JPS59137330A - 偏波保持光フアイバの製造方法 - Google Patents
偏波保持光フアイバの製造方法Info
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- JPS59137330A JPS59137330A JP58006563A JP656383A JPS59137330A JP S59137330 A JPS59137330 A JP S59137330A JP 58006563 A JP58006563 A JP 58006563A JP 656383 A JP656383 A JP 656383A JP S59137330 A JPS59137330 A JP S59137330A
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
- C03B2203/31—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres by use of stress-imparting rods, e.g. by insertion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直線偏光を長距離に、がっ測圧、曲げ、温度変
化、振動等の外乱にも安定に、伝ばんさせる偏波保持光
ファイバの製造方法に関する。
化、振動等の外乱にも安定に、伝ばんさせる偏波保持光
ファイバの製造方法に関する。
第１図に偏波保持光ファイバの構造を示す。第１図にお
いて、１はコア、２はクラッド、３は応力付与部である
。コア１はＧｅｍ２がＦ−ブさねた石英ガラス、３はＢ
Ｏがドープさゎた石英カラ８ スである。
いて、１はコア、２はクラッド、３は応力付与部である
。コア１はＧｅｍ２がＦ−ブさねた石英ガラス、３はＢ
Ｏがドープさゎた石英カラ８ スである。
第２図は第１図に示す構造？実現するコア母材と応力付
与母材のジャケット法の説明図で、石英ガラス棒６に超
音波加工により穴” ＋ ５’ａ 、 ４５’ｌ）をあ
け、コア母材４、応力付与母材５ａ、５ｂを穴４’ 、
５’ａ 、 ５’ｂに挿入し、一端を閉じ、他端に、
は第３図に示すように石英ガラスパイプ７を融着して線
引く。ところで応力付与母材には、Ｂ２Ｏ２をドープし
た石英ガラスが用いられる。ここでカラスの除歪温度Ｔ
をη−１０”５Ｔ （η：粘性）として、除歪温度と室
温との差ΔＴは粘性ηおよヒＢ２Ｏ３ドープ旭ρｍｏ１
％なる石英ガラスの活性エネルギーの関係から、第４図
に示すρとΔＴが与えられる。この関係は参考文献、柴
田、開本、佐々木、野田゛°偏波保持低損失光ファイバ
の構造設計′”研究実用化報告、ＶＯｌ、 ８１．７％
、１２、ｐ、 ８４６３に記載さねている。
与母材のジャケット法の説明図で、石英ガラス棒６に超
音波加工により穴” ＋ ５’ａ 、 ４５’ｌ）をあ
け、コア母材４、応力付与母材５ａ、５ｂを穴４’ 、
５’ａ 、 ５’ｂに挿入し、一端を閉じ、他端に、
は第３図に示すように石英ガラスパイプ７を融着して線
引く。ところで応力付与母材には、Ｂ２Ｏ２をドープし
た石英ガラスが用いられる。ここでカラスの除歪温度Ｔ
をη−１０”５Ｔ （η：粘性）として、除歪温度と室
温との差ΔＴは粘性ηおよヒＢ２Ｏ３ドープ旭ρｍｏ１
％なる石英ガラスの活性エネルギーの関係から、第４図
に示すρとΔＴが与えられる。この関係は参考文献、柴
田、開本、佐々木、野田゛°偏波保持低損失光ファイバ
の構造設計′”研究実用化報告、ＶＯｌ、 ８１．７％
、１２、ｐ、 ８４６３に記載さねている。
第４図かられかるように、Ｂ２Ｏ２が例えば１５ｍｏｔ
％ドープさねている場合にけΔＴ”８００’Ｃであり、
