用途によっては使用できない場合が
ある。
そこで本発明はかかる問題点を解消した人工骨材の製造
法を提供するものであって、その特徴とするところは、
造粒機内に石炭灰を投入し、その石炭灰に水で希釈した
水ガラスを噴霧しで造粒し、造粒機から拮・出された生
ペレットをす]り成して人工骨材を製造することにあり
、かかる製造法によれば、バインダーとして水ガラスを
用いたことから、従来のバインダーとして水のみを用い
1:tごけの人工骨相に比べて強度大なる人工骨材を製
造することができる。
法を提供するものであって、その特徴とするところは、
造粒機内に石炭灰を投入し、その石炭灰に水で希釈した
水ガラスを噴霧しで造粒し、造粒機から拮・出された生
ペレットをす]り成して人工骨材を製造することにあり
、かかる製造法によれば、バインダーとして水ガラスを
用いたことから、従来のバインダーとして水のみを用い
1:tごけの人工骨相に比べて強度大なる人工骨材を製
造することができる。
以下、本発明の一実施例を図にツ1:づいて説明する。
第11」において、(1)は石炭灰槽、(:旧よ加湿(
δ2、(3)は水供給器、(4)は皿型造粒に4. (
rJは苗λ:rマした水ガラス供給Fn′i、(0)は
焼成梢、(7)は篩分機である。
δ2、(3)は水供給器、(4)は皿型造粒に4. (
rJは苗λ:rマした水ガラス供給Fn′i、(0)は
焼成梢、(7)は篩分機である。
上記構成の作用を説明する1、まずU炭灰槽(])から
加湿機(2)内に石炭灰を供給し1.tた水供給:!”
l’j (3)から加湿機(2)内に水を111.給す
る。加湿trs (2)では、石炭灰が攪拌され、水が
石炭灰にまA7ベん1.v(含ませられる。加湿4畏(
2)から1非出されlコ湿沖1状態の石炭灰は回転中の
造粒機(4)内に連続供給される。
加湿機(2)内に石炭灰を供給し1.tた水供給:!”
l’j (3)から加湿機(2)内に水を111.給す
る。加湿trs (2)では、石炭灰が攪拌され、水が
石炭灰にまA7ベん1.v(含ませられる。加湿4畏(
2)から1非出されlコ湿沖1状態の石炭灰は回転中の
造粒機(4)内に連続供給される。
そして、水ガラス供給器(5)から造粒機(4)内の石
炭灰に向けて水で希釈した水ガラスくたとえば重量比で
水ガラス(JIS2号)800に対し゛CCO2O3希
釈したもの)を噴り:(りたとえば重量比で湿潤石炭灰
約85に対して希釈水ガラス約15ンンし・6〜15
man−の生ベレットに造粒する。次に造粒機(4)か
ら排出された生ペレットを焼成機(6)に供給し、焼成
する。焼成’a LO)においては乾燥2才1火、焼成
および冷却を順次連続的に行う。このようにして製造さ
れた人工骨材は篩力02 (7)で成品ペレットと不良
品ペレットに;辺別される。
炭灰に向けて水で希釈した水ガラスくたとえば重量比で
水ガラス(JIS2号)800に対し゛CCO2O3希
釈したもの)を噴り:(りたとえば重量比で湿潤石炭灰
約85に対して希釈水ガラス約15ンンし・6〜15
man−の生ベレットに造粒する。次に造粒機(4)か
ら排出された生ペレットを焼成機(6)に供給し、焼成
する。焼成’a LO)においては乾燥2才1火、焼成
および冷却を順次連続的に行う。このようにして製造さ
れた人工骨材は篩力02 (7)で成品ペレットと不良
品ペレットに;辺別される。
上記のようにして得られた水ガラス添加人工骨材と、水
ガラスを添加していない;71(添加人工・;1−利と
の圧潰強度の比較を第2図に示ず。なお圧潰強度はJI
S規格M−8718F鉄鉱石類(ペレット)の圧潰強度
測定方法」により測定した。第2図から明らかなように
、人工骨材の常温圧潰強度は、同一焼成温度で比較する
と、いずれも水ガラス添加人工骨材の方が強度大であり
、なかでもioo。
ガラスを添加していない;71(添加人工・;1−利と
の圧潰強度の比較を第2図に示ず。なお圧潰強度はJI
S規格M−8718F鉄鉱石類(ペレット)の圧潰強度
測定方法」により測定した。第2図から明らかなように
、人工骨材の常温圧潰強度は、同一焼成温度で比較する
と、いずれも水ガラス添加人工骨材の方が強度大であり
、なかでもioo。
℃で焼成した水ガラス添加人工骨材の強度は無添加人工
骨材のそれより約2倍となっている。
骨材のそれより約2倍となっている。
なお、水ガラスの希釈濃度は石炭灰の性状、とくに粒度
構成にあわせて適宜に変更させるものとする。
構成にあわせて適宜に変更させるものとする。
以上述べたごとく本発明の石炭灰を原料とした人工骨材
の製造法によれば、バ・fンダーとして水ガラスを用い
たことから、従坐のバインダーとして水のみを用いただ
けの人工管制に比べて強度大なる人工14Jを製造する
ことができるもので山る。
の製造法によれば、バ・fンダーとして水ガラスを用い
たことから、従坐のバインダーとして水のみを用いただ
けの人工管制に比べて強度大なる人工14Jを製造する
ことができるもので山る。
−4、図面の簡単な説明
第1図は本発明の一実施例を・示す人工骨月の製造工程
図、fl)2図は水ガラス添加人工骨材と無添加人工骨
材の圧潰強度比較グラフである1、(1)・・・・・・
・・・G炭灰檜、(2)・・・・・・・−・71[1+
:最磯、(3)・・・・・・・水供給器、(4)・・・
・・・・・・造粒機、(r・)・・・・・・・・・水ガ
ラス供給器、(6し・・・・・・・・焼成機、(7戸中
・・・・・篩分P%代理人 介本義弘
図、fl)2図は水ガラス添加人工骨材と無添加人工骨
材の圧潰強度比較グラフである1、(1)・・・・・・
・・・G炭灰檜、(2)・・・・・・・−・71[1+
:最磯、(3)・・・・・・・水供給器、(4)・・・
・・・・・・造粒機、(r・)・・・・・・・・・水ガ
ラス供給器、(6し・・・・・・・・焼成機、(7戸中
・・・・・篩分P%代理人 介本義弘
Claims (1)
