JPS59138438A - 化粧板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は基板に連結具を取付け、かつその上面に、防水
膜を介して、凹模様が形設された吹付材層を設けること
を基本として、外観美に優れ、しかも工場における大量
生産が可能であって製造コストを低減しうるのみならず
、現場における施工を簡易とし、施工の能率化、工期の
短縮を図ることができる化粧板及びその製造方法に関す
る。

建物の外壁面に磁器タイルを貼着したり、ときにはレン
ガを積上げ固定することにより外壁を化粧することは一
般に行なわれているところであるが、かかる工法におい
ては、 ■地震時等の振動によって、磁器タイルやレンガが広い
面積に亘り一度に剥落するおそれがあり、外壁の美観を
著しく損うとともに危険でもある。

■父日地部に亀裂が発生し壁部の雨仕舞が不良となり建
物の耐久性を減する。

■さらに磁器タイルの貼着やレンガの積上げ固着は非常
に手間がかかつて作業能率が極めて悪く、工期の長期化
、施工コストの上昇を招いていた。

そこでかかる従来工法に代わる工法の出現が望まれてき
たのであるが、その一つとして、型紙を使用する吹付工
法が最近実用化されている。該工法は概略的に言えば、
第９図に示すごとく、下地面（ａ）を防水剤塗布処理し
、その上に例えばレンガ模様等の所望の立体模様を形成
するために、その目地部となる部分の形状に合致した型
紙（ｂ）を貼着し、その上に吹付材（ｃ）を−面に吹付
け、然る後、同図右上に示すごとく型紙（ｂ）を引剥す
ものである。

本工法においては、目地通りの出来、不出来が壁面の外
観に大きく影響する。従って前記型紙（ｂ）の貼着に際
しては、防水剤塗布後、乾燥処理された前記下地面（ａ
）上に、正確なます目状の基準線向を引くとともに該基
準線（Ｌ）に合わせて型紙（ｂ）を貼着することを要し
、かかる作業には相当な熟練と時間を必要とし、施工能
率が悪く又施工コストの上昇を招いていた。このような
ことから、該工法は前記■■の問題点は確実に解決しう
るものの、前記■の問題点、即ち施工の能率化等の要請
には十分応えつるものではなかった。

本発明は、前記型紙を使用する吹付工法において十分に
解決することができなかった問題点を完全に解決でき、
従って磁器タイルやレンガを固着する従来工法における
前記■〜■の問題点を完全に解決しつる、化粧板及びそ
の製造方法の提供を目的とし、以下その一実施例を図面
に基づいて説明する。

第１〜２図において本発明の化粧板（１）は基板（２）
の−側縁部（２ａ）に連結具（５）を取付け、その上面
に防水膜（６）を介して、凹模様（Ｎが形設された吹付
材層（４）を設けたものである。

基板（２）は矩形板状をなし、加工性よく、耐火、耐食
、耐候性、品質安定性に優れる板材、例えば石膏板、軽
量セメント板等を用いることができるが、これらの緒特
性に加えて、ある程度湾曲させることも可能な、石綿ス
レート・フレキシブル板を好適に採用しつる。

連結具（５）は、上挟持片（７）と該上挟持片（７）よ
りも幅広の下挾持片（９）とをその中央部で連結片００
により連結した断面Ｈ字状をなし、その全長は基板（２
）の前記−側縁部（２ａ）の長さに略等しく設定され、
又その両側には、基板（２）の板厚に略等しい溝幅を有
する溝部（５ａ）（５ｂ）が形成されている。又本実施
例においては、前記上挟持片（７）の幅は凹模様内の四
部０］）の底面（６）幅、即ち目地部幅に略等しく設定
耐食性を付与するとともに軽量化を図っている。

かかる基板（２）と連結具（５）とは、基板（２）の長
手−側縁部（２ａ）をその全長に亘り、連結具（５）の
一方の溝部（５ａ）に嵌入し、適宜接着剤を介在させて
一体化せしめられる。

このように一体化された基板（２）及び連結具（５）の
上面（前記上挟持片（７）があられれる側の面）にはそ
の全面に亘り防水膜（６）を形成し、該防水膜（６）の
上面には、例えばレンガ模様をあられす前記凹模様（ト
）が形設された吹付材層（４）を設け、さらに凹模様（
ト）部分を含め該吹付材層（４）の表面全体を、透明な
ウレタン樹脂等によるトップコート仕上げする。

なお該凹模様内の四部０１）の底面ａノにはトップコー
ト層０→を介して前記防水膜（６）があられれる。防水
膜（６）は、ポリサルファイド系、ウレタン系、アクリ
ル系等の防水塗料を、吹付け、あるいは塗着して後硬化
させることによって形成され、その膜厚は、本発明の化
粧板（１）の使用場所に応じて所定の厚さに設定する。

