JPS59137902A - 合成樹脂製フレネルレンズ - Google Patents
合成樹脂製フレネルレンズInfo
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- JPS59137902A JPS59137902A JP1150783A JP1150783A JPS59137902A JP S59137902 A JPS59137902 A JP S59137902A JP 1150783 A JP1150783 A JP 1150783A JP 1150783 A JP1150783 A JP 1150783A JP S59137902 A JPS59137902 A JP S59137902A
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- JP
- Japan
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- lens
- fresnel lens
- resin
- mold
- synthetic resin
- Prior art date
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00269—Fresnel lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強化され・た合成樹脂製７レネルレ゛ンズ、に
係る。
係る。
これまで合成樹脂製７レネルレンズは、メチルメタクリ
レートの鋳込み重合等で成形されてきた。
レートの鋳込み重合等で成形されてきた。
これ等の合成樹脂製フレネルレンズは、レンズの（椰の
ノツチ効果のため削れやばく、強化されたレンズが要求
されている。
ノツチ効果のため削れやばく、強化されたレンズが要求
されている。
゛本発明はレンズの碑の・ノツチ効果のため割れやすい
欠点を合成樹脂の配向により強化された合成樹脂フレネ
ルレンズである。具体的にはフレネルレンズの溝方向と
はｔ１直角方向に１軸配向された合成樹脂製フレネルレ
ンｆ、あるいは２軸配向された合成樹脂製フレネルレン
ズである。合成樹脂は配向により耐備撃強度を著るしく
向上させるこへ とができる。
欠点を合成樹脂の配向により強化された合成樹脂フレネ
ルレンズである。具体的にはフレネルレンズの溝方向と
はｔ１直角方向に１軸配向された合成樹脂製フレネルレ
ンｆ、あるいは２軸配向された合成樹脂製フレネルレン
ズである。合成樹脂は配向により耐備撃強度を著るしく
向上させるこへ とができる。
本発明に述べる合成樹脂とは透明な熱可塑性樹脂であり
、特に、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート
、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共産合体
、ポリ塩化ビニル等は良好に使用できる。しかし、特に
好ましいのは、メチルメタクリレートを主体としたアク
リル樹脂であり、メチルメタクリレートのホモポリマー
、メチルメタクリレートースチレンー無水マレイン酸３
元系共重合体゛あるいはこれ等アクリル樹脂に微少の紫
外線吸収剤を配合した樹脂である、 □本発明
を図面により説明する。
、特に、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート
、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共産合体
、ポリ塩化ビニル等は良好に使用できる。しかし、特に
好ましいのは、メチルメタクリレートを主体としたアク
リル樹脂であり、メチルメタクリレートのホモポリマー
、メチルメタクリレートースチレンー無水マレイン酸３
元系共重合体゛あるいはこれ等アクリル樹脂に微少の紫
外線吸収剤を配合した樹脂である、 □本発明
を図面により説明する。