- 1、造粒機内に石炭灰を投入し、その石炭灰に水で希釈
した水ガラスを噴秘して造粒し、造粒機から排出された
生ペレットを焼成して人工骨材を製造することを特徴と
する石炭灰を1爪’4:’Iとした人工骨殊製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57149711A JPS5939757A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 石炭灰を原料とした人工骨材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57149711A JPS5939757A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 石炭灰を原料とした人工骨材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939757A true JPS5939757A (ja) | 1984-03-05 |
Family
ID=15481147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57149711A Pending JPS5939757A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 石炭灰を原料とした人工骨材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939757A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61163152A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-23 | 宇部興産株式会社 | 人工軽量骨材の製造方法 |
| JPH04119952A (ja) * | 1990-09-11 | 1992-04-21 | Nippon Jiryoku Senko Kk | 人工軽量骨材の製造方法 |
| RU2649206C1 (ru) * | 2017-06-14 | 2018-03-30 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Композиция для производства пористого заполнителя |
| RU2674449C1 (ru) * | 2017-11-09 | 2018-12-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Композиция для производства пористого заполнителя |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734077A (en) * | 1980-08-04 | 1982-02-24 | Tokyo Electric Power Co | Manufacture of sintered formed body |
| JPS57135762A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-21 | Takamura Suzuki | Manufacture of lightweght hardened body employing fine coal ash |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP57149711A patent/JPS5939757A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734077A (en) * | 1980-08-04 | 1982-02-24 | Tokyo Electric Power Co | Manufacture of sintered formed body |
| JPS57135762A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-21 | Takamura Suzuki | Manufacture of lightweght hardened body employing fine coal ash |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61163152A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-23 | 宇部興産株式会社 | 人工軽量骨材の製造方法 |
| JPH04119952A (ja) * | 1990-09-11 | 1992-04-21 | Nippon Jiryoku Senko Kk | 人工軽量骨材の製造方法 |
| RU2649206C1 (ru) * | 2017-06-14 | 2018-03-30 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Композиция для производства пористого заполнителя |
| RU2674449C1 (ru) * | 2017-11-09 | 2018-12-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Композиция для производства пористого заполнителя |
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