JPS59137375A - 摺動特性にすぐれた窒化珪素質焼結体 - Google Patents
摺動特性にすぐれた窒化珪素質焼結体Info
- Publication number
- JPS59137375A JPS59137375A JP1115383A JP1115383A JPS59137375A JP S59137375 A JPS59137375 A JP S59137375A JP 1115383 A JP1115383 A JP 1115383A JP 1115383 A JP1115383 A JP 1115383A JP S59137375 A JPS59137375 A JP S59137375A
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- Japan
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- sintered body
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は窒化■」素質焼結体の改良にがかる０のである
。窒化珪素焼結体（、１耐熱性、高強度であり、かつ、
耐摩耗性に優れた４１１′：１として注「１されている
。、しかし、金属等と開動させた場合、窒化珪素焼結体
自体の摩耗は少ないが、相手祠への攻撃性が高く、相手
月を人ぎく摩耗Ｊ−るという欠点がある。
。窒化珪素焼結体（、１耐熱性、高強度であり、かつ、
耐摩耗性に優れた４１１′：１として注「１されている
。、しかし、金属等と開動させた場合、窒化珪素焼結体
自体の摩耗は少ないが、相手祠への攻撃性が高く、相手
月を人ぎく摩耗Ｊ−るという欠点がある。
本発明は、かかる窒化珪素ｖ１焼結体のもつ摺動特性を
改善し、高耐熱性、高強度の（まかに摺動特性の優れた
窒化珪素′ｄ焼結体を提供りるものである．。
改善し、高耐熱性、高強度の（まかに摺動特性の優れた
窒化珪素′ｄ焼結体を提供りるものである．。
？Ｉなわら、本発明の摺動特性に優れた窒化珪素質焼結
体は、窒化珪素を主体ど１る窒化珪素質焼結体よりなる
基部と、該基部と一体的に焼結さ４′１た１回動ｉｆｆ
ｉを形成づる窒化硼Ｍ２巾呈％以上を含む窒化珪素′ｌ
ｔ焼結体よりなる表層部ど【｛１４成されていることを
特徴とづるムので・゛ある。
体は、窒化珪素を主体ど１る窒化珪素質焼結体よりなる
基部と、該基部と一体的に焼結さ４′１た１回動ｉｆｆ
ｉを形成づる窒化硼Ｍ２巾呈％以上を含む窒化珪素′ｌ
ｔ焼結体よりなる表層部ど【｛１４成されていることを
特徴とづるムので・゛ある。
本発明の窒化珪素粉末れ１ｊ体を構成力る基部は従来の
窒化珪素質焼結体そのものど同一である。本発明の窒化
１１累貿焼結体は従来の窒化１１累貿焼結体に摺動特性
の擾れた表層部を形成したしのである。したがって、基
部は従来と同様に窒化珪素粉末Ｊ３よび焼結助剤を含む
原わ１粉末を成形焼結したものである。
窒化珪素質焼結体そのものど同一である。本発明の窒化
１１累貿焼結体は従来の窒化１１累貿焼結体に摺動特性
の擾れた表層部を形成したしのである。したがって、基
部は従来と同様に窒化珪素粉末Ｊ３よび焼結助剤を含む
原わ１粉末を成形焼結したものである。
本発明の特色を成１表層部は、窒化硼素を２重量％以−
［含む窒化珪素７４１焼結体で４７４成され−（いる。
［含む窒化珪素７４１焼結体で４７４成され−（いる。
この表層８１１は窒化硼素が２中１１１％以上含まれ（
いるために、窒化ｌａＩ素のもつ優れた回動￥ｊ性が発
揮され、本発明の窒化珪素質焼結体の摺動特性は飛躍的
に向上リ−４）。なお、この表層部の優れた摺動特性は
窒化（醐素のもつ自己潤滑性に基づくｂのと考えられる
。
いるために、窒化ｌａＩ素のもつ優れた回動￥ｊ性が発
揮され、本発明の窒化珪素質焼結体の摺動特性は飛躍的