フレネルレンズには第６図に示す様に溝１があり、衝撃
が加えられた時この溝１がノツチの拗きをして溝方向に
割れる。本発明はこの割れを防ぐものであり、第４図の
同心円状に溝を有゛するフレネルレンズでは放射状２の
配向を与えることにより割れを防止することができる。
が加えられた時この溝１がノツチの拗きをして溝方向に
割れる。本発明はこの割れを防ぐものであり、第４図の
同心円状に溝を有゛するフレネルレンズでは放射状２の
配向を与えることにより割れを防止することができる。
ｒＭ５図の平行状ＶＣ溝を有するフレネルレンズでは溝
方向とｉｔ ｙ直角方向３の配向を与えることにより割
れを防止することができる。放射状の配向を与えるには
射出成形のゲート立置を中央にとればよい。一般に射出
成形では’７”−）からの流動距離りと肉厚Ｔの比Ｌ／
Ｔが１００以下が多く、大型成形品の成形では多点’Ｆ
”−）を用いる場合が多い。同心円状の溝を何するフレ
ネルレンズではＬ／Ｔが１００以上の大型成形品でも１
点ゲートが好ましい。平行状の溝を有するフレネルレン
ズに該購と直角方向の配向を与えるには、第５図に示す
様に片端４よりフィルムゲートな用いて溝と直角゛方向
に射出成形する方法、あるいは、シートを溝と直角方向
３に延伸あるいは圧延する方法等により得る。レンズの
溝と直角方向に射出成形を行い、該溝と直角方向の配向
をかけるには、金型キャビティの肉厚が薄い方が配向が
かかりやすい。型キャビティの肉厚を博（しておき、樹
脂の射出量に応じて肉厚を厚くする成形法が好ましい′
、第１１図を用いて説明する。７レネルレンズの型キャ
ビティ１０を型材１１と型材１２を閉じて薄肉の状態に
保ち、合成樹脂をランナー１３、フィルムｒ−ト１４を
経て射出する（第１１図、Ａ）。型キャピテイ１０が合
成樹脂で満たされ、史に射出を続けると、型材１２が後
退して型キャビティが拡大され肉厚が厚くなる（第１１
図、Ｂ）。この様に薄肉に設定された型キャビティに射
出することにより、最終成形品が厚内でも流動配向が大
きくなる。この場合、型締力が樹脂の射出圧力で負ける
様に設定しておく必要がある。レンズの溝と直角方向［
ａｔ向、 をかける別の方法゛とじて、合成樹脂の厚い
板状型物を、該樹脂のガラス転移温度以上、溶融点まで
の温度に予熱し、加熱されたレンズ型を有する圧縮金型
内に咲゛き゛圧縮して配向をかけっつＪンズを成形する
ことができる。樹脂の温度を、ｔｌ！ｊ節することによ
り配向度合をａｉ４ｓｆＪすることができ、射出成形よ
り更に配向度を大きくすることができる。
方向とｉｔ ｙ直角方向３の配向を与えることにより割
れを防止することができる。放射状の配向を与えるには
射出成形のゲート立置を中央にとればよい。一般に射出
成形では’７”−）からの流動距離りと肉厚Ｔの比Ｌ／
Ｔが１００以下が多く、大型成形品の成形では多点’Ｆ
”−）を用いる場合が多い。同心円状の溝を何するフレ
ネルレンズではＬ／Ｔが１００以上の大型成形品でも１
点ゲートが好ましい。平行状の溝を有するフレネルレン
ズに該購と直角方向の配向を与えるには、第５図に示す
様に片端４よりフィルムゲートな用いて溝と直角゛方向
に射出成形する方法、あるいは、シートを溝と直角方向
３に延伸あるいは圧延する方法等により得る。レンズの
溝と直角方向に射出成形を行い、該溝と直角方向の配向
をかけるには、金型キャビティの肉厚が薄い方が配向が
かかりやすい。型キャビティの肉厚を博（しておき、樹
脂の射出量に応じて肉厚を厚くする成形法が好ましい′
、第１１図を用いて説明する。７レネルレンズの型キャ
ビティ１０を型材１１と型材１２を閉じて薄肉の状態に
保ち、合成樹脂をランナー１３、フィルムｒ−ト１４を
経て射出する（第１１図、Ａ）。型キャピテイ１０が合
成樹脂で満たされ、史に射出を続けると、型材１２が後
退して型キャビティが拡大され肉厚が厚くなる（第１１
図、Ｂ）。この様に薄肉に設定された型キャビティに射
出することにより、最終成形品が厚内でも流動配向が大
きくなる。この場合、型締力が樹脂の射出圧力で負ける