純粋の石英ガラスの場合より約８００’Ｃ低くなる。線
引時の温度は約２０００’Ｃであるがら、線引時にはコ
ア母材４や石英ガラス棒６の粘度に比べて、応力付与母
材５ａ、５ｂの粘度は小さくなっている。したがって線
引中には応力付与母材５ａ、５ｂけ第３図に示すように
上に押し出されてしまう。こねは応力付与部の面積の減
少やコアに対して応力付与部の非対称的な変形をもたら
し、偏波触性の極めて悪い偏波保持光ファイバとなる欠
点があった。
％ドープさねている場合にけΔＴ”８００’Ｃであり、
純粋の石英ガラスの場合より約８００’Ｃ低くなる。線
引時の温度は約２０００’Ｃであるがら、線引時にはコ
ア母材４や石英ガラス棒６の粘度に比べて、応力付与母
材５ａ、５ｂの粘度は小さくなっている。したがって線
引中には応力付与母材５ａ、５ｂけ第３図に示すように
上に押し出されてしまう。こねは応力付与部の面積の減
少やコアに対して応力付与部の非対称的な変形をもたら
し、偏波触性の極めて悪い偏波保持光ファイバとなる欠
点があった。
本発明は線σ１時に応力付与部の変形を抑渚１１する偏
波保持光ファイバの作製に関するもので、偏波特性を飛
躍的に向上する偏波保持光ファイバを実現することを目
的としている。
波保持光ファイバの作製に関するもので、偏波特性を飛
躍的に向上する偏波保持光ファイバを実現することを目
的としている。
第５図は本発明の一実施例図である。本発明Ｇ：ｔコア
母材および応力付与母材全石英ガラスパイプまたは石英
ガラス棒にあけた穴に挿入し、これらを高温加熱して互
いに融着した後、線引くことを特徴とする。
母材および応力付与母材全石英ガラスパイプまたは石英
ガラス棒にあけた穴に挿入し、これらを高温加熱して互
いに融着した後、線引くことを特徴とする。
実施例１
第５図に示すように、直径５ Ｑ ｍｊｎ％しさ］５０
ｍｍの石英棒６を超音波ドリルで石英棒６の中心に対称
な位置に、穴径１１ｗＬｔｎを５’ａ、５″ｂに、穴径
１（）闘を４′に穴企あけ、石英ガラス棒６とほぼ同径
の石英ガラスのふた］２を石英ガラス棒６に融着し、穴
のあいた石英ガラス棒の一端を閉じ、また同様に他端は
石英ガラス棒６とほぼ同径の石英方ラスパイプ７を融着
する。ついで第６図に示すように、ＭＯＶＤ法によって
作製した応力付与母材（直径１１ｍｍ、長す１４０ ｍ
ｍ、 ） ５ ａ 、 ５ ｂおよびＶＡＤ法によって
作製したファイバ母材（直径］Ｑｍｍ、長さ１３５ ｍ
ｍ、 ｌ ４を挿入する。これをジャケット法という。
ｍｍの石英棒６を超音波ドリルで石英棒６の中心に対称
な位置に、穴径１１ｗＬｔｎを５’ａ、５″ｂに、穴径
１（）闘を４′に穴企あけ、石英ガラス棒６とほぼ同径
の石英ガラスのふた］２を石英ガラス棒６に融着し、穴
のあいた石英ガラス棒の一端を閉じ、また同様に他端は
石英ガラス棒６とほぼ同径の石英方ラスパイプ７を融着
する。ついで第６図に示すように、ＭＯＶＤ法によって
作製した応力付与母材（直径１１ｍｍ、長す１４０ ｍ
ｍ、 ） ５ ａ 、 ５ ｂおよびＶＡＤ法によって
作製したファイバ母材（直径］Ｑｍｍ、長さ１３５ ｍ
ｍ、 ｌ ４を挿入する。これをジャケット法という。
さらに応力付与母材径とほぼ同径の石英ガラスのふたｌ
ｌａ、１ｌｂＦ長さ２ Ｑ ｍｕ ）を応力付与母相５
ａ、５ｂと一緒に穴５’ａ 、 ５′ｂに挿入する。
ｌａ、１ｌｂＦ長さ２ Ｑ ｍｕ ）を応力付与母相５
ａ、５ｂと一緒に穴５’ａ 、 ５′ｂに挿入する。
第５図に示すように、石英ガラスパイプ７に排気用ふた
８を取り付け１０〜１０ｔｏｒｒの真空度で減圧し、カ
ーボンヒータ１０により約１８００６０でジャケットし
た石英ガラス母材の各母材４゜５ａ、５ｂ、石英カラス
俸６および石英ガラスのふたｌｌａ、ｌｌｂを融着する
