JPS59138035A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の背景〉 この発明は、ＣＲ，Ｔ（陰極線管）の新規な製造方法に
関し、具体的に言えば一部完成したフェースプレート・
パネル構体を焼出しくベーキングアウト）、同時にパネ
ルをファネル構体に熱封着する新規な方法に関するもの
である。

ＣＲ，Ｔ形式のカラーテレビジョン映像管は、通常（ａ
）フェースプレート・パネルの内面上に螢光発光性の観
察スクリーン構体を形成し、（ｂ）高温の空気中でパネ
ル構体を焼成してスクリーン構体から水分ならびに実質
的にすべての有機物を除去し、（ｃ）高温ノ空気中でパ
ネルーファネル構体を焼成することによってファネルの
大きな開口にノくネルを熱封着し、（ｄ）ファネルに取
付けられるネックに電子銃組立構体を封入し、（ｅ）構
体を排気し封止する工程を経て製造される。

ＣＲＴの製造コストを引下げるために、また＋ＩＴを製
造するのに要する燃料の量を少なくするために、焼成工
程（ｂ）と（ｃ）を合体させるととが望ましい。従来提
案されたこれらの焼成工程を合体させる方法は、次に述
べる理由のうちの１あるいはそれ以上の理由によシ、一
部においてのみ成功していた。すなわち幾つかの従来の
方法は通常の工場作業で使用するには遅すぎる。従来の
方法はスクリーン構体内の実質的にすべての有機物を完
全には除去するこ吉ができず、観察スクリーンの性能を
低下させる。幾つかの従来の方法によれば、パネルとフ
ァネルとの間の封着部を変色させ、この封着部はＣＲ，
Ｔを動作させるときに通常存在する電界の存在のもとて
電気的に降服しやすい。

〈発明の概要〉 幾つかの従来の方法と同様に、この発明の新規な方法で
も、ガラス製のフェースプレート−パイ、ルを比較的細
い開口したネックを有するガラス製ファネルに熱封着し
、同時にパネルおよびファネルの内面上に形成された被
覆からかなシの隼の有機物を焼出す工程を含んでいる。

熱封着および焼出し工程は実質的に静止した雰囲気中で
高温で行なわれる。従来の方法と違ってこの新規な方法
では、熱封着工程の温度上昇期間中上記ファ不ルのネッ
クに酸素含有ガスを間欠的に噴射あるいは吹き込む工程
を含んで層る。

この新規な方法は工５０°Ｃ乃至４５０°Ｃの範囲の温
度で乾・操した空気で処理されることが望ましい。

連続する時間の複数の期間の一部においてガスを噴射さ
せ、次いでガスの流通を停止させることを”間欠的＋１
という用語で表わしている。ガス噴射は任意の方向でよ
いが、ＣＲ，Ｔのネックの長手軸に関して比較的に小さ
な角度であることが望ましい。

この発明の新規な方法は、単一の焼成工程において、ス
クリーン構体から実質的にすべての有機物を除去し、普
通の熱封着サイクルを使って満足できるパネルとファネ
ルとの封着を得ることができ、観察スクリーンの性能を
低下させることはなく、またその他の点ではＣＲ，Ｔの
他の製造工程とも矛盾なく適合することができる。

〈好ましい実施例の説明〉 この発明による新規な方法の工程はシャドウ・マスクＣ
ＲＴの製造に使用される工程と大体におＡて同じである
。シャドウ・マスクＣＲＴの製造に当っては、一般には
ガラス製フェースプレート・パネルは、例えは１９６５
年６月８日付の米国再発行特許第２５’７９１−５ｊ明
細書に示されている方法で失透可能なガラス・フリット
を使用してガラス・ファネルに熱封着され、バルブすな
わちパネルーファネル横体が形成される。パネルをファ
ネルに熱封着するに先立ってマスク構体がフェースプレ
ート・パネル内に組込まれ、観察スクリーン構体がパネ
シレの内面上に形成される。またファネルにはグラファ
イトとバインダ七からなる内部導電性被膜が形成される
。ファネルはその拡大端側てフェースプレート・パネル
と熱封着されるように構成されたコーン部と、縮小端に
おいてマウント構体のステムを受入れるように構成され
た一体の円筒状ネック部とからなっている。

通常に観察スクリーン構体とパネルとは、パネルをファ
ネルに熱封着する工程に先行する別の工程として高温の
空気中で焼成され、水分および有機物か除去される。こ
の発明の新規な方法は、後の工程の加熱工程が、上記２
回の焼成工程の目的が１回の焼成によって実行されるよ
うに修正されているという点て従来の通常の方法と異っ
ている。