様に設定しておく必要がある。レンズの溝と直角方向［
ａｔ向、 をかける別の方法゛とじて、合成樹脂の厚い
板状型物を、該樹脂のガラス転移温度以上、溶融点まで
の温度に予熱し、加熱されたレンズ型を有する圧縮金型
内に咲゛き゛圧縮して配向をかけっつＪンズを成形する
ことができる。樹脂の温度を、ｔｌ！ｊ節することによ
り配向度合をａｉ４ｓｆＪすることができ、射出成形よ
り更に配向度を大きくすることができる。
合成樹脂製フレネルレンズは２ＩＩＩＩ配向させること
により強化することができる。史にレンズの鍔に対し直
円方向の配ｌｌ１ｉ］度が大きい２軸配向が好ましい。
により強化することができる。史にレンズの鍔に対し直
円方向の配ｌｌ１ｉ］度が大きい２軸配向が好ましい。
第６図Ｑ工素材５が均寺に６の位ｉまで延伸あるいはｅ
ｍ成形されるところを示す。耐７図はＡ −Ａ’刀回に
レンズの、得があ°す、レンズの４万同と直角方１ｉＴ
Ｉ Ｂ −Ｂ’の配向度が大きくなるところを示す。Ｂ
−Ｂ’カ向の配向度を大きくすることにより、酵によ
る割れを防ぐことができる。
ｍ成形されるところを示す。耐７図はＡ −Ａ’刀回に
レンズの、得があ°す、レンズの４万同と直角方１ｉＴ
Ｉ Ｂ −Ｂ’の配向度が大きくなるところを示す。Ｂ
−Ｂ’カ向の配向度を大きくすることにより、酵によ
る割れを防ぐことができる。
２＠Ｊ配回された合成樹脂フレネルレンズの好マしい成
形法は、あらかじめ成形された合成樹脂２軸配向、シー
トを、該合成樹脂のガラス転移温度付近で、真空下にフ
レネルレンズの型で圧縮することにより成形できる。
形法は、あらかじめ成形された合成樹脂２軸配向、シー
トを、該合成樹脂のガラス転移温度付近で、真空下にフ
レネルレンズの型で圧縮することにより成形できる。
合成樹脂シートの配向度合は、該シートを加熱した時に
発生する収縮力（０ｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ Ｒｅ１ｅａ
ｓｅＳｔｒｅｓｓ、以後ＯＲ８と略称）により表示する
ことが−（−き６゜ＯＲ８＋：ｚＡｓＴＭＤ １５０４
ｔｉｔｓ ｅり方ｍテ測定することができる。２軸配
向シートでは一般にＯＲ８が大きい梶、衝撃強度は大き
くなる。ＯＥ（＋９〕大きなアクリル樹脂の２軸配向シ
ートの製法については、特願昭５４−１０５９９９（特
開昭５６−３０８０９号公報）、特願昭５ ｉ −２０
８６０（％開昭５７−１３５１１９号公＠）、％顧昭５
７−５２２８３等に示した。
発生する収縮力（０ｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ Ｒｅ１ｅａ
ｓｅＳｔｒｅｓｓ、以後ＯＲ８と略称）により表示する
ことが−（−き６゜ＯＲ８＋：ｚＡｓＴＭＤ １５０４
ｔｉｔｓ ｅり方ｍテ測定することができる。２軸配
向シートでは一般にＯＲ８が大きい梶、衝撃強度は大き
くなる。ＯＥ（＋９〕大きなアクリル樹脂の２軸配向シ
ートの製法については、特願昭５４−１０５９９９（特
開昭５６−３０８０９号公報）、特願昭５ ｉ −２０
８６０（％開昭５７−１３５１１９号公＠）、％顧昭５
７−５２２８３等に示した。
７本発明で特に好ましいフレネルレンズは、貞量平均分
子量が１００万以上の超高分量アクリル樹脂を延伸倍率
６倍以上に強力に２ｍ配向した。Ｒ８が２０ ｋｇ／
ａｎ２以上のシートから成形されたフレネルレンズであ
る。上記シートは著るしく強靭なシートであり、その衝
撃強さはポリカーボネートに匹敵する。上記シートの性
能及び製法については、ＬＰ！ｉ顧昭５７−５２２’８
３に示した。上記シートをアクリル樹脂のガラス転移温
度より若干高い温度、例えばポリメチルメタクリレート
ホモポリマーでは１１０〜１１５°Ｃで、フレネルレン
ズ金型で真壁ドにプレス１−ることによりフレネルレン
ズとすることができる。
子量が１００万以上の超高分量アクリル樹脂を延伸倍率
６倍以上に強力に２ｍ配向した。Ｒ８が２０ ｋｇ／
ａｎ２以上のシートから成形されたフレネルレンズであ