。応力付与母拐５ａ、ｒ＋ｂはＢ２０Ｂ １０．５ ｍ
０１％およびＧｅＯ２４，５ｍｏｔ％が５ｉ０２カラス
にドープされたものである。
８を取り付け１０〜１０ｔｏｒｒの真空度で減圧し、カ
ーボンヒータ１０により約１８００６０でジャケットし
た石英ガラス母材の各母材４゜５ａ、５ｂ、石英カラス
俸６および石英ガラスのふたｌｌａ、ｌｌｂを融着する
。応力付与母拐５ａ、ｒ＋ｂはＢ２０Ｂ １０．５ ｍ
０１％およびＧｅＯ２４，５ｍｏｔ％が５ｉ０２カラス
にドープされたものである。
コア母相のコア／クラツド比屈折率差は（）、６％であ
る。石英棒６にコア母材４および応力付与母相５ａ、５
ｂを挿入する際、該母相および穴４′。
る。石英棒６にコア母材４および応力付与母相５ａ、５
ｂを挿入する際、該母相および穴４′。
５’ａ 、 ５’ｂはフッＮ＆液で、表面層を除去しで
ある。
ある。
フッ酸液処理後、除水素炭で加炎研磨史、司能である。
つきに一体化されたファイバ母材を線引く。
一体化の工程で、勃に応力付与部５ａ、５ｂおよびふた
ｌｌａ、ｌｌｂの間に泡が入らなければ、ファイバ母相
を室温まで徐冷しても割れは入らない。線引時は石英カ
ラスパイプ７内は大気圧（こしておく。
ｌｌａ、ｌｌｂの間に泡が入らなければ、ファイバ母相
を室温まで徐冷しても割れは入らない。線引時は石英カ
ラスパイプ７内は大気圧（こしておく。
得られた偏波保持光ファイバは、外径］５０μｍでカッ
トオフ波長１．２μｍ１波長１．５ 、／＃で損失ｎ、
ｓｄＢ／ｍ、基本波モードＨＥ〒□とＩ（Ｅ￥□間のク
ロストーク−２８ｄＢ／ｂであった。応力付与母材の変
形はほとんどなく、対称性は１度以内にあった。
トオフ波長１．２μｍ１波長１．５ 、／＃で損失ｎ、
ｓｄＢ／ｍ、基本波モードＨＥ〒□とＩ（Ｅ￥□間のク
ロストーク−２８ｄＢ／ｂであった。応力付与母材の変
形はほとんどなく、対称性は１度以内にあった。
コア母材としてＶＡＤ法による母材を用いたが、ＭＯＶ
Ｄ法による母材を用いても全く同じ結果が得られる。
Ｄ法による母材を用いても全く同じ結果が得られる。
実施例２
第７図にファイバ用母材の別の実施例を示す。
石英ガラス俸６の代わりに、コア母相４を外付は法によ
りＳｉｎｇガラス層を付着透明化して直径５０ｍｍにな
るように作製したものを用いた。実施。
りＳｉｎｇガラス層を付着透明化して直径５０ｍｍにな
るように作製したものを用いた。実施。
例１の第６図と同様に、ファイバ母材］３のその中心を
対称Ｇこ応力付与母相５ａ、 ５ｂを挿入すべき六５’
ａ 、 ５’ｌ）を超音波ドリルで穴あけし、内壁を研
磨する。以下実施例１に従って第５図に示すヨウｔ＝
７ フィバ母材の一端を石英ガラスのふた１２で閉じ、
また他端には石英ガラスパイプ７を融着して、応力付与
母材５ａ、５ｂおよびふた１１ａ、ｌｌｂを穴５’ａ
、 ５″ｂに挿入して、融着後、線引く。
対称Ｇこ応力付与母相５ａ、 ５ｂを挿入すべき六５’
ａ 、 ５’ｌ）を超音波ドリルで穴あけし、内壁を研
磨する。以下実施例１に従って第５図に示すヨウｔ＝
７ フィバ母材の一端を石英ガラスのふた１２で閉じ、
また他端には石英ガラスパイプ７を融着して、応力付与
母材５ａ、５ｂおよびふた１１ａ、ｌｌｂを穴５’ａ
、 ５″ｂに挿入して、融着後、線引く。
４．実施例１の場合Ｇこはコア母材４と石英ガラス俸６
の界面に、ＯＨ基および微小泡が存在し、損失が増加す
るが、実施例２の場合には損失増のおそれはない。作製
した偏波保持光ファイバの特性は、波長１．５５μｍで
損失０．４ｄＢ／４、りｔｆｆ７．）−り・−ｓ ８ａ
Ｂ７〜を示した。応力付与母材の変形は見られなかった
。なおコア母材４は前記外付は法によらずに、すべてＶ
ＡＤ法によって直径５０ｍｍのファイバ母相を直接作る