その結果、労力、装置、床スペースが節約される。

この発明の新規な第１の方法は第１図の炉２１のような
定期的に動作する炉によって実施され、この炉では封着
されるべき部品は全熱処理期間中静止したま５の取付具
２３内に支持される。取付具２３は、貫通バット孔２７
を有する耐火セラミック・バット２５上に支持されたパ
イプ製フレームからなっている。バット２５は炉の床３
０上に置かれた複数の耐火セラミック・ブロック２９上
に支持されている。

ガラス・ファネル３１はそのネック３５が下に、開口端
が上になるように取付具２３の支持アーム３３内に置か
れる。ネック３５は垂直に対して鋭角をなす長手方向ネ
ック軸３７をもっている。ネック３５の開口端は、バン
ト２５のバット孔２７上にこれから離れて位置している
。ファネル３１の上側端は、ガラス・フリット封着材料
の層３８を持った封着領域となっている。ガラスのフェ
ースプレート・パネル３１は封着材料の層３８上に置か
れる整合封着領域をもっている。

バット２５のバット孔２７と対面し、且つこれから離れ
た炉の床３０の小さな床孔４１を管４０が貫通している
。管４０ハ、バット孔２７を貫通し、ネック３５の開孔
端の中心にお−でネックの軸３７と鋭角４３をなして交
差している。管４０には空気源４５よシ手動弁４７およ
び時間制御弁４９を通して空気か間欠的に供給される。

炉２１は電熱加熱素子（図示せず）によって制御される
状態で加熱される。

この新規外力法を実施するためには、各種の部品が第１
図に示されるように組立てられ、手動弁４７が開かれる
。炉２１の雰囲気は静止状態にある空気である。炉２１
は約８５分て約４４０’Ｃに加熱され、そこでその温度
が約５５分間保たれ、その後炉２１は約１５０分て室温
に低下される。温度上昇期間の最初の２５分間の期間中
は管４０よシ空気は供給されない。次いて、温度上昇期
ｍＪの残る６０分間、炉の温度が１５０°Ｃ乃至４５０
°Ｃの範囲内にある間、時間制御弁４９は交互に約２０
秒間開かれ、約４０秒間開じられ、管４０よシネンク３
５の開放端に向けて間欠的に空気が噴射される。温度上
昇期間の終了時に時間制御弁４９は閉じられ、加熱サイ
クルの残フの期間中閉鎖状便に維持される。

温度上昇期間中の静止雰囲気での空気の間欠的な噴射効
果により、ファネル３１の内側にあるガスを追い出し、
それを空気と置換することができる。

他の方法・も試みられたが、効果は低いことが判った。

例えば、間欠的な噴射に代えて空気を連続的に噴射させ
た場合は上記の間欠的噴射と同様な効果は得られなかっ
た。その理由は、連続的な噴射流はファネル内のガスを
追い出す代シにそのガスをトラップするためであると考
えられる。また空気の噴射を伴々わない炉中の雰囲気の
乱れは効果はない。その理由は、炉の雰囲気とネックを
経由するファネル内とのガスの交換がちまシ行なわれな
いためであると考えられる。ネックの軸３７は管軸４２
に対して任意の角４３に設定することができる。

Ｏｏのとき２つの軸は平行で、ネック３５を通過するガ
スの交換は一応妥当であるか、角度を約１５°に増すと
ガスの交換作用は改善される。任意の酸素含有ガスを使
用するととがてきるが、空気が好ま　　　　゛しく、特
に約−４０°Ｃ以下の露点をもった乾燥した空気が好ま
しい。

この発明の新規な方法は第２図、第３図、第４図に示さ
れた炉５］、のような連続したトンネル状のた雰囲気を
もつ３区域加熱室からなっている。金属網ベルト５３が
、人口端におりでアイドラ・プーリ５５に、出口端にお
いて駆動プーリ５７に支持されている。これらのプーリ
（ｄ共に室の外側に配置されている。ベルト５３は人口
端アイドラ・プーリ５５上を通過し、室の両端の開口よ
シ上記室を通過し、室内の中間アイドラ・プーリ５６上
を通過し、駆動プーリ５７上を通過している。ベルト５
３Ｉ″ｉ室の下および外側を通過して入口端アイドラ・
プーリ５５に戻る。