に向上リ−４）。なお、この表層部の優れた摺動特性は
窒化（醐素のもつ自己潤滑性に基づくｂのと考えられる
。
表層部中の窒化硼素の配合■は、２〜６４τロ量％が好
ましい。窒化硼素の配合割合が増大づるはど摺動特性、
例えば摩擦係数とか相手拐に対勺る攻撃性は小さくなる
。しかし、逆に表層部の機械的ｔ！ｌ？４、例えば強度
等は低下ηる。この表層部（、Ｌ窒化珪素がマトリック
を形成し、窒化硼素が海に浮かＩＳＳ島状に窒化珪素マ
トリックス中に分散している構造をもつものが好ましい
。なＪ′３、表層部を構成Ｊる２重量％以」−の窒１Ｌ
園素を含む窒化珪素質焼結体どして（，１、基部と同様
に、窒化珪素粉末、窒化ＩＩａｎ素粉末おＪ：び焼結助
剤を含む原わ１粉末を焼結して１［Ｉられる３゜ 本発明の窒化珪素質焼結体では−に記した基部と表層部
とが一体的に曽１枯されＣいる。ぞして、基部は十とし
く窒化珪素質焼結体の１幾械的強曵を受りもち、表層部
は主として周動’ｌｉ’ｉ性を受りもつものである。基
部と表層部（は、その主要成分がともに窒化珪素である
ことから両者の親ｆｉｌ ｌ！１．ｇ ｔまｌり＜、表
層部が基部にり剥離する等の恐れ（，１少ない。なａ′
３、表層部の厚さは比較的薄いしので良い。実用的には
０．０１〜３ｍｍ程度が適当である。表層部が薄い場合
には表層部の厚耗により優れた摺動特性が失われる。逆
に表層部が厚いと開動特性は艮＋１１１に渡り肩１持で
きるが、焼結体どじでの（幾械的強度が低下する、。
ましい。窒化硼素の配合割合が増大づるはど摺動特性、
例えば摩擦係数とか相手拐に対勺る攻撃性は小さくなる
。しかし、逆に表層部の機械的ｔ！ｌ？４、例えば強度
等は低下ηる。この表層部（、Ｌ窒化珪素がマトリック
を形成し、窒化硼素が海に浮かＩＳＳ島状に窒化珪素マ
トリックス中に分散している構造をもつものが好ましい
。なＪ′３、表層部を構成Ｊる２重量％以」−の窒１Ｌ
園素を含む窒化珪素質焼結体どして（，１、基部と同様
に、窒化珪素粉末、窒化ＩＩａｎ素粉末おＪ：び焼結助
剤を含む原わ１粉末を焼結して１［Ｉられる３゜ 本発明の窒化珪素質焼結体では−に記した基部と表層部
とが一体的に曽１枯されＣいる。ぞして、基部は十とし
く窒化珪素質焼結体の１幾械的強曵を受りもち、表層部
は主として周動’ｌｉ’ｉ性を受りもつものである。基
部と表層部（は、その主要成分がともに窒化珪素である
ことから両者の親ｆｉｌ ｌ！１．ｇ ｔまｌり＜、表
層部が基部にり剥離する等の恐れ（，１少ない。なａ′
３、表層部の厚さは比較的薄いしので良い。実用的には
０．０１〜３ｍｍ程度が適当である。表層部が薄い場合
には表層部の厚耗により優れた摺動特性が失われる。逆
に表層部が厚いと開動特性は艮＋１１１に渡り肩１持で
きるが、焼結体どじでの（幾械的強度が低下する、。
本発明の窒化珪素質焼結体を装造り−る方法は、従来の
窒化■」素質焼結体の製造方法と基本的に同一である。
窒化■」素質焼結体の製造方法と基本的に同一である。
Ｆ！体的には、従来ど同様に窒化珪素質焼結体の原料粉
末を所定の形状に成形し、その成形体の、優れた摺動１
ｈ性を必要とりる表面に窒化硼素２中徂％Ｊメ上を含む
原料粉末のスラリーを刷毛等で塗りつ（ノ、一定厚さの
未焼結の表層部を形成りる。この成形体を従来の窒化珪
素の成形体と同様に焼結し、基部と表層部とを同時に焼
結（Ｊ、本発明の窒化珪素Ｔ（焼結体を１↓するもので
ある。
末を所定の形状に成形し、その成形体の、優れた摺動１
ｈ性を必要とりる表面に窒化硼素２中徂％Ｊメ上を含む
原料粉末のスラリーを刷毛等で塗りつ（ノ、一定厚さの
未焼結の表層部を形成りる。この成形体を従来の窒化珪
素の成形体と同様に焼結し、基部と表層部とを同時に焼
結（Ｊ、本発明の窒化珪素Ｔ（焼結体を１↓するもので
ある。
窒化珪素質焼結体の原料粉末には、優れｌζ焼結助剤と
して知られでいるアルミナマクネシアスビネル（、Ｍ（
ｔｏΔｌ ２０３＞、イツ１〜リア＜Ｙｚ０３）とマ