こともできる。
の界面に、ＯＨ基および微小泡が存在し、損失が増加す
るが、実施例２の場合には損失増のおそれはない。作製
した偏波保持光ファイバの特性は、波長１．５５μｍで
損失０．４ｄＢ／４、りｔｆｆ７．）−り・−ｓ ８ａ
Ｂ７〜を示した。応力付与母材の変形は見られなかった
。なおコア母材４は前記外付は法によらずに、すべてＶ
ＡＤ法によって直径５０ｍｍのファイバ母相を直接作る
こともできる。
別の実施例としてコア母材４を外Ｍ ５０ ｍｍの石英
カラスパイプの内壁を火炎研磨した後、ジャケットし、
一体化する。その後、前記実施のように、第８図に示す
応力付与母材５ａ、５ｂ、５（：ｊ。
カラスパイプの内壁を火炎研磨した後、ジャケットし、
一体化する。その後、前記実施のように、第８図に示す
応力付与母材５ａ、５ｂ、５（：ｊ。
Ｂｄ挿入用の穴５’ａ 、 ５′ｂ 、 ５′ｃ 、
５′ｄ ヲあけて、線引いて偏波保持ファイバを作製し
た。得られた偏波保持光ファイバの特性は、第８図σ）
場合、応力付与母相が４本あるので、クロストークは−
２４（ｉＢ／１０Ａ＋＋＋（波長１．３μｍ）損失０ｏ
４５ｄ、Ｂ／１ｍ（波長１．５５ μｍ ｌ テアツタ
。
５′ｄ ヲあけて、線引いて偏波保持ファイバを作製し
た。得られた偏波保持光ファイバの特性は、第８図σ）
場合、応力付与母相が４本あるので、クロストークは−
２４（ｉＢ／１０Ａ＋＋＋（波長１．３μｍ）損失０ｏ
４５ｄ、Ｂ／１ｍ（波長１．５５ μｍ ｌ テアツタ
。
この実施例の場合には前記コア母材４の全合成と異なり
、通常のジャケット用石英ガラスパイプ１８を用いるの
で紅済的である。なおこの実施例でもＶＡＤ法によるコ
ア母材の代わりにＭＯＶＤ法によるコア母材が適用であ
る。
、通常のジャケット用石英ガラスパイプ１８を用いるの
で紅済的である。なおこの実施例でもＶＡＤ法によるコ
ア母材の代わりにＭＯＶＤ法によるコア母材が適用であ
る。
応力付与世相の本数を増す効果は、損失にほとんど影響
を与えず、応力増加に大きな効果が得られる。しかし応
力付与母材の本数を増し過ぎると、母材直径が小さくな
るから、かえって応力（ＩＴをまわくので、本数には上
限がある。
を与えず、応力増加に大きな効果が得られる。しかし応
力付与母材の本数を増し過ぎると、母材直径が小さくな
るから、かえって応力（ＩＴをまわくので、本数には上
限がある。
一方、第９図に示すように、応力付与母材の柚類が異な
る場合も応力付与の効果を増すことかできる。すなわち
これまでの応力付与母材はＢ２０８Ｆ−プのように熱膨
張係数がクラッドガラスの熱膨張係数より大きい場合で
あったが、応力付与母材の熱膨張係数がクラッドガラス
の熱膨張係数より小さい場合も応力付与用として適用で
きる。
る場合も応力付与の効果を増すことかできる。すなわち
これまでの応力付与母材はＢ２０８Ｆ−プのように熱膨
張係数がクラッドガラスの熱膨張係数より大きい場合で
あったが、応力付与母材の熱膨張係数がクラッドガラス
の熱膨張係数より小さい場合も応力付与用として適用で
きる。
例えばＴｉＯまたはＴｉｅｇをドープしたＳｉＯ□ガラ
スは５１０２のみのガラスより熱膝張係数が小ぎい。
スは５１０２のみのガラスより熱膝張係数が小ぎい。
したがって第９図において、応力付与母材５ａ。
ｓｂには、Ｂ２０８（ｎみまたはＢ、０８とＧａ４２を
ドープしたＳｊ、Ｏ□ガラスを、応力付与母材５ｅ 、
５ｆにはＴ１０またはＴｉＯをドープしたＳｉｎ、ガ
ラスを用いる。その際、応力付与母材５ａ、ｓｂの中心
線と応力付与母材５ｅ 、 ５ｆの中心線は互いに直交
交叉するように配される。
ドープしたＳｊ、Ｏ□ガラスを、応力付与母材５ｅ 、
５ｆにはＴ１０またはＴｉＯをドープしたＳｉｎ、ガ
ラスを用いる。その際、応力付与母材５ａ、ｓｂの中心