ベルト５３ハ、このベルト上の各点か約３００分（５時
間）室中にあシ、そのうち約９ｏ分が温度上昇加熱領域
に、約６０分が中央通過領域に、約１５０分が冷却領域
にあるような速度でトンネル炉５１中を通過する。ベル
トの移動速度および室中で費される時間け、この技術分
野の当業者によく知られているように、この例で与えら
れる速度および時間から相当な範囲で変更可能である。

ベルト５３が移動すると、第１図に示す取付具２３様 と同な５個の取付具５９が上記ベルトを横切って１△ 列に配置される。各取付具５３には、ファネルの拡大し
た開口端の封着領域上に７リント劃着材料の層６３を有
する各ファネル６１かネックを下にして装填される。次
に、内面に未焼成スクリーン構体を有スるフェースプレ
ート・パネル６５ヲフアネル６１上に、その整合封着領
域が封着材料層６３上に位置するように配置する。移動
ベルト５３を横切って順次列をなして配置される取付具
によフ炉５１の室内を通過する５列の取付具列が形成さ
れる。

各取付具５９において、ノアネル６工ばそのネック６７
の開口端が鋭角６９に示すように約１５°だけ駆動プー
リ５ワの方向に傾斜するように、また鋭角ワ１に示すよ
うに約１０免はベルト５３の中心に向けて垂直から傾斜
するように傾けられている。各取付具列のネック６７お
よびベルト５３の真下には、ベルト５３を通って垂直上
方・（Ｃ指向して間隔を保って設けられた複数個のノズ
ル７５をもった多岐管７３が配置されている。各多岐管
７３はヘッダ７７に結合されてお）、ヘッダ７７は手動
弁７９、定圧放出弁８１、乾燥器８３、流量計８５およ
び制御弁８７を通して圧縮空気源（図示せず）に結合さ
れている。ノズル７５の配列は炉の温度上昇加熱領域の
部分上にのみ伸びている。

この実施例では、取付具５９を具えたベルト５３は駆動
プーリ５７の方向に実質的に一定の速度で移動している
。同時にヘツダワ７を通過する乾燥した空気は５本の多
岐管７３に分配され、ベルト５３を通って垂直に上方に
向けられたノズル７５から一定の流れとして噴射される
。取付具５９が移動すると、ファネルのネック開口端は
下側のノズル列から噴射される連続した噴射流上を通過
する。ネック６７の開口端は、充分に離れて配置された
連続するノズルから噴射される空気流中空気流外を交互
に通過する。各ファネル６１に関する効果は、そのネッ
ク内に酸素含有ガスの噴射流が間欠的に導かれることに
よる。

第５図は、代表的な２５Ｖ、１００’偏向角のパネルー
ファネル構体が炉５１中を通過する吉きの、その封着領
域の先端部の温度（°Ｃ）と炉５１中の経過時間（分）
の関係を示す曲線である。第５図の斜線の施こされた部
分は空気が噴射される期間中の加熱サイクルの部分を示
す。そのサイクル中に他の個所では噴射空気は供給され
ない。通常は極めて弱い対流を除いて、炉中の雰囲気は
基本的には静止している。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による新規な方法の第１の実施例を実
施するための定期的炉の部分を示す概略断面図、第２図
はこの発明による新規な方法の第２の実施例を実施する
ための連続ベルト炉の部分を示す概略断面図、第３図は
第２図の３−３線に沿う拡大部分断面図、第４図は第２
図の４−４１ｍに沿う拡大部分断面図、第５図は第２図
に示す炉を通過する管の先導端における温度変化の状況
をグラフで示す図である。 第１図において、２１・・・炉、３１・・・ファネル、
３５・・・ネック、３８・・・封着材料層、３９・・・
フェースプレート・パネル、４０・・・管、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ファネルの細くなった端部に取付けられた比
   較的細い開口ネックを有するガラス製の上記ファネルニ
   ガラス製のフェースプレート・パネルを熱封着し、同時
   に上記パネルおよびファネル内面上の被膜から相当量の
   有機物を焼出す工程を含み、上記熱封着および焼出し工
   程は実質的に静止した雰囲気中で高温で行なわれ、まだ
   温度上昇ノ几熱期間および冷却期間を含み、特徴として
   少なくとも上記温度上昇那熱期間中上記ファネルのネッ
   ク内に酸素含有ガスの噴射流を間欠的に供給する工程を
   含む陰極線管の製造方法。