なお該防水塗料中に所定の顔料を予め加えておくことに
より、所望色の凹模様（〜約８ｍｍ〜５ｍｍ程度の厚さ
に吹付け、付着させることにより形成される。又前記凹
模様（ト）の形設に際しては、吹付材層（４）は、連結
具（５）の上挟持片（７）の長手−側縁部（１８）と、
基板（２）の長手他側縁部（２ｂ）から該連結具（５）
の溝深さだけ控えた境ｗ部θυとにより囲まれた部分に
形成される。

従ってこのように形成された化粧板（１）を第８図に示
すごとく、基板（２）の長手他側縁部（２ｂ）側の端空
部０・を連結具（５）の他方の溝部（５ｂ）に嵌入する
ことにより順次連結しつつ、例えば壁下地面（Ｓ）に、
接着剤０ａを介して貼設したばあい、前記上挟持片（７
）の上面は目地部を形成することとなる。このように上
挟持片（７）の上面を目地部とするときには、連結具（
３）は化粧板（１）の外観に何ら不自然さを与えない。

なお第３図に示すように、端部に用いられる化粧板（１
ａ）は、同図に示すごとく、第２図の前記端空部θ・を
含めて吹付材Ｑ葎を吹付けることによって形成してもよ
い。

第４杏は連結具（５）の上挟持片（７）の上面にも吹付
材層（４）を形成した本発明の化粧板（１）の他の実施
例を示し、このばあい、上挟持片（７）の形状が吹付材
層（４）の表面に凹凸模様となってあられれないよう該
吹付材層（４）は比較的厚くするものとする。このよう
に凹模様内を形成するばあいには、凹模様（勾の形成は
、連結具（５）に制約されないために自在となる。

第６図は上挟持片（７）の上面（７８）及び下挟持片（
９）の下面（９８）が夫々−側縁部（２ａ）の上面及び
下面と面一となるごとく該」二下面を切欠き、上挟持片
（７）部分の仕上りを良好とするとともに、基板（２）
及び下挟持片（９）の下面に、例えば合成樹脂発泡体等
の断熱材αηを添設し断熱性を向上させた、本発明の化
粧板（１）の他の実施例を示す。

以下、かかる化粧板（１）の製造方法を第７図（ａ）〜
（８）に基づいて説明する。

まず第７図（ａ）に示すごとく、前記矩形板状をなす基
板（２）の−側縁部（２ａ）をその全長に亘り、断面■
字状をなす前記連結具（５）の一方の溝部（５ａ）に嵌
入し、適宜接着剤を介在させて、該基板（２）と連結具
（５）とを一体化する。

次に第７図（ｂ）に示すごとく、このように一体化され
た基板（２）及び連結具（５）の上面に、ポリサルファ
イド系、ウレタン系、アクリル系等の防水塗料を、吹付
けし、あるいはローラ等を用いて塗着することによって
塗膜を形成し、該塗膜を乾燥させ　　　゛て、前記基板
（２）等の上面に所定厚さの防水膜（６）を形成する。

なお前記防水塗料に所定の顔料を予め加えておくことに
より、所望色に着色された防水膜（６）を得る。

その後第７図（、）に示すごとく、該防水膜（６）の上
面に、前記化粧板（１）（第１図に示す）の、例えばレ
ンガ模様をあられす凹模様（ト）に合わせて、帯状シー
ト材θｅを貼着する。該帯状シート材θ傷は凹模様（Ａ
）の四部０９幅に等しい幅を有するテープ状をなすもの
であるが、本実施例においては、第８図に示すごとく各
帯状シート材０呻−は相互に連結され、一枚の型紙（ホ
）を構成している。なお該型紙−の下面には接着剤層ａ
ｌ）を介して、型紙（１）の形状に合致した剥離紙に）
が貼着され、又型紙（１）の上面には、補強用の剥離紙
（イ）が取付けである。従って剥離紙（ホ）を引剥し型
紙に）を前記防水膜（６）上に貼着して後、補強用の剥
離紙（ハ）を引剥すことにより、前記のごとく、凹模様
（ト）に合わせて帯状シート材００が貼着されることと
なる。

次に基板（２）及び連結具（５）の上挟持片（７）の上
面全面に亘り、前記吹付材を帯状シート材０呻の厚さに
略等しく吹付け（第７図（ｄ））、然る後、第７図・’
ｅ）に示すごとく前記帯状シート材θ１を引剥すことに
より、防水膜（６）の上面に、前記凹模様体）が形設さ
れた吹付材層（４）を形成する。そして最後に、凹模様
内を含め吹付材層（４）の表面全体を、透明なウレ＼ タン樹脂等によるトップコート仕上げすることにより、
化粧板（１）を得る。該凹模様内の凹部Ｑηの底面（６
）には、トップフート層（至）を介して防水膜（６）が
あられれるため、防水膜（６）の色が凹模様（５）の色
となる。