線と応力付与母材５ｅ 、 ５ｆの中心線は互いに直交
交叉するように配される。
・実施例３
第１０図に示すように、研磨加工したコア母材１６、応
力付与母材１４ａ、１４ｂおよびスペーサ母材１５ａ、
１５ｂ、１５０．１５ｔｉを石英ガラスパイプ（外径３
５ ｍｍ＋、 、内径２０朋）の中に挿入する際、空間
ができないように研磨する。コア母材は一辺３，５酵に
なるように研磨され、コア直径とバッファ部の直径の外
径比は５になるように設計さねている。コア／クララＦ
比屈折率差比は０．６％である。応力付与部はＭＯＶＤ
法によって作られており、Ｂ２Ｏ２とＧｅＯ２はそれぞ
れ１０．５ｍ０１％、４゜５ ｍ０１％が石英ガラスに
ドープされている。実施例ＩＧこ述べたように、石英ガ
ラスパイプ７の一端に石英ガラスのふたを融着せしめ、
第１０図および第１１図に示すように該母材１４ａ。
力付与母材１４ａ、１４ｂおよびスペーサ母材１５ａ、
１５ｂ、１５０．１５ｔｉを石英ガラスパイプ（外径３
５ ｍｍ＋、 、内径２０朋）の中に挿入する際、空間
ができないように研磨する。コア母材は一辺３，５酵に
なるように研磨され、コア直径とバッファ部の直径の外
径比は５になるように設計さねている。コア／クララＦ
比屈折率差比は０．６％である。応力付与部はＭＯＶＤ
法によって作られており、Ｂ２Ｏ２とＧｅＯ２はそれぞ
れ１０．５ｍ０１％、４゜５ ｍ０１％が石英ガラスに
ドープされている。実施例ＩＧこ述べたように、石英ガ
ラスパイプ７の一端に石英ガラスのふたを融着せしめ、
第１０図および第１１図に示すように該母材１４ａ。
１４ｂ、１５ａ、１５ｂ、１５Ｃ，１５ｄ、１６、石英
ガラスパイプ７および石英ガラスのぶた１７を融着した
後、線す［〈ｏこの方法で作製した偏波保持光７アイバ
の特性は損失０．８ ｄＢ／ｂ （波長１．５６／ｊｍ
ｌ、クロスシーク−２８ＣＩＢ／Ｉ＊ｎ（波長１．３μ
ｍ）であった。
ガラスパイプ７および石英ガラスのぶた１７を融着した
後、線す［〈ｏこの方法で作製した偏波保持光７アイバ
の特性は損失０．８ ｄＢ／ｂ （波長１．５６／ｊｍ
ｌ、クロスシーク−２８ＣＩＢ／Ｉ＊ｎ（波長１．３μ
ｍ）であった。
この発明では応力付与母材はＭＯＶＤ法によって作製さ
れているが、Ｂ２０Ｂ ＋ ＴｉＯ、ＴｉＯ２のドープ
法には直接石英ガラスを溶融して入れる方法でも得られ
る。また実施例１．２．３では石英のふた１１．ａ、ｌ
ｌｂ、１７を用いているが、これらを用いないときには
、石英ガラスパイプ７内を１気圧以上に加圧する必要が
ある。ざらに該母材を融着一体化後、室温に冷却し、そ
の後、線引することは応力付与母材とクラッドガラスの
界面に割れが入り易いので、冷却せず線引きする方がよ
い。
れているが、Ｂ２０Ｂ ＋ ＴｉＯ、ＴｉＯ２のドープ
法には直接石英ガラスを溶融して入れる方法でも得られ
る。また実施例１．２．３では石英のふた１１．ａ、ｌ
ｌｂ、１７を用いているが、これらを用いないときには
、石英ガラスパイプ７内を１気圧以上に加圧する必要が
ある。ざらに該母材を融着一体化後、室温に冷却し、そ
の後、線引することは応力付与母材とクラッドガラスの
界面に割れが入り易いので、冷却せず線引きする方がよ
い。
実施例ではカーボン炉を二つに分割し、加熱部を長くし
ており、該母材の融着一体化を一度完了後、ファイバ母
材を上に引き上げ、上段のヒータでファイバ母材を保温
し、下段のヒータを線引温度に昇温し、線引いている。
ており、該母材の融着一体化を一度完了後、ファイバ母
材を上に引き上げ、上段のヒータでファイバ母材を保温
し、下段のヒータを線引温度に昇温し、線引いている。
以上説明したように、本発明の偏波保持光ファイバの製
造方法によれば、線σ１前にコア母材、応力付与母材ス