る。上記シートは著るしく強靭なシートであり、その衝
撃強さはポリカーボネートに匹敵する。上記シートの性
能及び製法については、ＬＰ！ｉ顧昭５７−５２２’８
３に示した。上記シートをアクリル樹脂のガラス転移温
度より若干高い温度、例えばポリメチルメタクリレート
ホモポリマーでは１１０〜１１５°Ｃで、フレネルレン
ズ金型で真壁ドにプレス１−ることによりフレネルレン
ズとすることができる。
本発明では成形品全体に均一に配向がかか・うていなく
てもそれなりに効果があり、本発明には表層、内側に均
一に配向がかかつていない成形品も含まれる。
てもそれなりに効果があり、本発明には表層、内側に均
一に配向がかかつていない成形品も含まれる。
本発明のフレネルレンズはこれまで）ｆｚした様に合成
樹脂の射出成形、圧編成形寺の方法で成形できる。しか
し大型の７レネルレンズを成形する場合、大型の金型と
大型の成形機を心安とする。大□１場光線を集熱してエ
ネルギーを採果する様な場合大型の７レネルレンズが好
ましく、ごの様な大型の７レネルレンズ？一つの金型で
成形することは装、ｉｔ費が高くなる。この様な場合、
フレネルレンズの一部を成形し、該フレネルレンズの一
部ヲ２つ以上組合せることによりフレネルレンズトシテ
機能させることが好ましい。本発明ではこの様なフレネ
ルレンズの一部を提供する。第８図、第９図、第１０図
により説明する。Ｍ８図に示す点薬点型フレネルレンズ
の１／、（７）を４つ組合せ一つのフレネルレンズとす
る。第９図に示す様に１／２（８）を２つ組合せること
もできる。第１０図に示す線焦点型フレネルレンズでは
ｌ／２（９）を２つ組合せることができる。
樹脂の射出成形、圧編成形寺の方法で成形できる。しか
し大型の７レネルレンズを成形する場合、大型の金型と
大型の成形機を心安とする。大□１場光線を集熱してエ
ネルギーを採果する様な場合大型の７レネルレンズが好
ましく、ごの様な大型の７レネルレンズ？一つの金型で
成形することは装、ｉｔ費が高くなる。この様な場合、
フレネルレンズの一部を成形し、該フレネルレンズの一
部ヲ２つ以上組合せることによりフレネルレンズトシテ
機能させることが好ましい。本発明ではこの様なフレネ
ルレンズの一部を提供する。第８図、第９図、第１０図
により説明する。Ｍ８図に示す点薬点型フレネルレンズ
の１／、（７）を４つ組合せ一つのフレネルレンズとす
る。第９図に示す様に１／２（８）を２つ組合せること
もできる。第１０図に示す線焦点型フレネルレンズでは
ｌ／２（９）を２つ組合せることができる。
本発明のフレネルレンズは、太陽熱コレクター等の部品
゛に良好に１史用できる。
゛に良好に１史用できる。
本ｉ明のフレネルレンズは肉厚が薄い時に特にその効果
が大きく、一般には１關以上５關以下である。
が大きく、一般には１關以上５關以下である。
実施例
特願昭５７−５２２８５に示した方法により成形した延
伸倍率（面積比）５倍、ＯＲ８２５ｋｇ／ｃｍ２で４
ｍｇ＋厚の２軸配向アクリルシート（、！敏平均分子遺
４７０万のポリメチルメタクリレート）と、ｉｔ平均分
子遺１００万のポリメチルメタクリレートの４ ＋ｕ＋
厚無厚肉配向クリルシートを用いてフレネルレンズを成
形し、衝撃強度を比較した。フレネルレンズの１成形は
、上記シートを９０℃に予熱した後、１１５℃に加熱し
たフレネルレンズ金型にはさみ、真空下に尚圧力で圧縮
し、１１ちに金型を冷却して耐却固化されたフレネルレ
ンズを得た。谷レンズに、レンズ溝の反対１１Ｊ面方向
から、ηインチ牛僅のミサイルｖ１ｍｍさより自゛然洛
下させて、破壊エネルギーをＩＩＩＩＪ定した。無配向
レンズの破壊エネルギーは１０す・口であった。しかし
２軸配向レンズの破壊エネルギーは１８０ゆ・傭であり
、者るしく強靭なものであった。
伸倍率（面積比）５倍、ＯＲ８２５ｋｇ／ｃｍ２で４
ｍｇ＋厚の２軸配向アクリルシート（、！敏平均分子遺
４７０万のポリメチルメタクリレート）と、ｉｔ平均分
子遺１００万のポリメチルメタクリレートの４ ＋ｕ＋