上述したごとく本発明の化粧板は、基板の一側縁部を断
面Ｈ字状をなす連結具の一方の溝部に嵌入し、基体と連
結具とを一体化するとともに、その上面に防水膜を形成
し、該防水膜の上面に、凹模様が形設された吹付材層を
設け、かつその表面全体をトップコート仕上げする結果
、吹付材は防水膜を介して基板と密着一体化しているた
め、従来の磁器タイル貼り等のばあいとけ異なり、例え
ば外壁面の化粧用に用いたばあいにも、地震時等の振動
によって剥離するおそれは全くなく、従って建物の外観
美を何ら損わない。又基板及び連結具の上面全面に形成
した防水膜により化粧板の防水性を確実に保持しつるた
め、雨仕舞等、防水は完壁である他、トップコート仕上
げがされているために、耐候性は抜群であり、しかもト
ップコート層は吹付材層の形くずれ、防水膜の剥離を確
実に防止し化粧板の耐久性を著増する。さらに基板には
予め連結具が一体的に取付けられているため、施工現場
においては連結具の後付けを要さず、該連結具を介して
化粧板を順次連結しうることとなり、施工を能率化する
。そしてこのように連結具を介して化粧板相互を連結す
ることにより壁面等を化粧しつるため、冒頭で述べた型
紙を使用する吹付工法に比べ、基準線を引く作業は非常
に簡単となる。従って化粧板の取付施工を極めて簡易が
つ迅速に行なうことが可能となり、その結果、施工能率
は大幅に向上し工期を短縮しつるのみならず、施工コス
トを低減しうる。又該連結具は断面Ｈ字状に形成し、そ
の溝部に化粧板の側縁部を嵌入することによって化粧板
相互を連結可能としているため、特にシール材を用いな
くても連結部分の水密は確実である。

さらに本発明の化粧板は第７図（ａ）〜（θ）に示した
ごとく、工業的過程により極めて簡易かつ安価に、しか
も均一な生産がなされうるのである。

なお本発明の化粧板において凹模様は、レンガ状の凹模
様の他、直線、曲線等を組合わせた自在を適宜コテ押え
することによって、なめらかな磁器タイル調の仕上げも
可能である。なお本発明の化粧板は、内外壁の壁面化粧
板としての他、天井板等としても使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の化粧板の一実施例を示す斜視図、第２
図はその要部を拡大して示す斜視図、第３図は化粧板相
互を連結した状態を示す断面図、第４図は本発明の化粧
板の他の実施例を示す部分平面図、第５図はその部分断
面図、第６図は本発明のその他の実施例を示す部分断面
図、第７図、（ａ）〜（ｅ）は本発明の化粧板の製造工
程を示す斜視図、第８図は帯状シート材を例示する斜視
図、第９図は従来の、型紙を使用する吹付工法を説明す
る斜視図である。 （１）−・化粧板、（２）−’・基板、（２ａ）一基板
の一側縁部、（２ｂ）一基板の他側縁部、（４）−吹付
材層、（５）・一連結具、（５ａ）一連結具の一方の溝
部、（５ｂ）−・連結具の他方の溝部、（６）−ｎ防水
膜、０１）−凹部、０埠−・底面、α葎−９トップコー
ト層、ＯＩ−帯状シート材、体）−凹模様。 特　許　出　願　人　　　フクビ化学工業株式会社代理
人　弁理士　開本　清一部 第５図 第４図 第６図 　Ａ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）矩形板状をなす基板の一側縁部を、断面Ｈ字状を
   なしかつ該−側縁部の長さと略等しい長さを有する連結
   具の一方の溝部に嵌入し、基板と連結具とを一体化する
   とともに、連結具の他方の溝部には基板の他側縁部を嵌
   入可能とし、かつ該基板及び連結具の上面全面に亘り防
   水膜を形成し、さらに該防水膜の上面に、該防水膜を四
   部の底面とする凹模様が形設された吹付材層を設け、門
   構＼ 様部分を含め、該吹付材層の表面全体をトップコート仕
   上げしたことを特徴とする化粧板。
2. （２）矩形板状をなす基板の一側縁部を、断面Ｈ字状を
   なしかつ該−側縁部の長さと略等しい長さを有する連結
   具の一方の溝部に嵌入し、基板と連結具とを一体化して
   後、基板及び連結具の上面全゛面に亘り防水膜を形成し
   、該防水膜の上面に、化粧板の凹模様に合わせて帯状シ
   ート材を貼着し、その後吹付材を全面に亘り所定厚さに
   吹付け、然る後、該帯状シート材を引剥し、表面全体を
   トップコート仕上げすることを特徴とする化粧板の製造
   方法。