ペース母材をジャケット用母材と融着一体化するので、
界面には泡の発生が少なく線引・時の引き落しのむだが
少ない長所がある。特に応力付与母材の線引時の変形を
防止する石英ガラスのふたを取り付けることによって、
偏波保持光ファイバの応力付与母材の対称がほとんどく
すれないので、直線偏波光が温度変化、曲げ、側圧等に
よる外乱に苅して安定に、長距離にわたって保持される
利点がある。またファイバ母材通りのファイバパラメー
タとなるので、設計通りの偏波保持光ファイバを実現で
きる。
造方法によれば、線σ１前にコア母材、応力付与母材ス
ペース母材をジャケット用母材と融着一体化するので、
界面には泡の発生が少なく線引・時の引き落しのむだが
少ない長所がある。特に応力付与母材の線引時の変形を
防止する石英ガラスのふたを取り付けることによって、
偏波保持光ファイバの応力付与母材の対称がほとんどく
すれないので、直線偏波光が温度変化、曲げ、側圧等に
よる外乱に苅して安定に、長距離にわたって保持される
利点がある。またファイバ母材通りのファイバパラメー
タとなるので、設計通りの偏波保持光ファイバを実現で
きる。
第１図は応力付与部を有する偏波保持光ファイバの断面
図、 第２図は従来の母材のジャケット状況を示す図、第３図
は従来の母材ジャケット後の線引状況を示す図、 第４図はＢＯおよびＧｅｍ２のドープ量ρと（除８ 歪温度−室温）の温度ΔＴの関係を示す図、第５図は本
発明による母材融着一体化状況を示す図、 第６〜９図は本発明による母材のジャケット法の説明図
、 第１０図は本発明による別の母材ジャケット法の説明図
、 第１１図は第１０図に示した母材融着一体化状況を示す
図である。 １・・・コア、２・・・クララＦ、３・・・応力付与部
、４・・・コア母材、４′・・・コア母材挿入穴、５ａ
、５ｂ。 ５Ｃ，５（１，５ｅ 、５ｆ・・・応力付与母材、５′
ａ。 ５’ｂ 、 ５’Ｃ、５’ｄ 、 ５’ｅ 、 ５′ｆ
−・応力付与母材挿入穴、６・・・石英カラス俸、７・
・・石英ガラスバイブ、８・・・排気用ガラスふた、９
・・・減圧方向を示す矢印、１０−・・カーボンヒータ
、ｌｌａ、Ｉｌｂ、１１（ｌｉ。 ］］ｄ・・・石英力゛ラスふた、】２・・・石英ガラス
棒またはパイプ閉じ込め用ふた、］ａ・・・ファイバ母
材、１４ａ、１４ｂ・・・研磨加工した応力付与母材、
１５ａ、１５ｂ、１５Ｃ，１５Ｃ１・−スペーサ母材、
］６・・・研磨加工したコア母材、１７・・・石英ガラ
スふた、］Ｂ８・・ジャケット用石英ガラスパイプ。 第２図 第３図 第５図 １２ 廿 第６図 第７図 第９図 １７３− ５第１Ｏ図
図、 第２図は従来の母材のジャケット状況を示す図、第３図
は従来の母材ジャケット後の線引状況を示す図、 第４図はＢＯおよびＧｅｍ２のドープ量ρと（除８ 歪温度−室温）の温度ΔＴの関係を示す図、第５図は本
発明による母材融着一体化状況を示す図、 第６〜９図は本発明による母材のジャケット法の説明図
、 第１０図は本発明による別の母材ジャケット法の説明図
、 第１１図は第１０図に示した母材融着一体化状況を示す
図である。 １・・・コア、２・・・クララＦ、３・・・応力付与部
、４・・・コア母材、４′・・・コア母材挿入穴、５ａ
、５ｂ。 ５Ｃ，５（１，５ｅ 、５ｆ・・・応力付与母材、５′
ａ。 ５’ｂ 、 ５’Ｃ、５’ｄ 、 ５’ｅ 、 ５′ｆ
−・応力付与母材挿入穴、６・・・石英カラス俸、７・
・・石英ガラスバイブ、８・・・排気用ガラスふた、９
・・・減圧方向を示す矢印、１０−・・カーボンヒータ
、ｌｌａ、Ｉｌｂ、１１（ｌｉ。 ］］ｄ・・・石英力゛ラスふた、】２・・・石英ガラス
棒またはパイプ閉じ込め用ふた、］ａ・・・ファイバ母
材、１４ａ、１４ｂ・・・研磨加工した応力付与母材、