厚無厚肉配向クリルシートを用いてフレネルレンズを成
形し、衝撃強度を比較した。フレネルレンズの１成形は
、上記シートを９０℃に予熱した後、１１５℃に加熱し
たフレネルレンズ金型にはさみ、真空下に尚圧力で圧縮
し、１１ちに金型を冷却して耐却固化されたフレネルレ
ンズを得た。谷レンズに、レンズ溝の反対１１Ｊ面方向
から、ηインチ牛僅のミサイルｖ１ｍｍさより自゛然洛
下させて、破壊エネルギーをＩＩＩＩＪ定した。無配向
レンズの破壊エネルギーは１０す・口であった。しかし
２軸配向レンズの破壊エネルギーは１８０ゆ・傭であり
、者るしく強靭なものであった。
実施例２
射出成形により、フレネルレンズを成−形した。アクリ
ル樹脂としてデルペット８ＯＮ（旭化成工業Ｃ株）装）
〜を用い、樹脂温度２４０℃、金型温間１５′Ｇで、４
１厚の線焦点フレネルレンズを射出成形した。第１１図
に示した様に、レンズ４に直角方間に樹脂餐流動させて
、溝と直角方向に配向させたレンズと、中央ゲートから
樹脂なｉ出して溝と平行方向の配向も何するレンズを成
形し、実゛施例１と同様に破壊エネルギーを測定した。
ル樹脂としてデルペット８ＯＮ（旭化成工業Ｃ株）装）
〜を用い、樹脂温度２４０℃、金型温間１５′Ｇで、４
１厚の線焦点フレネルレンズを射出成形した。第１１図
に示した様に、レンズ４に直角方間に樹脂餐流動させて
、溝と直角方向に配向させたレンズと、中央ゲートから
樹脂なｉ出して溝と平行方向の配向も何するレンズを成
形し、実゛施例１と同様に破壊エネルギーを測定した。
鍔と平行方向の配同部の破壊エネルギーは５ゆ・αであ
り、溝と直角方向に配向させたレンズの破壊エネルギー
は２５ｋｇ・傭であったｇ
り、溝と直角方向に配向させたレンズの破壊エネルギー
は２５ｋｇ・傭であったｇ
第１図は同心円状に溝を有する７レネルレンズの平面図
、Ｍ２図は平行状に溝を有するフレネルレンズの平面図
、第６図はフレネルレンズの断面図を示す。 第４図、第５図はレンズの溝方向にほぼ直角の方向の樹
脂配回を有する７レネルレンズの平面図。 第６図、第７図は２軸延伸する経過を示す坪′面図、 嬉８図、Ｍ９図、第１０図は７レネルレンズの一部を組
合せて一つのフレネルレンズにした場合の平面図をそれ
′ぞれ示す。 第１１図（Ａ）は薄肉キャビティ状聴を示す射出成形用
金型の＠断面図、＃１１１図（Ｂ）は型キャビ、ティが
肉厚状轢になった金型の１１１断面図を示す。 １・・・７レネルレンズの溝 ２．３・・・樹脂配向（矢印で示す） ５・・・樹脂素材 ６・・・延伸された素材 １０・・・型キャピテイ １２・・・型材 １４・・・フィルムゲート 特許比−人 旭化成工業株式会社 第１ＷＪ 第２１１ 第３ａｉ１ 第６Ｒ 第８図 １１！；９１１ 第１１１！ （Ａ） ３ （Ｂ）
、Ｍ２図は平行状に溝を有するフレネルレンズの平面図
、第６図はフレネルレンズの断面図を示す。 第４図、第５図はレンズの溝方向にほぼ直角の方向の樹
脂配回を有する７レネルレンズの平面図。 第６図、第７図は２軸延伸する経過を示す坪′面図、 嬉８図、Ｍ９図、第１０図は７レネルレンズの一部を組
合せて一つのフレネルレンズにした場合の平面図をそれ
′ぞれ示す。 第１１図（Ａ）は薄肉キャビティ状聴を示す射出成形用
金型の＠断面図、＃１１１図（Ｂ）は型キャビ、ティが
肉厚状轢になった金型の１１１断面図を示す。 １・・・７レネルレンズの溝 ２．３・・・樹脂配向（矢印で示す） ５・・・樹脂素材 ６・・・延伸された素材 １０・・・型キャピテイ １２・・・型材 １４・・・フィルムゲート 特許比−人 旭化成工業株式会社 第１ＷＪ 第２１１ 第３ａｉ１ 第６Ｒ 第８図 １１！；９１１ 第１１１！ （Ａ） ３ （Ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 樹脂配向により強化された合成樹脂製フレネルレ
ンズ ２．７レネルレンズの溝方向とははｔｌｊ角方向に１軸
配向された特許請求の範−第（１）項記載のレンズ３、
２ｍ＆向さｈた％ＦＲｍ 、ｆ ノｍ囲第（１）項記