グネシア’ （ＭｇＯ） ａ＞よびアルミナ（ＡＩ
２０３）笠を添加づることかできる。また、窒化珪素粉
末、焼結助剤粉末は共に粒径が細か（・）れば細かい稈
曖れた焼結体が得られる１２表層部を作る原料粉末につ
いても、上記基部を４Ｍ成する原１’１粉末とほぼ同一
で、基部をつくる原料粉末に窒１ヒ（１１素を配合した
もので゛ある。なお、窒化■累の２：Ｓ＋径は０．２μ
〜２μ稈度が好ましい、ｇ：ｉζ、基部の成形方法につ
いＣ−は、スリップ−１−１７スフインク、樹脂を）Ｒ
合して可塑性をノｊえた原料をｑ１出成形、押出成形を
しＣ一定形状のものを成形し、次いで脱脂する方法、金
型内で原料粉末をプレスして圧密体と＜Ｊる方法等を採
用ぐきる。また、比較的厚い表層部を必要とりる場合に
ついては、基部と４１−る成形体と表層部となる成形体
を別々に成形し、両者を合わＵで最終的な成形体を＄７
．髪成りることができる。１また、成形体を液体を通さ
ないフィルム等で包み、アイソスタティックプレ２９９
０強圧し、均等に基部と表層部とを一体的に圧縮するこ
とら非常に好Ｊ、しい方法である。
して知られでいるアルミナマクネシアスビネル（、Ｍ（
ｔｏΔｌ ２０３＞、イツ１〜リア＜Ｙｚ０３）とマ
グネシア’ （ＭｇＯ） ａ＞よびアルミナ（ＡＩ
２０３）笠を添加づることかできる。また、窒化珪素粉
末、焼結助剤粉末は共に粒径が細か（・）れば細かい稈
曖れた焼結体が得られる１２表層部を作る原料粉末につ
いても、上記基部を４Ｍ成する原１’１粉末とほぼ同一
で、基部をつくる原料粉末に窒１ヒ（１１素を配合した
もので゛ある。なお、窒化■累の２：Ｓ＋径は０．２μ
〜２μ稈度が好ましい、ｇ：ｉζ、基部の成形方法につ
いＣ−は、スリップ−１−１７スフインク、樹脂を）Ｒ
合して可塑性をノｊえた原料をｑ１出成形、押出成形を
しＣ一定形状のものを成形し、次いで脱脂する方法、金
型内で原料粉末をプレスして圧密体と＜Ｊる方法等を採
用ぐきる。また、比較的厚い表層部を必要とりる場合に
ついては、基部と４１−る成形体と表層部となる成形体
を別々に成形し、両者を合わＵで最終的な成形体を＄７
．髪成りることができる。１また、成形体を液体を通さ
ないフィルム等で包み、アイソスタティックプレ２９９
０強圧し、均等に基部と表層部とを一体的に圧縮するこ
とら非常に好Ｊ、しい方法である。
焼結系１′１は従来の窒化珪素質焼結体の焼結条件と同
様である。りなわら、焼成温度としては１６５０゛Ｃ〜
１８００℃、窒素ガス雰囲気化で焼結づることがて′き
る。
様である。りなわら、焼成温度としては１６５０゛Ｃ〜
１８００℃、窒素ガス雰囲気化で焼結づることがて′き
る。
以下、実験例を承り。
１ｉ均’Ａ：＜１径０．８ミク１］ンの窒化珪素粉末９
２重帛％にり・１して、焼結助剤としくマグネシアアル
ミノスピネル（平均粒径１ミクロン〉を２重量％とイツ
トリア粉末（平均粒径１ミク［Ｊン）２重世％とをプラ
スチック製ボールミル中でアルコールを加えて湿式混合
した。最後にご３％のポリビニルアルコールを含む水溶
液を添加し、スプレードライア−により乾燥して顆粒状
としＩこ。これを金型ブレスにて角棒の形状に成形し、
基部成形体とした。
２重帛％にり・１して、焼結助剤としくマグネシアアル
ミノスピネル（平均粒径１ミクロン〉を２重量％とイツ
トリア粉末（平均粒径１ミク［Ｊン）２重世％とをプラ
スチック製ボールミル中でアルコールを加えて湿式混合
した。最後にご３％のポリビニルアルコールを含む水溶
液を添加し、スプレードライア−により乾燥して顆粒状
としＩこ。これを金型ブレスにて角棒の形状に成形し、
基部成形体とした。
この基部成形体に、」二記した同じ原料粉末に窒化）州
素粉末を２〜６４重量％配合した混合粉末を、上記と同
様に■デルアルコールを含む湿式混合し、また、３％ポ
リビニルノ１ル：Ｊ−ル水溶液を添加しく゛スラリー状