１５ａ、１５ｂ、１５Ｃ，１５Ｃ１・−スペーサ母材、
］６・・・研磨加工したコア母材、１７・・・石英ガラ
スふた、］Ｂ８・・ジャケット用石英ガラスパイプ。 第２図 第３図 第５図 １２ 廿 第６図 第７図 第９図 １７３− ５第１Ｏ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石英ガラスを主成分とするコアと、石英ガラスから
なるクラッドと、該コアの両側にコアを中心対称として
配陥された２本以上の偶数本の石英ガラスを主成分とす
る応力付与部からなる偏波保持光ファイバの作製におい
て光ファイバのコア母材、応力付与母材および石英ガラ
ス母相を一端を閉じた石英カラスパイプに挿入後、減圧
下もしくは大気圧中で高温加熱して、そねそれの該母材
が石英カラスパイプと力いに融着し一体化したファイバ
用母材を線引くことを特徴とする偏波保持光ファイバの
製造方法。 λ 特許請求の範囲第１項記載の偏波保持光ファイバの
製造方法において、前記石英カラスパイプの代わりに、
前記コア母相と応力付与母材の形状に合わせて石英ガラ
ス俸に穴をあけ、ごの穴Ｇこ前記コア母材と応力付与母
材を挿入し、高温加熱して、それぞれの前記母相と石英
ガラス棒を互いに融着し、一体化したファイバ用母材を
線引くことを特徴とする偏波保持光ファイバの製造方法
。 ８、 特許請求の範囲ｔｐ、１項または第２項に記載の
偏波保持光ファイバの製造方法において、石英ガラスパ
イプの内径にほぼ等しいかもし、 くけ前記第２項の
石英ガラス棒の応力付与母材の穴径にほぼ等しい径を有
する石英ガラスを、前記母材に挿入した後、さらＯこ石
英ガラスのふたをかぶせ、前記第１項の場合に＆′ｉ前
記母材と石英カラスパイプと石英カラスのふたを、前記
第２項の場合には前記母材と石英ガラス俸と石英ガラス
のふたを、互いに融着し一体化したファイバ用母材を線
引くことを特徴とする偏波保持光ファイバの製造方法。 春 特許請求の範囲第１項または第２項記載の偏波保持
光ファイバの製造方法において、前記ファイバ用母材を
ｍｇｒ＜時、石英パイプ内を大気圧以上に加圧して線り
１くことを特徴とする偏波保持光ファイバの製造方法。 五 特許請求のｆｉｉｊ囲第１項第１項第２項または第
８項または第４項記載の偏波保持光ファイバの製造方法
において、ファイバ用母材を線引く時、ファイバ用母材
の一体化工程後、室温まで冷却せすＧこ、該工程後に続
く編σ１き工程を、一つφ・シ＜は直列に分割した電気
炉を用いて連続的に行うが、またはファイバ用母材の一
体工程終了後、ただちに線引き工程を続けることを特徴
とする偏波保持光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58006563A JPS59137330A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 偏波保持光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58006563A JPS59137330A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 偏波保持光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137330A true JPS59137330A (ja) | 1984-08-07 |
| JPS6228098B2 JPS6228098B2 (ja) | 1987-06-18 |
Family