載のレンズ ４、合成樹脂がアクリル樹脂である特許請求の帷ｖＭ第
（１）項、第（２）項又は第（３）項記載のレンズ５、
′を敏平均分子縦が１００万以上の縮＾分子履アクリル
樹脂をｔ押漬率３倍以上に強力に２軸配向したＯＲ８が
２０ゆ７１２以上のシートから成形された特Ｉｌｆ請求
の軸囲剃３）項又は第（４）項記載のレンズ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1150783A JPS59137902A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 合成樹脂製フレネルレンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1150783A JPS59137902A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 合成樹脂製フレネルレンズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137902A true JPS59137902A (ja) | 1984-08-08 |
| JPH0376212B2 JPH0376212B2 (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=11779930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1150783A Granted JPS59137902A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 合成樹脂製フレネルレンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137902A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159127A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of fresnel lens |
| JPS5749527A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-23 | Japan Atom Energy Res Inst | Manufacture of fresnel lens |
| JPS57109618A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Both faces fresnel lens and its manufacture |
-
1983
- 1983-01-28 JP JP1150783A patent/JPS59137902A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159127A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of fresnel lens |
| JPS5749527A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-23 | Japan Atom Energy Res Inst | Manufacture of fresnel lens |
| JPS57109618A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Both faces fresnel lens and its manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376212B2 (ja) | 1991-12-04 |
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