どした。このスラリーを用い（，１−開基部成形体の表
面に刷毛塗りし、その後乾燥さけ、さらに刷毛塗り、乾
燥を繰り返し、その厚さが０．５ｍｍになるまで刷毛塗
りを行なった。このようにして表層部成形体を基部成形
体の表面に形成した。その後、この成形体をゴム袋に包
み水中に沈め、８００ Ｉｔ（１／ ｃｍ ２の水圧を
均等にイ」加した。
素粉末を２〜６４重量％配合した混合粉末を、上記と同
様に■デルアルコールを含む湿式混合し、また、３％ポ
リビニルノ１ル：Ｊ−ル水溶液を添加しく゛スラリー状
どした。このスラリーを用い（，１−開基部成形体の表
面に刷毛塗りし、その後乾燥さけ、さらに刷毛塗り、乾
燥を繰り返し、その厚さが０．５ｍｍになるまで刷毛塗
りを行なった。このようにして表層部成形体を基部成形
体の表面に形成した。その後、この成形体をゴム袋に包
み水中に沈め、８００ Ｉｔ（１／ ｃｍ ２の水圧を
均等にイ」加した。
次に、この圧密化された成形体を１７５０’ＣＣ４時間
９気圧の窒素雰囲気中で焼成した。１！ｌられた焼結体
は角棒の形状をもつものであった３、この焼結体を用い
てブロック形状の摩耗試験１）を製イ′［シＩ、：。ま
た、摩耗試験の相手材としては軸受鋼で作られた外径／
１０ｍｍ、内径３５ｍｍ、厚さ６＋１１１１１のリング
を使用した。試験条件は、相手材を１分間１８０回転で
回転させ、その上側側面に荷重１８０ ｋｑＣ上記した
焼結体製の摩耗試験片を押し′＝〕す、モータオイル潤
滑油（商標名キトツスル副イル１０ｗ ／ ３０ ）を
使用した潤滑１７粍で１１１．ｌ１間の１．、 Ｆ Ｗ
原振試験をおこなった３、このＩＦＷ＜回転りる円筒の
側面に、回転す１１１に対し直角に角状ゾ［１ツクの側
面を押ｆ」け、滑り摩擦を行なう）摩耗試験にＪ、って
測定された結果を第１表に承り。第１表より、窒化硼素
を２重量％以ト含む表層部をもつ焼結体は、淳１察係数
が低く、しかも相手（Ａ−（あるリングのＩＩｆ！耗吊
が非常に少ないことが認められる。まｌζ、この摩擦係
数、相手材の摩耗量は窒化硼素か増えるにつれ、低くか
つ少なくなりその特性【ユ良好となる。
９気圧の窒素雰囲気中で焼成した。１！ｌられた焼結体
は角棒の形状をもつものであった３、この焼結体を用い
てブロック形状の摩耗試験１）を製イ′［シＩ、：。ま
た、摩耗試験の相手材としては軸受鋼で作られた外径／
１０ｍｍ、内径３５ｍｍ、厚さ６＋１１１１１のリング
を使用した。試験条件は、相手材を１分間１８０回転で
回転させ、その上側側面に荷重１８０ ｋｑＣ上記した
焼結体製の摩耗試験片を押し′＝〕す、モータオイル潤
滑油（商標名キトツスル副イル１０ｗ ／ ３０ ）を
使用した潤滑１７粍で１１１．ｌ１間の１．、 Ｆ Ｗ
原振試験をおこなった３、このＩＦＷ＜回転りる円筒の
側面に、回転す１１１に対し直角に角状ゾ［１ツクの側
面を押ｆ」け、滑り摩擦を行なう）摩耗試験にＪ、って
測定された結果を第１表に承り。第１表より、窒化硼素
を２重量％以ト含む表層部をもつ焼結体は、淳１察係数
が低く、しかも相手（Ａ−（あるリングのＩＩｆ！耗吊
が非常に少ないことが認められる。まｌζ、この摩擦係
数、相手材の摩耗量は窒化硼素か増えるにつれ、低くか
つ少なくなりその特性【ユ良好となる。
なＪ３、上記の摩耗試験とともに／ｌ １ｌＩｎｌを
ｊ〃どりる断面、良さ３Ｑ、ｍｌｎの角柱状の形状をも
つ曲げ拭動ｉ ）’＋を作成し、スパン２０ ｍｍ、荷
ａｔ度０ 、 ！ｉ ｍｍ／ｍｉｎの条＋’ｌ ＜−３
点曲げ試験を７うなった。その結束を同じく第１表に合
わけて示゛す、１曲げ強度は、表層部にお（Ｊる窒化硼
素の配合串の増大にＪ、す、若干強度の低下が認められ
るが、人きな低下は’、’Ｋ ＜ 、はぼ窒化口糸７ｉ
焼結体と同稈１σの曲（Ｊ強度をイｊりることが認めら
れる。
ｊ〃どりる断面、良さ３Ｑ、ｍｌｎの角柱状の形状をも
つ曲げ拭動ｉ ）’＋を作成し、スパン２０ ｍｍ、荷