ID=11641794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58006563A Granted JPS59137330A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 偏波保持光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137330A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60238801A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-27 | ポラロイド コーポレーシヨン | 偏光ロツク光学フアイバおよびその作成方法 |
| JPS6212626A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 定偏波光フアイバの製造方法 |
| JPS6212625A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 定偏波光フアイバの製造方法 |
| JPH0225806A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 偏波保持光ファイバおよびその製造方法 |
| EP0732309A3 (en) * | 1990-11-09 | 1997-03-26 | Corning Inc | Process for producing a polarization-maintaining fiber |
| CN1041129C (zh) * | 1992-12-26 | 1998-12-09 | 黄宏嘉 | 保持圆偏振态的光纤和它的制备方法 |
| GB2384322A (en) * | 2002-01-21 | 2003-07-23 | Sumitomo Electric Industries | Making polarisation maintaining optic fibre |
| US7386210B2 (en) * | 2002-03-19 | 2008-06-10 | Nufern | Optical fiber |
| CN102103228A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-06-22 | 武汉长盈通光电技术有限公司 | 一种双波导并列式保偏光纤及其制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548106A (en) * | 1977-06-21 | 1979-01-22 | Daiya Shinkuu Giken Kk | Verticalltype vacuum oillquenching furnace having highhvacuum heatttreat chamber |
| JPS57123836A (en) * | 1981-01-17 | 1982-08-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Preparation optical fiber having single mode of internal stress and double refraction |
-
1983
- 1983-01-20 JP JP58006563A patent/JPS59137330A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228098B2 (ja) | 1987-06-18 |
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