ａｔ度０ 、 ！ｉ ｍｍ／ｍｉｎの条＋’ｌ ＜−３
点曲げ試験を７うなった。その結束を同じく第１表に合
わけて示゛す、１曲げ強度は、表層部にお（Ｊる窒化硼
素の配合串の増大にＪ、す、若干強度の低下が認められ
るが、人きな低下は’、’Ｋ ＜ 、はぼ窒化口糸７ｉ
焼結体と同稈１σの曲（Ｊ強度をイｊりることが認めら
れる。
表層部の厚さに対−りる影響を見るために、上記と全く
同一の方法で表層部の厚さを０．０５”−５ｎｉｌηの
範囲で変えた焼結体をＭ造した３、なｄ５、表層ｎｌｉ
の１９さが２１１ｎ＋を越えるものに−）い−では表層
部成形体を金型プレスで圧縮成形したものを用いた。
同一の方法で表層部の厚さを０．０５”−５ｎｉｌηの
範囲で変えた焼結体をＭ造した３、なｄ５、表層ｎｌｉ
の１９さが２１１ｎ＋を越えるものに−）い−では表層
部成形体を金型プレスで圧縮成形したものを用いた。
なｄ３、この実験では表層部の窒化硼素の配合割合は１
６重量％どした。これらの成形体を前と同しｈ法で成形
し、焼結し、さらに同様に摩１察淳耗試験、曲げ試験を
実施した。・ぞの結果を第２表に示Ｊｏ摩耗試験によっ
て、摺動層の厚さが０．０５ｍｍのもの（Ｎｏ、８）が
、ぞの摺動面に基部露出ｌノでいるのが観察された。で
の他のものはリペて表層部でＩＧ（粍がＪ３こなわれて
いｌ、：。１習動而に基部がでたＮｏ、８の試Ａ′３１
についでは、摩擦係数、１りｒ耗早としに高いが、表層
部で１８動が行なわれたＮＯ，９へ・ＮＯ，１／ｌの試
わ１はＩｆ Ｉ＊ご係数が０．０３〜０．０／Ｉ、相手
攻撃性を示すリング摩耗■ＧＪ ０ 。
６重量％どした。これらの成形体を前と同しｈ法で成形
し、焼結し、さらに同様に摩１察淳耗試験、曲げ試験を
実施した。・ぞの結果を第２表に示Ｊｏ摩耗試験によっ
て、摺動層の厚さが０．０５ｍｍのもの（Ｎｏ、８）が
、ぞの摺動面に基部露出ｌノでいるのが観察された。で
の他のものはリペて表層部でＩＧ（粍がＪ３こなわれて
いｌ、：。１習動而に基部がでたＮｏ、８の試Ａ′３１
についでは、摩擦係数、１りｒ耗早としに高いが、表層
部で１８動が行なわれたＮＯ，９へ・ＮＯ，１／ｌの試
わ１はＩｆ Ｉ＊ご係数が０．０３〜０．０／Ｉ、相手
攻撃性を示すリング摩耗■ＧＪ ０ 。
７〜０．８ｍｇ、）］」ツク１ｑ耗吊は０．８〜０．９
ミク１］ンであった。一方曲げ強度は摺動層厚さの増加
とともに若干曲げ強度が低くなっている。１８動層のＪ
ｊＰさが５ｍｍのものは２０ ｋｇ、／ ｍｍ ？と非
常に低下し−Ｃいるのがわかる。この結果、ｔ、す１躍
動層の厚さ【１０．０５〜３ｍｍが適当であるＪとが明
らかになった。
ミク１］ンであった。一方曲げ強度は摺動層厚さの増加
とともに若干曲げ強度が低くなっている。１８動層のＪ
ｊＰさが５ｍｍのものは２０ ｋｇ、／ ｍｍ ？と非
常に低下し−Ｃいるのがわかる。この結果、ｔ、す１躍
動層の厚さ【１０．０５〜３ｍｍが適当であるＪとが明
らかになった。
特π１出願人 １ヘヨタ自動車株式会社代理人 弁
理士 大川 宏 同 弁理上 評容 修 同 弁理」−丸山明大 ３８
理士 大川 宏 同 弁理上 評容 修 同 弁理」−丸山明大 ３８
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）窒化珪素を主体どづ−る窒化珪素τ′１焼結体よ
りイ劣る基部と、該基部と一体的に焼結された１習動而
を形成Ｊる窒化硼素２千ｍ％を含む窒化珪素質焼結体よ
りイ劣る表層部とで構成されでいることを特徴とする１
Ｍ動特性に１ぐれた窒化珪素質焼結体。 〈２）表層部のＷさは０．０１−３ｍｍであるｑｊｊ許
請求の範囲第１項記載の焼結体、。 （３３）表層部中に含まれる窒化硼素の２１１１合は２
−６／１重量％である特許請求の範囲第１拍記載の焼結
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1115383A JPS59137375A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 摺動特性にすぐれた窒化珪素質焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1115383A JPS59137375A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 摺動特性にすぐれた窒化珪素質焼結体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137375A true JPS59137375A (ja) | 1984-08-07 |
Family
ID=11770069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1115383A Pending JPS59137375A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 摺動特性にすぐれた窒化珪素質焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137375A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6071581A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-23 | 工業技術院長 | 耐熱耐摺動損傷無機系構造材料 |
| JPS6432003A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-02 | Mazda Motor | Apex seal of rotary piston engine and manufacture thereof |
| JPH01157487A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-20 | Koransha Co Ltd | 窒化物系複合セラミックス |
| JPH05221756A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-31 | Hitachi Ltd | 摺動用セラミックス材及びその製造方法と用途 |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP1115383A patent/JPS59137375A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6071581A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-23 | 工業技術院長 | 耐熱耐摺動損傷無機系構造材料 |
| JPS6432003A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-02 | Mazda Motor | Apex seal of rotary piston engine and manufacture thereof |
| JPH01157487A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-20 | Koransha Co Ltd | 窒化物系複合セラミックス |
| JPH05221756A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-31 | Hitachi Ltd | 摺動用セラミックス材及びその製造方法と用途 |
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